医院施工组织设计方案.doc

技术部分目 录编制依据 31第一章：工程概况 51第二章：施工部署 52第三章：施工准备工作 54第四章：施工进度计划 62第五章：施工平面布置图 63第六章：主要分部分项工程的施工方法 64第七章：工程管理结构图及措施 88第八章：工程质量保证体系及技术组织措施 90第九章：安全生产保证体系及安全保证措施 94第十章：文明施工 97第十一章：工程进度保证技术措施 98第十二章：创优质工程质量保证措施 100第十三章：减少扰民、降低环境污染措施 103第十四章：地下管线及其它地上、地下设施的加固措施104第十五章：消防安全保护措施 105第十六章：雨期施工措施 106第十七章：降低成本措施 107第十八章：成品保护措施 108第十九章：质量通病的预防措施 109第二十章：对关键工序的施工技术措施 111第二十一章：工程竣工与回访保修 113鄂尔多斯市第二医院门诊楼施工组织设计编制依据招标文件鄂尔多斯市第二医院门诊楼工程图纸及答疑、现场自然条件情况有关现行施工质量验收规范、规程及标准工程测量规范GB50026-93土方与爆破工程施工质量验收规范GBJ201-83建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰、装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接通用技术堆规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑构造通用图集西北、华北标98J1-121建筑抗震构造详图97G329建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-93塑料门窗施工质量验收规范第一章 工 程 概 况1.1建设概况：本工程为鄂尔多斯市第二医院门珍楼工程。建设单位：鄂尔多斯市第二医院。设计单位：鄂尔多斯宏图设计院。建设地点：鄂尔多斯市东胜区碾盘梁乡。工程计划开工日期2004年8月5日,计划竣工日期2004年11月4日，计划总工期为90天。我公司通过采用先进的施工技术及施工工艺，确保在2004年11月4日，提前1天竣工验收，交付业主使用。1.2工程概况：本工程建筑面积3753.7m2，三层框架结构，建筑物总高13.6米，总长60.86米，总宽29.65米。抗震设计按7度设防。框架抗震等级三级，正常使用年限为50年。本工程基础为毛石基础、钢筋砼独立柱基础。毛石基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石。0.000以下砖墙采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10红机砖，0.00以上框架填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑M3.0陶粒砼砌块。电梯井道采用M5混合砂浆砌筑MU10粘土砖。砼强度等级基础垫层为C10，构造柱为C20砼，其余均为C30。室外装饰主要以高级外墙立帮漆为主，内门为夹板门，其余门窗为铝合金，内墙大部分为纸筋灰墙面，卫生间内墙为面砖墙面，屋面采用合成高分子卷材防水层。本工程建筑耐火等级二级，总平面消防车道可环通，一步步行楼梯，楼梯间为封闭楼梯间，设甲级防火门，防火分区，每层平面为一个防火分区，通过防火墙洞口，均设甲级防火门分隔。1.3现场环境概况：现场交通便利，周围无相邻建筑，场地平坦，施工现场宽敞，施工用水、用电均提供至施工现场。1.4自然条件概况本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,场地类别II类，季节性冻土标准冻深1.6米。基本风压0.55kn/m2.基本雪压0.25kn/m2.年平均气温5，年平均降水量400mm，常年主导风向为西北风。雨季在7-9月份，冬季施工约在10月15日至第二年4月15日左右。具体以实测温度为准。第二章 施 工 布 署2.1项目目标 2.1.1质量目标：确保市级样板工程。2.1.2安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内。2.1.3文明施工目标：市级安全文明工地。2.1.4工期目标：确保在2004年11月4日竣工验收。2.1.5成本控制目标：确保项目成本控制在经营部下达的指标以内。2.2总体布置根据本工程的结构特点，决定采用同时施工、流水作业的施工方法，合理的组织劳动力及机械设备，并做好工序间的合理穿插利用，每个分部分项工程进行平行流水作业，以便于按期交付使用，也可考虑建设单位设备安装的先后顺序组织施工，从而达到缩短工期的目的。2.3总体工期安排2.3.1总体工期安排，抓住三个主要的工期控制点，主体结构完成日期为整个工程工期的主控线，即为开工日期，主体结构完成日期，竣工验收日期。开工日期：2004年8月5日主体工程完工日期：2004年9月18日竣工验收日期：2004年11月4日抓住三个关键的工期控制点，详细的编排各分部、分项工程的施工进度计划。在主体框架完成至三层时，插入砌体工程，采取自下而上逐层施工，待每层砌体砌完后，室内外抹灰同时进行，主体结构全部完成后进入外装修工程，暖卫、电气安装工程紧随土建工程。2.4施工段的划分根据本工程的实际特点，不划分施工段，采用平行流水作业的施工方法，合理组织劳动力，作好工序间的穿插利用，以便按期交工验收。2.5施工顺序本工程将本着先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修的施工顺序进行施工，由于工期安排比较紧，必须合理的安排各工序进行穿插施工，在施工过程中要切实做好工序间的相互协调，紧密配合。本工程总体的施工顺序：基础工程主体工程屋面工程地面工程装饰工程。