动力车间改造利用余热裕压节能项目可行性研究报告.doc

可行性研究报告

XXXXXXXXXXXXXXXXX动力车间改造

《利用余热裕压节能项目》

二O一O年二月

目 录

1. 概述………………………………………………………… ……………………1
1.1 项目概况………………………………………………… ………… …………1
1.2 项目概述………………………………………………… ……… ……………1
1.3 研究范围………………………………………………………… ……………12
1.4 主要设计原则…………………………………………………… ……………12
2. 供电系统…………………………………………………………………………13
2.1 企业供电电网现状………………………………………………………… …13
2.2 南园、二道桥110KV变电站负荷及主要问题……… ………………………14
2.3 全厂用电负荷…………………………………………… ……………………14
2.4 供电方案……………………………………………………………………… 15
3. 燃料供应……………………………………………… ……………………… 15
3.1 煤源概况…………………………………………………………… ……… 15
3.2 煤炭供应……………………………………………………………………… 18
3.3 燃料运输方式………………………………………………… …… ……… 18
3.4 煤质及成分分析………………………… …………………… …………… 19
3.5 自备热电站燃煤量……………………… ………………… ……………… 20
3.6 结论意见……………………………………………………… … … ……… 21
3.7 点火油种类及供应……………………… ……………………… ………… 21
4. 厂址条件………………………………………………………… …………… 21
4.1 厂址方案概述…………………………………………… ………… ……… 21
4.2 交通运输…………………………………… …… ………………………… 23
4.3水文地址…………………………………………… ………………………… 24
4.4 贮灰场………………………………………… ……………… ……………29
4.5 厂址工程地质条件……………………… ………………………………… 30
5. 工程设想……………………………………………………………………… 33
5.1 自备热电站总平面布置………………………………………………………33
5.2 装机方案…………………………………………… ……………………… 34
5.3 热力系统…………………………………………… ……………………… 38
5.4 燃烧系统…………………………………………… ……………………… 38
5.5 电气部分…………………………………………… ……………………… 39
5.6 燃料运输系统…………………………………………… ………………… 39
5.7 除灰渣系统……………………………………………… ………………… 41
5.8 供水系统…………………………………………… ……………………… 44
5.9 化学水处理系统……… ……………………………………………………48
5.10 热工控制…………………………………………………………………… 50
5.11 空调、采暖、通风及除尘………………………………………………… 52
5.12 主厂房布置………………………………………………………………… 52
5.13 主要生产建筑物的建筑结构选型………………………………………… 54
6. 环境保护……………………………………………………………………… 54
6.1 厂址所在地区的环境现状…………………………………………… …… 54
6.2 XXXXXXXX有限公司“三废”达标情况……………………… …… 59
6.3 本期工程的主要污染源及污染物…………………………………… …… 61
6.4 设计依据及采用的环境保护标准…………………………………… …… 63
6.5 控制污染的设想与影响分析…………………………………………… … 64
6.6 绿化及水土保持………………………………………………… ………… 73
