兰乌木伦广场璀璨之星b座钻孔灌注桩试桩工程施工组织设计.doc

乌兰木伦广场—璀璨之星（B）座钻孔灌注桩试桩工程施工组织设计
1．工程概况
鄂尔多斯市乌兰木伦广场—璀璨之城（B）座钻孔灌注桩试桩工程，位于鄂尔多斯市伊旗高层区乌兰木伦河南岸D02地块。
该试桩工程由3根（组）试桩及18根锚桩组成，采用￠800钻孔灌注桩桩长试桩33米、锚桩32.2米。
建设单位：呼和浩特市福灵房地产开发有限公司
监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司
2．场地工程地质、水文地质概况
2.1地貌：本工程位于鄂尔多斯市伊旗。地貌单元属鄂尔多斯台地。
2.2工程地质条件：详见“鄂尔多斯市乌兰木伦广场岩土工程勘察报告”。
2.3水文地质条件：根据勘察报告，拟建场地地下水位为15米。
3．施工组织设计编制依据
3.1业主提供的材料
(1)设计图纸；
(2)塔B桩身详图
3.2技术规范标准
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
（5）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

4．技术要求
4.1试桩
桩径Φ800mm灌注桩3根，桩身混凝土强度为C45，主筋为（Φ20）HRB400级钢，箍筋为（Φ8）HPB235级钢。有效桩长33m。桩端进入持力层不小于1.6m。
2.2锚桩
桩径Φ800mm灌注桩18根，桩身混凝土强度为C45，主筋为（Φ32）HRB400/335级钢，箍筋为（Φ8）HPB235级钢。有效桩长33m。桩端进入持力层不小于1.6m。
4.3桩头处理
桩身超灌高度2m，桩头施工必须对原桩身超灌区域混凝土凿除干净，新老混凝土处按施工缝处理。
4.4工程量
工程量见表3－1
表3－1
工程量
桩 型
桩数（根）
工程量（m3）
桩头处理（个）
计 算
施 工
凿除
（φ1000）
搭接
（φ800）
φ800灌注桩
21
340.93
409.11
21

