丰原油脂公司配套热电热环境影响评估报告.doc

1 前 言
1.1 评价任务由来
安徽丰原集团有限公司是我国生化和医药领域大型骨干企业，现有农产品综合加工利用和制药两大主导产业，涉及投资开发、参股金融、证券等综合服务产业，控股两家上市公司（安徽丰原生物化学股份有限公司和安徽新力药业股份有限公司），控股一家地方商业银行，三十余家全资、控股、参股子公司，三家国外分公司和多家研究开发机构。丰原以农业为基础，以生物发酵和现代化工分离技术为手段，以提高人民生活水平为己任，大力发展农产品深加工产业、食品产业、医药产业。丰原依靠自身拥有的先进生物发酵技术和领先的分离技术，被国家计委批准为国家燃料酒精三家试点企业之一，并与中国石化合资、合作负责整个华东，尤其是长江三角洲经济发达地区车用燃料酒精的生产、定向销售。集团现有员工14000人，总资产72亿元。主导产品柠檬酸出口量连续多年居中国精细化工产品之首。
丰原油脂公司一期工程配套建有2台10t/h低压链条锅炉和1台400万Kcal/h导热油炉。2台低压锅炉炉效低，煤耗高。不仅浪费能源，而且对环境也造成了不利的影响。油脂二期工程建成后，新增蒸汽负荷30t/h，总热负荷将达到50t/h。公司原有供热系统已远不能满足生产要求，而且周边企业没有热源存在。因此，为满足生产，对提高现有供热系统能力的要求十分迫切。另一方面，近几年随着经济的发展，建设项目增多，二期工程建成后，油脂公司总装机容量达10200KW。由于电力不足，也将严重影响到企业经济效益。以满足热负荷的需要为主要目标同时为了有效的节约能源、改善环境、提高供热质量，尽量缓解外供电负荷波动对生产的压力，拟建2台35t/h中温中压循环流化床锅炉配一台6MW抽凝式汽轮发电机组。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等法规文件，按照建设项目环境管理程序，丰原集团有限公司委托安徽省环境保护科学研究所承担该项目的环境影响评价工作。我所在接受委托后，即组织有关技术人员进行了现场踏勘，收集了相关技术资料，依据有关规程规范，完成了该项目环境影响报告书。
1.2 编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》；
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》；
(3)国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》；
(4)国务院183号令《淮河流域水污染防治暂行条例》；
(5)《淮河流域水污染防治规划及“九五”计划》；
(6)国家环保总局令第14号文《建设项目环境保护分类管理目录》；
(7)国家环保总局环发[1999]107号文《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；
(8)国经贸资源[2000]1015号文《关于加强工业节水工作的意见的通知》；
(9)国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号文：《关于规范环境影响咨询收费有关问题》的通知；
(10)HJ/T2.1~2.3-93及HJ/T2.4-95《环境影响评价技术导则》；
(11)《蚌埠市城市总体规划》(1996~2010);
(12)国家发展计划委员会等，急计基础[2000]1268号《关于发展热电联产的规定》；
(13)安徽省化工设计院《丰原油脂配套热电项目预可行性研究报告》；
(14)蚌埠市发展计划委员会文件计投资[2003]335号《关于丰原油脂有限公司配套项目的批复》；
(15)固镇县环保局关于确认丰原油脂有限公司热电配套项目环境影响评价标准确认函；
(16)丰原油脂配套热电项目环评委托书。
1.3 评价原则
本评价以一台6MW机组及2´35t/h锅炉为评价规模。本热电站建成后，将代替原有10t/h锅炉为一、二期油脂生产线供热。因此，本评价以丰原油脂配套热电站为对象，依据国家有关法规及标准，结合厂址地区环境现状，科学地、客观地评价该项目的环境影响，并就本工程项目清洁生产、总量控制、污染防治对策及达标排放进行分析评价。