7. 节约能源……………………………………………………………………… 75
7.1 节约及合理利用能源的措施………………………………………… …… 75
7.2 节能措施综述…………………………………………………… ………… 75
7.3 节水措施综述…………………………………………………… ………… 76
7.4 节约原材料措施………………………………………………… ………… 76
8. 劳动组织及定员………………………………………………… ………… 76
8.1 劳动组织及管理…………………………………………………………… 76
8.2 自备热电站定员测算的主要原则……………………… ………………… 76
8.3 自备热电站定员………………………………………………… ………… 77
9. 消防、劳动安全及工业卫生…………………………… …… ………… 78
9.1 消防………………………………………………………………………… 78
9.2 劳动安全……………………………………………… …………………… 80
9.3 工业卫生……………………………………………… …………………… 81
9.4 劳动安全和工业卫生机构及设施…………………… …………………… 83
10. 项目实施的条件及轮廓进度………………………… …………………… 83
10.1 项目实施的条件………………………… ………… …………………… 83
10.2 项目实施的轮廓进度……………………… ……… …………………… 84
11. 投资估算及经济效益分析………………… …… … ……………………85
11.1 投资估算…………………………………… ……… …………………… 85
11.2 经济效益分析………………………… …… …………………………… 88
12. 结论……………………………………… ……… …………………… 94
12.1 自备热电站建厂条件……………………… ……… …………………… 94
12.2技术经济评价…………………………………………… ………………… 96
12.3 总的结论……………………… … …… …………… ………………… 96
12.4 存在问题及建议…………… …………… ……………………………… 97

1. 概述
1．1项目概况
1．1．1设计依据
1）关于申请核准XXXXXXXXXXXXXXXXX3x6000KW背压式汽轮发电机组热电联产项目的请示
发文单位：XXXX县发展和改革委员会文件
文 号：玛发改综 [2010] 14号
发文时间：2010年 2月 28日
2）可研设计委托书
委托单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
委托时间：2010年4月26日
1．1．2建设规模
1）建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX。
2）建设地点：XXXXXXXX回族自治州XXXX县XXXXXXXXXXXXXXXXX厂区内。
3）建设规模：建设 3x6000KW背压式汽轮发电机组、3台75t/h中温中压循环流化床锅炉。
4）建设进度：工程计划于2010年4月开工，2010年11月投产。
1． 2项目概述
XXXXXXXXXXXXXXXXX成立于2003年，是由XXXX作为主发起人，联合XXXX县供销合作社联合社、XXXXXXXX股份有限公司、XXXXXX化工工贸有限公司及其它自然人共同发起设立，目前公司注册资本为1亿元人民币。公司前身为XXXX棉浆粕厂，具有年产2万吨棉浆粕生产能力。XXXXXXXXXXXXXXXXX成立后，逐投入资金进行技术改造，使得浆粕生产能力提高到3万吨，并于2004年4月扩建投产化纤一期，年产3万吨粘胶短纤，2004年底新扩建年产5万吨浆粕二期。2005年公司为了进一步扩大生产规模，再行扩建二期3万吨粘胶短纤；2006年又实施了1万吨棉浆粕、1万吨粘胶短丝扩建。目前公司形成年产7万吨粘胶纤维短丝、年产9万吨棉浆粕生产规模，预计年产值可达13亿元，工业增加值可完成3.5亿元，已经成为XXXX县乃至XXXX州国民经济轻工业生产重要组成部分。公司已通过了ISO9001、ISO14001、OSHAS18001质量、环境、职业健康安全体系认证工作，清洁生产审核正在进行中。