5．施工组织机构
5.1施工组织机构
施工现场成立项目部，其组织机构见图5-1

图5-1施工组织机构图
项目经理：马建淼
生产经理：林伟

质检科
刘静
综合管理科：
解伯军
施工管理科：
王孝明
安全科
陈新涛
物资管理科：
边黄祥

机械维修组
排浆组
桩头施工组
灌注组
运输
组

钢筋加工组
钻机成孔组
技术负责：何学志
宾

5.2项目部管理职责
5.2.1项目经理岗位职责
⑴ 全面主持工程项目部工作，贯彻党和国家方针、政策和法规。
⑵ 受公司领导委派，代表公司履行承包合同，对公司领导负责。
⑶ 制定工程项目质量目标，组织实施工程项目的进度计划、财务管理、质量管理、安全文明施工等全面工作。
⑷ 本着责权分明、科学管理、激励和约束的原则，与公司领导商定项目部管理机构，制定项目部规章制度。
⑸ 熟知基建工程施工程序、工艺及标准。掌握国家、地方和行业的各类规程、规范及技术标准。
⑹ 适应市场需要，依法经营，提高服务质量，圆满完成承包任务。
⑺ 保证职工的合法权益，加强劳动保护，实现安全生产文明施工。
⑻ 对职工进行精神文明教育，建设有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。
⑼ 制定项目部的分配原则和奖励制度。
⑽ 对职工违法乱纪、不服从分配的提出批评教育，必要时给予行政或经济处罚。
⑾ 对重大质量事故，组织调查、分析及决策。
⑿ 协调工程项目部与有关单位的工作关系。
5.2.2项目副经理职责
⑴协助项目经理负责本项目的管理工作。
⑵负责生产质量计划的执行、资源配置、项目的分包管理、产品的保存、客户投诉等。
5.2.3技术负责岗位职责
⑴ 负责工程技术、质量、安全及文明施工管理。
⑵ 协助项目经理进行资金、进度、质量、安全四大控制。
⑶ 协助项目经理作好工程项目的招标、议标、定标工作。
⑷ 负责工程施工中的技术协调工作。
⑸ 负责组织工程全过程质量管理工作。
⑹ 协助项目经理作好外部关系协调和政策处理工作。
⑺ 负责解决工程施工中的重大技术问题。审定施工质量检验项目划分，编写施工技术交底提纲，审核施工作业指导书。
⑻ 负责审查工程总进度计划。
5.2.4综合管理科职责
⑴ 负责编制工程总体进度计划、月施工进度计划，汇总编制工程进度统计报表。
⑵ 负责项目的成本控制，合理安排项目资金使用计划。
⑶ 负责工程项目预算管理、结算管理。
（4）负责施工图纸管理、施工图会审及技术交底。
（5）负责施工现场调度与管理，组织工程项目施工。
5.2.5施工管理科职责
⑴ 编写工作计划、工作总结和工程大事记。
⑵ 负责工程项目文件信函管理。
⑶ 负责工程项目人力资源管理和技术信息管理。
⑷ 负责工程项目档案资料汇总、整理，向顾客和公司移交工程档案资料。
⑸ 负责综合管理工作及地方关系协调和政策处理等工作，起草有关综合管理规章制度。
5.2.6质检、安全科职责
⑴ 编制工程质量检验计划，负责组织质量检验评定。
⑵ 配合质量监督机构做好质量监督工作。
⑶ 负责组织质量、安全大检查，组织对重大质量、安全事故的调查并上报，同时落实防范措施。
⑷ 负责项目质量及安全的信息汇总、分析和上报工作。
⑸ 负责采购产品的现场验证工作。
⑹ 编制安全文明生产制度，制定并落实防火防盗措施，检查安全文明施工情况，及时制止违反质量、安全规定的行为
5.3劳务计划
劳务计划表 表5－1
工种
人数
职责范围
备注
技术、质检人员
2
现场技术工作
具备专业职称
专职安全员
1
现场安全值班
培训持证上岗
测量员
1
现场测量放线
具备专业职称
钻工
2
灌注桩成孔
培训持证上岗
砼灌注
2
灌注砼
培训上岗
普工
8

吊车司机
1
吊装钢筋笼等
持证上岗
电工
1
现场用电接线及管理
持证上岗
电焊工
3
钢筋焊接
持证上岗
机修工
2
机械维修
持证上岗
供水、排浆
1
供水、排浆
培训持证上岗
后勤生活
1
勤杂工

合计
28

6．施工方案
6.1 施工准备
6.1.1施工技术准备
（1）技术交底：认真研究《桩基平面图》及设计文件，对不清楚的技术问题详细记录，甲方和监理应参加技术交底及图纸会审。
（2）施工前技术员应认真了解监理实施细则，对施工人员进行技术培训和技术交底。
（3）施工期间在满足施工质量的同时，应按施工计划进行施工、按监理实施细则进行项目质量监督与管理。
6.1.2 施工人员准备
⑴　根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量，施工人员总数为28人。
⑵　通过公司人事部门，遵照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择对桩基施工具有丰富经验、能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
⑶　确定各工种用人数量（详见表4-1），人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
6.1.3 施工机械准备
⑴　按照工程桩设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，按工程所用设备型号及数量，精心进行设备选型，并制定详细的施工设备需用计划。
⑵　对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
⑶　所有工程施工用机械设备在进场前全部进行全面试行运转，保证机械设备状况良好。

