霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工组织设计.doc

正 本

霍州矿区采煤沉陷治理
开元小区工程施工总承包第二标段

投标文件技术标函
项目编号：GXTC—1035016

投标人：山西省工业设备安装公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：陈玉生（签字或盖章）
地址：太原市并州南路27号
邮编：030012
日期： 2010 年 8 月 3 日

霍州矿区采煤沉陷治理开元小区工程
施工总承包（第二标段）

施工组织设计

山西省工业设备安装公司

目 录

第一部分 施工组织设计总体概述及组织结构设置
1、编制说明
2、工程概况
3、项目组织机构
4、施工部署
第二部分 劳动力、机械设备、材料投入计划
1、劳动力计划
2、材料供应计划
3、机械设备配置计划
第三部分 施工段划分、工艺流程、施工进度计划、施工
总平面布置图
1、施工段划分
2、施工工艺流程
3、施工进度计划
4、施工总平面布置图
第四部分 施工技术方案
1、基坑回填土
2、地下卷材防水层
3、钢筋工程
4、模板工程
5、砼工程
6、砌体工程
7、脚手架工程
8、测量放线
9、沉降观测
10、楼地面工程
11、装饰工程
12、屋面工程
13、安装工程
14、季节性施工措施
第五部分 施工质量、技术管理措施
1、质量承诺
2、质量保证体系
3、质量保证措施
4、防止质量通病措施
5、关键部位施工方法
第六部分 安全、文明施工、环保、降噪、消防保证措施
1、安全、消防保证措施
2、现场文明施工措施
3、环境保护措施
第七部分 提高工程质量、保证工期、降低造价的措施
1、提高工程质量、降低造价的措施
2、工期保证措施
附图 施工总平面布置图
施工进度网络图