棉浆粕及粘胶短纤维生产需大量的低压蒸汽，同时用电量也较大；生产期为全年生产，用汽、用电负荷连续、稳定。目前在行业上，基本上是企业自备热电站，以装机背压汽轮机组的热电联产方式供汽供电。其特点：自备热电站用汽、用电负荷较为匹配、且负荷全年稳定，热电站以“以热定电方式”运行。
XXXXXXXXXXXXXXXXX棉浆粕及粘胶短纤维生产规模在近9年内由小到大逐步扩大，由于历史原因及缺乏近期、远期企业配套动力规划，与生产配套的供汽、供电等动力设施随着扩建进行了补缺式的增容；供汽由小型快装链条燃煤低压饱和蒸汽锅炉供给，已形成了多座快装蒸汽锅炉房的动力车间。表1－1为2010年XXXXXXXXXXXXXXXXX快装蒸汽锅炉概况一览表。
表1—1 XXXXXXXXXXXXXXXXX快装蒸汽锅炉概况一览表
锅炉房建设时间
蒸汽锅炉容量（t/h）
锅炉参数
除尘方式
脱硫方式
1995年
3x6t/h快装链条锅炉
饱和蒸汽1.25MPa
麻石水膜
无
1997年
1x10t/h快装链条锅炉
饱和蒸汽1.25MPa
麻石水膜
无
1998年
1x20t/h流化床锅炉
饱和蒸汽1.25MPa
麻石水膜
无
2004年
2x20t/h组装链条锅炉
饱和蒸汽1.25MPa
多管
无
2006年
1x35t/h组装链条锅炉
饱和蒸汽1.6MPa
多管
无
自2005年起生产用汽不足部分由XXXXXXXX电厂供给，至2006年XXXXXXXX电厂供汽量约60t/h，供汽压力0.5MPa，温度204℃；供汽方式为XXXX电厂高温高压新蒸汽减温减压、室外架空管道供给，蒸汽输送距离1公里。
用电由XXXX县南园变电所10KV接入。
目前XXXXXXXXXXXXXXXXX根据企业发展规划及市场情况，准备实施2010至2010年度三期新增年产5万吨粘胶纤维短丝、新增年产2万吨醋酸纤维生产线及年产1万吨玻璃纸生产线等三期工程， 三期工程新增约70t/h蒸汽用量及8000kw用电装机容量；配套动力车间的改扩建技术改造势在必行。
结合企业正在推行的清洁生产，要达到节能降耗、减污增效的目的，动力车间必须拆除能耗高、污染大的小型燃煤低压饱和蒸汽锅炉。考虑社会环境效益、区域低能耗能源利用的同时，兼顾企业自身经济效益，降低产品成本，XXXXXXXXXXXX有限公司提出如下二种方案：① 全部拆除厂区内小锅炉，企业生产用蒸汽均由XXXXXXXX电厂供给，用电由外电网供给，XXXX县南园变电所、二道桥变电所进行增容改造，接入方式、配电方式不变。②拆除厂区内3x6t/h、1x10t/h、3x20t/h小锅炉，在厂区内建设 1x12000KW +1x6000KW背压式汽轮发电机组、3台75t/h中温中压循环流化床锅炉，热电联产供汽、供电。
第一种方式，XXXXXXXX有限公司与XXXXXXXX电厂贴临，蒸汽管道输送距离约1.5公里。XXXXXXXX电厂现装机容量630MW， 6台105MW凝汽式机组，目前XXXX电厂三期工程正在实施，建设规模为 2 × 300MW亚临界燃煤凝汽式机组。由XXXX电厂供蒸汽，符合国家能源产业政策、环境保护要求，且蒸汽管道输送距离在较为经济范围之内，方案：新增一条蒸汽管线。XXXXXXXX与XXXX电厂于2003年达成了4年的供汽协议，现已到期。目前由于XXXXXXXX电厂是XXXX主电网的骨干电源之一，三期工程投产后，电厂预计将以设计负荷运行发电，锅炉按设计负荷供凝汽式汽轮机组发电，外供汽基本不行，不能满足XXXXXXXXXXXX有限公司约230吨/小时低压蒸汽用量。XXXXXXXX电厂已与XXXXXXXXXXXX有限公司协商，不在为XXXXXXXX有限公司供蒸汽。
第二种方式，在企业内“以大代小”，建设企业热电联产自备热电站改造方案，拆除厂区内小锅炉，减少小锅炉废渣、烟尘、二氧化硫等污染物排放总量及烟气排放浓度；利用背压式汽轮机乏汽供生产用汽，提高能源的综合利用；采用循环流化床锅炉燃烧效率较高、可炉内脱硫减少二氧化硫排放、同时可掺烧棉浆粕及粘胶短纤维生产废水处理产生的固体纤维废弃物、滤泥等有机沉淀物，既可解决企业工艺生产带来的废弃物污染，又能做到废弃物的热能利用。
XXXXXXXXXXXXXXXXX已将动力车间改扩建技术改造以第二种方式，报
XXXX县发展和改革委员会，并通过核准。
1.2.1 企业能源管理情况
