花都工厂TPM计划保全学习汇报.ppt

风神花都工厂学习报告风神花都工厂学习报告花都工厂班组自主管理班组资料管理班组资料管理班组指标目视化管理班组指标目视化管理班组管理各项管理流程班组管理各项管理流程班组每日故障分析班组每日故障分析保全工正在指导和验收操作工设备保养。保全工正在指导和验收操作工设备保养。保全工花都工厂设备自主保养花都工厂教育培训与技能管理序号序号项目项目1固有技能个人管理表2固有技能80作业培训报表3保全员技能状况与教育计划4班长指导员技能提升训练周报5ILU技能水准评价基准6基础、基本技能基准表7技能检定程序8设备动力科技能评价表9技能水平晋升鉴定表技能鉴定维修技能教育训练维修技能教育训练 技能训练中心的教育 车间现场的80作业及OJT教育 外訓及新设备保全教育保全技能水平评价保全技能水平评价保全技能鉴定个人技能管理表国家级保全相关证照取得维修技能提升 花都工厂维修技能提升花都保全技能教育的分类（附录）花都保全技能教育的分类（附录）1、技能训练中心的教育技能训练中心的教育主体技能专业技能基础技能教育（新员工）基本技能教育（R1,R2,R3)PLC（R3,R4）2、车间现场保全班的教育固有技能教育80作业更换、点检、操作作业OJT设备故障排除作业车间现场教育3、外训、新设备教育外训、新设备教育PLC设备管理、现场管理新设备专项培训花都工厂课题改善课题改善项目较多，其中焊装车间前4个月改善课题达到238项。提案人班组长提案人班组长动力科IE科问题发现方案拟定可行性方案实施效果确认完整的提案单初次评审提案汇总提交IE科IE科评审奖金NGNGNG花都工厂个别改善业务流程（附录）花都工厂个别改善业务流程（附录）花都工厂树脂班计划保全诊断 花都工厂05年设备故障率为1，而商用车各专业厂设备故障率06年目标为8，因此计划保全的推进很有必要。花都工厂设备故障管理（一）作业修复实施作出故障、隐患报告书巡检、点检有问题吗次日8：00故障会解析、汇报解析透彻吗整理汇总重新解析下午16：00故障会汇报NYNY通知班长能独自修好通知系长、工程师确立指挥者重大故障指挥者指挥保全员作业依据重大故障流程进行处理确认生产运转NYYN序号序号会议形式会议形式会议目标会议目标周期周期参加人参加人1故障分析会分析前一天设备故障发生情况2次/天动力科科长，系长、保全班班长2QRQC与生产有关的内容（生产、设备、质量、安全等）通报1次/天副厂长、各科长3N-PEG由各系长对每条生产线，一周来的故障情况进行通报1次/周动力科科长，系长、技术员、保全班班长4装备月度分析会对一个月来各保全班的各项月度指标进行回顾、分析1次/月动力科科长，系长、技术员、保全班班长花都工厂设备故障管理（二）动力科科长每日的由动力科科长主每日的由动力科科长主持的早晚故障分析会持的早晚故障分析会TPM自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善工工安安环环保保各各车车间间动动力力科科IE科科安安技技科科TPM自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善安安全全环环保保装装备备部部装装备备部部QCD室室安安技技科科可以看出自主保全应该由车间自主管理，装备部主抓计划保全，要起到医生可以看出自主保全应该由车间自主管理，装备部主抓计划保全，要起到医生的作用。的作用。与花都工厂的差异点（一）花都工厂花都工厂商用车商用车计划保全推动结构示意个别改善计划保全自主保全教育培训诊诊断断TPM个别改善活动的推进自主保全体制的确立个人技能培训的推进初期管理体制的确立计计划划保保全全体体制制的的确确立立转变为左侧为日产的左侧为日产的TPM五大支柱图，而现实中自主保全、个别改善已经进五大支柱图，而现实中自主保全、个别改善已经进行了推广，因此可以在他们的基础上，来推进计划保全比较容易。行了推广，因此可以在他们的基础上，来推进计划保全比较容易。计划保全的定义保全保全 持持续的实践续的实践！故障強度率故障強度率恶化恶化不不稳定稳定低下低下发生发生故障，故障，线线停后在停后在处置，这是处置，这是事后保全事后保全故障強度率向上故障強度率向上稳定向上稳定向上发生故障前処置预防停线，这是发生故障前処置预防停线，这是事先保全事先保全计划保全体系就是为了达成设备故障率的降低，所采取一系列措施的集成。计划保全体系就是为了达成设备故障率的降低，所采取一系列措施的集成。简单的说：简单的说：计划保全计划保全就是将就是将EM、AM比例降低，提高比例降低，提高PM和和CM。