第三章 施 工 准 备3.1项目管理班子配备项目组织机构框图见附表。3.2主要劳动力安排及计划。根据本工程的实际特点，由公司生产部门组织通过公司内部的劳务进行招标方式，择优选择能保证工期、保证质量，安全生产且各专业技术素质较强的施工队伍班组来承担本工程的建设任务，各专业班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的施工进度计划。结合劳动定额，施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量，主要劳动力计划（见劳动力计划表），详细编制月进度计划、日进度计划，并且保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接，平衡，达到均衡连续组织生产。3.3技术准备工作3.3.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。在开工前，由公司技术、质量部组织项目部各专业技术负责人员对施工图纸结合有关设计文件，设计规范采用图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与规范相冲突的会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，这样便于满足设计者的意图和业主的使用要求，同时便于工程在施工过程中的顺利进行，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成不必要的经济损失。3.3.2编制科学、合理、切实又可行的施工方案。在工程开工前，工程项目部组织技术人员按照工程部总体方案的要求，科学合理的编制切实又可行的分部分项工程的详细的施工方案，并报公司总工程师、监理工程师审批，批准后严格按照方案进行组织施工。3.4现场准备3.4.1清除现场障碍物。通过现场勘察及咨询有关部门，详细了解施工现场有无地下管线、暗沟、地下光、电缆等的施工障碍物，针对不同的障碍物拟定不同的处理方案，确保工程施工顺利进行。在基础开挖过程中，若遇有地下古墓及文物时，要停止开挖，保护好现场，以最快速度通知监理、甲方及文物管理部门。3.4.2临时设施搭建经现场勘察进行现场实测实量，本工程施工场地较为开阔，为了保证安全文明施工，施工现场将采取全封闭的方案。施工现场及生活区都要进行科学、合理布置。临时设施搭建要力求做到节约用地，且整齐、美观、经济、适用。施工现场临时设施用地见附表。3.4.3施工现场用水量计算1、施工用水量q1：本工程砼搅拌采用我公司搅拌站集中搅拌，现场不需搅拌砼，主要考虑施工用水量大的砼养护用水，砌筑砌体用水，砼按班产240m3,砌体按班产60m3计算。q1=K1Q1N1K2/83600 =1.152403001.5+60(250+100) 1.5/83600 =5.57L/S2、施工现场生活用水q2；施工现场高峰用水人数为600人，每天按一班半安排。q2=PN2K3/t83600=600501.5/1.583600=1.01L/S3、施工现场用水q4，施工区域面积约15ha,.按25 ha消防用水量的下限考虑。q4=10L/S3.4.4施工用电电动机械及现场用电情况，按施工机械计划表P=1.05(K1p1/cos+K2p2+k3p3)其中：p1=67.8+18.15+16.5+9+22.5+75+22+16 =246.95KW取K1=0.6cos=0.75p2=75+50+439=281KVA取K2=0.6p3=40KW取K3=0.9则：p=1.05(0.6246.95/0.75+0.6281+0.940)=424KVA现场选择变压器为450KVA。现场临电线路均采用暗敷电缆。3.4.5现场消防在施工现场设置4组消防器材，消防器材放置于现场作业区至少一组，其它消防器材要置于木工作业场，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，且要求消防器材显眼，便于取用。并要经常检查灭火器，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。3.5施工机械设备的选择3.5.1施工机具选择因本工程工期较紧，为了满足主体结构施工期间材料的垂直运输选用一台塔吊、两台提升机。采用集中搅拌商品砼。钢筋制作机械需配有钢筋剪断机、煨弯机各两台、钢筋切割机三台。钢筋连接机械采用钢筋剥肋螺纹套丝一台，现场安装两台JXC350J型搅拌机。3.5.2测量仪器选择本工程测量仪器选用TDJ-2型经纬仪及DZS3-1型水准仪各一台，测量仪器的精度能够满足本工程的精度要求(见附表)。3.6主要材料及周转材料工具3.6.1主要材料准备根据施工图预算及施工组织设计方案，确定本工程的主要材料的使用数量及各材料的进场计划。这样便于及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到连续均衡进场 ，陆续使用，减少现场堆放，达到文明施工的要求。3.6.2周转材料准备根据本工程的具体特点并结合施工图预算方案，为了确保施工质量，所以本工程决定基础部分模板采用定型组合钢模，主体部分的梁、柱模板采用钢模板，现浇板及剪力墙模板采用竹胶合模板，以确保现浇砼的质量达到清水砼的要求，模板的支撑体系全部采用扣件式钢管支撑体系，模板的周转配制数量按二层半量考虑，基础钢模板一次性全部计划，支撑体系同模板一次配制。脚手架采用扣件式钢管脚手架，外脚手架采用落地式双排装修架，结构施工期间，内结构脚手架采用满堂红脚手架，为了做到文明施工，外装修架随结构同时搭设，装修及结构满堂红脚手架在搭设时均要进行计算，按计算书要求进行规范搭设。3.7资金准备若我方中标，将由财务部进行合理的资金调配，保证资金正常运作，顺利达到业主期望的施工要求，在施工过程中，业主按进度拨付的工程款我公司将做到专款专用，确保本工程施工顺利进行。