60万吨年甲醇项目甲醇主装置土建安装工程技术标书.doc

中海石油建滔化工有限公司60万吨/年甲醇项目
甲醇主装置土建安装工程技术标书
399
目 录
第一章 概述 1
第一节 编制依据 1
一、招标书及其答疑文件 1
二、现场执行的标准规范 1
三、公司企业标准 6
四、公司工程项目的施工管理和施工经验 6
第二节 工程项目概况 7
一、主装置工程工作分解结构（WBS） 7
二、工程概况 7
第三节 工作范围 12
一、主要工作范围 12
二、工作内容 12
第二章 项目组织机构 16
第一节 项目组织机构设置方案 16
一、项目管理组织结构图 16
二、决策层 16
三、管理层 16
四、执行层 16
第二节 项目经理部、部（室）和施工队职责 18
一、项目经理部职责 18
二、部室职责 19
三、施工队职责 22
第三节 关键岗位人员资格要求 24
一、项目经理部成员资格要求 24
二、部室负责人资格要求 24
三、专业技术人员资格要求 24
第三章 人力资源动员方案及关键人员简历 25
第一节 人力资源动员方案 25
一、直接工人人力动员计划 25
二、间接工人人力动员计划 26
三、管理人员人力动员计划 26
第二节 关键岗位人员简历 33
一、关键岗位人员简历及资格证 33
二、备选项目经理部人员简历及资格证 56
第四章 设备机具动员方案及关键设备进场计划 61
第一节 设备机具动员方案 61
第二节 关键设备进场计划 65
第五章 项目总进度、分项（单项）工程施工进度计划与进度保证措施 66
第一节 进度计划 66
一、项目总进度计划 66
二、分项（单项）工程施工进度计划 66
第二节 进度控制 73
一、项目进度控制总目标 73
二、进度管理模式 73
三、施工单位进度控制管理 73
四、进度控制总原则 73
五、里程碑计划 74
六、项目进度计划 74
七、施工计划与批准 75
八、报告 75
九、会议 77
第三节 进度控制措施 78
一、作好充分的施工准备 78
二、设置五个施工阶段控制 78
三、加权值进度动态控制 79
四、建立健全项目计划管理体系 83
五、搞好资源配置 83
六、保证水电供应 83
七、提高管理水平 83
八、搞好协作单位的配合工作 84
九、必要时加大资源力度 84
第六章 项目关键施工工序、施工工艺技术的理解与解决方案 85
第一节 大件吊装 85
一、制定周密的施工计划 85
二、大件吊装后的抢工期措施 86
第二节 其它工序的影响 88
一、管道施工 88
二、土石方、地基处理及其它 88
三、钢筋、砼构件制作工厂化 88
第七章 施工部署 89
一、有效控制施工全过程进度 89
二、狠抓关键施工阶段任务的完成 89
三、建立健全项目管理体制 90
四、进度控制措施 91
五、人力动员措施 91
六、机具动员措施 91
七、质量管理 91
八、HSE管理 92
第八章 施工技术方案 93
第一节 施工测量 93
一、建筑物轴线点和高程基准点的测设 93
二、高程传递 93
三、建筑物的垂直控制 95
四、建筑物的沉降观测 95
第二节 基础施工 97
一、简述 97
二、土石方工程 97
三、基础工程 97
第三节 地面建筑物施工 101
一、钢筋砼框架结构施工 101
二、砌体工程 103
三、屋面工程 103
四、楼地面工程 104
五、装饰工程 106
六、门窗工程 106
第四节 钢结构施工 108
一、简述 108
二、施工方法 108
三、施工程序 108
四、钢结构施工主要技术要点 108
五、施工质量控制措施 113
第五节 大件设备吊装方案 116
一、概述 116
二、吊装方案 117
三、两种吊装方案的比较 122
四、吊装安全 122
五、其它说明的事项 122
六、设备卸车说明 122
第六节 蒸汽转化炉安装 122
一、概述 122
二、编制依据 122
三、施工程序 122
四、施工技术 122
五、质量控制 122
六、施工进度计划 122
七、人力计划 122
八、主要施工机具 122
九、施工注意事项 122
第七节 离心压缩机及蒸汽透平安装 122
一、准备工作 122
二、开箱检验 122
三、基础检查验收及处理 122
四、埋置顶丝垫板或平垫铁 122
五、机组就位找正 122
六、机组初平、初对中和一次灌浆 122
七、主蒸汽冷凝器安装 122
八、机组拆洗、检查 122
九、机组精平与对中 122
十、机组二次灌浆 122
十一、机组精对中 122
十二、附属设备、机泵及附件安装 122
十三、机组配管 122
十四、机组油洗 122
十五、机组最终对中 122
十六、机组调试（辅助系统试运） 122
十七、机组试运 122
第八节 一般静设备安装 122
一、采用的规范 122
二、设备安装施工条件 122
三、基础验收 122
四、设备验收和清点 122
五、设备安装 122
六、施工程序 122
第九节 一般机泵安装 122
一．施工前准备工作 122
二、基础验收 122
三、设备开箱和验收 122
四、基础表面处理 122
五、泵的安装 122
六、风机安装 122
七、安装程序 122
第十节 管道施工技术方案 122
