机床维护保养制度.doc

(完整版)机床维护保养制度机床设备维护保养制度1 目的:为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度.2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备.3 职责： 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理;2、对各部门设备维护保养进行定期检查。生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员:1、全面负责本公司的设备管理及保养考核;2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4。1设备维护保养等级：4.1.1 日常保养(日保养、周保养);4。1.2 一级保养;4。1。3 二级保养。4。2 设备维护保养范围：4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等;4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。4。3日常保养考核内容及要求4。3。1 日保养1） 时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养,其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。2) 工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4)检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转,在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。3) 工作中：（1）严格按照操作规程使用设备.不得违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。4） 工作后： 无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到:(1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐.（2）各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。(3）润滑装置齐全,保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。(6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。(7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。(8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。（10）保养工作未完成时,不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。4。3.2 周保养1) 时间:由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查.2) 保养内容及要求：(1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份,清扫工作场地；(2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置;（3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统,油路畅通，无渗漏、无损伤；4.3。3 日常保养考核内容1) 保养考核内容及要求：(1） 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色,外观件齐全、无破损；（2） 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象;(3) 检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失； （4） 检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地;（5) 电箱内外清洁，无灰尘、杂物,箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐,线号清晰齐全；（6) 清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物,机床附件、工具、量具合理摆放.2) 日常保养内容及考核标准如下表：项目序号保养要求分值整机外观30分1机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色102机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物103机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损10主活动面40分1机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102导轨面上的堆积铁屑应及时清扫103钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑104丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺10润滑情况20分1操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好42操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑43各导轨面应按要求做好润滑工作44油孔、油咀应清洁,无堵塞、无损坏45油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象4生产场地10分1工具、量具、加工工件应放在合理位置,不得直接放在导轨上22四周场地应随时做好清洁工作23机床四周无积水、积油,堆积的铁屑应及时清扫24操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业25工具箱内文件、工具、量具分类整齐放置23) 奖惩标准及实施办法 (1） 设备日常保养检查评分，满分为100分,85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次,检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。 （2） 奖惩标准如下：平均得分奖惩标准95-100分奖励20元9094分奖励10元8689分合格，不得奖85分及格，不得奖7584分罚款10元7074分罚款20元69分以下罚款50元（3) 技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80的,则每次给予部门负责人50元罚款。(4） 为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟,周末及节假日不得少于60分钟。（5） 检查者在检查设备保养时，须当场打分.(6） 设备的检查记录表,由设备管理员汇总，按时归档保存.（7） 设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门,从当月工资中奖惩。4。4 一级保养、考核内容及要求 1） 设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时,由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助,设备管理员进行检查。序号保养要求分值1清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无油污、无黄袍72清洗丝杠、光杠、齿条和操纵杆83检查并补齐螺钉、手柄球、手柄44清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油105检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧86清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙107检查轴套有无磨损或晃动现象88清洗尾座，保持内外清洁39清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘410检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑811检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗明亮512各电器装置应齐全，好用513清扫电动机、电箱814电器装置固定整齐415机床附件、工具、量具、应放在合理位置316机床四周无积水、积油,无铁屑52） 奖惩标准及实施办法（1) 设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。(2） 凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者,除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时.（3） 设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存.（4） 奖惩标准同日常保养评分标准.4.5 二级保养、考核内容及要求1） 设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。2) 保养内容及要求:（1） 擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求;(2） 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；(3） 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件,提出下次修理备件；(4) 调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度,达到满足工艺要求；（5) 检查电器各部件，达到一级保养要求.3） 考核标准及实施办法 (1） 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。 （2) 设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行. (3) 二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。 （4) 设备的二级保养验收单,由设备管理员汇总，按年度归档保存.5 操作流程5.1 设备报修操作流程 操作者报修 部门负责人 安排机修人员检修 填写设备维修记录操作者签字确认 资料存档5.2 一级保养操作流程 设备管理员编制设施检修计划 部门负责人 操作者实施填写设备维修记录单 设备管理员会同部门负责人检查 资料存档5.3 二级保养操作流程 设备管理员编制设施检修计划 部门负责人 安排机修人员与操作者配合实施 设备管理员会同机修人员进行精度测试 部门负责人及操作者签字确认 资料汇总存档6 相关/支持文件： 1）基础设施和工作环境控制程序 2)机床安全操作规程7、记录： 1）设施日常保养记录 2）设备维修记录 3）设施检修计划 4）设备报废申请单- 5 -