第四章 施工进度计划4.1总体工期安排根据本工程招标文件的工期要求结合工程特点，我公司经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，确保在2004年11月4日竣工验收交付业主使用。根据本工程的结构特点及合理工期要求，于2004年8月5日开工，在2004年8月26日完成基础工程，于2004年9月18日完成主体工程，于2004年9月27日完成室内外抹灰工程的施工，于2004年11月1日完成室内外装饰装修工程，于2004年11月4日交付业主，在主体结构施工期间，正值雨季所以需要合理的安排施工工序，尽量减少雨天停工，同时要按照关键工期控制点，合理编排各阶段分部分项工程的详细施工进度计划，若实际进度滞后影响总体进度计划时，需要采取合理的赶工措施。4.2分部分项工程的施工进度计划1、工程开工：2004年8月5日2、放验线：2004年8月6日-2004年8月7日3、土方开挖：2004年8月8日-2004年8月10日4、基础工程：2004年8月11日-2004年8月26日5、主体框架一层：2004年8月27日-2004年9月2日6、主体框架二层：2004年9月3日-2004年9月7日7、主体框架三层：2004年9月8日-2004年9月13日8、一层墙体：2004年9月8日-2004年9月12日9、二层墙体：2004年9月12日-2004年9月15日10、三层墙体：2004年9月16日-2004年9月18日11、室内抹灰：2004年9月19日-2004年10月27日12、室外抹灰：2004年9月20日-2004年10月2日13、屋面工程：2004年9月19日-2004年9月26日14、楼地面：2004年9月28日-2004年10月20日15、门窗工程：2004年9月19日-2004年10月9日16、装饰工程：2004年10月1日-2004年11月1日17、安装工程：2004年8月11日-2004年10月31日18、完工清扫：2004年11月2日-2004年11月3日19、竣工验收：2004年11月4日施工进度（横道图）计划见附表施工进度（网络图）计划见附表第五章 施工平面布置图工程在施工过程中，能否做到工序间的合理衔接，施工现场整洁文明，现场内道路畅通无阻，减少噪声等污染保证工程施工顺序顺利进行，在很大程度上与合理的安排施工平面布置是有必然联系的。所以保证现场内的各机械设备科学布置，材料的合理堆放，加工场地的位置选择及水电管网统筹安排是至关重要的， 我们将采取对有噪声的加工材料尽量远离居民进行加工，可以减少对环境及居民的噪声影响，对施工现场有限空间，经过科学合理的安排，尽量使其做到占地少，且发挥最大功效。施工现场将采取全面封闭，封闭围墙全部采用2.5米高的红机砖砌筑。临设内外均涂刷涂料进行装饰，这样可以做到周转利用、搭拆方便、经济美观。施工过程中，要加强总平面的管理，各种作业场地施工机具及材料的堆放要严格按平面布置的区域进行，确保做到取用方便避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。现场内的施工道路要严格按平面规划的安排，避免出现堆放材料占路等原因而影响现场内的交通。第六章 主要分部分项工程的施工方法6.1施工测量6.1.1定位放线根据总平面及城市规划的控制红线，用经纬仪准确地测量出该建建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其它控制轴线。标高控制采用水准仪，将高程点引至各控制轴线的龙门板上，在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测、测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。6.1.2楼层放样楼层轴线放样采取外控投测法，将地面上永久性控制轴线投测到施工平面内，在施工层内将轴线规定后用墨线分弹出各主要轴线，楼层标高控制采用钢尺在底层已砌筑完毕的四大角砖墙上的高程控制点向上量取。6.1.3质量保证措施1、测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。2、测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。3、测量操作要由一名专职测量员进行操作。4、要保护好测量原始控制桩。5、楼层放出的主控制轴线先要经规定后，再进行分排其它轴线。6.2基础工程本工程基础施工的流程顺序为：测量放线开挖土方人工清槽钎探验槽柱基垫层砼、弹线独立柱基础钢筋柱钢筋绑扎定位独立柱基砼地梁钢筋模板地梁砼基础土方回填。6.2.1土方工程1、本工程土方开挖采用挖掘机根据基槽宽度及柱基宽度逐条逐段开挖的方法，土方开挖时，采用一台反铲式挖掘机分层分段进行退挖，在土方开挖前，应根据自然地坪与设计标高经计算，留足回填时所需的土方，回填土方采取在现场内选择一块空地进行堆放。2、基坑土方开挖时预留出30cm的人工清挖土，以避免机械超挖及挖土时扰动基土。3、基坑和基槽开挖时按1：0.5的放坡系数进行放坡，且基底每边应留出30cm的工作面。4、基坑和基槽开挖完成后要立即组织监理、设计单位、勘察单位、业主等部门进行验收，合格后立即进行基础垫层的施工。以防止基底受暴晒及雨水浸泡而影响基土承载力。6.2.2钎探1、采用人工进行打钎，钎长2.0米，锤重10磅，直径25。2、根据设计基础平面图绘 制出每坑及基槽的钎探孔平面布置图。3、钎探的操作顺序：放钎点线就位打钎记录锤击数拔钎检查孔深灌砂。4、认真记录并整理好钎探记录，在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔号，并会同设计、地质勘察等部门进行分析处理。