某汽车城主展馆设备安装工程施组.doc

七.施 工 方 案
一).工程概况
1.本工程系湖南国际汽车城主展馆，主要安装内容设备锅炉安装、空调主机、管及其末端安装、空调水管线的保温及保冷、电气线路的敷设、照明安装、协同业主采购部分设备和材料。
2.本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。
3.本工程主要设备螺杆制冷机组、常压电热水锅炉、吊挂式风机、柜式排烟风机。
二).编制依据
1.通风与空调工程施工质量及验收规范（GB50243-2002）
三).施工部署
3.1组织机构
为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为责任主体的项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：

管道工程师
空调工程师
质

安

员
材

料

员
资

料

员
技术负责人
项目经理
管
工班组
焊
工班组
空调班组
普工班组
保 温 防 腐
电气工程师
锅炉工程师
钳工
电气仪表工

3.2配合人员配备计划
项目经理部，对项目质量、安全、环保、工期、成本进行管理。下设管道、空调、防腐保温等作业队，对工程进行实际操作。每个作业队配备一名负责人，一名专业工程师指导施工。
项目班子及各职能部门的岗位职责：
项目经理：对工程项目进行全面管理。
技术负责人：全面负责施工现场的技术、质量和工程资料的管理。作好与其他相关单位的技术衔接。
专业工程师：负责协助处理本专业（工种）的施工技术工作，协助技术负责人协调工种间的配合。
材料工程员：负责现场材料采购，材料管理。
质安员：负责监督质量、安全方案的实施，考评质安绩效。
资料员：负责项目资料的收集、整理、归档、项目办公室的日常业务、后勤、有关资料的对外工作联系。
人员配备计划
管理层：
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1

2
技术负责人
1

3
材料员
1

4
专业工程师
4

5
质安员
1

6
资料员
1

人员进场计划

序号
部门
进场计划
主要工作内容
备注
1
项目经理
签合同时到位
全面协调

2
技术负责人
签合同时到位
协助项目经理做好本工程技术工作

3
材料员
签合同后到位
材料及设备供应、验收及入库

4
专业工程师
签合同后到位
协助技术负责人做好本工程技术工作

5
质量安全员
签合同后到位
质量、安全控制、与政府主管部门接洽

6
资料员
签合同后到位
资料、行政、后勤、与政府主管部门接洽

3.3施工安排:
（1）施工准备:
①人员准备:由于本工程为通风空调工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的通风空调工、管工和焊工组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
③物资准备：报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。
施工设备与机具使用计划由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。
（2）施工安排:
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。工程安装施工全面展开时，加强各作业班组紧密配合，保障材料、人员、设备的及时到位，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。
在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段，班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
（3）劳动力使用计划：
工种
施工准备阶段
施工高峰阶段
施工交工阶段
管工
2
4
2
焊工
1
3
1
电工
1
10
1
通风工
1
8
2
钳工
1
2
1
仪表工
1
2
1
普工
5
15
6
油漆工
1
2
1
总计
12
50
14

人数

70
60
50
40
30
20
10
日期
施工准备阶段 施工高峰阶段 施工竣工阶段

（4）主要机械施工计划:
序号
机械或设备
名称
型号 规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
交流电焊机
BX3-300
3
株州电焊机 厂
2001年
36KVA

