钢筋方案--房山版.doc

1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
停车列检库施工图纸

2
停车列检库施工组织设计及01标段施工组织总设计

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
4
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69—2003
5
车辆段与综合地基工程施工质量验收标准
QGD—014—2005
6
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01—26—2003
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107—2003
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
9
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程
Q/JY16—2001
10
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499。1（2）—2008
11
轨道交通工程资料管理规程（土建篇)
QGD—01-2008
12
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1～
06G101—6

2、工程概况
2.1工程综述
工程名称
北京轨道交通房山线工程 阎村车辆段 停车列检库
工程位置
北京市房山区京石高速公路阎村出口东侧
建设单位
北京市轨道交通建设管理有限公司
设计单位
上海隧道工程轨道交通设计研究院
监理单位
北京市赛瑞斯国际工程咨询监理公司
监督单位
北京市建委安全质量监督总站监督九室
2。2设计概况
建筑规模
建筑面积23704m2，结构类型排架，3列27m跨，排架柱高 8m左右.
层数及功能
本工程是由车库和辅助用房组成：车库内设有15条检修沟，用于列车的检查、修理;辅助用房分别为:通信备品、通信机械、车载信号、备品库、工具间、空调滤网清洗、开水间、运转值班、车库值班、空调滤网清洗、运转车间办公室、女厕、男厕、运转车间主任、运转车间办公室、车队、班组、出乘、男女更衣、男女浴室等。
设计标高
室内地面标高±0.000相当于绝对标高（北京地方高程系统）50.800，室内外高差300；室外地面标高-0。300，相当于绝对标高50。500。
耐火等级及耐久年限
建筑耐火等级均为二级,设计使用年限：50年；
抗震设防烈度
建筑结构安全等级为二级；工程抗震设防类别为丙类，工程抗震设防烈度为8度。
结构材料选用
基础、框架、排架采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，检查沟坑采用C30 S6；构造柱、圈梁强度等级采用C20。钢筋选型为HRB400、HRB335、HPB235级钢筋；
2。3钢筋工程概况
2。3.1钢筋使用要求：
钢筋
ф—HPB235级钢筋；ФHRB335级钢筋；Ф—HRB400级钢筋
纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3
钢筋连接
钢筋直径d≥20mm的采用直螺纹机械连接，d＜20mm时采用搭接接头（接头面积百分率≤50％）。
2。3。2钢筋规格：
钢筋等级有HPB235级、HRB335级及HRB400级
序号
等级
工程部位
HPB235
HRB335
HRB400
1
基础结构
φ10、φ8
10、12
124、14、16、20、22、25
2
主体结构
/
10
20、22、25、

2.3。2钢筋工程的重点及难点
2。3.2.1部分结构(地梁、框架柱、排架柱）的梁柱尺寸大，运用钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。
2.3.2。2排架柱的埋件加多，造成钢筋施工节点密集，难以绑扎。
2。3.2。3钢筋总量大，施工难度大，尤其是地梁、条形基础、框排架柱核心区相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点.
2。3。2。4此工程钢筋加工准确性要求较高;大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。

3、施工部署
3。1工程进度及施工流水段划分
本工程开工日期为2009年6月15日,主体结构完成时间为：2009年10月13日，结构总工期为121天.库内检修沟施工时间为：2010年3月15日至2010年4月13日，工期为30天。
时
间
部
位

开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

条形基础及±0。00以下
2009
6
25
2009
7
31

±0。00以上主体结构
2009
8
1
2009
10
13

检修沟施工
2010
3
15
2010
4
13

施工进度计划详见项目部每月、周生产计划,若有调整，以当月（周）计划为准。
施工时考虑总体工期进度及工程特点，主体结构施工不再设置塔吊，依据施工后浇带和变形缝的布置，进行下列分段：条形基础和框排架柱按照A、B区分别分为15个、12施工段;检修沟及检修平台按照区域及沟数进行划分：每条检修沟分4段施工,共15条检修沟。
具体划分详见施工组织设计施工段划分图。
3。2钢筋加工、运输及堆放
3.2。1本工程所需的钢筋在场区中部的集中加工场进行加工，由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。
3.2。2由于本工程的特殊性,框排架柱较多,层数为一层,垂直运输上不再考虑塔吊，钢筋由人工水平、竖向运输，必要时采用汽车吊配合。
3.2.3本工程现场周边钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场,防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接,保证钢筋供应有序.
3。3劳动组织及责任划分
3.3。1项目管理职责
人 员
数量
职 责 划 分
总工程师
1
组织编制施工方案,进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况.
生产经理
1
协调生产，合理安排生产计划,负责生产过程控制.
主管工长
1
协调各栋号的生产,合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制.
工长
2
根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。
技术员
2
编制施工方案，协助解决施工中的技术问题.
资料员
1
及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。
质量员
1
对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。
试验员
2
根据试验交底作好各项施工试验,并定时向资料员移交试验资料.
3.3.3劳动力的安排：
序 号
工 种
人数（人）
1
钢筋加工
20-30
2
钢筋绑扎
130—140
3
架子工
30
4
壮 工
30
5
实验员
2
6
合 计
222—242
本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。