施工准备
定位放线
挖桩坑、埋护筒
钻机就位
钻进成孔
一次清孔
验孔深测沉渣
下钢筋笼

隐蔽工程验收

下导管

验孔深测沉渣

第二次清孔
灌注砼
拔护筒
桩头养护
砼到场
测砼塌落度
试块制作养护
测量标高
钢筋笼验收
制作钢筋笼
6.2工艺流程

灌注桩施工工艺流程见图6-1
6.3测量放线、布桩
⑴ 为保证施工测量精度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。使用前必须对桩位轴线基点进行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。
⑵ 所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。
6.4埋设护筒
⑴ 每根桩位开工前应埋设护筒，护筒由10-12mm钢板焊成，本工程护筒内径为直径1000mm，长度为1.0m。
⑵ 护筒埋设要求准确、稳固，定位采用“十字线法”。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。在护筒顶部标出固定点，护筒下好后测出该固定点的标高，孔深的控制以此点为基准，在钻进过程中如发现护筒位置有变化要及时重测护筒标高，在下钢筋笼前必须复测护筒顶的标高，以此处标高值来换算吊筋长度，控制钢筋笼入放深度和桩顶标高，在浇筑砼时护筒上不能压重物。
6.5钻进成孔、清孔
⑴灌注桩采用SR150C型旋挖钻机成孔。
(2) 对桩的垂直度进行严格的控制，桩的垂直度应小于1%。钻机到达指定桩位后，通过全液压驱动、电脑可视控制、手动安平系统及手动调整桅杆垂直度等程序保证成桩质量。
(3)钻孔过程中随时填写钻进记录。
(4)钻至设计深度，停止钻进，进行清孔，即一次清孔，结合现场实际情况，采用清孔钻头进行清孔。清孔后提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，当钻孔深度达到设计要求，沉渣厚度≤50mm，经监理检查验收合格后进行下道工序施工。
6.6钢筋笼制作、吊放与定位
1.钢筋焊接必须先做试件，试件经试验室检验合格后方可批量焊接
2.照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板。将箍筋围绕样板制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋深入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好。
3.钢筋笼连接采用全焊式（螺旋筋与主筋采用点焊连接）连接。钢筋焊接工艺，要遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
4．钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的50%，主筋搭接焊单面焊搭接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5d，钢筋笼的焊接部须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。
5．为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈，并应
按图纸要求焊接牢固，保证笼身周正。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。钢筋笼主筋保护层厚度50mm。
6．为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的砼保护层厚度50mm，
沿钢筋笼纵向，每隔2m设置一组（4个）保护层定位筋。
7．钢筋笼分两段制作，在孔口搭接。钢筋笼主筋接头同一截面内不得超过
50%，接头错开间距35d。
8.钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔顺序、钢筋笼的变形等因素；堆放时支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层；在堆放、搬运和起吊过程中已发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
9.下放前，由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格后方可下放。
10.下放时，采用两点法，对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插。
11.钢筋笼下放要用吊筋将钢筋笼安置到设计位置，下放允许误差±50mm。
钢筋笼放置到位后，将吊筋固定好，砼浇筑时，通过控制浇筑速度和埋管深度来防止钢筋笼上浮。
6.7二次清孔
钢筋笼安装到位后，立即下导管，再次测量泥浆比重和孔底沉渣厚度。标准是：孔底沉渣厚度≤50mm，孔底500mm以内的泥浆比重为1.15～1.20，含砂量≤8%，粘度≤28s。满足要求时，立即进行砼灌注；不满足上述要求时，进行第二次清孔，结合现场实际情况，采用清孔钻头进行清孔，直到满足上述指标，请监理单位进行验收，合格后进行下道工序。
6.8砼浇筑
（1）本工程采用C45商品混凝土。混凝土塌落度为180～220mm。
（2）到场的C45商品混凝土，其原材料，配合比各项试验资料必须齐全，现场抽检项目必须合格，不合格的混凝土不允许灌注，且立即将不合格的混凝土退回厂家。
（3）每车检测一次塌落度，每桩制备一组试块（三块）进行室内强度试验。
（4）采用罐车运输砼到现场，泵车放料入导管上的小料斗，进行砼灌注。
（5）砼灌注前检查运输设备、泵车、导管、料斗、测试仪器、量具、隔水塞（采用球胆）等完好情况，报监理验收合格后，方可灌注混凝土。
（6）安放导管：采用直径250mm的导管，安放导管之前认真检查连接丝扣，焊口及密封槽的好坏，并编号丈量，记录长度，安装时要确保导管密封不漏水。下放导管要缓慢，不得碰撞钢筋笼。
（7）导管底距孔底不得大于500mm,导管到位后，测量孔深，孔底沉渣厚度和泥浆比重三项指标，如果孔底沉渣厚度大于50 mm，孔底500 mm以内的泥浆比重若大于1.15～1.20，含砂率大于8%，粘度大于28s，必须进行第二次清孔，合格后才能进行砼浇筑。
