某公司新建2000吨年液氨储罐罐区项目环境影响评价--风险评价专题.doc

化学与环境工程学院课程设计 设计题目：环境影响评价-某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目环境影响评价-风险评价专题 学 号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 总评成绩： 2016年1月8日目录环境影响评价3某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目环境影响评价3-风险评价专题3一、 总则31.1.项目概况31.2.评价目的31.3.评价的重点4二风险类别及风险评价等级、评价范围52.1风险识别52.2风险类型52.3风险评价级别62.4风险评价范围6三、环境风险事故源项分析73.1液氨的性质及相关理论概述73.2液氨储罐的危险有害因素分析73.3液氧泄露事故的扩散过程和事故后果分析83.3液氨储罐泄漏事故风险分析9四、源项分析94.1最大可信事故94,2最大可信事故概率104.3源强计算11五、事故影响定量预测125.1液氨储罐主要危险125.2液氨储罐超压物理爆炸破坏半径计算125.3储罐火灾爆燃火球伤害(损失)半径的计算145.4蒸气云爆炸(VCE)伤害(损失)半径的计算155.5储罐破裂最大泄漏时氨气中毒的近似计算16六、风险计算和评价18七、风险防范207.1选址总图布置及建筑安全防范措施207.2工艺技术设计安全防范措施21八、液氨储罐事故的应急处置措施228.1启动应急措施238.2泄漏源的控制238.3泄漏物的处理238.4泄露处置及堵漏方法24九、应急计划249.1人员紧急疏散、撤离259.2危险区的隔离259.3检测、抢险、救援及控制措施269.4受伤人员现场救护、救治与医院救治269.5现场保护与现场洗消26十、风险评价结论26十一、课设总结2727环境影响评价某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目环境影响评价-风险评价专题一、 总则1.1. 项目概况项目名称：某公司新建2000吨/年液氨储罐罐区项目生产规模：2000吨/年液氨储罐罐区共有4个容积为100m3的液氨储罐项目背景：罐区所处地年平均降雨量约为1150mm，年平均降雨日，约为120天；罐区事故雨水汇水面积约为0.8ha，1.2. 评价目的 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引发的有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）的要求，以及国家环保总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2005152号文）要求，本次风险评价通过分析，识别物料和工艺过程中的危险性，划分评价等级，着重评价事故引起厂(场)界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统的影响。具体步骤可见图1-环境风险评价流程框图。风险识别评价系统源项分析后果计算风险评价风险可接受水平应急措施风险管理是否图1 环境风险评价流程图1.3. 评价的重点环境风险评价的重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。二风险类别及风险评价等级、评价范围2.1风险识别根据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）、建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的规定，本项目所用氨属有毒、火灾、爆炸危险物质，其主要理化性质和危险类别见表1。表1 主要有毒有害物质风险识别表物质名称物性燃爆性毒性危险特征使用范围氨氨在常温下是无色有恶臭的刺激性气体，比重为0.597mg/L，爆炸下限为15.7%（体积分数），上限为27.4%（体积分数）。氨极易溶于水，在20时，1体积的水能溶解700体积的氨，其水溶液叫氨水，浓氨水质量分数一般为2829%氨在常温下加压可变为液态氨。液氨的自燃点为651，沸点为-33.5，凝固点为-77.7，临界温度为132.3，临界压力为11.28MPa，并且是易燃、易爆的腐蚀性液体LD50350mg/kg（大鼠经口）LC501390mg/m3,4小时（大鼠吸入）与空气结合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，遇高热，容器内压力增大，有开裂、爆炸的危险用于致冷剂及制取铵盐和氮肥2.2风险类型结合本项目氨贮罐特点，确定主要危险因子及所在部位，详情见表2。表2 主要危险类型及发生环节发生环节类型原因贮存泄漏设备破损，违章操作，安全阀及控制系统失灵火灾管理不善、操作不当导致火灾爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击生产泄漏加料、放料爆炸停电、停水、自动控制失控火灾操作不当，有明火点燃运输泄漏车辆事故等由表2可知，项目存在的主要危险因素有两种，一是自然因素，如暴雨、雷击、地震等自然因素均可引发事故；另一种是人为因素引发事故。一般自然因素引发的事故可通过安全装备的投用，如增加紧急停车系统、提高设施的抗震强度、防雷电等手段来实现装置的本质安全，而人为因素是一种动态的、难以控制的因素，因此人为因素是引发事故的主要因素，特别是放松安全管理、违章操作或违反安全管理规程都可能发生事故。据一些资料的不完全统计，建国以来我国化工系统发生的51起重大典型泄漏事故中，液氨泄漏发生次数居首位；死亡人数与受伤人数均居第3位，分别为42人和259人。