XXXX有限责任公司充分认识到节能是落实科学发展观的本质要求，是解决能源问题的根本途径，是实现节约型企业的必然选择，因此在生产中坚持把节能工作放在首位，以科学发展观为指导、提高能源利用效率为核心、加快技术进步为根本、完善能源管理体系为保障，增强全企业的节能意识，建立健全节约能源的体制机制，逐步形成节约型的生产方式和消费模式。切实做到节约发展、清洁发展、安全发展及可持续发展，坚持能源科学管理，坚持管理与技术创新，在一定程度上提高了能源利用效率，增强了企业竞争力，促进了企业持续、快速发展。但同时也存在薄弱之处有待加强。
1.2.1.1成立企业能源管理机构
公司设节能降耗领导小组，组长由总经理担任，副总经理、总工程师担任副组长，具体负责全公司的经济运行和节能工作的管理和指导。各生产厂、各车间成立以行政主管为组长的节能降耗小组，负责本部门的节能工作。
1.2.1.2建立企业能源管理制度
公司建立健全了各种能源管理制度，总工程师亲自抓节能管理。认真贯彻执行上级有关能源管理方面的政策、法规，并结合本公司实际，制定公司年度节能目标，总工程师室定期检查节能计划的执行情况并向节能领导小组提出报告。各单位对能耗主要设备和流程设专人负责能源使用情况检查，发生异常及时分析解决。节能领导小组对每年的节能降耗情况进行总结，并把节能情况纳入各单位工作考核。做到有布置，有检查，有考核。大力支持节能降耗技术改造工作，对成绩突出、效益显著的单位和个人进行奖励。
1.2.1.3加强企业能源计量、统计管理
公司能源计量系统主要由原煤、电力、蒸汽、水等部分组成，其能量计量表计满足能源计量器具配备要求。由总工程师室专职工程师负责公司能源计量工作，建立健全了能源计量管理制度，并建立了三级能源计量体系，公司共有专兼职能源计量人员62人，覆盖公司各能源采购、使用岗位，对进出企业、重点用能岗位都进行了严格的计量管理。
通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和检测率都达到98%以上。
目前，公司在现有能源计量、统计的体系下，正准备实施企业能源审计工作，按照能源在企业流动的全过程，从能源流入、加工转化、最终使用等环节入手全面审查统计，以找出企业能源消耗关键岗位，提出节能降耗举措，进一步挖掘生产过程中的节能潜力，达到节能降耗和降低成本，提高企业产品竞争力的目的。
1.2.2 节能项目实施前的用能状况
公司的棉浆粕及黏胶短纤生产规模不断扩大，由于历史原因及缺乏近期、远期企业配套动力规划，与生产配套的供汽设施随着扩建进行了补缺式增容；供汽由小型快装链条燃煤低压饱和蒸汽锅炉供给。目前有6t/h快装链条炉3台、10t/h快装链条炉1台、20t/h流化床炉1台、20t/h组装链条炉2台、35t/h组装链条炉1台，总锅炉吨位123吨，经过多年运转，目前实际出力约90t/h，全厂总用汽量143t/h,不足部分约60 t/h由玛电供给。
经2010年，清洁生产审核和公司内部能耗考核认定：
1.2.2.1锅炉热效率低，造成单位蒸汽煤耗增加
3台6t/h、3台20t/h及10t/h锅炉经过多年使用，个别锅炉省煤器、流管束的烟垢厚度达2～5毫米，过热器结焦严重，由于烟垢热阻是钢材的450～500 倍；若按锅炉受热面平均结垢2毫米计算，则热效率降低10-20%，以锅炉蒸发量6t/h×3+20t/h×3+10t/h合计 88t/h 计算，燃标煤发热值5000大卡8万吨计算，年浪费原煤8000～16000吨。
2010年公司年生产7400小时，消耗蒸汽1072500吨，外购XXXX发电厂蒸汽（压力0.5MPa，204℃ ）447400吨，公司8台锅炉平均运行7000小时，自产蒸汽628720吨，耗原煤104361吨，折标煤74543吨；锅炉平均热效率74％；吨蒸汽煤耗为0.169吨，折标煤0.121吨。
（原煤平均热值按20.9×103 kJ/kg；标煤29.3×103 kJ/kg，折算系数0.714）。
1.2.2.2原有链条炉燃烧状况不能满足现生产工艺要求
棉浆粕、粘胶短纤维生产大量用低压蒸汽，其中化纤涌汽负荷较均衡，波动不大，浆粕生产过程中蒸球工艺要求蒸汽压力较高，且启停频繁，具有尖峰性质，由于生产工艺需求蒸汽存在波峰，要求在短时间内提供大流量蒸汽，快速提升锅炉负荷，致使煤燃烧不完全。炉渣发热量仍有2800大卡/公斤，煤的有效利用率只有54%，同时由于链条炉对燃烧的原煤质量要求较高，所配除尘器无脱硫功能且效率较低，排放烟气含硫、含尘浓度高，污染环境。