1.4 评价目的与评价重点
1.4.1 评价目的
(1) 深入分析建设项目的工程特征，核实主要污染源及污染物的排放情况；
(2)掌握评价区大气、噪声等主要环境要素的污染现状；
(3)预测项目实施后对评价区域内主要环境要素的影响；
(4)分析项目拟选污染防治对策的合理性与可靠性，提出污染物排放和满足总量控制要求的建议；
(5)从环境保护角度论证项目的可行性，为管理部门提供科学的决策依据。
1.4.2 评价重点
根据本项目生产工艺特点和污染物排放特征，以及厂址区域环境质量现状，确定本次评价重点为空气质量环境影响评价和固体废弃物环境影响评价。
1.5 环境保护目标
本项目评价区域内无风景名胜古迹，空气环境保护目标是区域内居民的人群，环境质量不因本项目建设改变原有的质量级别；地表水环境保护目标是懈河，使其不因本项目的建设降低其使用功能级别；各类固体废弃物的处置不对区域环境产生危害。
1.6 评价标准及总量控制指标
根据固镇县环保局确认的拟建项目评价执行标准具体如下：
1.6.1 污染物排放标准
(1)废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2001 )中Ⅱ时段排放标准；
(2)废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4中二级标准；
(3)厂界声环境执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》III类；工程施工期执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定。
1.6.2 环境质量标准
(1)空气环境执行GB3095-96《环境空气质量标准》中二级标准；
(2)路边农灌沟执行GB5084-92《农田灌溉水质标准》中旱作标准；
(3)懈河水体执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中IV类标准；
(4)声学环境执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的3类标准。
1.7评价工作等级和评价范围
1.7.1 评价工作等级
1)环境空气质量评价工作等级
该项目空气污染源为2台35t/h中温中压循环流化床锅炉排放的烟气，排放的主要污染物是烟尘和二氧化硫，其烟尘和二氧化硫排放量分别为0.00387t/h和0.0118t/h，经计算其等标排放量分别为：
PTSP=3.87´106 m3/h (注：1小时值取1mg/m3)
=2.36´107m3/h
又本项目位于安徽省固镇县连城镇，周围地形为平原，按HJ/T2.2-93中有关规定，空气环境影响评价工作等级确定为三级。
2)地表水环境评价工作等级
该项目废水主要为锅炉循环排水和少量生活污水，其中锅炉生产性排污水，水量为98.64m3/d，生活污水为24m3/d，最终进入懈河，懈河为淮河二级支流，水质要求根据环境规划执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅳ类标准。依据评价导则规定本评价仅对地表水体懈河作简要环境影响分析。
3)噪声环境评价工作等级
拟建项目厂址位于固镇工业园区内，厂址四周无特殊环境敏感点，根据拟建项目噪声源种类及源强，声学环境质量评价等级定为三级。
1.7.2 评价范围
1)环境空气
以该工程废气排放烟囱为中心半径5公里范围。
2)地表水
拟建厂址排污口上游500米至排污口下游4500米共5000米长懈河河段。
3)噪声
拟建项目厂址厂界外1米环境噪声及厂界外环境敏感点。
1.8 评价工作程序
评价工作程序见图1-1。
第一阶段
第二阶段
第三阶段
建设单位提供已批准的项目建议书
办理评价委托任务
收集分析项目有关资料
提出评价等级 确定评价范围
确定环境目标 筛选评价因子
环境影响预测、分析
环境现状调查
建设项目工程分析
国家、地方法规和标准
评价项目的环境影响
提出污染防治和减缓影响的措施
给出评价结论
编制环境影响报告书
环境影响报告书审查
修改补充环境影响报告书
环境影响报告书批复

