KQSN系列安装、使用说明及维护.doc

安 全 警 示 l 泵不能在易燃、易爆的外部环境中使用，也不能抽送可燃性液体。选泵时如遇特殊工况或特殊介质，请务必预先向我司咨询。 l 泵必须配置良好的开关装置，接地必须可靠。l 严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。l 对泵进行移动、修理前，务必先切断电源。l 外皮已损坏的电源线必须更换。 l 如不遵守本手册可能造成人身伤害，或导致机器毁坏。泵的安装、拆卸、检查、维修必须由专业人员在仔细阅读本手册后进行。l 对于安装中、大型泵的场所应具备相应的起吊装置。起吊移动的过程中应注意人员安全及避免泵与其他设备的碰撞。l 泵的工作区周围须设置合适的屏障如护拦等设施，并设置警示牌，避免非工作人员及未成年人的进入。l 严禁将管路强制连接到泵上。l 当操作条件超出购买泵的额定条件限定时严禁操作泵。l 在没有正确安装联轴器护罩前严禁操作泵。l 没有灌泵（泵体中充满足够的液体）以前严禁操作泵。l 在出口阀门关闭时严禁操作泵。l 在吸入阀门关闭时严禁操作泵。l 当流量小于允许的最小流量或没有流量时严禁操作泵。l 在系统升压时不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。l 在拆卸泵、螺塞或配管时确保泵已经与系统分离并已经卸压。注意！ l 对于本手册中使用条件、泵的安装、起动与停车、泵的维护等章节中的特别提示部分，操作人员必须认真阅读并理解。未经凯泉授权代表的认可时不得改变泵的使用条件请严格执行本泵的安装、使用说明及维护手册中所有的警告和注意事项安全标志意义： 如有违反，则有爆炸或燃烧的危险 如有违反，则有电击/触电的危险 如有违反，则有可能对人员造成危害，或导致机器毁坏注意！ 如有违反，则有可能导致机器发生故障或功能受损目 录一、概 述 1二、主要用途 1三、泵型号意义 1四、使用条件 1五、结构说明 2六、KQSN型泵结构图 3七、KQSN型泵转子部件图 4八、型谱图 5九、KQSN型泵性能参数表 6十、KQSN型泵外形与安装尺寸图表 14十一、KQSN型泵机组外形与安装尺寸图表(带底座)15十二、KQSN型泵机组外形与安装尺寸图表(不带底座)21十三、起吊 26十四、装配与拆卸 26十五、安装27十六、起动、停止和运行 37十七、泵的维护和保养37十八、可能发生的故障及其消除方法 39十九、建议备件量 41二十、备件通用表 41一、概 述KQSN系列单级双吸、卧式中开离心泵是我公司根据市场需要，在消化、吸收国外同类产品先进技术基础上，自行研制的第四代中开式双吸泵新产品。其显著特点是：型谱完善任君挑，模型优秀性能好，结构新颖又可靠，维护方便寿命高。我公司目前生产的KQSN型泵有70种型号，436个基本规格。二、主要用途供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，液体最高温度一般不得超过100。广泛适用于城市给排水、城镇供水；钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、油田、热电厂、机场建设、化纤厂、纺织厂、糖厂、化工厂、电站的给排水；工厂、矿山的消防系统给水、空调系统供水；集中供热系统给水；农田排涝灌溉及各种水利工程。三、泵型号意义例如 KQ S N 250 M 4 - 503 - F 反时针旋转(顺时针旋转无标注)规格代码名义比转数的1/10M:标准叶轮,N:改型叶轮泵进口直径为250mm新一代中开式双吸式离心泵公司简称四、使 用 条 件转速： 990,1480和2960 r/min电压： 380V,6kV或10kV进出口径： 150600 mm流量范围: 683975 m3/h扬程范围: 6200 m温度范围： 液体最高温度800 C,特殊配置可达1150 C，环境温度一般400 C允许进口压力： 一般不超过0.6 MPa ，特殊配置可达1.01.6MPa允许输送介质: 清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体密封水管部件： 进口压力0.03 MPa时不安装回水管部件 结构设计： 单级双吸水平中开蜗壳离心泵，卧式安装，驱动机（电动机或内燃机）可根据需要设置在泵的左侧或右侧（即面向出口，驱动机在左侧为逆时针旋转，在右侧为顺时针旋转）。五、结 构 说 明1. 该系列泵为卧式结构，泵壳水平中开而分为泵体、泵盖，泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方泵体上，与轴线垂直呈水平方向，检修时勿需拆卸进水、排出管路及电动机（或其他原动机），只须揭开泵盖，即可方便地进行检修、更换零件。2. 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用油脂润滑。与国内同类泵相比，轴径、轴承加大，轴、轴承更为可靠，运行更为平稳,寿命长。