一、概述 122
二．编制依据： 122
三、建立健全管道施工质量保证体系 122
四、管道预制方案 122
五、地上管道安装方案 122
六、支架制作安装方案 122
七、动设备配管 122
八、管廊管道的安装 122
九、高塔管道的安装 122
十、蒸汽伴管安装 122
十一、地下管道安装 122
十二、压力试验 122
十三、安全施工 122
十四、现场管道材料的验收、管理 122
第十一节 焊接施工技术方案 122
一、概述 122
二、编制依据 122
三、焊接工艺评定（PQR） 122
四、焊工培训和考试（WPR） 122
五、焊接方法和焊接材料 122
六、焊前准备 122
七、焊接施工 122
八、无损检测 122
十 焊接质量控制 122
十、安全文明施工 122
第十二节 球罐组装方案 122
一、球罐组装 122
二．球罐焊接施工 122
三．检验方案 122
四．焊后整体热处理方案 122
第十三节 电气施工技术方案 122
一、工程概况 122
二、编制依据 122
三、电气安装施工 122
四、电气试验 122
五、主配电所的施工方案 122
六、质量控制措施 122
七、电气设备材料的管理 122
八、安全施工 122
第十四节 仪表施工技术方案 122
一 概述 122
二 编制依据 122
三 施工程序 122
四 施工方法 122
五 质量控制措施 122
六 安全文明施工措施 122
第十五节 现场拟编制的详细施工技术实施方案 122
一、土建 122
二、设备 122
三、管道 122
四、电气 122
五、仪表 122
六、焊接 122
七、焊后热处理 122
第九章 质量控制与质量保证要求 122
第一节 质量控制与质量保证要求 122
一、总体质量要求 122
二、质量控制方式 122
三、质量控制与质量保证的一般要求 122
四、质量控制与质量检查 122
五、竣工验收质量控制 122
六、竣工资料 122
七、最低文件要求 122
第二节 质量控制与质量保证组织结构 122
一、项目质量保证组织结构 122
二、压力管道安装质量保证组织结构 122
三、压力容器现场组焊质量保证组织结构 122
第三节 质量控制与质量保证程序与检验 122
一、施工前的质量控制 122
二、施工过程中质量控制与检验 122
三、最终的质量控制与检验 122
第四节 质量控制与质量保证措施 122
一、接受业主和监理机构的监督检查 122
二、加强职工培训 122
三、严格实施考核和激励制度 122
四、坚持“质量管理评审会议” 122
五、严格执行质量否决权的规定 122
六、质量问题分析和不合格品的处理 122
第五节 土建（钢结构）A、B、C三级质量检查点 122
第六节 安装A、B、C三级质量检查点 122
第十章 项目HSE计划与相关程序 122
第一节 HSE管理与文明施工要求 122
一、项目HSE管理的目标 122
二、一般要求 122
三、HSE计划和相关程序 122
四、HSE管理组织机构 122
五、安全管理 122
六、环保管理 122
七、健康管理 122
八、现场文明施工管理 122
第二节 HSE管理组织结构 122
一、HSE管理组织结构 122
二、HSE职责 122
三、HSE培训和HSE教育 122
四、HSE会议 122
五、HSE巡查 122
第三节 有关安全管理规定 122
一、一般要求 122
二、安全用品使用规定 122
三、高空作业 122
四、电气工作 122
五、吊装作业 122
六、在容器内施工 122
七、施工机械 122
八、手动工具 122
九、焊接和切割 122
十、探伤 122
十一、安全文件和记录 122
第十一章 项目设备材料采办程序 122
一、采办范围 122
二、业主认价范围 122
三、采办程序 122
四、采办材料认价文件要求与认价程序 122
五、采办报告 122
第十二章 项目信息管理与项目协调 122
第一节 与业主项目管理程序衔接 122
一、项目管理组织设置 122
二、施工计划管理 122
三、施工质量管理 122
四、物资的采办和管理 122
五、安全施工、环境保护和文明施工管理 122
六、服务管理 122
第二节 施工技术管理 122
一、技术管理目标 122
二、技术管理组织结构 122
三、主要工作程序的操作规定 122
四、技术文件和资料的管理及控制 122
五、技术管理措施 122
第三节 印刷与出版要求 122
第十三章 施工现场平面规划 122
第一节 大临设施布置依据和原则 122
第二节 大临设施方案 122
一、生活大临 122
二、生产大临设施 122
四、施工用电 122
五、施工用水 122
六、施工现场平面规划 122
第四节 施工平面图管理 122
一、施工总平面图的绘制、修改、补充 122
二、施工总平面图的现场管理 122
三、单位工程开工管理 122
四、动土许可证管理 122
第十四章 雨、夏季施工措施 122
第十五章 服务 122
一、服务总则 122
二、在施工过程阶段 122
二、在预试车和化工投料试车阶段 122
三、在合同质量保证期阶段 122
四、在合同质量保证期满后 122