4、施工准备
4.1技术准备
4。1.1工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范,明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。
4。1.2将设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。
4。1.3钢筋的连接和锚固:
4.1。3。1钢筋连接:
根据设计图纸要求，主筋Φ≥20的采用滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级]接头，Φ＜20的钢筋全部采用搭接连接.
4.1.3.2钢筋的搭接长度和锚固长度:
钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接通用技术规程和03G101—1~06G101-6施工图集的要求设定。
4.1.4钢筋保护层：
4。1.4.1钢筋保护层厚度制订原则：
纵向钢筋保护层最小厚度(钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定:
基础梁、板40mm，检查坑底板、侧墙迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm;楼板、墙：15mm；梁:25mm；（以图为准）
4.1。4.2钢筋保护层厚度控制
由于本工程钢筋种类较多，难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，控制保护层厚度：
当梁主筋应有保护层最小厚度：当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径＞箍筋要求的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，这样即保证主筋保护层厚度也满足箍筋的保护层厚度.箍筋的直径≤箍筋的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的保护层;墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋（包括主筋和分布钢筋），但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。
4.1。5钢筋原材料检验及连接试验要求:
4.1。5.1钢筋原材料检验、复试要求：
a.钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批,要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0。15%，并在出厂质量报告上注明。
b.钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下:同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个）。
c。根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
4。1。5.2钢筋连接试验要求：
本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（Ⅰ级接头），由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件，并负责将试验报告及时送交技术部。
A。工艺检验试验:
在正式施工前,同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中表3。0。5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度,其中计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.
B。现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003）和《滚压直螺纹钢筋连接接头》中的规定格式记录和评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检.复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样.
4.1。5有关钢筋的试验可详见本工程的试验交底方案.
4.2生产准备：
4。2.1钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工,钢筋必须保证到位。并在本工程北侧设置专门钢筋料场，用于存放便于施工。
4.2.2钢筋成品材料应在垫层施工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用.
4。2。3材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。
4。2。4保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序,下部用木方垫起,并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净.
4。3加工机械准备
序号
机 械 名 称
型号
数 量
1
电焊机
BX1—300
2台
2
钢筋切断机
FGQ40A
1台
3
卷扬机
JK—2DA
1台
4
砂轮锯
FG400
2台
5
钢筋弯曲机
GW40-1
2台
6
钢筋直螺纹套丝机

2台

5、主要施工方法
5。1钢筋加工、连接
5。1。1钢筋采购：钢筋从甲方指定名录中选择,在加工之前必须按规定取样进行试验,合格后方可使用。钢筋运至现场后,由钢筋加工场加工。
5.1。2钢筋的除锈：HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈.对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制,严禁进场。
5。1.3钢筋的调直:HPB235级钢筋在采用卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。
5.1。4钢筋的切断：采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
5。1。5 HPB235级钢筋的配制：
5。1.5.1工艺流程：
根据料单计算下料长度→采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料→按下料长度二次断料(半成品）→按配料单成型（成品)→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜。
5.1。5。2箍筋、拉钩的成型：采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135°,平直段长度≥10d且≥75mm;拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度≥10d且≥75mm。HPB235级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）≥钢筋直径(d）的1。25倍;HRB335级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径(r）≥钢筋直径（d）的2倍。箍筋及拉钩构造见下图：

5.1。5。3 HPB235级钢筋末端做180°弯折时,弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。