由于50轴承以上转子尾端轴承配有轴承衬套，拆装轴上零件十分方便。泵轴被轴套、衬套等件完全包裹密封，接合位嵌以O形密封圈，泵轴与液体被完全隔离，避免了轴的锈蚀及腐蚀，同时易于装拆轴上零件。3. 从联轴器向泵的方向看去，水泵为顺时针方向旋转。根据需要也可提供逆时针旋转的泵，但订货时应明确提出。由于转子尾端轴承采用止动垫圈加圆螺母固定，避免停机反转造成轴上螺母松动,现场改变旋向时勿需变换任何零件，只须拆下叶轮，即可按需重装。4. 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，中高扬程泵的压水室为双蜗室，泵的径向力得到基本平衡，双吸密封环用以减少水泵压水室的水从叶轮处漏回吸水室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺纹孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺纹。5. 叶轮经过静平衡校验，双吸叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡。6. 水泵通过弹性柱销联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。7. 轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封、注入式软填料密封。当进口压力0.03MPa时，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，泵上配有回水管部件，水泵工作时引少量高压水流入轴封腔，起水封作用。注入式软填料原则上不配回水管部件。本型泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成，根据用户需要，也可变换零件材质。注意！ l 当泵的进口压力0.03Mpa，出口压力0.5MPa时，泵的回水管上配有球阀，泵在运行时，由用户调整球阀的开度，开度为1/41/2，泵压力大时开度小。泵运行时如球阀为全开状态，可能导致轴封损坏；也可定制减压阀确保安全。十三、起 吊正确的起吊方法如下图所示 l 水泵泵盖上的吊环仅用于检修时吊开泵盖，而不能用于起吊整台泵。l 电机上的吊环仅用于起吊电动机，而不能用于起吊机组。l 起吊机组时，要注意拉力的方向，角度不要大于90，两边分别使用起吊绳。十四、装配与拆卸注意！1. 零、部件装配前应清除毛刺。2. 零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈处理。3. 零、部件经清洗、风干及检查合格后，方可进行装配。4. 如叶轮、轴套、轴为不锈钢，为避免不锈钢零件间发生咬合，应在零件的配合部位涂二硫化钼。5. 装配转子部件及相关零件：依次将键、叶轮、密封环、密封体及其O型圈、轴套、机封（或填料、填料环）、机封压盖（或填料压盖）及其O型圈、轴套O型圈、轴承挡套、轴承衬套、油封毡圈、轴承压盖、轴承垫、轴承装（套）在泵轴上，首先通过轴承挡圈固定联轴器端轴承，再通过止动垫圈和圆螺母固定尾端轴承。然后将轴承体、轴承垫与轴承压盖通过螺栓装好，装轴承时应涂上润滑脂，再装上键和联轴器。6. 在轴承装好后应分别检查转子部件上叶轮密封部位的外圆及轴套外圆的径向跳动，不超过下表规定。单位：mm名义直径50501201202502505005008008001250跳 动 量0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.207. 将转子部件、密封环、密封体及其防转销装在泵体上。8. 装好机封（或填料、填料环）、机封压盖（或填料压盖）及其O型圈，将轴承体与泵体固定好，再拧上中开面连接螺栓，放好中开面纸垫，注意纸垫与密封体的接合，盖上泵盖打紧螺尾锥销后，拧紧泵盖螺母，最后，若进口压力低于0.3kgf/cm2,应装上回水管部件，装配完后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。 拆卸可按上述装配顺序相反地进行。与本公司商量后,零部件才被允许更换,凯泉公司提供的备件是安全的,因使用其它零件而造成的损失,本公司概不负责.注意！l 盖上泵盖时应注意密封体O型圈的伸缩情况，应在O型圈周围涂上硅胶，注意不要将O型圈在中开面结合位压溃。 l 装填料压盖时，不要将填料压得太紧，应允许有少量滴水,填料太紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。l 拆卸轴承和联轴器时,应使用拉马,不允许用铁锤直接敲击.十五、安装泵产品到达用户安装使用现场后,应检查水泵和电动机轴端及外部有无损坏。将泵-电动机放置于干燥处,每间隔半个月盘动转子数圈,在没有特殊不正常情况出现时,用户不要随便揭开泵盖,也勿需拆泵检查.泵安装前复查基础尺寸，应符合泵机组的安装尺寸要求。