6.2.3垫层砼工程1、在进行垫层砼浇筑时，首先要按照设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，这样有利于控制垫层标高，保证基础柱插筋接头位置符合设计要求。2、在垫层砼浇筑完毕12小时内要立即进行浇水养护，在强度达到1.2Mpa时，便可进行柱基定位弹线的施工。6.2.4独立柱基础施工1、垫层弹好柱定位线后，进行柱基网片钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要弹出网片钢筋分布线。绑扎时，若柱基为长方形，要求长向网片钢筋置于短向网片钢筋之下，且长短向钢筋要垂直并均匀分布，交点要全数绑扎且绑扎牢固。然后插入基础柱钢筋，柱钢筋下端要设有90度弯钩柱脚，且要与网片钢筋绑扎牢固。2、柱基模板全部采用钢模板，采用扣件式钢管脚手架支承，支设时要按垫层上弹出的模板线进行，要求支承牢固，基础插筋位置应固定正确。3、在进行砼浇筑前，要仔细清理模板内杂物后通知监理、质检等部门进行钢筋、模板验收，合格后方可进行砼浇筑。4、砼浇筑时，模板内要先铺一层100厚的砼，振捣密实后，检查柱及墙插筋轴线位置正确无倾斜时，便可进行柱基砼浇筑，浇筑时要采取基坑槽内对称浇筑，以防引起插筋位移。5、砼振捣采用插入式振捣器，要分层进行振捣，且插点间距要控制在30cm左右，插点要均匀设置，快插慢拔。6、垫层混凝土采用商品混凝土,砼浇筑完毕12小时后立即进行浇水,从而达到砼养护的目的。6.2.5基础柱施工基础柱模板采用钢模，要严格控制基础柱轴线尺寸，支承牢固后，在柱模板拆除时，要保证拆模时柱角砼不破坏时方可拆除，拆除后要将柱表面进行包裹浇水养护。6.2.6土方回填待基础砼施工完毕后，及时进行土方回填。土方回填全部采用原土分层回填，每回填层的厚度要控制在250-300mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。要严格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。每回填层要按面积比例进行抽出回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。6.2.7质量保证措施1、搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。2、基础测量工作必须正确无误。3、机械开挖采取人工配合进行，距基底30cm土方采取 人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。4、土方回填采用分层夯实，每回填层厚度不超过30cm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组，不足300 m2取样1组。5、进场的原材料进行严格检验，砼中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配报告单。6、砼采用搅拌站集中搅拌，要严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂的掺量。7、施工完毕后，砼要认真养护，确保砼强度增长。8、石料的质量，规格必须符合设计要求和施工规范规定。9、技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。6.3主体工程6.3.1主体工程施工顺序为：一层柱钢筋、模板、混凝土一层梁、板模板钢筋混凝土二层柱、梁、板钢筋模板砼三层柱梁板钢筋、模板混凝土填充墙砌陶粒砼轻质砌块女儿墙。6.3.2模板工程本工程模板采用竹胶合板配模，采用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系，使用该类支承体系结构牢固，浇筑砼时不产生位移，浇筑出的砼宏观整齐、表面平整、完全能满足本工程的质量要求。1、柱模安装：安装顺序为：安装前弹线模板安装检查转角线差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板的底部砼表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以避免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时应将柱模内的杂物及砼表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净，柱箍采用双钢管用“U”型卡具及14螺杆固定。2、梁板模板安装：梁、板模板安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定侧模立杆上调节丝杠、铺大楞铺平板竹胶板绑扎现浇板钢筋。（1）模板采用竹胶合模板支设，支承系统全部采用扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设，平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50100 mm的方木后铺竹胶合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。（2）梁跨度大于4米时，梁底模跨中要进行1-3起拱。（3）为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸。（4）模板拆除：梁侧模板拆除时，砼强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按砼浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。