第一部分 施工组织设计总体概述及组织机构设置
1、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼招标文件和答疑文件；
1.1.2霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工图纸；
1.1.3 投标单位《质量、环境及职业健康安全管理手册》、《质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编》；
1.1.4 国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准；
1.1.5 投标单位编制的《建筑安装工程施工工艺标准》；
1.1.6 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。
1.2 编制原则
1.2.1 遵照招标文件以及招标单位的要求。
1.2.2 执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。
1.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。
1.2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
1.2.5 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。
1.3 编制范围
霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工图纸范围内的全部土建、安装工程内容。不包括地基处理工程。
2、工程概况
霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼工程，位于霍州市鼓楼东大街，总建筑面积委64447.36 ㎡。
2.1 开元小区4#楼
工程长89.90m，宽18.6m，建筑面积31027.22m2，建筑总高度为74.25m，地下二层，地上二十四层，屋顶设有电梯机房和水箱间。地下二层为六级二等人员掩蔽所，地下一层为戊类住宅储藏间，一～二层为商业用房，三～二十四层为单元式住宅，住宅分三个单元，每个单元之间设一条变形缝。建筑层高：4#楼地下一层为3.300m，地下二层为3.000m，地上一层为4.200m，地上二层为3.600m，地上二至二十四层为3.000m，电梯机房为4.800m，水箱间为3.900m。
2.2 开元小区5#楼
工程长89.90m，宽16.5m，建筑面积33420.14m2，建筑总高度为78.90m，地下二层，地上二十六层，屋顶设有电梯机房和水箱间。地下二层为六级二等人员掩蔽所，地下一层为戊类住宅储藏间，地上一～二十六层为单元式住宅，住宅分三个单元，每个单元之间设一条变形缝。建筑层高：地下一层为3.300m，地下二层为3.000m，地上一至二十六层为3.000m，电梯机房为4.800m，水箱间为3.900m。
2.3 开元小区4#、5#楼建筑工程
建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为Ⅱ级，地下工程防水等级为二级。地下部分：一层为住宅储藏间（戊类），二层为六级二等人员掩蔽所。4#楼地上一、二层为商铺，地上三～二十四层为住宅。5#楼地上一～二十六层为住宅。
4#楼商铺部分：屋面采用50厚挤塑聚苯板保温，外墙采用45厚挤塑聚苯板保温，分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用25厚胶粉聚苯颗粒保温，分隔采暖与非采暖空间的楼板采用15厚模塑聚苯板保温。
4#、5#楼住宅部分：屋面采用屋面采用25厚挤塑聚苯板保温，外墙采用30厚挤塑聚苯板保温，分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用15厚胶粉聚苯颗粒保温，分隔采暖与非采暖空间的楼板采用45厚模塑聚苯板保温。变形缝采用20厚胶粉聚苯颗粒保温。门户采用20厚模塑聚苯板保温，阳台门下部门心板选用双层1厚铝板内夹20厚模塑聚苯板保温。南向外窗采用9mm着灰色中空玻璃塑钢窗，北向外窗采用6mm中空玻璃塑钢窗。
楼地面工程：地下二层、地下一层、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆地面，厨房、卫生间为陶瓷地砖防水楼面，水箱间为细石砼防水楼面，其余为陶瓷地砖楼面。
内墙面：厨房、卫生间为釉面砖墙面，地下一层、楼梯间、电梯机房、地上剪力墙部分为水泥砂浆墙面，填充墙为混合砂浆墙面。
顶棚：地上部分所有不吊顶房间、前室、楼梯间为混合砂浆顶棚，地下一层为聚苯板保温顶棚，电梯间、水箱间为水泥砂浆顶棚，厨房、卫生间为铝合金龙骨条形板吊顶。
外墙面：聚苯乙烯泡沫塑料板保温。
其它：随地楼面为踢脚，楼梯栏杆为金属面油漆。
屋面工程：上人屋面采用SY-PET片材防水层，10厚地砖铺保护层；不上人屋面采用SY-PET片防水层，40厚C20细石砼保护层。
2.4 开元小区4#、5#楼结构工程
本工程结构类型为剪力墙结构，基础采用钢筋砼筏板基础，筏板厚度1100mm。一道为砼自防水，基础筏板和地下室外墙砼内掺防水剂，砼抗渗等级S6；另一道为防水卷材防水。
砼强度等级：基础垫层C15，基础C40，剪力墙地下二层～六层为C40、七层～十七层为C35、十八层以上为C30，梁板地下二层 ～地上十七层为C30、十八层以上为C25，其它均为C25，地下二层顶板砼抗渗等级为S6。
结构钢筋采用HPB235级钢筋(φ)、HRB335级钢筋(Φ)。
填充墙：±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑粘土实心砖，非承重隔墙采用M10水泥砂浆砌筑加气砼砌块；±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑加气砼砌块。
2.5 开元小区4#、5#楼安装工程
安装工程分给排水系统、采暖系统、电气系统。
给排水：a.生活水管道采用PSP钢塑复合压力管（工作压力2.0Mpa）,双热熔连接。b.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水标准。C.压力废水管道采用焊接钢管，管道的连接采用焊接或法兰连接。e.排水管道RK-1系列柔性抗震排水铸铁管。法兰压盖连接。f.存水弯及地漏的水封高度≥50mm，地漏安装低于地面20mm。
采暖：a.本工程采暖供回水由小区热交换提供，采暖供回水温度为50/40℃。b.采用下供下回异程式采暖系统，户内采用低温热水地板辐射采暖系统，高低区系统接至小区换热站，定压由换热站解决。c.采暖热负荷及系统阻力：1.2.3单元低区（一-十三层）Q=154.2KW，P=69300PA；1.2.3单元（十四-二十六层）Q=154.7KW，P=77700PA。d.管材：采暖系统供回水干管，共用立管采用热镀锌钢管，采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面做镀锌处理，室内采暖统一采用PB聚丁烯管，使用条件4级，在设计工作温度下保证使用50年，出管井至分集水器管径及壁厚采用De25*1.5,户内管径及壁厚采用De20*1.3。
电气：本设计强电部分：照明系统；电力系统；低压配电系统；防雷接地系统。弱电部分：通信线路网络系统；有线电视系统；安全对讲系统；火灾自动报警及消防联动系统。
3、项目组织机构
本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由具有壹级项目经理资质，并多次组织过同类型工程的优秀项目经理，和具有多年项目施工与技术管理经验的技术人员担任本工程技术负责人，并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共20人组成项目经理部，项目组织机构详见附表。
项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。

项目组织机构图

公司总部

项目经理

项目总工程师
项目副经理

文
件
信
息
管
理
部

综
合
管
理
部

财

务

部

人
力
资
源
部

物
资
机
械
部

工
程
经
营
部

质
量
管
理
部

技
术
管
理
部

安
全
监
察
部

各施工班组

4、施工部署
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
4.1.1.1 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。
4.1.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
4.1.1.4 配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、铅垂仪、经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样检验试验设备。
4.1.1.5 现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。
4.1.2 物资准备
4.1.2.1 材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。
4.1.2.2 施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
4.1.3 施工现场准备
4.1.3.1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。
4.1.3.2 根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照公司要求进行布置。
4.1.4 施工用水
现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。日用水量约90m3。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。
现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。
4.1.5 施工用电
主要施工机械用电量统计表如下