第一章 概述
第一节 编制依据
一、招标书及其答疑文件
2004年10月中海石油建滔化工有限公司中海石油甲醇工程项目组关于中外合资海南60万吨/年甲醇项目《主装置土建安装工程承包合同招标书》，编号：CNMP/ITB/2004—007，WBS编码：C.1。
二、现场执行的标准规范
本项目执行如下的施工规范和标准。
序号
标准号
标准名称
一
建筑工程

1
GB50026-93
工程测量规范
2
GB50152-92
混凝土结构试验方法标准
3
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
4
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
5
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
6
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
7
GB50206-2001
木结构工程施工质量验收规范
8
GB50207-2002
层面工程质量验收规范
9
GB50208-2002
地下防水工程施工质量验收规范
10
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
11
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
12
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
13
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
14
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
15
GB50303-2002
建筑电气安装工程施工质量验收规范
16
GBJ97-87
水泥混凝土路面施工及验收规范
17
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
18
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
19
GBJ141-90
给水排水构筑物施工及验收规范
20
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
21
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
22
JGJ81-2002
建筑钢结构焊接规程
23
JGJ82-91
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
24
JGJ94-94
建筑桩基技术规范
25
JGJ103-96
塑料门窗安装及验收规程
二
焊接

1
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
2
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4
JB/T4708-2000
钢制压力容器焊接工艺评定
5
JB/T4709-2000
钢制压力容器焊接规程
6
JB4730-2004
压力容器无损检测
7
JB/T4744-2000
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
8
DL5007-92
电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇
9
DL/T5048-95
电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇
10
DL/T5069-96
电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
11
LURGI
LURGI工程标准
三
机械

　1
GB150-98
钢制压力容器
　2
GB151-99
管壳式换热器
　3
GB50094-98
球形储罐施工及验收规范
　4
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范
　5
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
　6
GB50278-98
起重设备安装工程施工及验收规范
　7
HGJ20201-2000
化工工程建设起重施工规范
　8
HGJ20203-2000
化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）
(可能已有新版)
　9
HGJ205-92
化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）
(可能已有新版)
　10
HGJ207-83
化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）
　11
HGJ208-83
高压化工设备施工及验收规范
　12
HGJ209-83
中低压化工设备施工及验收规范
　13
HGJ210-83
圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范
　14
HGJ211-85
化工塔类设备施工及验收规范
　15
HG20236-93
化工设备安装工程质量检验评定标准
　16
SH3514-2001
石油化工设备安装工程质量检验评定标准
　17
JB/T4735-2004
钢制焊接常压容器
　18
DL5011-92
电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇
　19
DL/T5047-95
电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇
20

LURGI工程规范
四
管道

1
GB50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
2
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
3
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范
4
HG20225-95
化工金属管道工程施工及验收规范
5
HG/T21629-1999
管架标准图
6
SH3501-2002
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范
7
DL5031-94
电力建设施工及验收技术规范 管道篇
8