15.1泵的安装方法15.1.1 安装位置（1）在吸上装置中：吸入液面的绝对压力水头减去水泵的安装高度，减去吸入段的沿程阻力损失和抽送液体的汽化压力水头，即为装置汽蚀余量NPSHa。而在倒灌装置中：则加上安装高度。吸入液面的绝对压力水头，在开式水池中，指当地的大气压力水头，该值可向当地气象部门查询；在密闭式容器中，指吸入液面的压力，该压力可能是任意压力，也可能是汽化压力。安装高度，指吸入液面到泵基准面的高度。对泵进口直径小于等于600mm的卧式双吸泵，泵基准面指通过泵轴心线的水平面；对泵进口直径大于或等于700mm的卧式双吸泵，泵基准面指通过双吸叶轮吸入口顶部的水平面。清水的汽化压力水头见下表：温度()202530354045505560汽化压力水头（m）0.240.320.430.570.750.981.261.612.03温度()65707580859095100105汽化压力水头（m）2.553.183.934.835.897.158.6210.3312.32装置汽蚀余量NPSHa应大于泵的必需汽蚀余量NPSHr。系统的NPSHa与泵的NPSHr之间的差值大小直接影响到泵的性能和可靠性。连续运行的大型水泵取NPSHa （1.31.6）NPSHr, 同时满足NPSHa NPSHr + 1（m）；运行频率较低的水泵取NPSHa （1.11.3）NPSHr, 同时满足NPSHa NPSHr + 0.5（m）。叶轮材料为灰铸铁，其安全系数取大值；叶轮材料为不锈钢或青铜，其安全系数取小值。灰铸铁叶轮的适用条件为NPSHr小于10米。注意！ l 泵所在的系统必须在各种实际工况下满足泵本身的吸入要求，毫无疑问，必须在系统要求的最大流量处满足上述差值或安全系数。如泵的性能参数表中仅给出了泵在设计点的必需汽蚀余量，则大流量处的必需汽蚀余量应在汽蚀余量曲线图中查出。l NPSHa值或泵的安装高度必须按上式计算才能保证泵的连续稳定运转。（2）泵安装的位置要尽可能靠近水源,以减少吸入管的长度,降低吸水管的管路阻力损失.15.1.2安装顺序： 不配底座的水泵机组安装顺序为:(1) 初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用调整其间的斜垫铁的方法来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米.(2) 初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。对中度允差见15.1.7.2找正标准。(3) 灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。(4) 二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。(5) 二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符合标准要求。(6) 在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件及防护罩。安装配带底座的泵，用调整底座与预留混凝土基础之间的斜垫铁来校正机组的水平，其安装原则与要求，和不配带底座的机组相同。注意！l 对于水泵、电机、共用底座整体包装运输的机组，虽然泵在出厂前工厂对泵和电机已进行了找正并直联出厂，由于在运输途中共用底座难免有弹性变形，因此，在货到现场进行安装时，必须重新校核联轴器的同心度。l 配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土以提高基座与机组的整体稳定性。15.1.3基础(1) 为了吸收振动并牢固地支撑泵机组,对水泵基础自身重量有下述要求:驱动机为电机,基础重量为机组重量的3倍以上;驱动机为内燃机,基础重量为机组重量的5倍以上.(2) 软弱地基的场合,用混凝土桩进行地基处理.(3) 在混凝土浇注两周左右充分硬结后安装泵.(4) 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米.(5) 放置垫铁处的基础表面应铲平.15.1.4垫铁(1) 相邻两垫铁组的间距，根据泵机组的重量，底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。(2) 垫铁表面应平整，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的泵机组采用1/20的斜度为宜。(3) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070毫米。(4) 垫铁放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与底座之间不得焊接。