静设备安装施工方案.doc

甘肃北方三泰10万吨/年氯碱项目

静设备安装
施 工 方 案

审 批： 会签
审 核：
编 制：

中化六建白银项目经理部
2007年 9月11日

目 录

1.编制说明
2.工程概况
3.编制依据
4.主要施工程序
5.施工准备
6.设备安装技术要求
7.安全技术措施及文明施工措施
8.质量保证措施
9.施工工机具及安全技术措施用料一览表
10.施工人员组织
11.检验、测量器具配备表

1.编制说明
本方案主要内容为甘肃北方三泰氯碱项目安装工程静设备安装施工技术要求，本方案不包括：大件吊装及塔类设备安装技术要求，具体参见：《塔类设备安装施工方案》、《设备吊装施工方案》。
2.工程概况
由我单位承担的甘肃北方三泰氯碱项目安装工程静设备共计147台，换热器类设备：28台；一般容器及储槽类设备117台；氯化氢合成炉2台，关于设备的具体规格尺寸等参数见各装置设备一览表。部分静设备布置在装置内的楼层间或布置在封闭的厂房内且布置较为紧凑，部分设备除使用机动吊车外还需借助辅助工机具来安装就位,部分设备还需用大型机动吊车安装就位,因此设备安装难度较大。
3.编制依据
3.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
3.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3.3 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
3.4 中国天辰化学工程公司提供的施工图纸
4.主要施工程序
施工准备 基础验收及处理 设备验收 需试压的设备试压 设备吊装 设备初找正、找平 地脚螺栓孔灌浆
设备二次精找正、找平 垫铁点焊 二次灌浆
需清扫的设备清扫 设备封闭 交工验收
5．施工准备
5．1施工人员进入现场后，认真熟悉图纸及技术要求，编制施工方案并经审批，对施工中关键部位进行技术交底。
5．2准备必要的工机具，安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并在周检期内。
5．3准备足够的消耗材料,提前制作吊装、运输设备用拖排、滚杠等临时工装。
5．4根据现场的实际情况勘查好设备进场路线及吊车站位情况，做好现场三通一平工作。
6．设备安装技术要求
6．1基础验收及处理
6．1．1设备安装前，设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书，测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
6．1．2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的要求符合下表要求。
项次
偏差名称
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度
每米
全长

5
10
5
竖向偏差
每米
全长

5
20
6
预埋地脚螺栓的
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）

+20～0
±2
7
预留地脚螺栓的
中心位置
深 度
孔壁铅垂度

±10
+20～0
10
6．1．3对影响安装设备不符合要求的地方要请土建单位整改，待整改合格后方可验收。
6．1．4对验收合格的基础其表面在设备安装前进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm／m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
6．2设备的验收
6．2．1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书与技术文件。
6．2．2设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位有关人员的参加下进行。对照装箱单及图样对其进行检查与清点：箱号箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；管口方位及设备内件、附件的规格、数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查清点完做好记录，对不符合设计要求的以书面形式请建设单位做出处理意见。验收合格的设备要妥善保管。
6．3设备的找正找平
6．3．1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
6．3．2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。
6．3．3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
6．3．4安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
6．3．5设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
6．3．5．1设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
6．3．5．2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
6．3．5．3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
6．3．5．4卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
6．3．6设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
6．3．6．1主法兰口。
6．3．6．2水平或铅垂的轮廓面。
6．3．6．3其他指定的基准面或加工面。
6．3．7设备的找正与找平应符合下列规定：
6．3．7．1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
6．3．7．2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
6．3．7．3设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不应用紧固件或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合第7．3．8条的规定。
6．3．8设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定。
设备安装允许偏差（毫米）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
＞2000，±10

±5

±3

±3

标高

±5

±5

相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
－
轴向，L／1000
径向，2D／1000
－
轴向，0.6L／1000
径向，D／1000
铅垂度
h／1000
但不超过30
－
h／1000
－
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
－
沿底座环圆周测量
5
－
注：D－设备外径 L－卧式设备两支座间距离 h－立式设备两端部测点间距离
6．3．9图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
6．4地脚螺栓与垫铁的安装
6．4．1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
6．4．1．1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5／1000，地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米。地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
6．4．1．2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
6．4．1．3在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米和间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
6．4．1．4与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
6．4．2设备用垫铁的选用应符合下列规定：
6．4．2．1平垫铁与斜垫铁，可参照下表选用。
平垫铁与斜垫铁的规格
项次
平垫铁（毫米）
斜垫铁（毫米）
L
b
材料
L
b
c
a
材料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
100
100
120
120
140
160
180
180
200
250
300
340
400
50
60
50
65
65
65
65
75
75
75
100
100
100
普通碳素钢及铸铁
110
110
130
130
150
170
200
200
220
270
320
360
420
45
50
45
55
55
55
55
65
65
65
80
80
80

