1.1.6数控技术专业人才培养方案.doc

-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-驻马店高级技工学校数控专业人才培养方案一、招生对象与学制招收普通初中生、高中生，学制三年二、培养目标培养德智体全面发展的，从事数控及普通机床加工、数控加工工艺编制、数控编程、制图、产品检验、数控机床维护与管理等工作的复合型应用人才。从业岗位：类：普通操作工、数控操作工类：数控工艺员、数控编程员、制图员、产品检验员、机床维 修员、设备销售员三、人才培养规格1、专业能力项目等级能力要求备注会制图一正确阅读零件图，读懂技术要求考取中级制图员证书二能使用绘图工具和AutoCAD软件绘制零 件图、装配图能使用Pro-E软件进行机械图成型三懂英文，掌握美系第三角工程图，能借助字典翻译图纸会测量一掌握尺寸公差，会查表正确选择测量基准能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具合理检测工件二掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度 的测量方法能根据工艺规程和零件特征，合理制订 检验方案能分析加工误差产生原因会操作一能进行安全文明生产能使用手工工具进行锉削、锯削、攻螺 纹和套螺纹，使用摇臂钻床钻孔能使用普通车床、铣床、刨床、磨床进 行一般加工能使用数控车床、数控铣床、加工中心 进行一般加工能合理选择刀具、夹具、量具，熟练刃 磨车刀。考取初级钳工、高级车工、高级铣工证书会编程一能编写简单零件车削、铣削加工程序考取高级数控车工、高级数控铣工证书二能根据工艺规程，正确编制加工程序并 进行调试与检验;能使用Pro-E软件进行辅助编程懂工艺一能根据工件要求，合理选择设备、工装和切削用量，合理安排数控工艺，正确制定工艺规程能维护一 悉机床结构，能够正确保养机床掌握各种机构原理，熟悉各种机床内部 结构，能对机床常见机械故障、电气故 障、PLC故障和数控系统故障做出正确 检测、分析和修理懂销售一知晓常见机床和零部件的产地、牌号、价格等，懂销售知识说明：一级是最低要求，适应普通操作工和数控操作工岗位；二级是一般要求，适应大部分工作岗位；三级是拓展要求，根据个人素质、特长、兴趣做不同要求。2、方法能力具有学习新知识与新技能的能力。具有较好的发现、分析和解决问题的方法能力。具有查找资料、阅读文献的能力。具有合理制订工作计划的能力。3、社会能力道德品质:政治合格、品德高尚、行为规范、知法守法、心理 健康。人际交往:具有良好的自我控制能力、团队协作的能力；具有 良好的口头和书面表达能力、人际沟通能力。职业品质:敬业负责、钻研进取、勇于创新。四、职业行动领域表4-1：普通操作工、数控操作工职业行动领域子领域典型工作任务典型工作流程简单加工使用锉、锯、丝锥、板牙、钻床、刨床、磨床、带锯机等工具加工识读零件图划线使用相关工具加工测量车削1、车端面和内外圆柱面识读零件图装夹毛坯选刀磨刀车削测量2、车内外圆锥面3、车螺纹和槽铣削1、铣平面、连接面识读零件图装夹毛坯选刀铣削测量2、铣阶台,直角沟槽,键槽3、钻孔、铰孔、镗孔4、铣圆柱齿轮、齿条数控车削1、车轴类零件识读零件图或工艺规程装夹毛坯选刀对刀选择程序或简单编程调校程序及参数车削测量2、车盘类零件3、车套类零件数控铣削1、铣平面类零件识读零件图或工艺规程装夹毛坯选刀对刀选择程序或简单编程调校程序及参数铣削测量2、铣轮廓类零件3、铣孔类零件先进加工使用线切割、电火花等进行相关加工识读零件图使用相关工具加工测量表4-2:工艺员、数控编程员职业行动领域典型工作任务典型工作流程工艺分析读图材料分析工序分析设备工装分析量具分析制定工艺规程手工编程识读零件图或工艺规程节点计算编制程序CAM编程机械图成型材料、工装参数设定自动生成程序手工修正程序表4-3:制图员职业行动领域典型工作任务典型工作流程 1、徒手绘草图测量工件徒手画出草图2、抄画分析样图绘制机械图样3、测绘测量工件分析公差和技术要求绘制机械图样4、成型根据给定机械图，使用Pro-E软件进行3E造型5、译图借助工具翻译美系机械工程图表4-4:机床维修员职业行动领域典型工作任务典型工作流程检修机械故障初步诊断机构分析拆卸故障部件修理、安装和调试检修电气故障初步诊断电气分析拆卸故障部件修理、安装和调试检修PLC故障初步诊断PlC分析拆卸故障部件更换PLC部件调试检修系统故障分析系统故障修改、调试系统参数表4-5:产品检验员职业行动领域典型工作任务典型工作流程检测尺寸精度分析工艺规程公差查表选择基准制订检验方案使用工具检验产品检验报告检测形状和位置精度检测表面粗糙度表4-6:设备销售员职业行动领域典型工作任务典型工作流程产品营销分析客户采购需求推荐产品商讨价格达成采购意向五、学习领域学习领域是学生为获取某方面能力所需全部学习内容和学习方案的总和，其基本构成单位是学习情境。