15.1.5地脚螺栓（1）放置在预留孔中的地脚，应符合下列要求：a地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂；b螺栓应垂直无歪斜；c地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；d螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。15.1.6灌浆(1) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在泵机组的初找平、找正后进行。(2) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(3) 二次灌浆层的高度一般为3070毫米。(4) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。(5) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时必须清除基础表面的积水。(6) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌。(7) 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。(8) 当环境温度低于5C时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。15.1.7找正 找正前，确保电机电源已经关闭。否则可能造成严重的人身伤害。15.1.7.1 找正概述初始校正（冷校正）在泵运行前进行，此时泵和电机处于环境温度。底板灌浆前保证已经校正。灌浆的底板与管路连接后保证管路变形不改变校正。最终校正（热校正）是在泵运行后进行，此时泵和电机处于工作温度。首次运转后当泵和电机处于工作温度时得到正确校正。此后，应根据装置的操作程序定期检查校正。注意！ 管路变化、输送介质温度变化、更换泵的用途时，必须重新进行校正检查。找正是通过在电机下添加或去掉垫片和/或平移电机而达到的。注意！ 正确的校正是安装人员和装置使用者的责任。机器必须达到精确的校正。如果校正的精确度可以达到要求的校正范围内，泵方能做到无故障运行。通常采用以下方式进行校正：千分表测量法（边面测量）。采用千分表测量（边面测量）法的详细程序在千分表（边和面）校正程序中。15.1.7.2 找正标准在泵和电机处于工作温度时（最终校正），如果可以达到本节要求的数据则可获得精确校正。 下表列出角度和平行校正误差所允许的最大总读数允许的最大角度和平行校正误差泵类允许最大校正误差夹角平行全部0.03度，0.05mm0.05mm注意！ 电机轴的初始（冷）平行垂直校正设定应比泵轴的值低0.050.10mm。15.1.7.3 千分表（边和面）找正程序15.1.7.3.1 千分表的安装1 将两个千分表安装到泵侧联轴器轮毂X并接触电机侧联轴器轮毂Y（图A）。 2 转动泵侧联轴器轮毂X检查表的安装。保证表与电机侧联轴器轮毂Y接触但表针没有到底。相应调整千分表。15.1.7.3.2 测量为确保千分表读数的准确性：1 通常一起转动两边联轴器保证表与联轴器一边Y的接触始终在同一点。这将去除由于联轴器一边的Y的跳动引起的测量问题。2 在测量时应固定地脚螺栓，在调整时松开地脚螺栓。3 在调整期间转动电机时避免损坏表。15.1.7.3.3 夹角校正在操作温度时，如果表A（夹角测量表）在四个成90度的点的测量数总的变化不大于0.05mm时说明夹角校正已经完成。 垂直夹角校正（顶对底）1 零位千分表A处于联轴器轮毂Y的顶点（图B）。2 转动千分表/联轴器轮毂到底部，观察表并记录读数。3. 通过增减垫片调整两联轴器之间的夹角。4. 重复1到3步直到表A的读数为0.05mm或更小为止。水平夹角校正（左对右）1. 零位千分表A处于联轴器轮毂Y的左边，距顶部90度（图C）。2. 转动千分表/联轴器轮毂通过顶点到右边，距起始点180度，观察表针并记录读数。3. 通过将电机或泵向左或向右滑动来调整两联轴器之间水平方向的夹角。4. 重复1到3步直到表A的读数为0.05mm或更小为止。5. 重新检查水平或垂直读数保证一个调整不会影响另一个。如果需要请校正。15.1.7.3.4平行校正在操作温度时，如果千分表P（平行测量表）在四个成90度的点的测量数总的变化不大于0.05mm，说明平行校正已经完成。垂直平行校正（顶对底）1. 零位千分表P处于联轴器轮毂Y的顶点（图D）。2. 转动千分表/联轴器轮毂到底部，观察表针并记录读数。3. 通过增减垫片调整两联轴器之间垂直方向的高差，增减垫片的厚度等于表读数的一半。注意：从电机每个支脚下增加或去掉垫片必须相等，否则将影响垂直夹角的校正。4. 在热状态时，重复1到3步直到千分表P的读数为0.05mm或者更小。在冷态时按15.1.7.2 找正标准中的注意项要求。水平平行校正（左对右）1 零位千分表P处于联轴器轮毂Y的左边，距顶部90度（图E）。2 转动千分表/联轴器一边并通过顶点到右边，距起始点180度，观察表针并记录读数。