1.2.2.3现自产蒸汽不能满足生产需求
公司2003年与XXXX发电厂达成的供汽协议现已到期，目前由于双方在需增加供汽量、供汽稳定性及价格上等问题上未取得一致，XXXX发电厂已出具不再为公司供蒸汽的通知函。为此公司在不扩大生产规模时已存在60t/h蒸汽缺口。
XXXXXXXXXXXXXXXXX2009年后将新增产5万吨粘胶短纤维、新增年产2万吨醋酸纤维生产线及年产1万吨玻璃纸生产等三期工程，将新增约80 t/h用汽量，总用量为143t/h+70t/h=223t/h
1.2.2.4解决原有链条炉运行本身存在能耗高的问题
公司锅炉分不同时段建成三个锅炉房，运行过程中水、电耗较大，设备管道陈旧，故障率高，检修投入资金很大，且管理成本也较高。
1.2.3节能项目拟采用的节能技术措施
动力车间改扩建技术改造节能项目主要是在企业内按照热电联产“以热定电”技改扩能原则，实现“以大代小”，淘汰现有小锅炉，在厂区内建自备电站，采用燃烧效率较高大吨位（3台75t/h中温中压）循环流化床锅炉及3×6000kW背压式汽轮发电机组，配套高效静电除尘器，应用炉内喷钙脱硫技术，降低煤耗，减少废渣、烟尘、SO2等污染物排放量，同时掺烧棉浆粕及粘胶短纤生产废水处理产生的固体纤维废弃物、滤泥等有机沉淀物，即可解决企业工艺生产带来的废弃物排放量，又能做到废弃物的热能利用。
1.2.3.1本项目拆除厂区3×6t/h、1×10 t/h小锅炉，保留1×35 t/h低压蒸汽锅炉；在厂区内建自备热电站一座，新增3台75 t/h中温中压（3.82MPa、450℃）循环流化床锅炉及3×6000kW背压式发电机组，利用3台机组乏汽排汽（198t/h、温度238℃、压力0.78MPa）与原有1×35 t/h低压蒸汽锅炉并汽运行，供汽量约198t/h+35t/h=233t/h，在35吨锅炉平均运行负荷为80%时，完全可以满足现有生产规模及扩建项目蒸汽需求。
1.2.3.2 项目选用目前国内较先进的CFB锅炉，具有燃烧效率高（可达90%），SO2、NOX排放低、燃料适应性广、燃烧热强度大、床内传热能力强、负荷调节性能好、燃烧腐蚀作用小、低负荷稳燃时间长等特点，特别适合燃用劣质煤和掺烧废弃物，可降低运行成本，同时负荷国家环保节能政策。
1.2.3.3 在主辅机选型时均考虑采用高效低耗设备，并采用了螺旋管换热空予器、高效锅炉吹灰器、旋膜除氧器等先进设备，同时还采取了灰渣分除、干除灰、循环水排污用作煤场喷洒、栈桥冲洗及除渣用水、大功率设备采用变频调速等以达到节能效果。
1.2.3.4 项目配置75t/hCFB锅炉及3×6000KW背压式发电机组，配套安装双室四电场静电除尘器，除尘效率99.6%；采用炉内喷钙措施脱硫，燃烧过程中与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，脱硫效果脱硫效率可达75%以上,满足环保要求，由于合理配风及炉膛燃烧温度较低，可抑制NOx的生成，真正做到环保燃烧。同时关停7台小锅炉后，（按2010年蒸汽产量计）就可减少烟尘排放215吨/年，二氧化硫排放310吨/年。
1.2.4项目能量测算和检测方法
1.2.4.1 2010年单位蒸汽实际煤耗：
首先根据锅炉额定负荷下的有效利用热Q0，额定负荷下的燃煤量B0。燃煤的低位发热值Q，通过下式计算出锅炉的实际热效率η

式中：B0——额定负荷下的燃煤量，kg/h;
Q0——锅炉额定负荷下的有效利用热，kJ/h；（蒸汽锅炉Q0按每kg蒸汽需要2512 kJ的热量计算）。
η——锅炉的热效率％
Q——燃煤的低位发热值，kJ/kg（煤质发热值5000kcal/kg＝20.9×103 kJ/kg）
本项目计算：原煤平均热值按20.9×103 kJ/kg；标煤29.3×103 kJ/kg，折算系数0.714。
2010年公司锅炉平均运行7000小时，自产蒸汽628720吨，耗原煤104361吨，折标煤74543吨；锅炉平均热效率74％；吨蒸汽煤耗为0.169吨，折标煤0.121吨。详见表1
表1 2010年公司产汽煤耗及锅炉热效率一览表
锅炉蒸发量
t/h
产汽量
t/a
耗煤量
t/a
锅炉热
效率%
吨蒸汽煤耗t/t
吨蒸汽耗
标煤t/t
88（7台合）
426460
73974