砼拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除底模，如砼在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后确定。砼拆模强度表结构类型强度按设计砼强度标准值的百分比板22885075100梁8810075悬挑22751003、模板施工要求：（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要满刷脱模剂。（3）砼浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。（4）砼施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。（5）模板拆除必须以本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。6.3.2钢筋工程1、原材料质量要求：进入现场的钢筋必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验进行分别抽样复检，合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断、焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。2、钢筋的连接方式：（1）梁柱钢筋直径大于18 mm的接长全部采用焊接连接，梁柱钢筋直径小于18 mm的接长采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求。（2）钢筋焊接连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，任一接头中心长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。（3）钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行97G329。（4）钢筋的焊接在施焊前先要由操作焊工进行试焊,试焊焊件合格后,方可开始焊接.（5）连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用板手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。（6）连接接头要个个进行宏观检查，且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。3、钢筋的储存：（1）原材料储存钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2米，要求钢筋架空离地保证300 mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。（2）成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。4、钢筋下料及绑扎（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。（3）绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。（4）钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁主筋保护层为25 mm，柱主筋保护层为30 mm。垫块间距为800 mm，平板受力钢筋保护层为15 mm。垫块呈梅花型布置，间距为500 mm。以确保浇筑后内的钢筋位置正确。（5）为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用10的钢筋下脚料焊成钢筋马凳，马凳高度为砼板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，垫凳间距小于1米。6.3.3砼工程1、原材料质量要求（1）水泥水泥全部由公司严格按采购控制程序进行采购。水泥在进场时要有出厂检验报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。（2）粗、细骨料砂、石的选用同样要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不同强度等级的砼配合。对于高强度砼若所需的砂、石料级配，含泥量不满足强度等级砼时，要采取重新级配或水洗砂石，满足该强度等级砼的骨料要求后再进行使用。（3）外加剂的选用砼中掺入MNC-HJ型高强减水剂，掺量为水泥用量的1.21.5，以提高砼的早期强度，加快模板周转。2、砼配合比设计审核本工程所采用的砼配合比均由鄂尔多斯市质检站实验室提供，配合比单要经总工程师及监理工程师审批同意后严格按配合比执行。3、砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）浇筑砼时需搭设料台操作平台。（3）检查模板尺寸及支撑是否牢固。（4）组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行砼浇灌令制度。（5）浇筑现浇梁板砼时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待砼浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。4、砼搅拌该工程主体梁、板、柱、楼梯均采用泵送商品砼，个别零星砼采用现场搅拌。现场搅拌时要严格执行配合比通知单，测定砂、石含水率进而调整为施工配合比。粗细骨料的计量要做到车车过磅计量。