大堂精装修方案.doc

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大堂及电梯前室精装修
施工方案

文件编号：Q／TBC·G0302·0701—2009

建设单位： 沈阳万科永达房地产开发有限公司
工程名称： 万科城3.2期12#、13#楼
施工单位：沈阳天北建筑安装工程公司第十二分公司
项目经理：
技术负责：
编 制 人：
编制单位： 沈阳天北十二分万科城项目部
编制日期： 2009年7月1日

沈阳天北第十二分公司万科城项目部

一、工程概况：
沈阳万科城3-12#、13#楼涉及装修范围：石膏板吊顶、墙砖干挂、地砖铺装、灯具安装、棚墙乳胶漆等。
二、工程特点：
1.天花装饰工程
a：石膏板吊顶
b：乳胶漆
2：地面装饰工程
a：地砖及石材铺装
3：墙面装饰工程
a：墙砖干挂
b: 乳胶漆
c：人造石窗台板
4：电气安装工程
灯具、开关、插座等安装
三、施工措施：
第一节：地面铺贴施工工艺
（一）施工工艺
1.工序流程：
基层处理
预铺
勾缝
饰面清理
成品保护
分项验收
打蜡
选砖
参照实物基层弹线
地砖铺设

2.施工技术措施：
（1） 基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
（2） 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，利用所贴砖进行贴砖部位的放样，以控制地砖分隔尺寸。利用所贴砖进行贴砖部位的点铺放样，并绘制二次深化设计图纸，以便符合装修设计，避免不必要的返工，有效的控制人工及材料用量。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
（3） 有防水要求的地面处理：
（a） 控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂；
（b） 控制防水涂膜的品种、牌号及配比；
（c） 控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度；
（d） 涂刷前应先对上下管根等关键部位进行涂刷。涂膜防水层应涂刷均匀；
（e） 淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mm的高度；
（f） 盛水试验：防水层完全干后，应进行48h盛水试验。
（4） 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，在预铺之前要进行选砖，使用同批号砖，即在预铺之前开箱对使用砖逐一检查量尺，看平整度、对角线确定方整、砖的颜色和色差、砖的外观检查。然后进行编号浸泡后方可使用。依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
（5） 铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
（6） 勾缝：勾缝深浅一致，表面光滑十字交叉处过度自然顺畅。地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。
（7） 清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
（二）质量标准
1.保证项目：
（1） 各种面层所用的板块的品种、质量必须符合二次深化设计要求和样品质量要求。
（2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，相交平直，缝格通顺，勾缝深浅宽度一致表面光滑。
2.基本项目：
（1） 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2） 地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（3） 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
（4） 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
（5） 各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
3.允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
花砖
缸砖
通体砖
1
表面平整度
3
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
尺量及楔形塞尺检查
5
踢脚上口平直
-
4
2
拉5m线，不足5m拉通线检查
6
板块间隙宽度不大于
2
2
2
尺量检查
（三）施工应注意的质量问题
（1）地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处：
原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。
防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
（2）泛水过小或局部倒坡
原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。
防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
（3）地面铺贴不平，出现高低差
原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。
防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。
（4）地面面层及踢脚空鼓
原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。
防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
（5）黑边
原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
防止措施：按照规矩补贴。
第二节：大理石（花岗岩）地面工程施工工艺
（一）施工工艺
（1） 基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2） 弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
（3） 有防水要求的地面处理：防水层施工主要分为两种：一是刚性防水，刚性防水是指钢筋砼自防水或防水砂浆；二是柔性防水，柔性防水是指涂料防水或卷材防水。主要施工做法详见防水工艺，柔性防水上铺装石材饰面需做防水保护层，一般采用砂浆层厚度约25mm。
（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
（5）铺贴:
结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。
铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。浅色石材施工时宜选用白水泥。
接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
（6）.擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
（7）.打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
（8）石材踢脚板技术措施：
① 根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。
② 用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
③ 找平层达到强度后，在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹
2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
（二）质量标准：
1. 保证项目
（1） 石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
（2） 石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（3） 卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）
（4） 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
（5） 镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
2. 允许偏差项目控制

项次
项目
允许偏差
检验方法
石材
碎拼石材
1
表面平整度
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
-
拉5m线，不足5m拉通线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
-
钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
-
拉5m线，不足5m拉通线和钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
1
-
钢尺检查
（三）施工时注意的质量问题
（1）板面与基层空鼓
原因分析：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因
防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
（2）尽端出现大小头
原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。
防治措施：要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。
（3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀
原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。
防治措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。
（4）过门处口板活动
防治措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。
（5）踢脚板出墙厚度不一致
控制措施：安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。
第三节：内墙面砖干挂工程施工工艺
(一) 施工工艺：
1. 工艺流程：
施工准备 → 测量放线 → 钢构架安装 → 不锈钢挂榫安装 → 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 → 玻化砖安装 →嵌缝、打蜡
2. 技术措施：
2.1测量放线
（1） 复查水准点和基准线。
（2）根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。
2.2钢构架安装
（1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