（8）导管埋深要保持混凝土面下2.0～6.0m。每次拆管前必须测量管外砼面深度，拔管速度不能太快，防止将导管拔出砼面，造成断桩事故。砼浇筑必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘砼初凝时间控制，不得超过4小时。
（9）设专人量测导管埋设及管内外砼面高差，详细填写水下砼浇筑记录，对浇筑过程中的一切故障记录备案。
6.9桩头凿除及接桩
由于设计桩顶标高高出施工场地标高。需要进行接桩以达到设计桩顶标高。
6.9.1 施工工序
桩周虚土清除——标高控制——桩头凿除——桩头修平——钢筋调直整理——安装桩头钢筋网片（试桩）——测量标注桩顶位置——安装钢模护筒——浇注混凝土——振捣——校验桩顶标高——养护。
6.9.2桩头凿除
（1）清除桩周围的虚土，以便于桩头顶部泥土及凿落混凝土碎块的清理。
（2）在桩头或主筋上标出设计桩顶标高线。
（3）人工凿开缺口，深度至主筋。沿同一断面剥离钢筋外混凝土保护层。
（4）人工凿除主筋、加强筋及箍筋之间的混凝土，以避免风镐对钢筋造成损伤。
（5）风镐破除钢筋笼内混凝土。直到桩顶浮浆完全清除，露出桩顶砼面。
（6）人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平。
(7) 对没浇灌到地面以上的单桩，需用小型挖掘机将桩孔周边土层深挖，直至露出桩头一定高度，用人工加风镐进行桩头凿除修复。
6.9.3接桩
（1）桩头上部钢筋调直整理。
（2）根据设计要求在试桩桩顶部位设置三圈￠12@100mm网片。
（3）再次测量标注桩顶位置，计算混凝土浇筑高度。
（4）清洗桩头，安装钢模护筒，校正桩位中心，控制主筋保护层厚度不小于50mm。
（5）分层浇注C45混凝土，插入式振动器振捣至设计桩顶标高。
（6）桩顶养护。
6.10消除质量通病的措施
6.10.1钢筋笼上浮
水下砼灌注过程中，经常出现钢筋笼上浮现象，特别是灌桩深度较深时不易被发现，究其原因，一是导管埋深过大导致混凝土的超压力增大所致；二是提升导管时，导管挂住钢筋笼所致。
水下砼灌注过程中，随时掌握砼面的上升情况，及时拆卸导管，始终使导管埋入砼面下2～6m；浇筑砼时要时常转动导管，避免导管挂住钢筋笼。
6.10.2堵管
主要原因a.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；b.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；c.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；d.导管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；c.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。预防及处理措施：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。
6.10.3断桩
主要原因，a）.测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面；b）.出现堵管而未能及时排除；c）.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；d）.灌入的砼质量低劣。预防及处理措施：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。
6.10.4砼严重离析
主要原因a.导管漏水引起水浸；b.砼搅拌不均；c.骨料级配不当；d.使用的水泥品种不当或失效水灰比过大。预防及处理措施：应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。
6.10.5钢筋笼错位
主要原因a.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；b.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。c.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼斜向一边。预防及处理措施：严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。
6.11技术控制参数及检查与验收
6.11.1控制参数
钻孔桩参数
桩径 800mm
桩长 试桩：33.0m；锚桩：32.2m。
桩身混凝土 C45
砼坍落度 18～22cm
混凝土保护层厚度 50mm
混凝土超灌高度 80cm
成孔控制标准
桩孔对位偏差 ≤2cm
桩位允许偏差 ≤100mm
桩径偏差 个别断面≤-50mm
垂直度允许偏差 ≤1％
桩长偏差 +300mm
桩端沉渣厚度 ≤50mm
钢筋笼制作允许偏差
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±100mm
6.11.2灌注桩工程竣工验收资料
⑴ 施工及工程质量检查与验收应严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等有关规程规范的要求进行。
⑵ 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单；
⑶ 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
⑷ 工程地质和水文地质勘测报告；
⑸ 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
⑹ 所用材料的出厂合格证及现场取样检验报告；
⑺ 打桩施工记录，包括桩位编号图、现场施工记录；
⑻ 打桩工程竣工图；
⑼成孔、成桩施工记录；
⑽成桩质量检查报告、钢筋笼质量验收报告；
⑾桩身完整性检测报告、单桩承载力检测报告；
⑿质量事故处理资料。
7．主要施工机械装备及主要材料用量计划
7.1主要施工机械装备
用于本工程的主要施工机械装备表 表7
序号
机械或
设备名称
型 号
规 格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率(KW)
设备
完好率
备注
1
旋挖钻机
SR150C
1台
长沙
2010
自备
完好