机械设备名称
数 量
功率
KW
总功率
KW
机械设备
名称
数量
功率
KW
总功率
KW
塔吊
2座
31.7
63.4
电焊机
6台
42KVA
252KVA
施工电梯
2座
21
42
闪光对焊机
2台
100KVA
200KVA
砼输送泵
2台
60
120
钢筋切断机
3台
4KW
12
砂浆机
2台
3
60
钢筋弯曲机
4台
4KW
16
砼振捣器
8台
0.8
6.4
钢筋调直机
2台
11KW
22
打夯机
2台
3
6

施工用电量计算
1.1×(0.6×293.8/0.75＋0.6×452)＝556.86KW
现场机械设备总用电负荷约556.86KW。在施工前，编制详细的临时用电施工组织设计，确保工程连续施工。

第二部分 劳动力、机械设备、材料投入计划

1、劳动力计划
为便于管理，保证施工工期和工程质量，在基础主体结构施工阶段组织二支剪力墙结构专业队施工，施工人员包括瓦工、架工、木工、砼工、钢筋工等，每队人数为120～150人；装修时组织二个装修施工队，每队人数为70～120人，防水、门窗、水暖电安装工程组织专业队进行施工，高峰期人数不少于600人。劳动力需用量计划表见附表

劳动力需用计划表

序号
专业工种
工种级别
施工各阶段劳动力（人）
基础结构
主体结构
装修
1
砼工
五级以上
35
35
5
2
钢筋工
六级以上
60
60
—
3
电焊工
六级以上
8
8
2
4
木工
六级以上
160
160
2
5
架工
五级以上
20
40
40
6
瓦工
五级以上
25
50
15
7
抹灰工
六级以上
6
6
240
8
油漆工
六级以上
—
—
10
9
防水工
五级以上
15
—
15
10
机械工
五级以上
6
10
6
11
电工
五级以上
5
10
100
12
管工
五级以上
5
10
40
13
普通工

50
60
50
2、材料供应计划
2.1材料供应保证措施
材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、门窗等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料。
2.1.1材料采购严格按照ISO9000标准要求选择合格分供方，保证原材料供应数量、质量。
2.1.2 现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。
2.1.3材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。
2.1.4对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。
2.1.5现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。
2.1.6现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。
2.1.7对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。
2.2主要材料进场计划
2.2.1造价人员在施工前做好施工预算，材料分析及时上报技术负责人。
2.2.2采购人员按照计划单及时组织材料进场。
2.2.3主要材料进场计划附表。

主要材料用量表（4#楼）

序号
材料名称
单 位
数 量
1
水泥
t
2104
2
加气砼砌块
m3
3429
3
竹胶模板
m2
115754
4
模板锯材
m3
707
5
商品砼C15
m3
1477
6
商品砼C20
m3
317
7
商品砼C25
m3
1423
8
商品砼C30
m3
5743
9
商品砼C35
m3
3267
10
商品砼C40
m3
4929
11
圆钢φ6.5
t
40
12
圆钢φ8
t
377
13
圆钢φ10
t
190
14
圆钢φ12
t
293
15
圆钢φ14
t
0.11
16
圆钢φ16
t
0.75
17
螺纹钢φ10
t
68
18
螺纹钢φ12
t
427
19
螺纹钢φ14
t
388
20
螺纹钢φ16
t
325
21
螺纹钢φ18
t
75
22
螺纹钢φ20
t
65
23
螺纹钢φ22
t
275
24
螺纹钢φ25
t
75
主要材料用量表（5#楼）

序号
材料名称
单 位
数 量
1
水泥
t
2115
2
加气砼砌块
m3
3091
3
竹胶模板
m2
12584
4
模板锯材
m3
723
5
商品砼C15
m3
1487
6
商品砼C20
m3
340
7
商品砼C25
m3
1769
8
商品砼C30
m3
6704
9
商品砼C35
m3
3392
10
商品砼C40
m3
4808
11
圆钢φ6.5
t
36
12
圆钢φ8
t
386
13
圆钢φ10
t
287
14
圆钢φ12
t
315
15
圆钢φ14
t
0.11
16
圆钢φ16
t
0.84
17
螺纹钢φ10
t
83
18
螺纹钢φ12
t
504
19
螺纹钢φ14
t
331
20
螺纹钢φ16
t
341
21
螺纹钢φ18
t
121
22
螺纹钢φ20
t
111
23
螺纹钢φ22
t
187
24
螺纹钢φ25
t
243
3、 机械设备配置计划
根据本工程的施工需要，组织性能最优、机况最好的机械进场。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺利进行创造良好条件。
在开始进行基础施工时，设二台QTZ5013塔式起重机，基础和主体结构施工期间，主要水平运输和垂直运输采用塔式起重机；并配备二台砼输送泵，负责砼运输。在主体结构施工到一定层数时，布设施工电梯二台，负责砌体、装修材料的垂直运料。配备2台砂浆搅拌机进行砂浆搅拌；配备相应的钢筋加工机械、钢筋焊接机械满足钢筋加工需要；另配备其它蛙式打夯机、砼振捣器等小型机械若干，具体施工机械配备见“拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表”。
拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表