69
0.173
0.124
35（单台）
202260
30387
80
0.159
0.113
123
628720
104361
74
0.169
0.121
备注
1. 88t/h为本项目“以大代小”锅炉蒸发量
2.产汽量、耗煤量为2010年财务结算报表提供
1.2.4.2项目实施后单位蒸汽实际煤耗
依据本项目可行性研究报告、项目环境影响报告书以及批复所确定的节能措施中提出的可行参数：项目配置75t/hCFB锅炉采用原煤与煤矸石及废煤、煤渣、固废弃物混烧的原则，各种燃料的掺烧比例为；原煤：掺烧物＝3：2
其中掺烧物中，炉渣、固体废弃物、煤矸石混合比例为1：1：5.75。经对各种燃料热值的实际测定，计算出项目实施后公司实现自产223 t/h蒸汽燃料消耗量，详见表2。

表2 项目燃料耗量一览表
锅
炉
燃料
热值
kJ/kg
燃料耗量t/a
蒸汽量t/a
吨蒸汽耗燃料t/t
吨蒸汽耗标煤t/t
35
t/h
原煤
20930
30387
202260
0.159
0.113
热电联产
3台75
t/h
原煤
20930
227000
1485000
/
0.016
掺烧物
煤矸石
9200
112000
/
炉渣
4500
19700
/
/
黑液固形物
3800
19700
/
/
备注

1.原35t/h锅炉按2010年产蒸汽量运行。
2. 75t/h锅炉热效率为86%
3.棉浆粕黑液固形物含水约50％
4.热点站“以热定电” 发电过热蒸汽（450℃、3.85MPa）发电量12960万kwh/a；
5. 乏汽排放（238℃、0.78MPa）148.5万t/a。吨蒸汽耗标煤0.016t/t
1.2.4.3节能指标计算说明
根据国家计委、经贸委、电力部、建设部文件，计交能［1998］220号《关于发展热电联产的若干规定》，热电比＝供热量／（发电量×3600千焦／千瓦时）×100％；热电站总热效率＝（供热量＋发电量×3600千焦／千瓦时）／（燃料总消耗量×燃料单位低位发热值）×100％。
（1）热电比（R）：
A、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义：热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”
R＝供热量/供电量×100％
B、根据热、能单位换算表：1kwh＝3600KJ（千焦）     
1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ（吉焦）
C、统一计量单位后的热电比计算公式为：
R＝（Qr/Eg×36）×100％
式中：  Qr——供热量GJ             Eg——供电量万kwh
按本项目“以热定电”选用的背压式发电机组的工作原理，公司生产需蒸汽223t/h ，35t/h锅炉（70％运行负荷）供蒸汽25t/h，自备热电站（80％运行负荷）供蒸汽（乏汽）198t/h。
3×75t/h电站锅炉，产生198 t/h过热蒸汽（压力3.85MPa、温度450℃），热焓值 3330kJ/kg，锅炉有效热利用率86％，需热767 GJ/h，575万GJ/a。
机组乏汽排汽（198t/h、压力0.78MPa、温度238℃）热焓值 2930kJ/kg，含热量580 GJ/h，435万GJ/a。
热电站年供电量12960万kwh，供热量435万GJ，其热电比为：
热电比＝（435×104/12960×36）×100％＝930％
(2)综合热效率（η0）
A综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比”
η0＝（供热量＋供电量）/（供热标煤量＋供电标煤量）
B、根据热、能单位换算表
1万kwh＝36GJ
1kcal＝4.1868KJ
1kg标煤热值＝7000kcal
1kg标煤热值＝7×103×4.1868＝29.3×103KJ＝0.0293GJ
C、统一计量单位后的综合热效率计算公式为
η0＝[（Qr＋36Eg）/(B×29.3)]×100％
式中：Qr——供热量GJ
Eg——供电量万kwh
B——总标煤耗量t
热电站全年供电量12960万kwh，供热量435万GJ，供热耗标煤（148464吨，85.3%供热效率）174000吨，供电耗标煤（45360吨，80.4％发电热效）56418吨，(按国家节能项目申报规定度电折标煤350克)