2
螺旋钻头
800
1个
北京
2010

完好

3
土钻斗
800
2个
北京
2010

完好

4
清孔钻斗
800
1个
北京
2010

完好

5
铲车
950
1辆
徐州
2009

完好

6
吊车
30t
1台
上海
2010

完好

7
导管
Ф250
40m

2011

完好

8
泥浆泵

2台
石家庄
2011
8
完好

9
潜水泵

2台

2010

完好

10
钢筋调值弯曲机

2台

2007
7.5
完好

11
钢筋切断机

1台

2010
7.5
完好

12
电焊机

4台

2008
13×6
完好

13
全站仪
320NT
1台

2009

完好

14
水准仪
DS23
1台
北京
2010

完好

15
电镐
65
2台

2011

完好

7.2主要材料用量计划
本工程主要材料钢筋、混凝土由甲方负责提供。
8．施工进度计划
试桩工程计划于2011年8月25日开工，2011年9月10日第完工。工期17天。
9．施工质量保证措施
9.1质量保证体系
公司根据本工程项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，严格按ISO9001质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队必须强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程的工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制，质量体系要有职能分配。
本工程将建立项目经理直接领导，项目副经理、技术负责重点控制，质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。
9.2质量保证措施
（1）认真学习和执行本工程的《施工监理实施细则》，按“灌注桩成桩过程工艺质量控制项目表”的要求严格控制各施工过程工艺质量。
（2）实行工程质量项目经理负责制，落实工程质量三检制度、图纸会审制度和技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括设计交底、设计变更、图纸会审交底和各工种的技术交底。
混凝土桩成桩过程工艺质量控制项目表
序号
控制项目
控制标准
控制手段和检验方法
备注
1
桩基轴线测量
符合测量规范要求
用全站仪复测
H