LURGI工程规范
五
电气

　1
GB50150-91
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
　2
GB50166-98
火灾自动报警系统施工及验收规范
　3
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
　4
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
　5
GB50170-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
　6
GB50171-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
　7
GB50172-92
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
　8
GB50173-92
电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范
　9
GB50182-93
电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范
　10
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
　11
GB50255-96
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
　12
GB50256-96
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
　13
GB50257-96
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
　14
GB50258-96
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范
　15
GB50259-96
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
　16
GB50261-2001
自动喷水灭火系统施工及验收规范
　17
GB50263-97
气体灭火系统施工及验收规范
　18
GB50281-98
泡沫灭火系统施工及验收规范
　19
GBJ147-90
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
　20
GBJ148-90
电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范
　21
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
六
仪表

GB50093-2002
自动化仪表工程施工及验收规范

GBJ131-90
自动化仪表安装工程质量检验评定标准

SDJ279-90
电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇
七
防腐

1
GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
2
GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
3
GB50224-95
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
4
HGJ229-91
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
5
SY/T0447-96
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
6
SY4058-93
埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范
7

LURGI工程规范
八
绝热

1
GB4272-92
设备及管道保温技术通则
2
GB/T11790-96
设备及管道保冷技术通则
3
GB50185-93
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
4
GBJ126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
5

LURGI工程规范
九
筑炉

1
GB50309-92
工业炉砌筑工程质量检验评定标准
2
GB50211-2004
工业炉砌筑工程施工及验收规范
3

LURGI工程规范
十
综合

1
GB50194-93
建设工程施工现场供用电安全规范
2
GB50252-94
工业安装工程质量检验评定统一标准
3
GB50319-2000
建设工程监理规范
4
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
5
HG20202-2000
脱脂工程施工及验收规范
6
HGJ231-91
化学工业大、中型装置试车工作规范
7
HG20234-93
化工建设项目进口设备、材料检查大纲
8
HG20235-93
化工建设项目施工组织设计标准
9
HG20237-94
化工工业工程建设交工技术文件规定
10
SH3505-1999
石油化工施工安全技术规程

三、公司企业标准
1．公司GB/T19001-2000质量体系文件（QG/CC-7.0501～0503—00）
2．压力管道安装质量体系文件（QG/CC-7.PP.0501～0503—00）
3．压力容器质量体系文件（QG/CC-7.PV.0501～0503—00）
4．蒸汽锅炉安装质量保证手册
5．公司GB/T24001环境管理体系文件和GB/T28001职业健康安全管理体系文件
四、公司工程项目的施工管理和施工经验
依据类似工程施工管理和施工经验。
第二节 工程项目概况
一、主装置工程工作分解结构（WBS）