3 通过将电机或泵向左或向右滑动来调整两联轴器之间水平方向的平行距离。注意，电机滑动不正确将影响水平夹角的校正。4重复1到3步直到表P读数为0.05mm或者更小。5重新检查水平或垂直读数保证一个调整不会影响另一个。如果需要请校正。完成校正在操作温度时，如果千分表A（夹角测量表）和千分表P（平行测量表）在四个成90度的点的测量数总的变化不大于0.05mm时说明已经完全校正。1 零位千分表A和P处处于联轴器轮毂Y的顶点。2 转动千分表到底部，观察表针并记录读数。3 按以前的要求校正。4 零位千分表A和P处于联轴器轮毂Y的左边，距离顶部90度。5 转动千分表并通过顶点到右边，距起始点180度观察表针并记录读数。6 按以前的要求校正。7 重新检查水平和垂直读数保证一个调整不会影响到另一个。8 如果需要请校正。附：KQSN系列双吸泵所用膜片联轴器的安装作如下规定：1.检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧互成90的四个位置测出4个数值，读数取平均值，此平均值与膜片组实测尺寸H值相比（若有加长节，则此平均值跟加长节与两个膜片组实测尺寸之和H值相比），两者误差控制在00.4mm范围之内（具体见图1、图2所示），注：不同型号其H值是不同的； 2.用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，跳动值应不大于0.1mm，测量方法参见图3、图4。15.2管路安装注意！ 直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地角螺栓拧紧后才能将泵与管道连接。否则，泵与电机可能难以对中。1 管路应尽量缩短以减少阻力损失。2 当处理有害液体时，管道的布置应允许在机器拆除前清洗泵。3 在将管道与泵连接前应先仔细冲洗所有的管道部件，阀门和旁路。4 所有的管道应独立支撑并与泵法兰自然连接，即使是膨胀节，也应避免过拉伸、过压缩或扭曲，下表说明了管道法兰的校正标准。5 泵与管道连接好后，需要重新找正方可投入运行。管道法兰的校正类型标准轴向法兰垫片厚度0.8mm平行法兰直径的0.001mm/mm到最大0.8mm 同心法兰螺栓应容易用手安装1521进口管路在将管路连接到泵上以前应冲洗进口管路。1) 避免在靠近泵进口法兰的管路上使用弯头。弯头与进口之间最少需要2倍于管路直径的直管段（5倍的管直径更好），其使用的弯头为长半径弯头。2) 进口管路应比泵进口直径大1到2个尺寸等级，在进口法兰处加大小头，应采用偏心大小头。进口管路的直径不宜小于泵进口的直径。 3) 严禁阻塞泵的进口端。4) 同一水源上有不止一台泵在运行时，泵的进口管路应区分开，不应共用同一进口管路。5) 吸上条件（液体低于泵中心）a) 进口管道上必须没有空气穴。b) 进口管道应向上倾斜到泵。c) 所有的接头应保证气密性。d) 为了灌泵起动，可装底阀，也可采用真空引水的方法。6）溢流吸入条件（液体高于泵中心）a) 在距泵进口端至少2倍与管道直径的管道上安装一个关断阀便于在检查和维修泵时关闭进口管道。b) 保证进口管道没有气穴。c) 管道应从给料源开始是平行或逐渐向下倾斜。d) 不允许进口管道的任何部分的延伸低于泵的进口法兰。e) 从给料源来的管道的尺寸应比进口管大1或2个尺寸等级。f) 进口管道的进口必须没入到液体表面下足够的深度保证液中不会有旋涡和夹杂空气。 7）注意：为了保证泵的正常运行，在工况进出口应分别加设真空表、压力表。在关断阀与泵之间的直管段上装压力表，但不包括总管上的压力表。1522出口管道在将管道连接到泵上以前应冲洗出口管道。1) 在出口管道上安装关断阀和止回阀。止回阀一般安装在泵和关断阀之间，这将利于检修止回阀。关断阀用于打开、调节流量及检查和维修泵。在电机停止运转后，止回阀保护泵或机械密封免受回流液造成的损坏。（扬程小于20m的可不装止回阀）。2) 如果在系统中安装了快闭阀，应使用缓冲装置保护泵免受急速水锤的损坏。1523挠性接头为了避免传递输送热流体时由于不对中或膨胀而引起任何管线应变，有时在出口和入口管线使用挠性接头。然而，挠性接头向泵传递的力等于挠性接头的面积乘以管内压力，尤其是挠性接头在弯曲管道部位、关闭或部分开启的阀前时，断面流动的反作用力使接头伸长或者变形，力作用到挠性接头两边管道上，这些力可能是非常大的数量级，设计泵壳、底板来抵抗这些力是不现实的。因此，当使用挠性接头时，必须在它们和泵本身之间安装合适的管座。另一方面，可以使用拉杆来防止向泵传递力，即泵是绝对不能承受外力的。否则，易造成泵在起停瞬间泵脚移位，导致泵出现过大振动。注意！ 如泵输送液体的温度为常温，泵的进出口管路上不宜设置膨胀节。1524管道的最终检查将管道连接到泵上以后，用手转动泵轴几次确定没有约束力且所有部件都容易转动，否则应重新配管。注意！l 严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会在机器上造成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。