2
桩位测放
符合桩位设计图和规范要求
用全站仪复测
W

3
桩位
符合桩位设计图和规范要求
开挖前测量护筒中心，开挖后测量桩中心
W

4
孔深
+300mm，达到设计要求
用重锤测
W

5
成孔垂直度
＜1%
检查垂直、水平控制仪

6
孔径
≥设计直径
用井径仪测量
W

7
清孔沉渣厚度
＜50mm
用重锤测量
W

8
灌注前泥浆比重
＜1.15～1.20
清孔后在距孔底500mm处取样用比重计测

9
泥浆面标高

10
钢筋笼制作
符合GB50202-2002规范
用钢尺量，材料抽样送检

11
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量

12
砼配比
符合设计要求
检查配比报告

13
砼塌落度
180-220mm
用塌落度仪测量

14
砼灌注
要求导管外砼埋深＞2.0m
测绳
S

15
砼充盈系数
＞1.05
检查每根桩的实际砼灌入量

16
桩顶标高
-50～+30
水准仪测量
W

17
桩身砼强度
达到设计要求
每根桩留一组试件进行试验

（3）执行隐蔽工程检查验收签证制度，凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
（4）严格按照国家有关规范、规程、设计要求和批准的《施工组织设计》组织施工，实行全面质量管理，对施工中的每道工序严格把关，上道工序质量不合格绝不能进行下道工序的施工。
（5）工程施工中的每道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并做好记录。
（6）执行三“检制”，班组自检、互检与专职质检相结合，充分尊重质检员的意见；每道工序必须填写质量检验记录表。
（7）及时、准确、详细做好各项施工原始记录，以便发现问题及时解决。
（8）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场或使用。
（9）项目部建立质量奖罚、质量否决制度，严格按照质量要求施工，赋予质检员否决权。
（10）认真听取现场监理人员的意见，接受监理的监督。
10．安全生产管理措施
建立以项目经理为首的安全生产保障体系，在本工程施工中，认真贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，人人有责的原则，开展多种形式的安全教育。
10.1安全生产保证措施
（1）在施工中严格遵守、执行国家和地方的有关安全生产标准。
（2）执行安全交底制度；设专职安全员，在项目经理的领导下全面负责现场的安全生产管理工作，协同施工负责人搞好现场的安全管理；
（3）服从现场甲方及监理的安全管理规定。工程开工前，由安全组长统一向施工人员进行安全教育；
（4）按要求配足够专职安全员，进行现场巡视。
（5）施工机械须挂好安全操作牌，凡进入施工现场的施工人员必须统一着装，佩戴安全帽。
（6）2m以上作业，必须系好安全带。
（7）凡机械移动时，必须先将电源切断，并保证电源总开关由专人负责。施工操作人员检修机械时，必须停机。
（8）夜间施工现场照明必须得到保证。
（9）在易发生危险的地方，应有明显标志警示。
（10）进入现场，不准饮酒，不准追逐打闹。
（11）特种作业人员必须持证上岗，按章操作。
（12）及时盖好孔口，严防人、机掉入孔内
（13）危险源
A）施工现场电焊机未安装漏电保护器，电缆接线处包扎不牢固、绝缘性能差漏电或接线处承受过大拉力而漏电、电缆被钢筋挤压而漏电发生触电事故。
B）一次线、二次线进、出线口无安全防护罩而发生触电事故。
C）无证电工私拉乱接。
D）焊把长期使用绝缘性能降低而漏电发生触电事故。
E）人员未戴安全防护眼镜而对电焊工眼睛造成伤害。
F）施工人员在成孔施工过程中，上塔未系安全带或未及时清除塔架上的积雪、冰而发生高处坠落事故。
G）当基坑深度超过2米以上时未及时安装防护栏和护网，施工人员不慎发生高处坠落事故。
H）施工人员违章在高空作业面上行走而发生高处坠落事故。
I）施工人员施工时，因脚手架搭设不牢固而发生倒架，从而造成施工人员高处坠落事故。
（14）发生事故后，现场负责人立即拨打122或999急救电话，详细告诉项目现场位置、受伤人员情况、受伤部位等，并组织对受伤人员进行简单的处理。触电事故按照《触电事故预案》处理。
10.2施工消防措施
（1）项目经理是本工程的消防负责人，负责施工现场的消防工作。层层签订消防责任书，把消防工作落实到防火重点班组和重点工作岗位。
（2）现场消防器材由专人维护、管理、定期更新、保持完整有效。
（3）焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m，与易爆物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求的应另行执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
（4）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5米；氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应安全有效，否则不准作业。
（5）油料必须集中管理，远离火种，并配有专门灭火器具。
（6）施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
（7）施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
（8）下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
（9）配备必需的防火器材，放置在固定位置，有专人保管，不准随意挪动，并经常检查。
10.3施工安全用电措施
（1）施工现场配备专职电工24小时值班，电气设备的维修、保养必须由专职电工负责。
（2）施工现场用电采用三级配电，三级漏电保护，即用电设备 漏电保护开关箱 漏电保护分配电箱 漏电保护总配电箱
（3）开关箱中的漏电保护器为第一保护，额定漏电流动作值一般场所不大于30mA，额定运作时间小于0.1s。
（4）分配电箱中的漏电保护器为第二级保护，额定电流动作值为50～100mA，动作时间0.2s。总配电箱中的漏电保护器为第三级保护，额定漏电流动值为200～300mA，动作时间小于0.4s。主电缆必须架空，出现电路故障必须由专业电工予以排除，各种电器设防水装置。
（5）电器设备周围不得堆放易燃、易爆物品。
（6）定期对电器设备（包括线路）进行绝缘检查。
（7）在电气设备集中的地方，特别是配电箱附近配置一台干粉灭火器以防电起火。
（8）施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，其与易燃物间距要大于300mm，室内不得使用功率超过100W的灯泡。
（9）使用电焊机时要执行用火制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机的一次电源线长度不得大于5m，进线处必须设置防护罩。
（10）保护零线的电器连接处除符合要求外，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
（11）照明电缆线无破损，端头必须接插头，严禁直接将端头线插入插座。
11文明施工环境保护措施
根据本工程特点和ISO14000环境管理认证体系要求，项目部认真实施。组建由项目经理负责的环保体系及环保网络，负责环境保护和文明施工工作。
（1）项目副经理全面负责现场的文明生产和环境保护工作，机台、钢筋加工场均设专职管理人员。
（2）施工现场要按施工顺序进行布置，临时设施、钢筋加工场的布置，做到既有利于现场施工，又有利于现场文明整洁。
（3）排浆系统合理布置，控制泥浆乱流，确保文明施工。
（4）施工现场的工具要摆放整齐，不准乱堆乱放。
（5）原材料要堆放整齐。
（6）保证施工场地干净、整洁卫生，及时清理溢浆、污垢，并经常清洗设备。
（7）施工人员穿着整齐，搞好宿舍卫生，保持生活区卫生，严禁随地大小便。
（8）施工现场禁止酗酒和带病上班，要遵守施工纪律，不得打闹，夜间施工要尽量降低噪音。
（9）施工作业面要及时清理，做到“活完、料净、场地清”的文明施工。