根据毕业生质量规格，划分以下学习领域:代号学习领域子领域学时学分学习方法A专业启始教育101参观、讲座等B机械制图17618行动导向项目学习C测量技术242D机械加工D1:简单加工7210阶段1：六环节学习法阶段2：工作过程导向项目学习法。阶段3：真实产品加工D2:车削17618D3:铣削17618D4:机械制造工艺基础322D5:数控车削12813D6:数控铣削25626D7:CAM647D8:综合性零件加工1287E机床故障检修E1:机床机械故障维修12813行动导向项目学习E2:机床电气系统故障维修647F机床及零部件营销324G企业文档信息处理566H岗前强化12813集中专项训练P公共学习领域P1:德育12813讲座、活动P2:体育12813活动P3:应用语文243讲座P4:应用英语324P5:就业指导647P6:心理健康辅导647X拓展学习领域X1:企业管理322讲授，选修X2:应用日语322X3:公关礼仪322X4:商务营销322X5:机械原理(上、下)647X6:机械设计(上、下)647X7:高等数学(上、下)647X8:英语(上、下)647Z社会实践领域Z1:见习3205实践Z2:顶岗实习64010说明：A-H为专业学习领域，是学生形成专业能力的核心学习领域；P为公共学习领域，是学生形成社会能力的主要学习领域；X为拓展学习领域,为学生深化专业知识，进行升学深造等后续发展提供必要支撑；Z为社会实践领域。六、学习情境设计1、专业学习领域情境设计专业学习领域A：专业启始教育总学时：10学习目标1、了解本专业人才培养目标、学习内容和主要学习方法，了解机械加工、数控加工历史沿革及现状，知道本系数控专业发展历史和现状2、了解机械零件一般加工过程，掌握安全文明生产知识3、知道教学和实习常规管理制度学习方法参观、讲座、活动等学习情境专业教育报告参观实习工厂安全生产教育 建立学习小组1-4备注专业启始教育与学院组织入学教育同步进行学习情境具体时间随机安排专业学习领域B：机械制图总学时：176学习目标1、掌握正投影法原理，看懂工程图样。2、能使用手工工具和CAD软件绘制工程图样。3、能使用国标方法准确表达工件零部件。4、会使用和查阅相关标准、手册。5、会使用测绘工具，完成机械零部件的测量工作。学习方法行动导向项目学习法学习情境绘制简单平面图形绘制平面立体投影图绘制回转体投影绘制常见立体表面交线绘制组合体投影绘制典型立体轴测图绘制典型零件图绘制减速器装配图制图课程设计1-45678910111213-16备注情境、 在微机室使用AutoCAD软件进行专业学习领域C：测量技术总学时：24学习目标掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度、表面硬度等的测量方法能对不合格零件进行质量分析，指出加工误差产生原因能根据典型零件加工特点自主设计量具学习方法行动导向项目学习法学习情境测量轴尺寸查标准公差系列表查表计算配合公差检测形状误差检测平行度垂直度倾斜度检测同轴度、位置度、对称度、跳动公差检测线、面轮廓度检测表面粗糙度检测螺纹公差5678910111213专业学习领域D1：简单加工总学时：72学习目标1、会使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯的划线。2、能使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件各表面的加工。3、会使用台钻、锉刀加工孔。4、会使用台钻、丝锥、板牙加工内外螺纹。5、会用直尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、百分表、量规、划规检测工件。