图1-1 环境影响评价工作程序图
2 建设项目概况
2.1工程基本构成
拟建项目建设规模为2台35t/h中压中温循环流化床锅炉配1台6MW抽凝式汽轮发电机组,同时淘汰2台10t/h的锅炉。新建项目基本构成见表2-1。
表2-1 新建项目基本构成
项目名称
丰原油脂公司配套热电热项目
建设单位
安徽丰原油脂有限公司
规 模
(MW)
单机容量及台数
总容量
1×6
6
平均发电量(Kwh/a)
3.9×107
平均供热量(GJ/a)
1032390.1
2.2项目性质
建设项目性质为新建热电联产项目工程，停老的供热锅炉。
2.3建设地点
本项目拟建厂址位于安徽省固镇县经济开发区丰原油脂厂区内。
2.4主要建设内容
本项目拟新建2台35t/h中温中压循环流化床锅炉作为油脂生产的供汽设备，同时“以热定电，热电联产”的原则，配备1台6MW抽凝式汽轮发电机组以实行热电联产项目，替代原有的2台10t/h油脂生产供汽锅炉。主要建设内容包括主控楼、汽轮房、锅炉间、干煤库和灰渣库(扩建)等。
2.5厂区总平面布置
2.5.1厂址概述
根据安徽丰原生物化学股份有限公司发展规划，准备在位于固镇县连城镇境内的丰原油脂公司建设一条年产6万吨浓香花生油生产线。丰原油脂公司位于固镇连城镇，厂区西侧临S101省道和京沪铁路，北临浍河码头仅3公里，南临懈河，距离蚌埠市35公里，交通十分便利。丰原油脂公司配套热电项目具体地理位置见图2-1。
2.5.2厂区总平面布置
为保证该生产线按期投产，根据总体规划方案，将油脂公司一、二期东面和工业园东路以西，以及园区南路以北、园区北路以南新征的共计230亩地分成四个区域进行规划，作为该公司油脂配套共用工程规划用地。在新征场地的一区，总占地面积约13580平方米拟新建2台35t/h锅炉及余热发电项目。
根据用地场地情况，运煤系统(栈桥、破碎设施)布置在主厂房西侧，原有干煤棚的东面，除盐水质布置在主厂房的东侧，循环水系统布置在主厂房东南角，主控楼布置在主厂房西面。
为了节约用地，本工程主厂房采用汽机房、除氧煤仓间、锅炉房连成一体的总体布置方式，其中锅炉房厂房只做到转运层，锅炉采用半露天布置，电气主控楼独立布置在主厂房的西侧，用天桥与主厂房相连，办公室、维修间及卫生间等辅助设施因地制宜穿插布置在主厂房内。主厂房布置顺序自南向北分别为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房以及布置在室外的电除尘器、引风机和烟囱。
本工程建在丰原油脂公司厂区内，竖向布置为平坡式布置，厂区平坦，土方挖填工程量较小，场地雨水排放由路面雨水井汇入原有厂区的下水网系统，建、构筑物地面标高与公司一致。
本工程厂区设有两个物流口，均连接工业园区道路，货物运输主要为煤和灰渣，厂区内道路设计为混凝土城市型路面，主干道宽为7m，次干道宽为4m，转弯半径为9m。厂区总平面布置见图2-2。
2.6供热方案与热电联产设计热负荷
2.6.1供热现状
丰原油脂公司一期工程6万吨/年色拉油生产线的热负荷由与之配套建设的锅炉房供应。锅炉房现装有二台10t/h低压链条锅炉（SHL-10-1.25-AII）和一台400万Kcal/h导热油炉。
2.6.2现状热负荷
目前丰原油脂公司只有一套6万吨/年色拉油生产线，现状热负荷见表2-2。
表2-2 现状热负荷一览表 单位： t/h
用汽部门
(生产用汽)
蒸汽温度(℃)
蒸汽压力(MPa)
生产班制
年生产天数
采暖期
制冷期
非采暖非制冷期
最大
平均
最小
最大
平均
最小
最大
平均
最小
菜籽预榨车间
200
0.9
三
300
5.5
5
4.5
5.5
5
4.5
5.5
5
4.5
菜籽浸出车间
200
0.9
三
300
6.7
6
5.4
6.7
6
5.4
6.7
6
5.4
菜籽精制车间
200
0.9
三
300
11
10
9
11
10
9
11
10
9
菜籽烘干车间
200
0.9
三
300
2.2
2
1.8
2.2
2
1.8
2.2
2
1.8
合计