开工前进场
2
电动切割机
J3G2 400
2
上海华电机电厂
97年

Φ400mm
开工前进场
3
台式砂轮机
MQ3225
2
江苏金轮电动集团公司
97年

Φ200mm
开工前进场
6
电动套丝机
SQ-100B
2
上海
99年

开工前进场
7
台式钻床
Ф16*12.7
1
杭州

开工前进场
8
绝缘摇表

1

开工前进场

四). 空调工程主要施工方法及技术要求
1.空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。
1.1空调风管及设备安装主要施工方法及技术要求
空调风管采用酚醛铝箔复合中央空调风管。
1.2酚醛铝箔复合中央空调风管的安装：
矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mm。
矩形风管在一张上折成直角时的切口为90°时需准确.沾合前先进行组对,用角尺靠侧面成90°，没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘接。
矩形风管90°角由两块板拼成时，每块板切成的45°边，应准确。在粘接前同样要预先组合。用90°直角尺测检接缝无明显的缝隙时方可粘接。
弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形和曲面板上，均南非先画出弧形起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直，以保证下料平直。使所对直、平缝隙、角缝隙在一条线上。
在平板直接时，可在接口处两板部切成45°，涂胶粘接，粘接面里外均粘上铝箔胶带纸。
风管内角接缝隙，粘接后必用密封胶封闭。外角接缝隙处要用铝箔胶带封闭。
每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边>400mm时，允许误差≤1.5mm。
当风管板面宽度超过1600mm时，拼接不允许采用直接粘接方法，须用专用法兰、插条、护角进行连接。
管道安装不能与天花板接触。如在地面上安装风管时要用金属支架制成悬挂结构。
支、吊架风管接触的表面一定要垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。
1.3风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
1.4 风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
1.5安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
1.6风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口与风管的连接，采用伸缩软管。
1.7.风管漏风检验
所有空调风系统与排风系统,从制作致电施工 安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
2设备安装
2.1设备安装工艺流程
基础检查验收-基础放线-设备开箱检查-设备搬运就位-设备初平-基础灌浆-设备清洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运行-交工验收
2.2 设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
2.3锅炉安装
（1）锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证在锅炉整体就位时基础不受损坏。
（2）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠找正锅炉中心位置，要求达到：
a.锅炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。
b.锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差20㎜。
（3）锅炉找平，经不准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其水平度小于或等于4/1000时，可免去锅炉的找平。
a.锅炉纵向找平，用水平尺（水平尺的长度不小于600㎜）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度，检查点最少为炉排前后两处。水平度要求，炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧为合格。
b.锅炉横向找平，用水平尺放在炉排的横排面上，检查点最少为炉排前、后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5㎜为合格，炉排的横向倾斜过大会导致排跑偏。
（4）撤出滚杠使锅炉就位，撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，调整锅炉纵横中心位移，用斜垫铁调整标高误差，直至达到找正的允许偏差。
（5）仪表、阀门安装
1）仪表
a. 仪表及控制装置校验后，应符合下要求：仪表变差应符合该仪表的技术要求。
b. 指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。
c. 电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。
d. 仪表阻尼应符合要求，校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。
2）压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求，
a. 在压力管道和设备宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
b. 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。
3）测温装置安装时，应符合下列要求，
a. 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
b. 温度计插座的材质应酬与主管道相同。
c. 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
4）压力测量装置的安装，应符合下列要求，
a. 压力测点选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。
b. 当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。锅筒压力表表盘上应标的表示锅微工作压力的红线。
5）信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。
6）热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动，其动作应正确、可靠。
7）安全阀的安装， 应逐个将阀门进行严密性试验；安全阀必须垂直安装，并应装设足够截面的排汽管，其管路应畅通至安全地点，排汽管底部应酬装有疏水管。安全阀应检查其始压力、起座压力及回座压力；在整压下，安全阀应无泄漏和冲击现象；安全阀经调整检验合格后，应做标记。
8）煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅微、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。
9）煮炉合格后应升至一定的压力，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次状态下的紧固；继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等到处的严密性。
10）严密性试验合格后，应按规范对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁。安全阀调整后锅炉试运行48h，以运行正常为合格。
2.4机组的安装
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用在设备底座下铺设滚杠。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂配合进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
2.5 水泵的安装
(1)开箱检查
设备交付位时，有关方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
1)箱号和箱数及包装情况；
2)设备名称、型号和规格数量；
3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；
4)有无锈蚀和损坏等情况。
(2)水泵的搬运和就位
水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。
(3) 泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。
1)二次灌浆
找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
2)水泵试运行。
水泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运
转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
b.轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
d.离心泵安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。
设计流量（m3/h）
≤50
>50-100
>100-300
>300-1000
>1000
泄露量（ml/min）
15
20
30
40
60
e. 泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
(5)循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。
2.6风机的安装
(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
(2)风机交接时，有关方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。
(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4)风机试运转前应符合下列要求：
1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。
2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。
3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。
4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0-5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。
5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
6)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。
2.7 风机安装的方法如下：
(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
(7)试运转。
1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。
2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。
3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。
2.8风机盘管的安装
(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
(4)在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。
2.9系统试运行及调试
⑴ 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
⑵ 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。
c．冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。
d．空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。
e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标， 以全部达到设计要求为合格。
⑶ 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。
⑷ 系统试运行及调试应编制具体的施工方案。
3.管道安装主要施工方法及技术要求
3.1空调用水管，DN＜100采用热镀锌钢管；DN≥100采用无缝钢管。
3.2管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.3材料质量检验：
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试 验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.4 管道下料组对
(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
3.5管道及附件的安装
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
(3)管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
(4)管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，做法应按照国标88R420的要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(6)管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：
公称直径（mm）
最大跨度（m）