6、会使用摇臂钻床、刨床、磨床学习方法六环节学习法学习情境车刀垫铁制作与检测扳手手动加工与检测锤头手动加工与检测键、键槽配合件手动加工与检测56789101112-16专业学习领域D2:车削总学时：176学习目标1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。2、能熟练刃磨90度、45度、切断、内孔等各种车刀。3、能完成回转体零件的外圆、端面、螺纹、内孔的加工任务，了解成形面的加工方法。4、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。5、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。6、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。7、副任务（非集中性进行数控车床基本操作）目标：熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能；能加工简单工件。学习方法1、行动导向项目学习法2、工作过程导向项目学习法学习情境车削阶台轴车孔车外圆锥面车内圆锥面车螺纹、车槽车特型面换档轴的车削与检测止推垫车削与检测变径套的车削与检测平口钳导轨的车削与检测球头杆的车削与检测数车基本操作(数车对刀)(数车简单零件加工与程序编辑)1-345678910111213141516备注1第学期使用BB25-1教学车床，第学期使用CA6140车床。2第学期数控车床基本操作为D2车削子领域的副任务，进行轮流操作训练。专业学习领域D3：铣削总学时：176学习目标1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。2、能使用铣床加工零件的平面、斜面、齿轮、沟槽、孔等。3、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。4、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。5、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。第学期副任务（非集中性进行数控铣床基本操作）目标：熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能，能加工简单工件。 学习方法1、行动导向项目学习法2、工作过程导向项目学习法学习情境认识铣床铣床维护铣刀简介铣平面铣连接面铣斜面铣直角沟槽铣轴上键槽铣V型槽铣T型槽铣燕尾槽X6132基本操作铣方铁铣车刀柄铣轴键槽分度及铣螺母六方铣花键轴铣齿轮(数铣基本操作)(数铣对刀)(数铣简单零件加工与程序编辑修改)12345678910111213141516备注1 第学期使用XZ15教学钻铣床，第学期使用X6132铣床。2 第学期数控铣床基本操作作为D3铣削子领域的任务，进行轮流操作训练。专业学习领域D4：机械制造基础总学时：32学习目标通过对换档轴加工过程的研究，掌握机械制造各种工艺方法的基础知识。学习方法项目教学法学习情境毛坯材料的选择工序的划分设备工装的选择车削部分工序卡的制订铣削部分工序卡的制订焊接部分工序卡的制订热处理部分工序卡的制订综合1234567891011121314-16专业学习领域D5：数控车削总学时：128学习目标1、能正确识读零件图或工艺文件。2、能进行节点、基点计算。3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订回转体类典型零件数控车削工艺文件。4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。学习方法工作过程导向项目学习法学习情境加工单向阶梯轴加工半球头轴加工双向阶梯轴加工法兰盘和轴承底盖加工钻套加工球头心轴12345678910111213-16备注4节在班级，4节在车间专业学习领域D6：数控铣削总学时：256学习目标1、能正确识读零件图或工艺文件。2、能进行节点、基点计算。3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订平面类、轮廓类典型零件数控铣削工艺文件。