25.4
23
20.7
25.4
23
20.7
25.4
23
20.7
2.6.2供热方案
丰原油脂公司是一个高速发展的企业，该公司第二步发展计划6万吨/年浓香花生油工程即将实施。其热负荷为近期新增热的工业热负荷，同时替代原有2台10t/h低压链条锅炉（SHL-10-1.25-AII）。此外，为了改善工作环境和操作条件，热电联产项目建成后将向车间、办公室和食堂等提供生活和采暖蒸汽。近期热负荷见表2-3。
表2-3 近期热负荷一览表
序号
项目
近期热负荷（t/h）
最大
平均
最小
1
油脂一期生产线
25.4
23
20.7
2
油脂二期生产线
26.5
24.5
22.5
3
生活用汽
1.5
1.1
0.8
4
锅炉自用汽
7
6
5
5
合计
51.9
47.5
43.2
2.6.3设计热负荷
由表2-3可知：最大、最小热负荷围绕平均热负荷波动范围在+8.33%~-6.25%，波动幅度较小。根据调查、核实，波动是由于生产过程中的工艺间歇引起的。因本公司生产装置用汽有用汽点少，汽耗大的特点，本设计热负荷折减数最大工况取0.85，平均工况取0.9，管路损失0.3%，计入上述修正系数并折算到热电站出口，经计算本工程的设计热负荷见表2-4设计热负荷表。
表2-4 设计热负荷表
项 目
采暖期
非采暖期
最大
平均
最小
最大
平均
最小
热电联产出口蒸汽负荷为0.981MPa，3110C
52.07
47.40
43.68
50.74
46.42
42.96
2.7排水系统
本项目排水分雨水排水系统、污水排水系统。采用雨污分流的排水体系。其中雨水汇入雨水篦后经支流自流至排水干管，采用钢筋混凝土排水管。污水排水系统是锅炉排污水、循环排污水、除盐水站冲洗水及车间冲洗水。其中循环排污和除盐站的化学排污水经中和池处理后外排，其余的锅炉排污和车间冲洗水由管道收集后，送至厂区原有污水处理站，集中处理。
2.8供电
由于丰原油脂公司拟从新建连城镇变电站引一回35Kv专用线，导线LGJ-150，按经济电流密度Sj=Iz/j验算输送能力，在热电厂发电机停时能满足从系统受电的要求，亦能提供该项目启动电源。
2.9绿化
为美化环境、净化空气，厂区按要求进行绿化，绿化系数为20%，绿化重点地区是主厂房四周，道路两侧，其他建筑物周围等。
2.10劳动组织及定员
考虑本工程为丰原油脂公司自备热电站并承担集中供热，生产组织及管理有该公司负责确定。本项目定员为93人。
2.11主要技术经济指标
拟新建项目主要技术经济指标见表2-5所示。
表2-5 新建工程主要技术经济指标
序号
项 目
单 位
数 量
1
机组总容量
MW
6
2
项目总投资
万元
4892.61
3
固定资产总投资
万元
4736.41
4
达产年流动资金
万元
520.65
5
年平均发电量
KWh/a
3.9×107
6
年供热量
GJ/a
860325.3
7
年利用时间
h
6500
8
年均热效率
％
74.32
9
年均热电比