序号
机械或设备
名称
数量
单位
性 能
规 格
产地
制造年份
额定功率KW
生产
能力(m3/h)
备注
1
塔吊
2
座
C5013
山西
2001
31.7

2
施工电梯
2
座
SC100
广西
1997
11

3
砼输送泵
2
台
HBT60
长沙
1998
60
80

4
砂浆搅拌机
2
台
UJ200
太原
2002
3
3

5
交流电焊机
6
台
630型
上海
2002
42

6
钢筋切断机
3
台
GQ40-1
太原
2002
4

7
钢筋弯曲机
4
台
GW40-1
太原
2002
4

8
钢筋调直机
2
台
GT6-4
太原
2002
11

9
插入式振捣器
8
台
ZX35
上海
2002
0.8

10
平板式振捣器
3
台
ZB11
上海
2002
1.1

11
蛙式打夯机
2
台
HW-60
太原
2002
2.8

13
电锯
2
台

国产

14
砂轮切割机
3
台

国产

第三部分 施工段划分、工艺流程、施工进度计划、
施工总平面布置图

1、 施工段划分
按照工程特点，工程施工按4#楼、5#楼划分为二大施工区。4#、5#楼在基础结构施工完后，按工程设计的三个单元划分为三个施工段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）。主体结构施工完，随即组织进行填充墙、屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。
施工段划分布局见附图。

Ⅰ段

Ⅱ段

Ⅲ段

4#楼施工段划分

Ⅰ段

Ⅱ段

Ⅲ段

5#楼施工段划分

2、 施工工艺流程
2.1基础及地下室施工工艺流程如下
基础及地下室施工工艺流程
基础砖胎模砌筑
基础钢筋绑扎
基础钢筋制作
基础砼
基础防水层及保护层
砼养护
剪力墙、柱插筋

地下二层剪力墙钢筋绑扎
测量放线
地下二层梁、板支模
地下二层剪力墙砼
地下二层梁、板钢筋
地下二层梁、板砼
砼养护
砼养护
回填土
地下二层剪力墙模板支设
地下室结构钢筋制作
地下室外墙防水层及保护层
砼垫层