4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。学习方法工作过程导向项目学习法学习情境铣削压板台铣削模具底面铣削导板台铣削内导板铣削外导板铣削压板槽钻漏料孔铰销孔镗削导注孔铣削侧导板钻侧销12345678910111213-16备注4节在班级，4节在车间专业学习领域D7：CAM总学时：64学习目标1、熟悉CAD/CAM软件基本操作能使用Pro-E软件进行造型。2、能根据工艺文件正确设置参数，进行自动编程。3、能对自动编制的程序进行手工调试修正。学习方法行动导向项目学习法学习情境典型零件几何造型区域车削加工阶梯轴凹槽车削加工退刀槽轮廓车削加工锥体加工回转体零件体积块铣削加工凹槽局部铣削加工读卡器凹模轮廓铣削加工花形凸模曲面铣削加工读卡器凹模铣削数控加工综合练习1-56789101112131415-16专业学习领域D8：综合性零件加工总学时：64学习目标1、综合利用各种机床，进行实际产品加工。2、熟悉企业生产的组织方法。学习方法实际组织生产加工学习情境根据企业实际需求随机加工。12345678910111213141516专业学习领域E1：机床机械故障维修总学时：128学习目标1、通过实际拆装了解各种常见机构，能正确拆装检查机床部件。2、能诊断机床常见机械故障，排除简单故障学习方法行动导向项目学习法学习情境车床尾座的拆装与维护车床挂轮箱的拆装与维护车床中托板的拆装与维护车床主轴箱及卡盘的拆装与维护车床进给箱维护车床控制电路维护铣床电枕的拆装与维护铣床变速箱的拆装与维护铣床主轴箱的拆装与维护铣床工作台的拆装与维护钻床检修刨床常见故障检修磨床常见故障检修车床常见故障检修铣床常见故障检修12345678910111213-1415-16专业学习领域E2：机床电气系统故障与维修总学时：64学习目标1、了解车间供电系统结构与常见故障。2、掌握FBnuD-0i系统PMD一般故障的诊断与维修、Simmens系统PLC一般故障的诊断与维修；国产数控系统PLC一般故障的诊断与维修。3、了解典型数控机床的强电电路分析和数控机床抗干扰。4、能看懂有关主轴驱动、进给驱动、检测装置的报警，并能对简单的报警进行处理。5、能看懂数控系统的报警，并能对简单的报警进行处理。学习方法行动导向项目学习法学习情境数控机床强电部分的常见故障诊断与维修数控机床PLC常见故障诊断与维修数控机床驱动系统常见故障诊断与维修数控系统常见故障诊断与调试12345678910-16专业学习领域F：机床及零部件营销总学时：32学习目标1、了解各种机床及其常用零部件的牌号、型号、产地、用途、性能、价格等。2、了解营销知识学习方法讲授法学习情境车床及其常用零部件营销铣床及其常用零部件营销其它常用机床营销数控机床和数控系统及其零部件的营销常用工检量具营销12345678910111213-16专业学习领域G: 企业文档信息处理总学时：56学习目标1、了解企业常用文档材料，会进行文件编辑、归档工作。2、熟练掌握WinXP、Word、Excel，能用AutoCAD绘制工艺图表，能用Pro-E进行简单零件造型，制作产品说明书。学习方法行动导向项目学习法学习情境编辑和归档企业文档制作企业常用报表绘制工艺图表CAXA机械图成型123456789101112-16专业学习领域H: 岗前强化总学时：128学习目标在就业前进行专项强化训练，考取各项技能证书学习方法集中专项训练学习情境机械加工专项制图员专项质检员专项工艺员编程员专项123456789-162、公共学习领域学习内容和时间安排学习领域学习内容时间安排P1:德育马克思主义思想方法、现代公关礼仪、宪法、刑法、民法、劳动法相关知识等。、 学期每周2节P2:体育锻炼强健体魄，促进身心健康、 学期每周2节P3:应用语文应用文写作,现代制造业文献阅读，文学鉴赏。第学期每周2节P4:应用英语学生求职、生活、工作等场合应用英文知识。第 学期每周2节P5:就业指导职业生涯规划与设计，就业心理准备、各种材料的准备、面试技巧、相关法律知识等。、 每单周2节讲座P6: 心理健康辅导养成自信、乐观、开朗、豁达的良好心理素质。