≥3
≥3
≥3
≥3
≥4
≥4
≥4
≥5
≥5
≥6
≥6
≥6
≥6

4
4
6
6
8
8
8
10
10
12
12
14
14
普通碳素钢
注：①厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1／10～1／20；铸铁平垫铁厚度，最小为20毫米；
②斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；
③如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；
④垫铁面积A＝L×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
6．4．3．1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
6．4．3．2相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右。
6．4．3．3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
6．4．4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
6．4．4．1直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3／4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
6．4．4．2应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
6．4．4．3每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锺逐组轻击听音检查。
6．4．4．4中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米。
6．4．4．5设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
6．4．4．6安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
6．5二次灌浆
6．5．1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
6．5．2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应除净。
6．5．3灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座外缘的距离应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌，地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
6．5．4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
6．5．5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米，对于大型设备一般为50～100毫米。
6．6设备的试压、清洗与封闭
6．6．1对于在制造厂已做过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。
6．6．2设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油设备的吹扫气体不得含油。
6．6．3奥氏体不锈钢制设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25ppm。
6．6．4图样或技术文件要求现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的设备，应按图样或相应规定执行。
6．6．5酸洗或钝化合格后的设备，必要时仍应采取有效的保护措施；酸洗后的废水、废液及废渣，排放前应经处理，以防污染环境。
6．6．6在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。
6．6．6．1表面处理、脱脂、吹洗、清理合格。
6．6．6．2原已封闭但又经启封。
6．6．7每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
7．安全技术措施及文明施工措施
7．1认真贯彻执行国家有关安全生产的规定和化六建公司《安全手册》。
7．2在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽并经安全、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。
7．3电工、起重、电气焊、机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。
7．4施工队、班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证、动土证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。
7．5施工队要设专(兼)职安全员负责日常的安全工作,工程开工前安全员要认真向操作人员进行安全技术交底。
7．6施工队每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
7．7安全员每周会同各班组长进行安全检查，查安全设施完好性查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。
7．8施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。
7．9施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。
7．10施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。
7．11施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，并符合安全规范，接受甲方签字验收，使用期满应立即拆除。严禁任意拉线接电。
7．12施工现场应使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱、开头箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方。
7．13各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持电动工具必须使用漏电保护器。在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆仓库内应使用防爆型灯具。
7．14不得在高、低压线下方施工，高低压线下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放材料、构件及其它杂物。
7．15所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动,操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按安全操作规范操作。
7．16每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。
7．17对进入现场的职工进行三级安全防火教育，以甲方安全防火制度、国家颁布的《中华人民共和国消防条例》、化工部颁布的《安全生产禁令》、《生产区内十四个不准》、《防止违章动火六大禁令》及公司施工现场安全防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。
7．18施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点设消防水贮槽，备防火沙箱，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。施工现场必须设有防毒用乌络托品液，放置地点要明显、便于取用。高处作业、吊装人员等不便于快速撤离的人员应配备防毒面具。
7．19施工人员进入施工现场必须戴好安全帽系好下颚带。
7．20施工人员在2米以上高空作业必须带安全带并高挂低用,高空搭设的脚手架要绑扎牢固,施工用梯子施工时必须要有人扶梯，平台上预留孔、设备孔等各种孔洞应加盖及时封堵，如尺寸太大，须设置护栏，未装栏杆的平台边、高空搭设的临时平台也必须设置安全护栏。
7．21高空作业时禁止抛扔工具及其他物品，需配备工具包及用绳索系好缓慢放下。
7．22各种工机具及小型工机具使用前必须检验确认合格后方可使用， 锤子使用时锤头要确认牢固在使用中随时检查避免飞出伤人，磨光机、切割机等机具设备必须有安全保护罩。
7．23吊装作业区应设明显标志,用彩带围起来,吊装时严禁无关人员进入或通过.吊装时必须在钢丝绳与吊物间加垫隔开。
7．24吊装前应注意天气预报,逢雨天或风力大于5级时,不得进行吊装作业。
7．25工机具使用前要确认无误方可使用,吊装时有起重工专人统一协调指挥,要和吊车司机统一信号,指挥吊装时信号要清晰准确,正式吊装前必须先试吊,确保吊车吊重按方案中规定的重量。
7．26吊装时要平稳,起重臂下及吊物下严禁站人,吊装开始后即封闭道路无关人员不得进入吊装现场并严禁无关车辆进入。　
7．27不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。
7．28小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别小心。
7．29倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。
7．30卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便于检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离以便于操作，电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。
7．31施工中要加强现场文明施工的管理,各种材料要分类摆放并有明显的标识。
7．32下班前十五分钟把现场的各种边角料及未安装的半成品清理到指定地点,要做到工完场地清。
7．33现场的各种临时设施及工机具等要放到指定地点,并摆放整齐。
7．34施工中发生的各种污染物要按指定地点排放,不得随意排放造成污染。
7．35施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害，严格遵守公司安全手册的各项要求,严格按各工种的安全操作规程施工。
8．质量保证措施
8．1推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。
8．2实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。
8．3按公司《设计交底和图纸会审规定》进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。
8．4根据公司质量体系第三层管理文件编写施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司《技术交底》管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。
8．5结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。
8．6工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。
8．7认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
8．8贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。
8．9认真执行“质量检查制度”，施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
8．10在施工过程中，加强与业主代表、监理工程师设计代表的合作，各工序施工前必须按施工程序向监理报验，未经报验不得施工下道工序，随时自觉接受业主代表监理工程师按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
8．11若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，及时制订整改方案，责令施工班组严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。
9．施工工机具及安全技术措施用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压式汽车起重机
100t
辆
1