796.59
10
供热年均标准煤耗
Kg/GJ
41.1
11
供电年均标准煤耗
Kg/KWh
0.307
12
厂用电率(综合)
％
20
13
供热厂用电率
％
14.5
14
内部收益率(全部资金)
％
20.44
15
净现值(全部资金)
万元
3686.83
16
投资回收期(全部资金)
年
5.86
2.12项目实施进度
项目实施进度安排见表2-6所示。
表2-6 新建工程实施进度表
序号
项 目 名 称
进 度
2004年
2005年
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
1
可研编制、审批
—
—

2
初步设计、审批

—
—

3
施工图设计

—
—
—
—

4
设备、订货

—
—
—
—
—
—
—
—

5
施工准备

—
—

6
土建施工

—
—
—
—

7
设备材料交付

—
—

8
安装工程施工

—
—
—
—
—

9
人员招聘培训

—
—
—
—
—
—
—

10
单体设备试车

—
—

11
联合试运转

—
—
12
竣工验收

—

3 工程分析
3.1燃料情况
3.1.1燃料来源及成分
结合丰原油脂公司的原料(燃料)煤供应现状，本项目燃料煤采用淮南矿业集团的Ⅱ类烟煤。
设计煤种应用基全分析资料见表3-1所示。锅炉耗煤量见表3-2所示。
表3-1 燃煤煤质资料
项 目
符 号
单 位
含 量
碳
Car
%
57.42
氢
Har
%
3.81
氧
Qar
%
7.16
氮
Nar
%
0.93
硫
Sar
%
0.46
灰 份
Aar
%
26
水 份
War
%
9
挥发份
Vdaf
%
28
低位发热量
Qnet
%
21.32
表3-2 燃 煤 量
煤 种
锅 炉
小时耗煤量（t/h）
日耗煤量（t/d）
年耗煤量（104t/yr）
Ⅱ类烟煤
1´35t/h
4.24
102.03
2.56
2´35t/h
8.47
204.05
5.12
注：日运行小时数按24小时计，年发电运行小时数按6500小时计，年供热运行小时按7200小时计算。
3.1.2运输
淮南矿业集团到油脂公司的运输距离为140公里，本工程所需燃料煤将依托公司原有的运输力量进行运输。
3.2水源情况
丰原油脂公司为二期6万吨/年浓香花生油及其配套工程新建二口深水井，总取水能力为300m3/h。加上供水站原有200m3/h，目前公司供水量达500m3/h。本项目生产、生活用水均依托公司已有给水系统。深井水由深井泵提升至原水箱，泵送至各用水点。
3.3工程及设备概况
3.3.1生产工艺
拟新建丰原油脂公司配套工程热电联产项目是通过燃煤燃烧时产生的热量加热锅炉水，所产生的蒸汽的一部分直接供热，一部分经汽轮机带动发电机组产生电能，由此完成煤由化学能到热能、电能的转换过程。本工程生产工艺如图3-1所示。
燃 料

筛分破碎
废气
料 仓

贮灰仓
除尘器
锅炉房
综合利用 锅炉排污水
灰渣场
除渣机
化学水处理

供 热
冷却塔
汽机房

供 水 箱
供 电
主控室

图3-1 拟建工程生产工艺流程图
3.3.2主要生产实施
3.3.2.1锅炉
本工程采用两台35t/h中温中压循环流化床锅炉，额定蒸发量35t/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度485℃，给水温度150℃，锅炉效率88.1%。
3.3.2.2 汽轮机
本期工程选用6MW抽汽凝汽式汽轮机，其主要技术参数见表3-3。