该管路应力不利于泵的操作以及最终可能造成人身伤害和机器的损坏。l 进出水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。l 水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。十六、起动、停止和运行1 起动与停止：（1） 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀,用手能容易地转动转子(至少一周)。（2） 关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转.（3） 如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，将闸阀开大。（4） 当轴封为填料密封时，应均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。（5） 当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。（6） 长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。2 运行：（1） 水泵轴承温度一般不应超过75。当环境温度达到40时,轴承温度不应超过90, 当环境温度再升高时,轴承温度不应超过100.（2） 润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。要定期添加更换润滑脂,如果使用的是稀油润滑轴承,要定期检查油位.（3） 填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。（4） 定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。（5） 运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。（6） 不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型泵额定转速为n,流量为Q，轴功率为P，降低转速为n1，降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1,H1和P1,其相互关系，可用下列公式进行换算：Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2HP1=(n1/n)3P十七、泵的维护和保养泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效的发挥泵的良好性能，延长泵的使用寿命。1.运行前准备工作 泵在运转前，要进行一次细致的检查，清洗等准备工作，准备工作内容有：（1）将所有的阀打开（除压力表阀、真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路系统。（2）检查各部分螺栓、连接件是否松动。有松动的要加以紧固。在紧固地脚螺栓时要重新对中找正。（3）用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内是否有异物或轴弯曲、密封件安装正不正，软填料是否压的太紧等等。（5）检查机组转向 在检查机组转向时，最好使联轴器脱开，以避免泵空转和干磨。屏蔽泵可在灌满液体后从尾部检查转向。（6）检查轴承的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求。（7）检查洗液池是否干净，且具有一定的液位高度。（8）泵机组上面的工具、抹布、机组四周的杂物要移开，以免开机后震落和操作不便。2.运行中监视和维护 泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及早的发现异常，迅速分析判断，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意下列各个方面：（1）注意机组的响声和振动情况是否正常。（2）观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。电表反映电动机的消耗和电网供电情况，其他仪表能反映泵的扬程、流量、吸入情况等运转性能。（3）密切注意轴承的润滑情况和温升。轴承的润滑油油量和油质要严格遵照泵使用说明书上的要求，并定期更换新油。油量过多或欠少，油质过稠或太稀，或混有其他杂质，都对润滑不利，将使轴承发热。泵运转时轴承温度一般不能超过75。（4）注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。