EM+AM占70EM+AM占20PDCAPDCAPDCA计划保全的职责PDCA计划保全管理业务体系及学习要点计划保全管理业务体系及学习要点重点生产线设备的选定基准方法管理项目和管理方法定期点检制度及备件管理保全日历的建立保全KYT工时统计标准、统计方法现状数据整理重大停解析故障解析、个别改善再发防止、技能培训MP情报管理重点生产线设备的选定成本降低目标管理项目管理水平管理标准的设定保全作业的标准设定保全基准、点检保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法保全业务计划的策定年度计划、月度计划、周计划等保全业务的实施（、等）保全业务结果的记录保全业务结果的评价分析改善题目的选定改善活动、结果的归纳水平展开信息的反馈没有问题周期方法等的反馈成果反映到管理基准里把成果水平展开到类似设备反映到导入类似设备时计计划划实实施施确确认认处处置置注：自主保全指标下放车间自主管理注：自主保全指标下放车间自主管理保全班计划保全指标序号要求序号要求1安全隐患改善（1件/周）5合理化建议提案（2件/月)2危险源预知（1件/周）6定期点检的实施3问题点改善（1件/周，改善前后图片）7收集操作者提出的不良点4点检中发现不良点（1件/天）8制作故障分析报告书、填写作业日报等报表保全工要求：保全工要求：计划保全指标(MTTR、故障强度率、长停工件数）计划保全诊断（30分）各保全班教育培训指标（计划培训实施率）改善课题指标（改善课题件数）诊断指标达成计划见下页：诊断指标达成计划见下页：管理对象诊断项目活动项目7月8月9月10月11月12月设备可靠型向上降低故障的过程设备和工作的现状把握活动对象确定112222目视板管理112222目标设定11112保全信息管理112222故障分类及分析12确定保全方式112222安全活动安全点检和保全员安全意识向上11122劣化复原劣化复原和解析1111再发防止和弱点对策故障解析111111故障报告书的运用11改良保全对策制定111对策实践11水平开展及反馈效果确认111杜绝再发11减少重大停的体系时间遵守11MTTR缩短11预防保全定期保全体制的构筑制定和重新修订点检基准11制定和修订保全日历1保全日历的实施1技能提高技能训练固有技能训练的实施1111备件管理备件选定基准及运用11112备件管理快速找到实物库存管理11222能随时用备件品质管理11111对自主保全的支援与专业保全的职责分担11111技能训练和共同活动的实施11合计点数51117202934商用车工厂示范线开展计划保全基础工作商用车工厂示范线开展计划保全基础工作1、保全工必须在现场服务，不允许坐在班里；2、建立保全示范班（人员进行优化）；3、保全班基本用具的完善（电脑、打印机、数码相机、计划保全目视板、维修工具等）；4、班组建立少量常用备件，并制定管理流程；5、保全工负责区域划分到个人，计划各项指标与个人薪酬挂钩；6、保全工技能培训、技能评定体制建立，并与薪酬挂钩；7、树立保全班班长绝对权威；8、提高推进力度，首先在全厂营造学习计划保全氛围。示范线开展计划保全基础工作序号项目序号项目1每日故障对策报告7个别改善2重大停故障报告书和对策进度管理表8安全隐患记录3保全日历（检修计划）9保全日报4周设备运行报告10设备点检基准书5作业要件一览表11点检问题记录6安全装置点检表12设备台帐尽快完善以下项目尽快完善以下项目近期各专业厂巡回指导感想（一）1、计划保全工作的开展必须有详细推进计划，关键是否按照计划节点实施，、计划保全工作的开展必须有详细推进计划，关键是否按照计划节点实施，并目视化管理；并目视化管理；计划与实际显现化：第一，能够提醒自己今天计划是否完成？第二、能够便于班组内信息共享；第三，能够将实际中存在的问题随时记录下来；第四，当计划变更时，可将原因和变更计划添上去，从而做到不会遗漏。2、PDCA循环控制，管理数据相互吻合；循环控制，管理数据相互吻合；（例如：(1)P点检基准书制定、保全日历制定，D按照点检基准书进行点检作业，C填写周点检表，A确认点检作业是否有效；关键是A确认点检作业是否有效，如何判定？通过对一周来的故障发生位置和点检表对照，就可以得出：a、点检基准书是否需要修改；b、保全工是否真正进行了点检作业；c、保全工技能是否需要进行培训；(2)作业日报故障数据与生产线月报数据一致(故障设备、时间、故障现象要一致）；作业日报与保全日历一致（点检作业与保全日历要一致，不一致要有原因)；重大停数据与作业日报一致(重大停故障报告书的数据内容与作业日报要相一致）；近期各专业厂巡回指导感想（二）3、问题一元化管理；、问题一元化管理；对于任何一个问题都要有一个实施计划（内容、对策、担当和效果评价等等）；例如活动板就是一个很好的信息共享平台，有备件活动板（方便领取备件、对缺少的不急备件一周统计一次上报，对于急用备件班长可以当天上报）、点检活动板、故障隐患活动板等等。4、文件、信息共享；、文件、信息共享；通常我们存在这样一个问题：当领导想了解一下保全班近期活动时，或者上级要进行检查、诊断时，往往会出现班长不在、当事人不在我不知道。为什么会出现这种情况呢，就是因为我们班组管理没有将文件、信息进行很好的共享。我们该怎么办呢？（1）整理单项文件夹文件夹（重大停、KYT、保全日历、点检基准书、标准作业书等等）（2）进度计划目视板目视板管理；（3）近期计划、班组待解决的问题上活动板活动板；（4）具体的活动标语标语；总结：总结：PDCA循环就是对问题穷追不舍，不断求得进步。