2
液压式汽车起重机
80t
辆
1

3
液压式汽车起重机
50t
辆
1

4
液压式汽车起重机
25t
辆
1

5
挖掘机
50型
辆
1

6
液压叉车
5t
辆
1

7
卷扬机
5t
台
2

8
试压泵
SY-600
台
2

9
电焊机
ZX5-400
台
6

10
气焊工具

台
3

11
经纬仪
J2
台
1

14
水准仪
S2
台
1

15
冲击电钻

台
1

16
钢丝绳
φ6×37＋1－φ15
m
200

17
钢丝绳
φ6×37＋1－φ20
m
100

18
钢丝绳
φ6×37＋1－φ26
m
50

19
钢丝绳
φ6×37＋1－φ32
m
50

20
钢丝绳
φ6×37＋1－φ36
m
50

21
钢丝绳
φ6×37＋1－φ45
m
50

22
钢丝绳
φ6×37＋1－φ52
m
50

23
手拉葫芦
2t
台
30

24
手拉葫芦
5t
台
10

25
手拉葫芦
10t
台
10

26
卡环
5t
个
6

27
卡环
10t
个
4

28
卡环
20t
个
4

29
滑轮组
H10*2D
套
2

30
滑轮组
H30*3D
套
2

31
导向滑轮
5t
个
6

32
千斤顶
10t
个
8

33
千斤顶
16t
个
6

34
棕绳
13
m
200

35
力矩扳手

套
6

36
梅花扳手

套
6

37
呆扳手

套
8

38
塞尺

套
4

39
压力表
0～60MPa
块
6

40
游标卡尺
0～500㎜，精度0.02
把
2

41
铁水平尺
400㎜　1㎜／m
把
4

42
90°角尺
90°±0.05
把
4

43
钢扳尺
L＝1000
把
4

44
线坠

套
6

45
钢板
δ＝20
㎡
20
拖排
46
脚手架管

m
200

47
跳板

块
100

48
安全警戒绳

m
200

49
道木

根
100

50
无缝钢管
φ114×10
m
100
滚杠
51
槽钢
20
m
120m
拖排

10．施工人员组织
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1人

2
技术负责人
2人
兼质检员
3
材料负责人
2人

4
安全员
2人

5
钳工
12人

6
起重
6人

7
电焊工
6人

8
气焊
2人

9
电工
2人

10
普工
20人

11.检验、测量器具配备表
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
中心线
±5mm
钢卷尺、钢盘尺
±1mm
长度
±5mm
钢卷尺、钢盘尺
±1mm
直径
±2mm
钢板尺
±0.5mm

±0.5mm
游标卡尺
±0.1mm
垂直度
H/1000
经纬仪
±0.5mm

钢卷尺
±1mm
标高
±5mm
水准仪
±0.01mm
水平度
0.1/1000
水平仪
±0.01mm
压力
0.01MPa
压力表
不低于1.5级