表3-3 汽轮机技术参数
型 号
进汽温度(℃)
抽汽量(t/h)
抽汽参数
额定功率(MW)
额定电压(V)
额定电流(A)
功率系数
C6-3.43/0.981
435
45
0.981MPa,
435℃
6
10500
412
0.8
3.3.2.3 发电机
所用发电机型号为QFW-6-2，额定电压10.5KV，额定功率6MW。
3.3.2.4 运煤系统
(1)来煤方式
燃煤来自淮南矿业集团，采用汽车运输，运输距离为140km。
(2)煤场及干堆棚
本期工程将公司原有干煤棚向东西方向扩建后贮存燃料煤，采用原有的钢筋抗渗结构(原有结构证明可有效防治渗漏)，防治燃煤中的水分渗漏。干煤棚占地面积由原来的1080平方米扩大至1620平方米，贮煤量为3400吨，可供锅炉11.8天的用煤量。
(3)皮带输送系统
燃料煤由装载机和桥式抓斗起重机联合作业转堆和供料。由于场地的限制，本工程不设破碎、筛分楼。破碎，筛分在煤库中完成。煤筛上大于10mm的块煤经破碎机加工成小于10mm的碎煤，然后与筛分下的小于10mm的碎煤一起由桥式抓斗起重机向受料斗供料，通过1#带式输送机和位于除氧煤仓间的2#带式输送机送网锅炉原煤仓。1#带式输送机上配备电子皮带秤，用以计量入仓的煤量。考虑到煤产生自燃和扬尘的可能性，在干煤库附近设置消防水系统，必要时适当喷洒水，使燃料煤保证含有8%左右的水分。为了脱硫的需要，在燃料煤中加入一定量的石灰石。
3.3.2.5 供水系统
(1)供水量
本工程用水量主要包括锅炉补充水、循环冷却补充水、工业用水和生活用水等，平均用水量为112.32m3/h。用水主要来自配套热电项目新建的两口深水井，用深井泵提升至公司原水箱，再用泵送至各用水点。消防供水系统的用水来自丰原油脂公司的消防泵房。
(2)化学水处理系统
根据原水水质及锅炉对补给水品质的要求，设计电渗析加一级除盐离子交换系统。生产上水首先进入机械过滤器除去水中的固体悬浮污，经电渗析进入阳离子交换器除去阳离子，再经过除CO2器除去CO2后进入中间水箱，由中间水泵送往阴离子交换器除去阴离子后进入除盐水箱，由除盐水泵加压送往除氧器。
原水经上述系统处理后，出水质量完全能够满足锅炉补给水水质标准。
(3)循环水系统
根据工艺专业提供的资料，本项目需要循环水水量为1800 m3/h，冷却系统采用冷却能力为1000 m3/h的大型横流式玻璃钢冷却塔两台，最高冷却给水温度为320C，对应回水温度为410C，温差为90C。循环水的补水点设在冷却塔集水池。
集水池采用高位布置，冷却水泵房置于冷却塔的地层，内设三台S350-26A型循环水泵，正常运行时两开一备。设有JHX-40型全自动无阀过滤器1台，能够进行旁滤水处理，以除去水中悬浮物等。旁滤水量取循环水量的3％，为54 m3/h。同时在循环水管上设SH1-14型静电水处理器1台，除泥垢。
3.3.2.6 热力系统
(1)主蒸汽系统
锅炉所产生蒸汽送往主蒸汽母管，然后分别送至汽轮机、汽轮油泵和减温减压器。
(2)低压蒸汽系统
汽轮机0.981MPa的工业抽汽及备用的减温减压器排汽均送入低压蒸汽母管，然后分两路引出，一路送入高压加温器，一路直接并入厂区0.98MPa的热力网。
汽轮机0.148MPa抽汽送入除氧器。
汽轮机0.0628MPa抽汽送入低压加热器。
汽轮机排汽排入冷凝器。
(3)给水、凝结水、疏水系统
来自除盐水站的除盐水经连续排污热交换器加热后进入除氧器，汽轮机凝结水、设备及管道疏水汇入冷凝器集水箱，由凝结水泵加压经两级射汽抽汽器、低压加热器加热后送入除氧器，除氧水由电动给水泵加压经高压加热器加热至1500C后送入锅炉。
(4)排污系统
锅炉连续排污采用一级连续排污扩容系统。来自锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，其扩容产生的二次蒸汽送入除氧器，污水经连续排污热交换器冷却至400C后排入污水管网。
定期排污系统中设置容积3.5 m3的定期排污扩容器一台，锅炉定期排污水及锅炉紧急放水均接入定期排污扩容器，二次蒸汽排入大气，污水排入排污冷却井，降温至400C后排入污水管网，流入厂区原有的污水处理站进行处理。
(5)冷却水系统
冷凝器、冷油器、空气冷却器由循环水系统提供冷却水，即来自循环水站的冷却水经冷凝器、冷油器、空冷器换热后送回循环水站。3.3.2.7除灰渣系统
除灰一般采用水力或气力系统，不用机械除灰系统。鉴于本工程工艺主要装置采用电除尘，采用气力除灰系统比较方便，且有利于灰的外运，因而采用气力除灰系统。
气力除灰系统有负压气力除灰系统、正压气力除灰系统、压力仓泵除灰系统和联合气力除灰系统等，根据本工程特点，经对类似工程气力除灰系统的调查研究和技术经济比较，本设计采用压力仓泵气力除灰系统。即气源供气、仓泵贮灰气化、管道送入灰库、灰库除灰、干灰卸料。
锅炉排渣经冷渣机熄火后用手推车运至公司原有灰渣场，然后由灰渣综合利用部门用汽车外运综合利用。
原有灰渣场采用钢筋抗渗结构，使用证明可有效防治渗漏；设置直径Ø6m，高19.5m，容积200m3的钢筋混凝土灰库两座，由罐车将灰库的飞灰运出厂进行综合利用。
3.3.3工程主要污染物排放情况及防治措施
3.3.3.1大气污染物排放情况及防治措施
本工程废气排放主要来源于燃煤锅炉排放的含烟尘、SO2废气，上煤机破碎分系统和除灰系统产生的含煤粉尘和炉灰粉尘废气，另外露天煤场也会产生一定的煤扬尘产生。设计中可采用以下污染控制措施：
1)每台锅炉配置一台静电除尘器、以控制烟尘排放；
2)锅炉内投加石灰石粉以控制SO2的排放；
3)利用空气自净和稀释能力，采取高度为100m烟囱排放；
4)上煤机破碎分系统和除灰系统分别采用旋风除尘器和袋式除尘器达标后做到有组织排放。
锅炉烟气主要污染物排放情况见表3-4所示。
表3-4 大气污染物排放表
序号
项 目
单位
2´35t/h炉
1
烟煤量
t/h
8.47
2
烟囱高度
m
100
3
烟囱出口内径
m
2.7
4
烟囱数
座
1
5
除尘效率
%
99.8
6
钙硫比