软填料有滴状泄露是允许的，不能将填料压的太紧，以致增加摩擦功耗和使泵轴过早地磨损。机械密封检查时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。（5）注意冷却水的流量和温度。（6）注意吸入侧和排出侧液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。（7）平时要爱护泵装置的所有设备，保持机组的清洁，并注意操作安全。3.运行后的保养（1）离心泵装置在停车后，仍然要作好清洁工作。（2）在寒冷季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即放去泵内的液体，以防结冰冻裂泵体。（3）热态工作的备用泵，每班要盘车一次（半转），以免泵轴因长期定向自重而产生残余变形。一般的备用泵，也应定期启动一次。（4）泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件，清洗管路，尤其是底阀，过滤器等。（5）长期备用的泵，应将泵拆开来，擦去水渍、铁锈，在加工面和螺栓上涂上油，再装起来，作好妥善的保管工作。十八、可能发生的故障及其消除方法故 障原 因消 除 方 法（一）泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。1 注入的水不够；2 管路或仪表漏气。1 再往泵内注水；2 拧紧堵塞漏气处。（二）泵不吸水，真空表显示高度真空。1 底阀没打开或已淤塞；2 吸水管路的阻力太大；3 吸水高度太高。1 校正或更换底阀；2 清洗或更换吸水管路；3 降低吸水高度。（三）泵不出水，压力表是显示有压力。1 出水管路阻力太大；2 旋转方向不对；3 叶轮堵塞；4 转速不够；5 吸入管路过小或杂物堵塞。1 检查或缩短出水管路；2 纠正电动机的旋转方向；3 清洗叶轮；4 检查电源电压，提高转速。5 加大吸入管径，消除堵塞物。（四）流量不足或扬程太低。1 叶轮或进水管路阻塞；2 双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3 转速低于规定值。4 进口或出口阀没充分打开；5 在吸入管路中漏入空气；6 管道中有堵塞；7 介质密度与泵要求不符合；8 装置扬程与泵扬程不符合。1 清洗叶轮或管路；2 更换损坏的零件；3 调正至额定转速；4 充分开启；5 把泄漏处封死；6 消除堵物；7 重新核算或更换合适功率的电动机；8 设法降低泵的安装高度。（五）泵消耗的功率过大。1 填料压得太紧；2 叶轮与双吸密封环磨擦；3 流量过大。1 拧松填料压盖；2 检查原因，消除机械磨擦；3 减小闸阀开度。（六）泵内部声音反常，泵不上水。1 吸水管阻力过大；2 吸水高度过高；3 吸水处有空气吸入；4 所吸送液体温度过高；5 流量过大而发生汽蚀现象。1 清理吸水管路及底阀；2 降低吸水高度；3 检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处；4 降低液体温度；5 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。（七）泵不正常振动。1 泵发生了汽蚀；2 叶轮不平衡；3 泵轴与电机轴不同心；4 底脚螺钉松动；5 轴弯曲；6 轴承磨损；7 转动部分和固定部分有摩擦；8 关小了进口。1 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2 叶轮校正静平衡；3 校正泵轴与电动机轴的同心度；4 拧紧底脚螺钉；5 更换新轴；6 更换轴承；7 检修泵或改善使用情况；8 打开进口阀，调节出口阀。（八）轴承过热1 轴承内没有油；2 润滑油变质；3 泵轴与电机轴不在同一中心线上；4 振动1 检查并清洗轴承体；加润滑油；2 排去并清洗油池再加新油；3 校正两轴的同心度使在同一中心线上；4 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。（九）密封泄漏严重1 密封元件材料选用不当；2 摩擦副严重磨损；3 动静环吻合不匀；4 摩擦副过大，静环破裂；5 O型圈损坏。1 向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；2 更换磨损部件，并调整弹簧压力；3 重新调整密封组合件；4 拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；5 更换O型圈。（十）电机过载1 泵和原动机不对中；2 介质相对密度变大；3 转动部分发生摩擦；4 装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。1 调整泵和原动机的对中性；2 改变操作工艺；3 修复摩擦部位；4 检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。