C.1
甲醇装置

C.1.01

地下管网
C.1.02

工艺系统
C.1.05

主控楼（MCC/CCR）
C.2
公用工程

C.2.11

氮气储存

二、工程概况
1. 甲醇的生产包括以下单元：
Ø 100# 造气单元（原料气脱硫、蒸汽转化和烟气热量回收以及转化气冷却和废热回收）
Ø 150# 蒸汽冷凝液系统
Ø 200# 甲醇合成单元
Ø 250# 氢回收单元
Ø 300# 甲醇精馏单元
Ø 700# 事故发电机单元
Ø 800# 仪表空气和工厂空气单元
Ø 900# 惰性气体分配系统
Ø 1400# 快装锅炉
2. 本装置工程范围内设备概况
2.1 静设备
各种容器、塔器、换热器、分离器及储罐等，共计60个位号，64台设备，其中国内采购47台。其中关键设备：
Ø 甲醇合成塔是本装置的关键设备之一，采用德国Lurgi 的专利技术。合成塔结构是管壳式，设备直径Φ5000mm，立式，上下切线之间长度10000mm，壳侧设计压力5.0MPa，温度265℃，壳体用材是碳钢。管侧设计压力11.0Mpa， 温度275℃，管子材料为双相钢。
Ø 一段转化炉为本装置的核心设备之一，本装置采用Lurgi公司拥有专利技术的顶烧式一段转化炉。其中转化管数量为528根，内径为100mm，加热长度为12m，材料为HPNb+微合金的离心铸造管；其出口集合管采用内衬耐火浇注料，并在耐火浇注料内侧设有Incolloy800H的内保护套筒；炉顶共设有大约180个低噪音，低氮氧化物的烧嘴，分配在每排转化管的两侧。炉墙和炉顶内衬有高铝或含锆的硅酸铝耐火纤维折叠块，炉底采用耐火砖，并通过炉底烟道将烟气送往对流段。
Ø 一段转化炉的对流段为卧式结构，采用模块形式供货，管组、壳体，内衬耐火材料，进出口集合管等都在工厂制造安装完成运输到现场，从而便于设备的现场安装工作。
2.2 传动设备（含吊车）共 25个位号34台套，其中离心式合成气及循环气联合压缩机1台套，离心式风机3台套，透平驱动机4台套，离心泵22台套，计量泵/加药装置3套，桥式吊车1台套。其关键设备：
Ø 合成气及循环气联合压缩机组
本压缩机为二缸三段外混合式，压缩机和汽轮机安装在一个公用底座上便于机组安装。驱动机为高压蒸汽透平抽凝式。
Ø 高压锅炉给水泵和中压锅炉给水泵均为筒形结构，主泵用一台中压透平驱动，公用底座安装。备用泵由单独的电机驱动。甲醇泵为带双机械密封的离心泵。
3. 管道
3.1管道系统设计是按照AMSI/ASME B31.1和 B31.3进行设计。
3.2管道组件尺寸的标准（如管件、阀门、法兰和垫片等）是按照AMSI/ASME B31.1和B31.3第IV章组件要求进行设计。
3.3 管子的螺栓螺纹是按照ANSI B1.1。
3.4 仪表空气和饮用水管道的管道材料是不锈钢A312、Gr.TP304L
3.5 其他工艺管道
3.5.1尺寸根据：
Ø ASME B 36.10
Ø ASME B 36.19
Ø API 标准 5L
Ø 3.5.2材料
Ø 碳钢
n API 标准5L B级
n ASME A53 B级
n A106 Gr.B
Ø 合金钢
n ASTM A335（无缝）
n ASTM A691（电熔焊）
n 管道级别根据工艺要求而定
Ø 不锈钢
1) ASTM A312（无缝和电熔焊）
2) ASTM A358（电熔焊）
3) ASTM A312 TP347无缝
4) 管道级别根据工艺要求