12．雨季施工措施
12.1一般措施
1）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
2）雨期施工前组织有关人员分析雨期生产计划，编制雨期施工专项方案，所需材料要在雨期前作好准备。
3）作好施工人员雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查。包括施工现场准备工作、临时设施、临电、机械设备防护等工作。
4）施工现场四周挖好排水沟、集水坑等，保证雨期排水畅通。
5）雨期前作好防雷装置，在雨期前对避雷装置进行一次全面检查，检测接地体、接地电阻不得大于4Ω。
12.2材料措施
1）保证现场有足够的砂、石准备，保证雨期不因运输原因造成停工。
2）钢材存放场地硬化，钢筋下面垫方木，上面用塑料布覆盖，防雨防止锈蚀。
3）备好雨期防汛材料，如水泵、塑料布等物资。
13.3施工措施
1）设置专人值班，天天听气象台的天气预报，根据天气预报调整施工速度，合理安排生产，避免雷雨天气进行砼浇筑作业 。
2）临时供电严格执行三相五线制，三级配电两级保护，配电箱、开关箱全部铁制，具备防雨要求，下班后拉闸上锁。
3）随时进行防触电、防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。

目 录
第一章 项目摘要 3
1.1项目基本情况 3
1.2建设目标 3
1.3建设内容及规模 4
1.4产品及去向 4
1.5效益分析 4
第二章 项目建设的可行性和必要性 5
2.1建设的必要性 5
2.2建设的可行性 5
2.3编制依据 6
2.4编制原则 9
第三章 项目建设的基础条件 9
3.1建设单位的基本情况 9
3.2项目的原料供应情况 10
3.3地址选择分析 10
第四章 产品 11
4.1沼气 11
4.2 沼气产量确定 12
4.3有机肥 13
4.4产品去向 13
第五章 沼气工程工艺设计 14
5.1工艺参数 14
5.2处理工艺选择 14
5.3工艺流程的组成 15
5.4厌氧处理工艺选择与比较 15
5.5沼气存储和净化工艺 16
5.6工艺流程 18
5.7沼气输配设施 19
5.8沼气计量设施 19
第六章 总体设计 19
6.1站内总体设计 19
6.2站外配套设计 19
第七章 土建设计 20
7.1建筑设计 20
7.2结构设计 20
第八章 电气设计 21
8.1设计依据 21
8.2设计规范 22
8.3 设计说明 22
8.4控制与保护 22
8.5防雷与接地 22
8.6配电系统 23
8.7防雷与接地 23
8.8 防爆设计 23
8.9供电负荷 23
第九章 安全、节能及消防 24
9.1安全生产 24
9.2防火消防 24
9.3节能 25
第十章 主要构（建）筑物、设备的设计参数 25
10.2 厌氧消化系统工艺参数设计 27
10.3 沼气净化系统工艺参数设计 28
10.4 沼气储存系统 28
10.5 沼肥储存系统 29
10.6配套设施区 29
第十一章 投资概算和资金筹措 30
11.1编制说明 30
11.2总投资估算表 31
11.3投资概算 33
11.4资金筹措 33
第十二章 项目实施进度和投招标 34
12.1进度安排 34
12.2招（投）标依据 34
12.3招（投）标范围 34
12.4招（投）方式 35
第十三章 项目组织与管理 35
13.1管理 35
13.2劳动定员和组织培训 37
第十四章 环境保护和安全生产 37
14.1污染源和污染物 37
14.2污染治理方案 38
14.3安全生产 39
第十五章 产品市场分析与预测 41
15.1沼气 41
15.2沼气发电 41
15.3沼液和沼渣 43
15.4（生态）农产品。 43
第十六章 社会、生态及经济效益分析 43
16.1社会效益 43
16.2生态效益 44
16.3经济效益 44
第十七章 结论 46
第十八章 附件 47

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