图1 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图
1—竖向槽钢；2—角码；3—横向角钢
4—角码与槽钢焊缝位置；5—槽钢与角钢焊缝位置
（2） 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 ≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图1。
（3） 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
2.3 不锈钢挂榫安装
（1） 根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
（2） 用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
（3） 普通T型不锈钢挂榫示意见图2，L型不锈钢挂榫示意见图3，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图4。

图2 T型挂榫 图3 L型挂榫 图4 门窗边挂榫
2.4 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴
（1） 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。
（2） 将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5.2.5-1。

图5 花岗石挂卯粘贴位置示意图
1—玻化砖背面；2—花岗石挂卯；3—花岗石挂卯开槽位置
（3） 除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见图6。

图6 花岗石挂卯粘贴位置示意图
1—玻化砖背面；2—花岗石挂卯；3—花岗石挂卯开槽位置
（4） 花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。
2.5 玻化砖安装
（1） 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
（2） 正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。
（3） 挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。
（4） 每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
（5） 细部做法：
1)墙体阴、阳角横向剖面示意见图7、8。

图7 墙体阳角横向剖面示意图
1—预制砼梁；2—角钢；3—玻化砖；4—槽钢；5—花岗石挂卯
6—专用结构胶；7—不锈钢挂榫；8—角码；9—不锈钢螺栓

图8 墙体阴角横向剖面示意图
1—硅酮耐候胶；2—花岗石挂卯；3—专用结构胶
4—不锈钢挂榫；5——角码；6—槽钢；7—玻化砖
2）门窗处节点剖面示意见图9、10。

图9 门窗处节点横向剖面示意图
1—预制砼梁；2—门窗；3—硅酮耐候胶；4—角码；5—花岗石挂卯
6—膨胀螺栓或化学植筋7—玻化砖8—专用结构胶9—不锈钢挂榫

图10 门窗处节点纵向剖面示意图
1—硅酮耐候胶；2—玻化砖；3—花岗石挂卯
4—不锈钢挂榫；5—专用结构胶；6—角钢；7——槽钢
3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图11，与天棚交接处收口示意见图12。

图11 玻化砖下部封底示意图
1—玻化砖；2—槽钢；3—花岗石挂卯
4—专用结构胶；5—不锈钢挂榫；6—硅酮耐候密封胶

图12 玻化砖上部收口示意图
1—玻化砖；2—角钢；3—不锈钢挂榫
4—专用结构胶；5—花岗石挂卯；6—硅酮耐候密封胶
2.6 嵌缝、打蜡
（1） 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
（2） 玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。
(二) 质量标准：
1.施工时应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 5021以及国家建筑工程质量有关规定要求。
2.进入施工现场的玻化砖、专用粘合剂、螺栓、金属挂榫及钢材等应具有产品出厂合格证及检测报告。非标准五金件应符合设计要求，并有出场合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T 3098.15的规定。
3.后置埋件（膨胀螺栓或化学植筋）应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的要求。
4.密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T 883的要求。
5.竖向槽钢标高偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应大于2mm；相邻两根竖向槽钢安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向槽钢的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向槽钢的距离偏差不应大于2mm。
6.相邻两根水平角钢的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙长度≤6m时，不应大于3mm；当一幅幕墙长度＞6m时，不应大于5mm。
7.玻化砖每层安装完成，应作一次外形误差的调校，其允许偏差项目和检查方法应符合表1规定。
表1干挂玻化砖允许偏差
项目
允许偏差（mm）
竖缝及墙面垂直度
层高≤3m
≤2
用经纬仪检查
层高＞3m
≤3
表面平整度（层高）
≤2
用2m靠尺检查
竖缝平直度（层高）
≤2
用2m靠尺检查
横缝平直度（层高）
≤2
用2m靠尺钢检查
接缝宽度（与设计值相差）
≤1
用卡尺检查
接缝深度（与设计值相差）
≤1
用卡尺检查
阳角方正
≤2
用直角尺检查
相邻板角错位
≤1
用钢尺检查
(三) 质量控制要点
1.螺栓安装结束进行下道工序施工前，应使用扭力扳手进行扭矩检测，使之达到设计及国家规范的要求。
2.搬运玻化砖时应轻拿轻放，避免丢棱缺角。
3.嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，用力要均匀，走枪要稳而慢，应连续、平直、光滑，填嵌密实，宜按先水平后垂直的顺序进行。
4.结构胶、密封胶应做与玻化砖和花岗石挂卯的相容性试验，试验通过后，方可使用。
5.玻化砖与花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，粘贴24小时后，方可正常使用。
第四节：窗台板安装
（一）施工准备
1．材料
（1）由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板；
（2）窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应控制含水率在12％以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形；
（3）安装固定件一般用角铁做托架或挂架。
（二）操作工艺
1．检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线；
2．木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线，试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺应一致，找正后，用砸扁钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3mm；
3．预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。
（三）成品保护
1．安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品；
2．窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不上锈，石料、块料制品不损坏棱角；
3．安装好的成品应加保护措施，防止施工物品污染成品。
（四）质量标准
1．主控项目
（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装使用材料的材质和规格，木材的燃烧性能等级和含水率，花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定
（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固；
（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2．一般项目
（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净，线条顺直，接缝严密，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；
（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑；
第五节：墙面乳胶漆施工工艺
(一) 主要施工工艺：
1. 施工工艺：
墙面清理
修补墙面
刮腻子
刷第一遍乳胶漆
刷第二遍乳胶漆
刷第三遍乳胶漆