3.5.3转化炉辐射段现场焊接管线材质
Ø 上集气管
n 焊接钢管：SA 358 TP304H
n 焊接型式：对焊
Ø 猪尾管与上集气管
n 猪尾管（无缝钢管） SA 312 TP304H
n 上集气管管台 SA 182 Gr.F304H
n 焊接型式：对焊
Ø 猪尾管与转化管上法兰
n 猪尾管 （无缝钢管） SA 312 TP304H
n 转化管上法兰 SA 182 F 304H
n 焊接型式：对焊
Ø 转化管下部绕性管与下集气管异径管
n 下部绕性管 （离心铸造管） G–X10NiCrNb3220
n 下集气管异径管（离心铸造管） G–X10NiCrNb3220
n 焊接型式：对焊
Ø 下集气管
n 焊接钢管 CrMo钢（牌号待定）
n 焊接型式：对焊
4. 电气部分
4.1 在甲醇主控配电设置一个6KV开关所及一个低压变电所。6KV开关所包括4 台变压器，1台高压锅炉给水泵，1台中压锅炉给水泵，3台冷却塔风机，1台循环水泵，3台甲醇装船泵及功率因数补偿柜。
4.2 6KV系统为单母线分段接线，二回进线开关正常时闭合，母联打开，当其中1回进线故障时，母联备自投BZT动作，使母联断路器闭合，如果进线开关因过流保护动作，则闭锁BZT，每回进线按100%负荷设计。
4.3 甲醇主装置的低压变电所包括界内的所有低压负荷及事故负荷，另外设置一列公用 工程低压柜；0.4KV系统亦为单母线分段接线，二回进线开关正常时闭合，母联打开，当其中1回进线故障时，母联备自投BZT动作，使母联断路器闭合，如果进线开关因过流保护动作，则闭锁BZT，每回进线按100%负荷设计。
4.4 事故负荷连接在事故母线上，事故母线是一个单独的系统，一个电源来自正常的MCC母线，另一个电源来自事故柴油发电机，这两个电源通过ATS开关切换，正常情况下，事故负荷由变压器供电，当全厂停电时，柴油发电机快速自启动（小于10秒），通过ATS开关给事故母线供电，实现重要电机分批再启动。当工作电源恢复后，必须通过人工切换到正常电源，联锁控制系统保证柴油发电机与变压器永远不可能并列运行。
4.5 甲醇装置设一台60KVA仪表UPS电源，所有的6KV回路、重要的380V回路、仪表UPS电源、事故柴油发电机等电气设备均进入电气综合自动化系统管理。
5. 仪表部分
5.1 将采用智能仪表和现场总线型仪表，所有的参数控制将在中央控制室实现。设置在中央控制室内的控制系统FCS/DCS采用的是开放型的控制系统。该控制系统带有TCP/IP协议的接口，与用户的管理信息系统计算机进行通信；
5.2 FCS是基于现场总线协议和HART仪表，控制系统FCS/DCS厂商将提供自诊断、资源管理及调试的软件。紧急停车系统ESD采用的是TMR(三重组件冗余)/四重组件型，紧急停车系统ESD具有TUV认证；
5.3 合成气压缩机采用ITCC控制系统；
5.4 快锅、氢回收等系统的逻辑控制通过PLC实现；
5.5 仪表电源,气源及接地要求是仪表用220V AC，50Hz的电源来自UPS，UPS的电压应该是浮空电压。
6、氮气贮存
氮气贮存装置内设1台1000立方米的球罐，球罐的设计压力1.6Mpa，内直径Φ12300mm。
7、主要建构筑物
名 称
生产类别
平面尺寸
（m x m）
建筑面积（㎡）
层数
建筑高度（m）
结构形式
基础
备注
主控/变配电楼
丙
待定
1756.16
二层
待定
钢筋砼框架
钢筋砼独立基础