5.1。6 HRB335、HRB400级钢筋的配制：
5。1.6.1工艺流程：
根据下料单计算下料长度→按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）→按配料单加工成型(成品)→分规格、品种挂牌码放→盖上塑料薄膜.
5。1.6。2箍筋、拉钩的成型：采用钢筋弯曲机机械成型,其135°弯钩的构造要求同上述5。1.5。3条。
5.1。6。3梁、柱的HRB335、HRB400级纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型,其末端做90°弯折,钢筋直径d≤25㎜时弯折处的弯弧半径r=4d,直径d＞25㎜时弯折处的弯弧半径R=6d。
5。1.7钢筋直螺纹丝头的加工（钢筋直径≥20mm）：
5。1。7.1钢筋下料：先把钢筋调直，用无齿锯切去端头30mm，采用钢筋切断机下料。
5。1。7。2钢筋丝头的加工:
按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸。
按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸。
调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。
5.1。7.3加工丝头时应采用水溶切削液，当气温低于0℃时，应掺入防冻液.
5。1。7。4套丝加工完成后，丝扣外露长度不得超过1个完整扣.
5.1.7。5操作人员应检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
5.1.7。6检查合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐.
5.1.8 HPB235级钢筋冷拉：
盘条钢筋冷拉采用卷扬机,另一端埋设地锚，HPB235钢筋冷拉率控制在4％。冷拉盘条时,在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定25米长（按25米计算延长），作为冷拉切断长度,再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度为26米,切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。
5.1.9现场连接施工
5。1.9.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应≥10d.
5。1.9.2直径≥20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，相邻接头50%错开，错开长度≥35d,且≥500mm,钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
5。1.9.3检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀,要用钢丝刷刷干净。
5.1.9.4把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。
5.1.9。5检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清.
5.1.9.6正反丝型套筒：用于梁两端(带拐尺)、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）;变径型套筒：用柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径≥20mm的直螺纹连接均采用标准型套筒.
5.2钢筋绑扎方法：
5。2.1检修沟底板钢筋绑扎方法（主体结构完毕后施工）：
根据现场施工安排情况，检修沟底板钢筋绑扎总体顺序为自东向西施工，按变形缝位置分段验收。
项目部工长、质量人员必须层层钢筋检查，避免漏放、错放钢筋；绑扎必须牢固，避免松扣、脱扣；严禁施工人员携带与施工无关的物品下槽,严禁从槽上抛洒物品，以减少槽底清理的难度。
5.2.2。1检修沟底板厚度较厚,钢筋绑扎采用马凳支撑分层绑扎的方法。
5.2.2.2检修沟底板钢筋绑扎流程：
垫层放平面线→排布南北方向底板下铁筋及箍筋→排布东西方向底板下铁筋，与南北方向板筋及箍筋绑扎牢固，下钢筋垫块→间距1。0m布设马凳→排布东西方向板上铁筋→绑扎钢筋及上部箍筋和钢筋.