、 每双周2节讲座3、拓展学习领域学习内容和时间安排学习领域学习内容时间安排X1:企业管理每周一开课选修X2:应用日语X3:公关礼仪X4:现代商务X5:机械原理(上、下)机械原理专升本考前辅导每周二开课选修X6:机械设计(上、下)机械设计专升本考前辅导X7:高等数学(上、下)同济版高等数学专升本考前辅导X8:英语(上、下)英语专升本考前辅导4、社会实践领域时间安排第学期9-16周见习，第六学期顶岗实习。七、教学安排第学期序号学习领域学习情境周周课时学习方法备注1A:专业启始教育1-42B:机械制图绘制平面图形5-64行动导向绘制平面立体投影图7-11绘制回转体投影图12-13绘制常见立体表面交线14-163C:测量 技术-5-1624D1:简单加工车刀垫铁的制作与检测5-66行动导向板扳手的手动加工与检测7-9锤头的手动加工与检测10-11键、键槽配合件的手动加工与检测12-165D2:车削车削阶台轴5-64行动导向使用BB25-1教学车床车孔7-9车外圆锥面10车内圆锥面11车螺纹和槽12-14车特型面15-166D3:铣削认识铣床54行动导向使用XZ15教学钻铣床铣床维护6铣刀简介7铣平面8铣连接面9铣斜面10铣直角沟槽11铣轴上键槽12铣V型槽13铣T型槽14铣燕尾槽15-167G:企业文档处理编辑和归档企业文档5-112行动导向制作企业常用报表12-168P1:德育5-162讲座9P2:体育2活动10P3:应用语文2讲授11P5:就业指导2讲座12P6:心理健康辅导讲座13X:选修4X1-X4周一X5-X8周二合计34第学期序号学习领域学习情境周周课时学习方法备注1B:机械制图绘制组合体投影图1-44行动导向情境在微机室上2节绘制典型立体轴测图5-8绘制典型零件图9-162D2:车削换挡轴的车削1-38工作过程导向使用CA6140副任务：数控车床基本操作训练。 止推垫的车削与检测4-7变径套的车削与检测8-10平口钳导轨的车削与检测11-13球头杆的车削与检测14-163D3:铣削X6132基本操作1-28工作过程导向使用X6132、X6036副任务：数控铣床基本操作训练铣方铁3-4铣车刀柄5-6铣轴上键槽7-8分度及铣螺母六方9-12铣花键轴13-14铣齿轮15-164D4:机械制造基础-9-162讲授5E1:机床机械维修-教学机床拆装与维护46G:企业文档处理绘制工艺图表1-8行动7P1:德育1-162讲座8P2:体育2活动9P5:就业指导2讲座10P6:心理健康辅导讲座11X:选修4X1-X4周一X5-X8周二合计34第学期序号学习领域学习情境周周课时学习方法备注1B:机械制图绘制减速器装配图1-44行动导向微机室绘制典型立体轴测图5-82D5:数控车削加工单向阶梯轴1-38行动导向学习4节班级4节车间加工半球头轴4-5加工双向阶梯轴6-7加工法兰盘和轴承底盖8-10加工钻套11-13加工球头心轴14-163D6:数控铣削铣压板台1-48行动导向学习4节班级4节车间铣模具底座5-6铣导板台7-9铣内导板10-11铣外导板12-13铣压板槽14-164E1:机床机械维修钻床检修14行动导向学习刨床常见故障检修2-3磨床常见故障检修4-5车床常见故障检修6-11铣床常见故障检修12-165P1:德育1-162讲座6P2:体育2活动7P4:应用英语2讲授8P5:就业指导2讲座9P6:心理健康辅导讲座10X:选修4X1-X4周一X5-X8周二合计36第学期序号学习领域学习情境周周课时学习方法备注1D6:数控铣削钻漏料孔1-28工作过程导向4节班级4节车间铰销孔3-4镗导注孔5-10铣侧导板11-13钻侧销14-162D7:CAMPro-E的基本操作14工作过程导向典型零件几何造型2-5区域车削加工阶梯轴6-7凹槽车削加工退刀槽8轮廓车削加工锥体9加工回转体零件10体积块铣削加工凹槽11局部铣削加工读卡器凹模12轮廓铣削加工花形凸模13曲面铣削加工读卡器凹模14铣削数控加工综合练习15-163D8:综合零件加工1-168工学4E2:机床电气维修数控机床强电部分常见故障检修1-44工作过程导向数控机床PLC常见故障检修5-8数控机床驱动系统常见故障检修9-12数控系统常见故障检修13-165F:机床零件营销车床及其常用零部件营销2讲授铣床及其常用零部件营销其它常用机床营销数控机床和数控系统营销常用工检量具营销6P1:德育1-162讲座7P2:体育2活动8P5:就业指导2讲座9P6:心理健康辅导讲座10X:选修4X1-X4周一X5-X8周二合计36第学期序号学习领域学习情境周周课时学习方法备注1H:岗前强化机械加工专项1-228项目训练单周单项制图员专项3-4质检员专项5工艺员编程员专项6-82X:选修1-164讲座X1-X4周一X5-X8周二合计32第学期参加专升本学生安排集中辅导。