2.2
7
脱硫效率
%
85
8
烟气排放量
m3/h
1.033´105
9
排烟温度
℃
150
10
烟尘排放量
t/h
0.00388
11
除尘器出口烟尘浓度
mg/Nm3
37.55
12
除尘器出口烟尘允许排放浓度
mg/Nm3
200
13
二氧化硫排放浓度
mg/Nm3
114
14
二氧化硫允许排放浓度
mg/Nm3
1200
15
二氧化硫排放量
t/h
0.01178
3.3.3.2水污染源及其治理措施
拟建项目补给水量为112.32 t/h，全厂水平衡图见图3-2所示。
丰原油脂配套工程热电联产项目废水主要来自锅炉排污水、少量的生产污水和化学废水等。
生活用水
1
地埋式污水处理站
排入排污管网1

循环冷却水1800
蒸发损失50
风吹损失12
冷却水

112.32
供水水箱
62

汽水损失12.1，回收循环水21.9

外排1.4
35.4
化水车间
锅 炉
生产用水
91.32
37.5

外排1.4
2.1
中和池

蒸发损失10.4

外排1
辅机工业水
11.4

损失0.11

外排0.31
洗煤水
0.42

图3-2 拟建工程水量平衡图（单位：t/h）
(1)生活污水
本工程生活污水与雨水采用分流制，生活污水经污水管网收集后，排入地埋式生活污水处理站处理达标后排放。
(2)化学废水
化学废水为本工程化水系统再生排放的废水，其污染物主要为pH。本工程可建一座中和池，将该类废水中和达标后排放。
(3)输煤系统废水
该废水主要为输煤系统冲洗废水及煤场排水，废水中含有大量的煤，本工程拟设沉淀池处理，废水经沉淀池处理达标后排放。
(4)其它生产废水
这部分废水主要包括热机工业废水、取样冷却水、临时性排水（如设备大修时放空排水等）。该类废水水质较好，除水温有所上升外，水质基本上未受污染，可直接排放。
锅炉排污水排入污水管网，流入厂区原有的污水处理站进行处理。
另外，对于锅炉每两年排一次的锅炉酸洗水，将分批进入化学废水的中和池中和处理后达标排放。
3.3.3.3固体废弃物产生源及其治理措施
(1)排放情况
拟建工程所排固体废弃物主要为锅炉灰、渣，排放量见表3-5所示。
表3-5 锅炉灰渣排放量
锅炉容量
燃煤量
(t/h)
煤种
小时灰渣量(t/h)
年灰渣量(t/a)
灰
渣
灰渣
灰
渣
灰渣
2×35t/h
8.47
Ⅱ类烟煤
2.998
1.372
4.37
21586
9878.4
31464.4
注：年运行时间为300天。
此外还有少量的生活垃圾和井水净化过程中产生污泥，其中生活垃圾产生量约为7 t/a，可集中收集与丰原油脂有限公司生活垃圾一起送往蚌埠市垃圾综合处理厂进行处理；井水净化过程中产生污泥产生量约为6t/a，其含有的只是一些泥土，不含有害有毒成份，可与煤灰、渣一起进行综合利用。
(2)灰渣污染防治
拟建丰原油脂厂热电联产项目锅炉燃用煤为淮南Ⅱ类烟煤，其灰渣化学成份见表3-6。
表3-6 灰渣化学成份
物 质
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
烧失量
含量(wt%)
56.06
28.86
4.48
2.92
0.88
1.05
0.17
4.13
由表3-8可见，拟建工程锅炉灰渣主要以SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO等无毒无害无机盐为主，故可以综合利用，如用于制砖、水泥等。
根据安徽丰原集团有限公司与蚌埠海螺水泥有限责任公司签订的意向协议书，丰原油脂有限公司配套热电项目每年所产生的灰渣全部由蚌埠海螺水泥有限责任公司综合利用。这样可避免因灰渣的长期堆存而污染地表水体的问题发生。
3.3.3.4 噪声
(1)噪声源
丰原油脂公司配套热电项目的噪声主要有机械动力噪声（机械设备运转、振动过程产生）、气体动力噪声（高速蒸汽、空气、烟气流动过程产生）、电磁噪声（各类电机、励磁机、变压器等电气设备运行中因磁场场强变化而产生）等三大类，多属于稳态噪声。