5。2。2.3检修沟底板钢筋绑扎施工要点
检修沟底板钢筋分布均匀，必须保证绑扎质量和成品观感，排布前须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。钢筋工程成品必须保证横平竖直，保证钢筋间距均匀。
根据设计要求，局部位置检修沟钢筋翻样长度随位置不同而长短、弯起角度不一，为了达到最好的施工效果，钢筋翻样员应在砼垫层放线完成后进入现场实测实量,以确定钢筋下料、加工尺寸。
5.2。2地梁钢筋绑扎方法：
5。2.2。1地梁钢筋绑扎工艺流程：
放平面线→搭设钢筋绑扎脚手架→排布主地梁最上排主筋－→按设计间距排布主地梁箍筋→排布主梁上排二皮钢筋→按设计间距排布主地梁箍筋→排布垂直方向梁最上排主筋(交叉位置处)→排布垂直方向梁上排二皮钢筋→排布垂直方向梁下排二皮钢筋→排布主梁下排二皮钢筋→排布垂直方向梁最下排主筋→排布主地梁最下排主筋→绑扎地梁腰筋，补齐梁中竖向拉钩，绑扎所余纵向主筋→放置钢筋垫块、地梁落地→下插柱节点钢筋。
5。2。2。2地梁钢筋绑扎方法：
本工程地梁截面大、配筋多，个别梁柱节点配筋重量达到0。6t/m多，不便施工。根据实际情况，地梁钢筋绑扎方法确定为地面上架空100mm绑扎，落地定位。
5.2。2.3地梁钢筋绑扎施工要点
地梁上下铁钢筋分层时,层与层之间以与梁筋同规格的钢筋短棍作为间隔和固定器,该钢筋短棍长度以梁外圈箍筋宽度为准，沿梁纵筋方向间距1000mm布置.
为保证拉钩能够拉紧主筋，可将拉钩上端加工成900直拐,待绑扎时由钢筋工用钢筋扳手扳成135°弯钩.箍筋弯钩应交错布置.
钢筋加工前,应仔细翻样，充分考虑到由于主筋交互重叠控制而造成的梁配筋截面减小的因素,做到主筋到角到边，并应保证箍筋、拉钩弯钩处的平直段长度10d且不小于75mm,弯折角135°，弯弧内直径为箍筋直径的4倍。
鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以控制腰筋绑扎高度。皮数杆可用直木条或钢筋制作，以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高。使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据。
腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎牢固,以保证梁筋截面.作为梁箍筋的拉钩，应根据图纸要求，钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性。
凡是分层的梁筋，绑扎时均应采用多根火烧丝捆紧，下铁筋应采用双丝，上铁筋采用三丝。
梁主筋绑扎时，应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志,以便主筋绑扎时能够均布定位（不可使用定位器）。当梁宽有改变时,应优先根据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁延续的主筋两侧均布。
5。2.3插铁钢筋绑扎方法：
本工程有框架、排架结构柱,框架、排架柱尺寸：KZ1为500x500,Z1和 Z1a为400x800，KFZ1和 KFZ2为400x600，PZ为400x500等,主地梁柱插铁高度普遍超过2600mm，所以底板插铁的施工质量要求较高,定位复杂.
5。2.3。1插铁绑扎时间
梁上插铁应在梁上铁固定,箍筋未绑扎时进行绑扎,板上插铁应在板筋上铁（拉筋夹层）完成后进行绑扎.
5.2。3。2插铁绑扎施工要点
对于竖向钢筋生根，定位十分重要，本工程墙、柱筋将采用定型上口钢筋定位器.
根据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原则：柱主筋必须入梁。竖向插铁固定时至少应经过3个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于3个，当固定条件不能满足时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位牢固的要求。柱筋下锚固段应至少加设2层柱箍筋且间距不能大于500mm，以加强插筋锚固和固定.
5.2。4柱钢筋绑扎方法:
5。2.4.1框架柱、排架柱钢筋绑扎工艺流程：
基础结构混凝土具备施工强度→放线，校核插筋位置校正、调直上返立筋→绑扎短的主筋箍筋→机械接长柱主筋→清理柱底→用粉笔画出箍筋间距线→绑扎短的主筋箍筋、拉钩→绑垫块。
5.2。4。2绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，起步箍筋距板面为30mm.箍筋制作时要注意角度,严格控制为弯钩135°,弯钩长度不小于10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确.绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。
柱竖向钢筋使用定位器以保证位置准确,具体做法见下图：

5.2。5.3钢筋接头位置要求：本工程柱主筋采用滚压直螺纹连接，其连接位置要错开,第一个接头从本层楼面往上一个非连接长度，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋总截面积不超过50％.根据抗震设计，柱在梁柱节点上下高度等于矩形截面长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者中的最大值范围内进行箍筋加密，具体加密方法见各层柱截面施工图。
5。2.6梁钢筋（辅助用房处）绑扎方法：
5.2。6。1 梁钢筋绑扎的工艺流程:
支梁底模→穿梁下铁→穿梁上铁→画梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块.
5.2。6。2绑扎方法：
绑梁箍筋:箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直段长度为10d,箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。
箍筋加密区设在梁柱节点外梁内2倍梁高长的区域内，梁柱节点内只绑扎柱箍。梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密，加密区箍筋间距为100mm。在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密。

梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2倍，弯钩135°并钩住梁箍筋。
钢筋的连接：梁纵筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接和绑扎连接，梁钢筋接头上部钢筋在1/3跨中范围内，下部钢筋在1/4跨的支座内，钢筋应错开50％，至少大于500.梁筋直径≥20钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，相邻接头50%错开,错开长度≮35d且>500mm;直径小于20mm钢筋采用绑扎接头，相邻接头50%错开，错开1.3倍搭接长度。
梁钢筋的锚固：框架梁上下铁钢筋伸至对边≥0。4laE，并向下、上锚固15d。连梁上下铁锚入暗柱内达到锚固长度laE，及至对边≥0。4laE，并向下、上锚固15d。
5.2。6。3梁端遇核心筒（如楼梯间处)混凝土施工时应提前留好梁窝，梁窝高度应满足梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后，梁窝宽应每边小于梁宽约5~10mm，便于梁支模.
5.2.7柱核心区钢筋：
框架柱核心区柱筋锚固、梁筋锚固、箍筋布置、受力钢筋接头的设置均按照03G101—1第36、37、38、39、40、44、54、61、67页对钢筋的要求以及设计图纸的要求,进行钢筋翻样和施工。
5.2。8顶板钢筋绑扎方法：
5.2.8.1工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑扎板下受力筋→水电施工→布放马凳→绑扎板上铁及负弯矩钢筋→清理模底杂物。
5.2.8.2钢筋搭接:顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度按前表要求，在支座的锚固长度须过支座中线且不小于250㎜.绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25％；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm,非支座上铁下弯长度比板厚小15mm，防止端头露筋。
5。2.8。3绑扎方法：在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。先放主筋再摆分布筋,预埋件，电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋受力钢筋必须全部绑扎，所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。
下层钢筋绑砂浆垫块，梅花形布置，间距为1m。由于楼板钢筋规格较小，顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿间距约800mm,马凳排距不大于800mm；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道,上覆脚手板.
5.2.9楼梯钢筋绑扎方法:
5。2。9。1工艺流程：绑楼梯梁→划位置线→绑下铁主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
5.2.9.2钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内）LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线.休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊绑支好后，再绑扎踏步板钢筋,相邻钢筋接头错开50%.在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋,随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内30d，根据梁帮模上的间距线顺次绑扎,箍筋两端起步筋为50mm。
5.2。9.3板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线,周边起步筋为50mm,平台板的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接牢固，接头同一截面≤50％，斜板主筋锚入楼梯梁内。斜板与平台板的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开。
5。2。11洞口加筋绑扎方法：
墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b>300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度,具体附加筋的形式、数量、做法见设计总说明及洞口加筋图等.
5。2.12填充墙钢筋做法
填充墙与柱之间拉结钢筋应根据建筑施工图中填充墙位置预留，填充墙应沿框架柱高每隔500mm(且满足砌体模数要求）设置2Ф8拉结钢筋，伸入墙内沿墙全长拉通设置,锚入框架柱内200mm(其他柱与填充墙拉结筋同此）。构造柱截面为墙厚×240，配筋为414，Ф8@200，上下端楼层500mm高度范围及钢筋搭接范围内加密为Ф8@100，构造柱的各种节点详图按国标《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》（03G363）。
后砌隔墙在下列部位应设置构造柱：a. 隔墙尽端、隔墙与隔墙相交处；b。 构造柱间距不大于5m；c。 大于1.8m的门窗洞口两侧；
后砌隔墙高≥4m时，应在墙高中部或窗台处设置水平系梁，并与构造柱或主体结构相连,连系梁截面为墙厚×300，配筋为616，Ф8＠200，遇门窗洞口时,取代过梁。
后砌外墙窗台设置水平系梁，并与构造柱或主体结构相连，连系梁截面为墙厚*150，配筋为412，Ф8@200.
填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞,其洞顶均应设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：
填充墙过梁表
洞宽L
梁高
底筋
架立筋
箍筋或分布筋
混凝土等级
300≦L≦1200
120
312
210
Ф8—200
C20
1200<L≦1800
180
312
212
Ф8-200
1800<L≦2400
180
314
212
Ф8—200
2400<L≦3000
240
316
214
Ф8—200
3000〈L≦3900
350
318
214
Ф8-200
注:过梁的支座长度为250mm。
当过梁模数与砌块模数不一致时，按上表选择配筋,过梁高改为与砌块模数一致（梁高应≥表中所列梁高）。
当洞顶与结构梁(板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁应与主体结构梁浇成整体,详见结构说明.
当门窗过梁两端有一端为现浇框架柱时，应在过梁位置预埋过梁主筋,过梁后浇。
砌体墙预留设备墙洞时，洞顶如果无现浇钢筋混凝土梁，洞宽<300mm时,在洞顶设3Ф8钢筋，钢筋长度为1000mm.洞宽≧300mm时设过梁，过梁位置见建筑及设备专业图纸。
5.3垫块、马凳及梯子筋制作
5.3。1垫块：
底板垫块采用大理石垫块,墙体、梁侧面采用砂浆垫块,顶板、梁底采用砂浆垫块。
砂浆垫块现场制作，规格50×50mm,厚度分别为15mm、20mm、25mm、等八种，成型后分箱存放。水泥砂浆垫块的配合比水泥：砂（体积比）=1：2，垫块应提前预制，充分养护以保证其强度。底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距≯1。0m，成梅花型布置,当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间(梁主筋直径≤25mm时，按25mm考虑)。
5.3.2马凳：
马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作,制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸,不合格的马凳严禁出现在操作面上。底板马凳采用HRB335级ф12钢筋，支撑为三角形。各层顶板双层钢筋网之间采用HRB335级ф12钢筋制作马凳铁,支撑为丁字形。马凳高度计算原则为：马凳高度：板厚－板筋上铁直径－板筋下铁下层钢筋直径－板上保护层－板下保护层。马凳的做法如下图:

5。4钢筋的连接及锚固
5。4.1直径≥Φ20的钢筋水平、竖向连接均采用滚轧直螺纹连接,其余钢筋均采用绑扎连接。
5。4.2钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm）
钢筋种类
一、二级抗震时LaE
非抗震时LaE=La
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
C25
C30
C35
≥40
一级钢筋
31d
27d
25d
23d
27d
24d
22d
20d
二级
d≤25
38d
34d
31d
29d
34d
30d
27d
25d
d＞25
42d
38d
34d
32d
37d
33d
30d
27d
注:1。在任何情况下，锚固长度不小于250mm。
2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE:
一、二级抗震等级：LlE=1。4LaE （当不同直径钢筋搭接时，LlE按较小直径计算)
5。5钢筋工程冬、雨期施工
5。5.1注意掌握天气变化情况，合理安排施工时间.
5.5。2雨雪天气不宜进行焊接操作。
5.5。3着重加强各种用电施工机械的用电安全防护。
5.5.4已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时,应用塑料布或编织布进行覆盖，浇筑砼前,应将钢筋上冰雪、油污等清除干净。
具体施工做法详见冬、雨期施工专项方案。

6、工程质量管理措施：
质量目标：合格，创北京市“结构长城杯”,因此要求此分项工程达到长城杯要求的质量标准。
6.1钢筋工程现场质量标准
6.1。1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求。
6.1。2下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。
6.1。3不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面,箍筋弯钩应符合方案要求.
6。1。4钢筋加工质量要求
6.1。4.1钢筋的除锈:钢筋表面应洁净无锈蚀、油渍、麻坑、斑点；当其表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时,应剔除后使用。
6。1.4.2钢筋的调直：钢筋应平直、无局部曲折.当I级钢筋采用卷扬机冷拉后，其表面不得有明显擦伤。
6。1.4。3钢筋的切断:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,如发现钢筋有劈裂、缩头或起弯现象,应采用无齿锯予以切除。
6。1.4。5钢筋的弯折：钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲点无裂纹，对HRB335级、HRB400级钢筋严禁弯过头后再弯回来。
6.1.4。6允许偏差及检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
断料长度
±10
尺量
箍筋、拉钩边长
±5
尺量
纵向受力钢筋弯曲成型后全长
±10
尺量
钢筋弯起点位移
±20
尺量
弯起钢筋弯起高度
±5
尺量

6。1。5钢筋直螺纹连接质量要求
6.1。5.1螺纹牙型应饱满，丝扣完整，圈数和丝头长度满足要求.
6.1.5.2套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。
6.1。5。3经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；当合格小于90%时，应加倍抽检,复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头，查明原因解决后重加工螺纹。
6。1.5。4螺纹尺寸应以能顺利旋入套筒并留0~3P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合,留0～P（P为螺距）为合格。
钢筋直螺纹丝头加工参数表：（单位：mm)
规格
螺距
钢筋直径
丝头长度
套筒长度
标准扣数
Ф18
2。5
18.1－0。038
－0。32
22
44
9
Ф20
2。5
20－0.038
－0。32
24
48
10
Ф22
2。5
22－0。038
－0。32
27
53
11
Ф25
3
25.1－0。04
－0.37
30
60
10
Ф28
3
28.1－0.04
－0.37
34
67
11。5
Ф32
3
32－0。04
－0。37
39
77
13
Ф32
3
32－0.04
－0.37
44
87
15

6。1。6钢筋工程安装允许偏差及检验表
6.1。7钢筋绑扎过程中的几个注意点

项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
长
±10
±10
尺量
宽、高
±5
±5
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连接5个间距
网格尺寸
±20
±10
4