公称直径（mm）
最大跨度（m）
15—25
2.0

250
8.0
32--50
3.0

300
8.5
65—80
4.0

350
9.0
100
4.5

400
9.5
125
5.0

450
10.0
150
6.0

500
11.0
200
7.0

600
12.0
(7)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。循环泵进出水支管弯头下设置支座。
(8)空调供回水水平干管坡度为2～3‰，冷凝水主管坡度5‰。冷凝水支管起点比悬挂空调器冷凝水接口低50～100mm，悬挂空调器做L=80mmU形管水封。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(9)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
(10)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(11)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行.为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
(12)所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.6MPa执行,要求在5分钟内压降不超过20KPa为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
(13)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
3.6管道防腐、保温
(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。
(2)所有管道、风管、冷冻水管、冷凝管室内部分，均要求保温，保温采用橡塑B1级难燃材料
(3)保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
(4)立管保温时应自下而上,每隔3m左右调一个支撑托环,其宽度为保温层厚度的2/3, 支撑环焊在管壁上,立管卡子上部200mm处.
(5)支架处保温应留的膨胀缝,在直管段上每隔5∽7m应留5mm的膨胀缝,在弯管处DN≤300mm应留20∽30mm的膨胀缝,并用石棉绳填塞。
(6)不保温附件两侧应留70∽80mm的间隙，在保温端部抹60°∽70°的斜坡，设备、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应抹成45°的斜坡。
(7)弯管、法兰和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。
4.系统调试和试运行
管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试应编写具体的调试方案。特别是流量平衡间，应根据所选产品型号按厂家说明书进行流量平衡确定，并锁定在设计要求范围内。
五）、电气工程
本工程电气安装包括设备房及主展馆电气线路的敷设、设备房及主展馆的照明安装。
采用管径为φ40的镀锌钢管及四个万向转轮制作移动式小车，小车车身应牢固，其底部的转轮应灵活。采用小车作为沿主展馆钢屋架明配管、主展馆内灯具安装的登高工具及操作平台。
1、主展馆照明管（线）路施工
施工程序如下：
准备工作→管材下料→与接线盒（灯头盒）连接→管内穿线→安装固定→线头压接
因管线沿车间钢屋架安装时距地面较高，故可采用在地面预制管路并在管路中穿线然后将穿了电线的管路安装在车间钢屋架上。本工程中电线导管采用镀锌钢管。在地面根据灯具的间距将钢管下料，钢管之间采用套管螺纹连接。套管的长度为管径的两倍，管口应位于套管的中间。钢管与接线盒应采用锁母连接。采用专用的接地线卡跨接在套管或接线盒的两端，接地线卡采用4mm2黄绿双色铜芯软线连接。在钢管中穿上钢丝作为带线将电线穿在已预制好的管路中，钢管中应穿一根黄绿双色线作为灯具的接地线。管路中的接线盒作为灯具的灯头盒。从灯头盒引至灯具的电源线长约1.5米，在灯头盒中将灯具的电源线与管路中的电线用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处电线的规格、数量相匹配。
采用角钢制作L型支架，采用移动式小车作为登高工具将角钢支架固定在主展馆钢屋架上。安装角钢支架时应先放线，一人在地面推车另一人站在车上用抱箍将角钢支架固定在钢屋架上，支架间距为2.0米。待将管路（线）预制好后，在主展馆里并排摆上四台移动式小车。每台车上站一人用麻绳将管路吊到车上并放在角钢支架上，用管卡将钢管固定在角钢支架上。
2、主展馆动力及办公室照明管（线）路施工
2.1配管：
配管施工程序如下：
准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵
钢管安装时采用套管螺纹连接，钢管明配时应采用专用的接地线卡跨接在套管两端。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建（钢结构）测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。
在现浇板（梁、柱）内预埋接线盒时对于压型钢板混凝土楼板则应先用记号笔在压型钢板上画线，然后用等离子切割机在压型钢板上割孔；对于钢筋混凝土楼板则采用钢钉和铁丝将接线盒固定在模板上。在压型钢板上预埋管路时应将接线盒对准孔口，将钢管固定在结构主筋上，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：
（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5～2.0m。
（2）配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。
（3）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。
（4）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。
（5）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵，在穿线前不得开启。
（6）电线进入风机、风机盘管等设备时采用金属软管保护，金属软管与钢管及设备采用金属锁母连接。
钢管沿钢屋架明敷时采用角钢支架固定，支架间距应符合要求。导管沿顶板、钢柱、钢梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合要求。
2.2电线穿管
穿线工艺流程：
选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色
N线：蓝色 PE线：黄绿相间色 控制线：白色
穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。
每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0～500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：
1）沿电缆桥架通长敷设一根35平方毫米的裸铜绞线作接地干线，所有用电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆桥架等应用专用导线与接地干线连接；
2）电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；
3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；
4）电力电缆桥架及控制电缆桥架的水平安装高度应符合设计要求，水平安装电缆桥架的支架间距为2米,垂直安装的支架间距不大于1.5米；
5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
6）从水平桥架引下至设备电机的电缆采用钢管保护；
7）桥架在穿过墙壁处的孔洞时，应有防火隔堵措施；
8）支架固定应牢固、可靠。
4、电缆敷设：
采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力。人扛电缆沿其敷设路径前进，敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。
电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，动力与照明线路分列，当不同类别电缆同层敷设时，需加装桥架隔板将其隔离。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5～10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。电缆最小允许弯曲半径为其外径的15倍。由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。包塑金属软管与钢管之间采用金属锁母连接。
当电缆沿钢管敷设时，应先清除钢管中的积水和杂物，在钢管中穿上铁丝作为带线。将电缆绑在带线上，一个人放电缆，另一人在带线的另一端拉带线。通过拉出带线将电缆敷设在钢管中。当电缆沿电缆沟敷设时，将电缆固定在角钢支架上，电缆应排列整齐。
电缆敷设完毕后应按设计编号在两终端头及转弯处挂牌标识。
电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。
锅炉的控制仪表的控制电缆接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。当仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。仪表的工作接地应接入仪表箱的接地端子上。
5、照明器具及开关插座安装方法及要求：
照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。
开关安装高度1.4米，中心与门框边距离为15～20cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。主展馆的灯具采用抱箍固定在钢屋架的钢管上。灯具安