测量放线
褥垫层

地下一层结构（施工工艺流程同地下二层）

2.2主体结构施工工艺流程
测量放线

剪力墙、柱钢筋连接、绑扎
剪力墙、柱钢筋制作

剪力墙、柱模支设

剪力墙、柱砼浇筑
砼养护

梁板模支设

梁板钢筋绑扎
梁板钢筋制作

砼养护
梁板砼浇筑

主体结构施工工艺流程

2.3装修阶段施工工艺流程
门窗框安装

顶棚、内外墙抹灰

楼地面工程

门窗扇安装、油漆、涂料

室外工程
外装修
屋面工程

竣工收尾

装修阶段施工工艺流程

3、施工进度计划
总工期：2010年8月16日～2012年2月16日，总日历工期549天。
±0.000以下结构：2010年8月16日～2010年10月10日；
主体结构：2010年10月10日～2011年6月30日；
装修工程：2011年5月20日～2011年12月31日；
室外工程：2011年11月16日～2011年11月30日；
竣工收尾：2012年1月1日～2012年1月30日；
竣工验收：2012年1月31日～2012年2月16日。
具体单位工程及分部分项工程施工进度计划详见施工进度网络计划图。
4、施工总平面布置图
4.1布置原则
4.1.1 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
4.1.2 保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。
4.1.3 施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。
4.1.4 施工平面图根据不同的施工阶段布设。
4.2主要临设和生产设施布置
4.2.1钢筋堆放加工场：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。
4.2.2砖、砂堆放场：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。
4.2.3三钢工具堆放场设在两个楼之间。
4.2.4塔吊：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。
4.2.5施工电梯：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。
4.2.6临时用电线路从场地东侧引出，沿场地布置；临时用水从场地东侧水源引出，沿场地布置。
4.2.7生活区场、办公区设在东北角，做临时围挡，与施工场地分开。
4.2.8施工平面布置图详见附图。
4.2.9临时用地表
用途
面积(m2)
位置
需用时间
办公室
100
场地东北侧
2010.8～2012.2
门卫
20
场地东北侧
2010.8～2012.2
材料库
80
场地东北侧
2010.8～2012.2
钢筋堆放及
加工场地
400
4#楼设在建筑物北侧
5#楼设在建筑物南侧
2010.8～2011.8
三钢堆场
120
4#与5#楼之间
2010.8～2011.8
塔吊占用场地
40
4#楼设在建筑物北侧
5#楼设在建筑物南侧
2010.8～2011.9
施工电梯占地
20
4#楼设在建筑物北侧
5#楼设在建筑物南侧
2011.3～2011.11
砖、砂堆放区
60
4#楼设在建筑物北侧
5#楼设在建筑物南侧
2011.3～2011.11
给水管线占地
100
场地内
2010.8～2011.11
施工电缆占地
150
场地内
2010.8～2012.2
生活区
260
场地北侧围墙处
2010.8～2011.11

第四部分 施工技术方案

1、基坑回填土
本工程基坑回填土采用二八灰土或素土回填，压实系数不小于0.93。
1.1土料必须符合规范要求，灰土采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm.；素土粒径不得大于50mm。石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于5mm。灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰均应过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。
1.2 土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。
1.3 分层夯填压实，每层虚铺厚度200～250mm，采用蛙式打夯机夯压密实。
1.4 灰土质量分层检验，每层灰土的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层灰土施工。
2、地下卷材防水层
本工程地下防水等级为二级，除砼自防水外，还设一道SBS改性沥青卷材防水（配电室）和聚氨酯防水涂料（除配电室）。
2.1 卷材防水层由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。
2.2 防水材料必须有材质证明书及复试报告。
2.3 卷材先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，先铺转角，后铺大面。
2.4 施工所使用的基层处理剂、密封材料等配套材料，与铺贴卷材的材性相容。
2.5卷材铺贴采用热熔满粘法施工。铺贴前应先对卷材进行对缝预排，在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线用墨线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
铺贴端部卷材时，将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人将这1m卷材拉起，另一个人手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰 ，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热底面与基层面，将卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
铺贴大面积卷材时，在起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实程序。
铺贴时，喷枪加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并粘结牢固，不得有空鼓、皱折。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
两幅卷材短边和长边的搭接均不小于100mm。相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽。卷材在转角处和预埋管套等部位，应增设附加层。接缝口采用密封材料封严，其宽度不小于10mm。
2.6在铺设基础底板下防水层时应特别注意甩出卷材，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。
2.7地下室结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损伤应及时修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。
2.8卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。
3、钢筋工程
3.1钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。
3.2钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
3.3钢筋加工
钢筋现场加工，在施工现场配置二台调直机、四弯曲机，三台切断机、三台电焊机、二台闪光对焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。
3.3.1钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
3.3.2 HPB235钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。
3.3.3钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。
3.3.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。
3.3.5做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
3.4钢筋连接
基础底板及梁主筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙暗柱、柱主筋连接采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋连接采用绑扎搭接。
钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。
3.4.1钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
⑦对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
⑧闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
c.接头处的弯折角不得大于3º；
d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
3.4.2钢筋电弧搭接焊
钢筋电弧搭接焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。
③在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
④焊缝长度：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
⑤焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
⑥焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。
⑦电弧焊外观检查结果符合下列要求：
a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；
钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
偏差及允许值
接头处弯折角
（º）
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
焊缝宽度
mm
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长焊缝表面上的气孔和夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
⑧力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
3.4.3电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。
⑤焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。
⑦电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
⑧电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；
c.接头处的弯折角不得大于3º；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
3.4.4绑扎搭接
钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。
3.5钢筋保护层控制
基础底板底层钢筋采用100×100×50mm(长×宽×高)防水水泥砂浆垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；上部钢筋采用焊有钢板止水环的ф20钢筋马凳支撑，梅花型布置，每m2设一个，马凳作法详见附图。

200
600
200
335
935
80×80×4
钢板止水环

Φ20钢筋 35°

基础钢筋马凳

楼板上部负弯矩筋采用φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫，梅花型布置，每m2（或每m）设一个。剪力