由此得出项目实施后，热电站总热效率为：
η0＝[（435×104+36×12960）/（174000+56718）×29.3]×100％＝71％
（3）生产用吨蒸汽耗标煤量
热电站实际标煤耗量：
原煤折标煤+煤矸石折标煤＝162078+35167＝197246（t）
生产用吨蒸汽（148.5万t/a）标煤实际耗量：(热电站实际标煤耗量-供热标煤量)/蒸汽量＝(197246-174000)/1485000＝0.016（t/t）
项目实施后，公司生产用汽，利用背压式发电机组乏汽排汽（198t/h、温度238℃、压力0.78MPa）与原有1×35 t/h低压蒸汽锅炉并汽运行，（原35t/h锅炉按2010年产蒸汽量计）吨蒸汽耗标煤0.028吨。
（202300×0.113+1485000×0.016）/1687300＝0.028（t/t）
（4）项目节煤量
节煤量＝（项目实施前吨蒸汽耗标煤－项目实施后吨蒸汽耗标煤）×项目实施前蒸汽产量
节煤量＝（0.121-0.028）×628720＝58471（t）
项目实施后，按2010年自产蒸汽量（628720吨/年）计可节省标煤58471吨/年。
1.2.4.4节煤指标考核办法：
（1）75t/h锅炉应严格按项目可研提出的燃料比进行掺烧，并定期抽测其燃料热值。
（2）原有35t/h锅炉，单台按0.113吨蒸汽耗标煤量考核。（原煤按热值20.9×103 kJ/kg计算）
（3）3×75t/h热电站锅炉与35t/h锅炉并汽运行时，按0.042吨蒸汽耗标煤量考核，（原煤按热值20.9×103 kJ/kg计算）
1.2.5结论
1.2.5.1 2010年公司年生产7400天，消耗蒸汽1072500吨，外购XXXX发电厂蒸汽（压力0.5MPa，204℃ ）447400吨，公司8台锅炉平均运行7000小时，自产蒸汽628720吨，耗原煤104361吨，折标煤74543吨；锅炉平均热效率74％；吨蒸汽煤耗为0.169吨，折标煤0.121吨。
1.2.5.2 本项目实施后，可实现全公司生产用蒸汽自给，无外购蒸汽。项目配置3×75t/hCFB锅炉及3×6000KW背压式发电机组，配套安装双室四电场静电除尘器，除尘效率99.6%；采用炉内喷钙措施脱硫，燃烧过程中与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，脱硫效果脱硫效率可达75%以上,满足环保要求，同时由于合理配风及炉膛燃烧温度较低，可抑制NOx的生成，真正做到环保燃烧。同时关停7台小锅炉后，（按2010年蒸汽产量计）就可减少烟尘排放310吨/年，二氧化硫排放215吨/年。
1.2.5.3 热电站锅炉采用原煤与煤矸石及废煤、煤渣、固废弃物混烧的原则，各种燃料的掺烧比例为；原煤：掺烧物＝3：2； 其中掺烧物中，炉渣、固体废弃物、煤矸石混合比例为1：1：5.75。减少原煤消耗量，降低运行成本，同时符合国家环保节能政策。
1.2.5.4 按本项目“以热定电”选用的背压式发电机组的工作原理，公司生产需蒸汽223t/h ，35t/h锅炉（70％运行负荷）供蒸汽25t/h，自备热电站（80％运行负荷）供蒸汽（乏汽）198t/h。
3×75t/h电站锅炉，产生198 t/h过热蒸汽（压力3.85MPa、温度450℃），热焓值 3330kJ/kg，锅炉有效热利用率86％，需热767 GJ/h，575万GJ/a。
机组乏汽排汽（198t/h、压力0.78MPa、温度238℃）热焓值 2930kJ/kg，含热量580 GJ/h，435万GJ/a。
热电站全年供电量12960万kwh，供热量435万GJ，其热电比为930％；供热耗标煤（148464吨，85.3%供热效率）174000吨，供电耗标煤（45360吨，80.4％发电热效）56418吨。
1.2.5.5 项目实施后，公司生产用蒸汽，由背压式发电机组乏汽排汽（198t/h、温度238℃、压力0.78MPa）与原有1×35 t/h低压蒸汽锅炉并汽运行供给，（原35t/h锅炉按2010年产蒸汽量计）吨蒸汽耗标煤0.028吨。
公司按2010年产蒸汽量（628720吨/年）计，可节省标煤58471吨/年。
节煤量＝（项目实施前吨蒸汽耗标煤－项目实施后吨蒸汽耗标煤）×项目实施前蒸汽产量