本工程的主要噪声源及源强见表3-7。
表3-7 项目主要噪声源及源强
噪 声 源
源 强[dB(A)]
锅 炉
85～94
送风机
86～108
引风机
91～105
汽轮机
91～97
发电机
86～98
励磁机
89～107
碎煤机
82～94
化学水泵房
84～97
(2)噪声污染防治
首先从声源上控制噪声，如在订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求，在安装调试阶段应严格把关，提高安装精度；对声源上无法根治的噪声应采取有效的隔声、吸声和减振措施，对声功率级较强的生产设备加装隔声罩或消声器；对主控室等应进行单独声学设计，通过隔声、减振、降低混响、内墙加贴吸声材料等措施降低噪声；对各种汽水、通风管道进行合理设计布置，考虑采取隔振和减振措施来降低空气动力性噪声。
3.4拟建工程实施前后“三废”排放变化
安徽丰原生化股份有限公司油脂分公司原有大气污染物主要为来自2台10t/h的锅炉，而该项目建设后产生的生产污水很少，而且成分比较单一，因此该项目的建设污染物的变化主要体现在锅炉的产污环节上。
3.4.1原有供热设备的主要污染情况
(1)本工程将替代原有的2台10t/h小锅炉，项目运行后区域内大气污染物SO2和烟尘排放量会有所变化。原有小锅炉的SO2和烟尘排放情况见表3-8所示。
表3-8 原有大气污染污排放表
序号
项 目
单位
2´10t/h炉
1
烟煤量
t/h
3.2
2
烟囱高度
m
50
3
烟囱数
座
1
4
烟气排放量
m3/h
0.6´105
5
烟尘排放量
t/h
0.00996
6
除尘器出口烟尘浓度
mg/Nm3
166
7
除尘器出口烟尘允许排放浓度
mg/Nm3
200
8
二氧化硫排放浓度
mg/Nm3
599
9
二氧化硫允许排放浓度
mg/Nm3
1200
10
二氧化硫排放量
t/h
0.0268
(2)本工程将替代原有的2台10t/h小锅炉，原有小锅炉的锅炉灰渣的排放情况见表3-9所示。
表3-9 原有灰渣排放量
锅炉容量
燃煤量(t/h)
小时灰渣量(t/h)
年灰渣量(t/a)
2×10t/h
3.2
0.9
6480
注：年运行时间为300天。
(3)本工程将替代现有的2台10t/h小锅炉，原有小锅炉也有引风机和送风机等高噪声设备，因此本项目建设后环境噪声的变化不大。
3.4.2拟建项目实施后“三废”排放情况
拟建项目实施后，丰原油脂有限公司配套热电项目大气污染源和固体废弃物汇总情况见表3-10和表3-11。
由表3-10和表3-11可见，新建热电联产项目后，区域内的环境空气质量将得到很大程度上的改善，同时将增加部分的煤灰渣，可以通过综合利用而解决。
表3-10 大气污染源汇总
序号
废气名称及来源
排气量(Nm3/h)
烟尘(粉尘、灰尘)
SO2
排放量(kg/h)
总量(t/a)
排放量(kg/h)
总量(t/a)
原有设备
2×10t/h锅炉
60000
-9.96
-71.7
-26.8
-192.96
拟建设备
2×35t/h锅炉
103262
+3.88
+27.9
+11.78
+84.82
技改实施后污染物削减量
6.08
43.8
15.02
108.14
表3-11 固体废弃物汇总
序号
锅炉设备
燃煤量(t/h)
小时灰渣量(t/h)
年灰渣量(t/a)
利用情况
原有设备
2×10t/h
-3.2
-0.9
-6480
综合利用
拟建设备
2×35t/h
+8.47
+4.37
+31464.4
综合利用
技改实施后增加量
5.27
3.47
24984.4
-

4 区域环境状况
4.1 自然环境
4.1.1 地理位置
安徽省固镇县位于安徽省东北部，淮北平原南端，北顾徐州，南临蚌埠，自北向南有沱河，浍河，懈河，淮河四条支流；津沪铁路纵贯南北，公路、水路四通八达，地理位置十分优越。
4.1.2 地形地貌与水系特征
厂址区内地形平坦，河漫滩发育宽阔，属淮