2. 施工措施：
(1)清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
(2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(3)基层处理：墙面、顶棚需用底层石膏（粉刷石膏）找平、阴阳角找直和找方（注：每遍腻子厚度不宜超过4MM，如偏差过大需增加遍数）；如遇砌筑墙面需在底层石膏处理完后满贴的确良布再用普通石膏罩面。
(4)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落（注：每遍腻子厚度不宜超过2MM）。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(6)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。
(7)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
(二) 质量标准
1. 保证项目：
材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底、流坠。
2. 基本项目：
(1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。
(2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
(3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
(4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
(三) 施工时应注意的质量问题：
(1)透底
原因分析:漆膜薄
防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
(2)接茬明显
原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。
防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
(3)刷纹明显
涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成
防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大
(4)分色线不齐
原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。
防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷
(5)色差
原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
(6)涂刷时应注意不能与有粉尘产生的其他工序交叉，门窗封闭以便造成涂刷过程中或涂料没干的污染。
第六节：石膏板吊顶施工工艺
(一) 施工工艺
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
安装石膏板
涂料施工
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
分项验收
弹线
1.施工工艺流程：
2.施工技术措施：
（1）基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
（2）弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ6～Φ10。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（4）安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
（5）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500~600mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为500~600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
（6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。
特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
（7）安装石膏罩面板：罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法。
罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收合格的龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm（要求螺钉为镀锌的）。
胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质需用胶结材料，一般采用401胶粘贴。罩面板应经选配修整，使厚度尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底刷胶，同时在罩面板四周，周边宽10~15mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间房从中间开始施工安装。
托卡固法：石膏板为明装，直接搭到T型龙骨上，安装应注意石膏斜角放在T型龙骨上不得有碰撞，随安石膏板随安小龙骨，在分行最后拉线调整T型明龙骨。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
(二) 质量验收标准：
1.保证项目
（1） 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
（2） 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
（3） 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2.基本项目
（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3.允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶
合
板
塑
料
板
纤
维
板
钙
塑
板
石
膏
板
石
棉
板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5

表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
（三）成品保护措施：
1. 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2. 龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4. 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（四）施工注意的质量问题
(1)吊顶不平
原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
(2)龙骨局部节点构造不合理
原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求
(3)骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
(4)罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
(5)压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
第七节：电器安装工程施工工艺
(一)施工准备
1.材料要求
1)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证.
2)各型插座.规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证.
3)其他材料:金属膨胀螺栓.塑料胀管.镀锌木螺钉.镀锌机螺钉.木砖等.
2.主要机具
1)红铅笔.卷尺.水平尺.线坠.绝缘手套.工具袋.高凳等.
2)手锤. 錾子.剥线钳.尖嘴钳.扎锥.丝锥.套管.电钻.电锤.钻头.射钉枪等.
3.作业条件
1)各种管路.盒子已经敷设完毕.盒子收口平整.
2)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测.
3)墙面的浆活.油漆及壁纸等内装修工作均已完成.
(二)操作工艺
1.工艺流程
清理→结线→安装
2.清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净.
3.结线
1)一般结线规定:
(A)开关结线
同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠.灯具的相线应经开关控制.多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接.
(B)插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接.
4.安装开关.插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头.如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧.注意线芯不得外露.
(1)开关.插座安装:
1)一般安装规定
开关安装规定:①开关面板距地面的高度为1.4m,距门口为150~200mm;开关不得置于单扇门后.②暗装开关的面板应端正.严密并与墙面平;③开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;④成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm.
2)座安装规定:①暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;③暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;④落地插座应有保护盖板.
(2)开关.插座安装
1)暗装开关.插座.
2)按接线要求,将盒内甩出的导线开关.插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较