5、砼浇筑（1）为了保证主体结构的施工质量，框架部分一层采用梁、板、柱一次性浇筑，二层采用先浇筑柱，后浇筑梁、板的施工方法，柱施工缝留设在梁或板底50 mm及板顶，其余地方不设施工缝，若有特殊原因必须停浇时，施工缝要留设在结构剪力较小的部位。（2）砼浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。（3）砼振捣全部采用插入式振捣器。平板应少振，但要保证密实，对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm振动棒进行振捣。砼浇完12h要进行二次复振。（4）砼振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行一次拍打抹压。（5）施工缝的留设位置1）次梁：砼浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。2）梁、靠边支座1/3-1/4范围内。3）现浇板： 留设在平行于短边的跨中。4）柱墙：留设于梁底50mm。5）留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部内挡快易收口钢丝网，外挡木板。6、砼养护砼浇完12h内必须立即进行养护，夏季炎热可视具体情况而定，但保证水泥浆不被水冲掉。本工程基础、主体现浇梁、板砼全部采用麻袋覆盖浇水养护，但始终要保持麻袋湿润。6.3.4质量保证措施1、要认真确定支模方案，支模方案确定后要不得经过认真计算，严格按计算书进行支设，确保模板的几何尺寸正确，接缝严密。支撑必须按计算书牢固支设，保证结构构件的模板在浇筑砼时牢固、稳定、不产生变形。2、钢筋绑扎必须严格按图纸和规范执行，钢筋原材料必须经抽检试样进行试验，合格后再使用，钢筋的机械连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求，且要进行接头连接件现场 抽样试验，逐个进行宏观检测，接头必须合格。3、砼采用搅拌站集中搅拌，且要严格控制砼的坍落度，配合比及外加剂的掺量，现场按台班及浇筑方量留设同条件砼试块及标养试块。4、严格做好砼的养护工作，砼在浇筑完12小时内要立即进行养护，现浇平板采取全部覆盖麻袋浇水湿润养护，养护时间在14天以上，柱拆模后采取养护剂养护。5、钢筋保护层柱、现浇板及梁全部采用塑料垫块保护层，现浇平板负筋采取钢筋马凳保护层，确保成型后的砼内钢筋位置正确。6.4砌体工程本工程0.000以下墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU10机砖，毛石基础采用M7.5水泥砂浆砌筑，MU30毛石，0.00以上框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑M3.0陶粒混凝土砌块，电梯井采用M5混合砂浆砌筑MU10粘土砖。6.4.1粘土砖砌体1、粘土砖强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。2、砌筑前，砖要提前1-2天浇水湿润，使含水率控制在10-15%。3、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角的排砖应对称，窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。5、砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。6、砌370及240厚墙体时均应双面挂线，线长时中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。7、实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。8、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差、严禁事扣凿墙。9、砌筑砂浆应在4小时内用完。不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12 mm，一般 为10 mm。10、墙体的日砌筑高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。12、砌体与框柱交接处或墙体转角处均设墙体拉结筋，竖向间距为500 mm，伸入墙体内的长度要大于1000 mm。13、砌体顶面与框架梁底要保留一定距离，待全部砌体砌筑完毕，抹灰前不小于7天，用侧砖斜砌挤紧，且缝隙要用砂浆填饱满。6.4.2陶粒砼砌体1、陶粒砌块的容重，强度必须满足设计，使用时龄期必须达到28天以上。2、砌块在上墙前2天要适当洒水湿润，但砌块表面不得有浮水，严禁雨天施工。3、砌块底部楼层要先砌三层粘土砖，然后在其上进行砌块砌筑，砌筑时，采用全顺法砌筑，但必须遵守砌块“反砌”的原则。每天砌筑高度要小于1.8米。4、砌筑时要上下对孔错缝搭砌，搭接不小于120 mm。水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算要大于90%。竖向灰缝要采用加浆法砌筑使灰缝饱满达到80%。5、砌块砌至梁底时，保持一定的距离，待全部砌体砌筑完毕抹灰前但不小于7天时，用粘土砖斜砌挤紧，砖的斜度为60度左右，砂浆一定要饱满。6、所有框架柱与墙体连接处均设26墙体拉接筋，竖向间距为600 mm。伸入墙体内不小于1000 mm，且不小于1/5墙长。7、如果砌块墙体长度大于4米、高度大于3米时必须设置构造柱，柱厚同墙厚、柱宽240 mm，内配410钢筋，下端与框架梁刚接，上端与框架梁铰接。在窗口上下设60 mm厚宽同墙宽的钢筋砼腰带，内配两210钢筋与框架柱预