1．3研究范围
1．3．1工作范围
1）动力车间自备热电站规模论证，提出机组运行方式，进一步论述动力车间技术改造的必要性。
2）论证自备热电站燃料资源与供应。通过对自备热电站煤源的进一步调查、分析，论证燃料供应的可靠性，确定燃料运输方式。
3）研究自备热电站环境、交通运输、供水水源、灰渣场、工程地质、水文气象等建厂条件，并就与上述扩建条件自备热电站总体布置和输煤、供水、除灰、电气、控制等技术方案提出工程设想，论证项目建设的可行性。
4）提出工程建设项目对环境的影响及防治措施原则。
5）提出工程建设项目有关劳动安全、工业卫生、节约能源及电厂定员的方案。
6）估算工程项目投资并进行经济效益分析，提出综合经济评价结论。
7）综合以上各方面的研究成果，对本项目的可行性提出主要结论意见，并对下一步工作提出建议。
1．4主要设计原则
1．4．1 建设规模
3x6000KW背压式汽轮发电机组＋3x75t/h循环流化床锅炉。
1．4．2性质
XXXXXXXXXXXXXXXXX动力车间改扩建技术改造－自备热电站
1．4．3自备热电站年利用小时
供热及供电、经济效益分析按7200小时l年设计
1．4．4燃料供应
煤源为XXXX宽沟煤矿，自备热电站燃煤以汽车运输为主。
1．4．5水源
采用棉浆箔、粘胶纤维工艺生产排放的经厂区污水处理厂处理达到回用标准的多余生产废水，不使用厂区新鲜水供水系统。
1．4．6贮灰场
灰场采用干灰场方案，地处XXXX电厂灰场旁。
1．4．7 燃料输送系统
设三段皮带输煤廊设施。
1．4．8 除灰系统
采用灰渣分除；其中：冷渣器后，除渣系统采用框链除渣机至高位渣仓的机械除渣方案，除灰系统采用正压浓相气力除灰方案。
1．4．9 化学水处理系统
锅炉补给水处理系统暂定为RO加一级除盐加混床系统。
1．4．10 环境保护
除尘器采用双室四电场静电除尘器；锅炉采用低温脱硫循环燃烧技术，按环保标准可确保污染物达标排放，废水处理后回收复用，无新增废水排放量。
2． 供电系统
2．1 企业供电电网现状
XXXXXXXXXXXXXXXXX用电由XXXX县南园110KV变电站接入，属XXXX主电网。XXXX电厂位于XXXX县城西北5公里处的兰州湾；东距XXXX市138公里，西距石河子市15公里，南距乌伊公路（312国道）1公里。XXXX电厂一期工程建设规模为4 ×100MW凝汽式机组，1992年全部投产。二期工程建设规模为2×100MW凝汽式机组，1994年底全部投产。近年来。通过对原有汽轮发电机组的增容改造，XXXX电厂总装机容量目前已达630MW，是XXXX主电网的骨干电源之一。
XXXX电厂目前以 110kV、220kV两级电压接入系统，其中：110 kV母线为双母线带旁路接线，出线5回，分别至南园变2回、石河子城东变2回、沙湾变1回；220kV母线为双母线带旁路接线，出线5回。分别至XXXX变1回、锦华变1回、米泉变1回、奎屯变1回、克拉玛依变1回。
XXXXXXXXXXXXXXXXX用电由南园变电站、二道桥变电站10KV回路接入。
2．2南园、二道桥110KV变电站负荷及主要问题
XXXX县南园110KV变电站，目前安装2台主变，总变电容量为20000KVA; XXXX县二道桥变电站， 2台主变，总变电容量为16000KVA；主要供XXXX县农业生产、工业用电、城乡居民生活用电、交通运输、建筑业、商业饮服行业等用电。目前两座变电站总用电负荷已达设计负荷。
根据相关资料，XXXX县近几年农业用电同比增长21.6％；商业饮服行业用电同比增长17％；工业用电同比增长13.1％；城乡居民生活用电同比增长10.56%；交通运输、建筑业、其他事业分别增长9％、10.6％、8.5％。
另根据相关资料预测结果，XXXX县‘十一五”期间需电量年均增长8.6％，负荷年均增长9.6％，“十二五”期间需电量年均增长6.3％，负荷年均增长6.3％。
南园、二道桥110KV变电站及输变电线路已不能满足今后电力增容的需要。XXXX州电力局已将南园、二道桥110KV变电站扩建列入规划，实施日期待定。
2．3全厂用电负荷
棉浆粕及粘胶短纤维生产用电量较大，其负荷比较平稳，无明显用电蜂谷；全厂2010年用电设备容量表如：
表2－1 用电设备容量表

部门
变压器
动力设备
容量（KVA）
数量
安装容量（KW）
计算有功负荷
(乘同时系数)
（KW）
浆粕一厂
1250
1