八、专业师资配置要求学习领域师资来源数量师资要求承担任务A:专业启始教育校内1高校教师资格、副教授、高级技工，专业带头人主导B:机械制图1高校教师资格、机械专业本科、讲师、中级制图员C:测量技术1高校教师资格、机械专业本科、讲师、中级制图员D1:简单加工企业1高级钳工、3年以上企业经历D2:车削企业1高级车工、3年以上企业经历主导训练校内1高校教师资格、讲师、高级车工协助相关理论传授D3:铣削企业1高级铣工、3年以上企业经历主导训练校内1高校教师资格、讲师、高级铣工协助相关理论传授D4:机械制造工艺基础校内1高校教师资格、机械专业本科、讲师主导D5:数控车削校内1高校教师资格、讲师、高级数控车工主导训练理论传授企业1高级数控车工、3年以上企业经历协助组织训练D6:数控铣削校内1高校教师资格、讲师、高级数控铣工主导训练理论传授企业1讲师、高级数控铣工、3年以上企业经历协助组织训练D7:CAM校内1高校教师资格、机械专业本科、讲师、高级数控技工、熟练掌握Pro-E主导D8:综合性零件加工企业1技师、3年以上企业经历E1:机床机械故障维修E2:机床电气维修企业1高级机修钳工，3年以上企业经历校内1高校教师资格、机械专业本科、讲师协助相关理论传授F:机床零部件营销校内1高校教师资格、机械专业本科，有营销经验主导G:企业文档信息处理校内1高校教师资格、机械专业本科，1年企业经历，熟悉计算机H:岗前强化企业2技师，3年以上企业经历校内2讲师Z1:见习Z2:顶岗实习企业23年以上企业经历组织协调注：本表以40名学生的1个教学班作为配置标准。九、实训教学条件配置与要求实训室功能来源主要设备数量绘图室进行机械制图训练校内绘图架40台绘图工具40套计算机和投影仪1套钳工实训室训练手动加工技能校内钳工操作台10台台虎钳10台摇臂钻床10台钳工工具40套测量工具40套车工仿真教室初步学习车工工艺和训练车削技能进行机床设备的拆装训练校内教学车床BB25-140台立式砂轮机2台刀具80套测量工具40套铣工仿真教室初步学习铣工工艺和训练铣削技能进行机床设备拆装训练校内教学铣床XZ1540台刀具40套测量工具40套机加实训室进行基于工作过程的车削、铣削、数控车削训练数控铣削训练进行机床检修实训进行生产加工校内(部分可来源于企业)车床及附件(CA6140)10台数控车床及其附件10台车工工具、刀具20套铣床及附件(X6132)10台数控铣床及其附件20套铣工工具、刀具20套刨床1台外圆磨床1台带锯机1台线切割机床1台电火花机床1台计算机20台CAD/CAM实训室机械制图情境、训练进行CAM训练校内计算机40台投影仪1台见习基地学生见习的常备基地，长年与本校进行人员培训、加工生产合作企业顶岗实习企业学生第学期进行顶岗实习的企业，一般也是学生最后就业的企业企业十、人才培养特色说明1、工学结合特色从多个层次、多个角度与企业深度合作，从而创设真实工作环境。合作项目服务方客户方合作方式合作案例培养目标企业论证企业校方1、到企业调研，通过统计方法确定2、聘请企业专家参与论证到金立框架厂等企业进行调研，并聘请专家论证典型工作任务学习领域企业论证确定学习情境任务载体校方企业为企业提供粗加工的毛坯件和半成品。情境D2-为中誉齿轮厂提供换档轴毛坯和止推垫半成品采用真实的技术文件教学企业校方以企业现行图样、工序卡、检验报告等技术文件作为教学资料采用中国一汽16949技术文件作为规范从企业聘请兼职教师企业校方从企业聘请现任或退休员工担任临时或长期教师从吉林油田机械总厂聘请李和平、于俊杰等见习和顶岗实习基地建设企业校方学生到企业见习、实习、短期集训或就业学生到吉林油田机械总厂见习，到中誉齿轮厂顶岗实习对企业员工进行短期培训校方企业为学院周边若干机械厂短期培训员工实行“订单式”培养校方企业企业提出要求，双方共同制订计划，学生毕业到企业就业进行生产加工双方合作与中誉齿轮厂合作生产换档轴等多种产品2、学生出口的多元化特色依据多元智能理论，学生的智能结构不同，个人特长、兴趣等方面因素也必然不同，因此为学生的未来设计多种选择。出口一出口二出口三方 向操作员工艺员编程员制图员检验员设备