压缩厂房
甲
待定
待定
二层
待定
钢结构

开敞

第三节 工作范围
一、主要工作范围
按照甲醇装置总平面所标注的界区范围内的主装置界区内土建和安装工程施工。包括界区内的地下管网、土建工程、钢结构安装、界区内地坪、通讯、设备安装、管道的预制和安装、电气、仪表设备及电缆的安装工程以及界区内消防、照明工程及部分材料采办等工作。其中，本界区内的中间罐区现场组装部分的设备基础和设备安装工作由成品罐区承包承担；防腐保温工程、钢结构防火涂料和火灾报警系统业主将另行委托；火炬系统的工作分工待火炬采办合同签订后，重新划分工作界限；将承担成品罐区、循环水装置布置在MCC和CCR内的电气和仪表设备的安装和调试。
一旦我公司中标，我们的施工范围主要如下。
二、工作内容
(一) 施工范围的总述
1.将严格按照国家石油化工工程施工验收标准规范,组织精干、熟练员工参加施工及验收工作。
2．施工范围见全厂总平面布置，图号：E03001-5-30-0020-02、E03001-5-30-0020-03，上述单位工程各界区内所有的设备基础的施工、地下管道及设备安装（包括内件）、电气设备和电气材料的预制及安装和调试、仪表设备和仪表材料的预制及安装和调试、需要在现场进行组装设备的预制及安装和各界区内的附属部分的预制和安装工作。
3 .将负责甲醇与主装置相关的所有管廊的基础施工和钢结构的预制和安装，以及电缆桥架的组对及安装和电缆铺设。
4.所有脚手架、楼面模板支撑系统等均不得使用非金属结构，并应严格按照相关规范搭设。
5.负责的管廊及配管交接点为主装置区界区外一米处。
6.对设备保温、管道、管廊钢结构、支架等需喷砂、除锈、防腐等工作要积极作好配合工作。
7.将负责界区内所有建筑物内通讯电缆布线用套管的施工。电缆套管要穿到接线端根部或探头根部。
8.将负责界区内所有建筑物内上下水管及暖通的施工工作，所有建筑材料试验、检验均由业主指定的第三方检验机构进行，本公司应对试验、检验工作承担费用。未经业主同意，我们不得擅自将建筑材料委托其它机构进行试验、检验工作，否则业主有权不予认可。
9.负责界区内所有照明的施工。
10.应负责设备内填料的安装工作，配合业主进行催化剂的装填工作以及系统吹扫、清洗的临时配管施工工作。
11．负责界区内室内及室外地坪的施工工作，负责界区内道路施工。
12.配合业主进行压力容器管道注册登记及起吊设备的验收报批工作。
13.配合业主进行消防报建验收工作。
14.配合业主的设备接保检工作。
(二)、各专业施工范围
严格按照施工图及其它设计文件进行施工，严格执行国家现行相关规范、各类规定，严格履行合同义务，严格执行或遵守业主及监理公司的各项制度、管理规定，并按合同或规范、管理规定的要求及时整理和报送各类技术及管理报告、工作记录、数据报表、工程资料、人员机具材质证明、试验检验复验报告书等，参加各类工程会议，积极主动与其它承包商协调配合，自觉接受业主、监理、第三方检查机构的检查、监督和管理。
1. 地管施工
将严格按照施工图的要求在现场进行放线、开挖、管道预制、管道安装、试压等工作。
2. 建构筑物、设备和钢框架基础施工
Ø 将严格按照施工图在现场进行放线、基础开挖、钢筋铺设和浇筑混凝土、养护等工作。
Ø 设备及钢结构基础均为钢筋混凝土浅基础。
Ø 管廊为钢筋混凝土独立基础。
3．建筑
负责按设计图进行区内建筑施工，装修按如下要求：
Ø 墙体：钢结构，墙面为镀铝锌彩色压型复合钢板；钢筋混凝土结构为粘土砖，内外墙为丙烯酸涂料；防水材料选用APP改性沥青防水卷材和普通细石混凝土防水。
Ø 装饰材料：外门窗选甲硬PVC塑钢门窗，内门采用实木门，玻璃为浅绿色镀膜玻璃；吊顶采用矿棉吸音板和铝合金扣板（二次装修业主另外委托）。
4．钢结构施工
Ø 将严格按照施工图在现场进行钢结构的组对和安装。
Ø 钢结构：所有的钢结构将由专业钢结构制造商进行制造，少量支架、支墩现场制作。
Ø 对于设备上的梯子、平台和其他附件，将严格按照施工图在现场进行组对和安装。
Ø 业主有权委托承包商对已制作完成的钢结构进行修改
5．静设备的安装
由设备运输商负责将设备运至现场设备堆场院、仓库或设备基础旁，我公司负责设备必要的场内运输及安装就位、找正、试验和内件的装填和装配等工作。
6．现场组装的设备
根据现场的实际需要，将负责由业主委托在现场组装的设备组对、焊接、试验等工作。
7．传动设备
将依据施工图的要求，在现场进行设备安装就位、找正、灌浆、对中和设备单试等工作，并且，配合业主进行设备联动试车工作。
8．管道
Ø 依据施工图的要求，负责本界区内进行地下管网的开挖、管道预制、安装、 试验等工作。
Ø 负责本界区内所有地上管道的施工，将依据施工图的要求，在预制厂进行管道预制，在现场进行管道的安装、试验等工作。
Ø 依据LURGI的要求，进行现场焊接的WPS\PQR的编制和试验工作，同时进行焊工的培训和考试工作（WPR）。
Ø 本界区通往其他装置的管道承包商应将其甩出本界区外 1 m，对于相接的焊口位置和数量将在今后的施工调度会上具体规定。
Ø 在本界区内，于本界区的地下管网相接时，界限为地面以上+300mm。
Ø 本界区内所有管支吊架和独立的管支架，负责依据施工图的要求，在现场进行管支架预制、安装以及弹簧支吊架的安装和调试工作。
Ø 应当有义务按照现场管理要求配合防腐保温承包商进行管道的喷砂除绣工作。（详细分工将在今后的施工协调会中给予明确）。
Ø 现场预制的管支架预制完成后，负责通知防腐保温承包商进行管支架的喷砂除绣工作，双方有义务办理必要的交接手续。（详细分工将在今后的施工协调会中给予明确）。
9．电气
Ø 依据施工图的要求，在现场进行防雷接地安装工作。
Ø 依据施工图的要求，在现场进行装置区内照明安装工作。
Ø 依据施工图的要求，负责本界区内的现场及变电所各类电气设备、电缆及桥架等安装以及调校等工作；并配合业主进行设备联动调试、试车等工作。
10．仪表
Ø 依据施工图的要求，负责本界区内仪表盘柜、电缆及桥架和现场安装部件等安装、一次调校和二次调校等工作。并且配合业主进行设备联动工作。
Ø 依据施工图的要求，负责主控室内的仪表盘柜、电缆的安装、调试等工作，并且配合业主进行设备联动试车工作。
11．暖通
Ø 负责按照设计图纸在相应的建筑物内安装空调及抽排风设施，负责完成接线及调试工作。
12．道路及地坪
Ø 负责按照设计图纸对界区内的道路、地坪进行施工，做好保养工作。注意调整地坪道路与雨水井的顶部持平,标高一致