无论从事故发生次数还是伤亡人数来看，均应该对液氨泄漏事故引起足够的重视。综上所述，本项目环境风险来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：1) 管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；2) 储罐泄漏；3) 自然因素，如地震、雷击等。2.3风险评价级别根据导则，本项目环境风险评价工作等级判别情况见表4。表4 项目风险评价工作等级判别表种类剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一经辨识本项目使用的液氨属危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中规定的有毒物质，氨实际储存量为192t，液氨不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类），液氨属火灾、爆炸危险物质。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定，氨的临界量为10t，本项目使用氨的数量超过临界量，为重大危险源。根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，参考风险评价级别划分标准，环境风险评价等级确定为一级。按照导则要求，一级评价应按本标准对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。2.4风险评价范围根据一级评价要求，本项目大气风险评价范围为距离源点不低于5km范围。地面水和海洋评价范围按环境影响评价技术导则 地面水环境规定执行。三、环境风险事故源项分析3.1液氨的性质及相关理论概述液氨是一种无色液体，主要用于制造硝酸、炸药、化肥以及作为冷冻、冶金、 医药等工业原料，用途十分广泛。液氧一般在常温下压缩，液化储存。液氨储罐 区储罐集中，储量大，一旦泄漏，遇明火极易燃烧爆炸，其事故发生率高，后果 极为严重，一旦发生事故，造成的人员伤亡和财产损失更是难以估计，是典型的高危化学品之一。1) 液氨储罐泄漏的危害液氨为液化气体，用储罐存放，属于中压二类压力容器，液氨一般是低温储存或高压储存的，当发生泄漏时，部分液氨迅速气化，没有气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中。当泄漏达到一定条件时，储罐区可能发生爆炸、火灾或中毒事故。其中爆炸又可能是储罐本身的化学爆炸或物理爆炸，其中化学爆炸是指泄漏的液氨容易发生氨气化学燃爆，而物理爆炸是指爆炸碎片以及超声波对人和物 体造成破坏。由于氨气是有毒气体，液氨储罐泄漏也会造成人员中毒事故。3.2液氨储罐的危险有害因素分析1) 液氨储罐火灾、化学爆炸危险有害因素分析液氨泄漏会形成氨气，与空气混合达到爆炸极限时，一旦遇到明火、静电火 花等火源，会产生化学爆炸事故或火灾。具体原因如下： 液氨储罐及其附件（阀门、法兰等）泄漏，包括充装系统泄漏，储罐阀门、管道爆裂，以及系统安全装置失灵等因素； 由于物理爆炸引起储罐外氨气的火灾爆炸； 明火、静电火花等火源的存在也是原因之一。2) 液氨物理爆炸危险有害因素分析如果液氨储罐因以下几种原因而超压，均可能导致液氨储罐产生物理爆炸：液氨储罐严重超装；环境温度突然升高，液氨储罐因为温度的升高而超压；安全装置不合格、装设不当或失灵。若液氨储罐有以下几种缺陷，使承压能力降低，也易引发爆炸：内、外物质的腐蚀造成壁厚减薄；液氨储罐强度及结构设计、选材或防腐不合理，也是引起储罐发生物理爆 炸的原因一；储罐发生塑性变形；储罐材质严重劣化；应力腐蚀是导致液氨储罐爆炸的重要原因之一，实践表明，温度突然升高 会导致腐蚀裂纹的扩展。3) 液氧中毒危险有害因素分析（1）当维修人员进入液氨储罐进行检修时，内部氨气浓度没有达到安全范 围，容易引起中毒事故；（2）由于液氨储罐泄漏，液氨会迅速气化，可能导致人员中毒，严重时会导致死亡。3.3液氧泄露事故的扩散过程和事故后果分析1) 液氨的理化特性液氨属于物色、有着恶臭的刺激性有毒气体，相对密度 为0.597，沸点-33.33摄氏度，分子量为17.3,爆炸极限在15.7%-27%之间，容易溶于水，水溶液称为氨水。并且其可与全气混合后容易变为爆炸性混合气体，当遇到高温和明火的时候容易爆炸，与一些气体接触后会发生严重的化学反应，当液氨储罐遇到高热会出现爆炸和开裂的现象。液氨对人体上呼吸道有着严重的腐蚀和刺激作用，低浓度的液氨对于人体的粘膜有刺激作用，当浓度过高的时候会危害到人体的中枢神经系统，并且易事的人体的心脏和呼吸停止。国家对于液氨工程车间规定允许液氨工厂车间最高氨浓度不能超过 30mg/m32) 液氨泄露扩散过程当液氨储罐在一定温度或者压力下会出现泄漏，首先会在泄漏口附近出现闪蒸物理现象，这样会出现气一液二相流的特征。出现的少量氨蒸汽和液氨混合物会在空气中不断扩散，在这部分泄露点没有障碍物时候这部分液体会不断下沉到地面。这主要是由于液氨储罐压力大于外界压力，在加上风速和对流等扩散会使得液氨混合里沉至地面。3.3液氨储罐泄漏事故风险分析1) 液氨储罐区引发事故的因素液氨自身易燃、易爆、易挥发和易泄露的原因会使得液氨储罐有着很大的危险性，相关规定把液氨灌区作为重点的生产部位。液氨储罐出现事故主要由于操作不当、设备缺陷和管理三个方面的因素引起。具体因素有：当出现操作不当的时候会使得液氨储罐出现超装、造成储罐压力过高，和满罐等恶性的事故；当设备有缺陷和操作不当的时候会使得液氨泵机等机械出现故障，并且储罐连接线出现腐蚀，从而引发储罐的连接 部位出现断裂；或者伩表被损坏，从而引起压力过高等事故出现；另一方面，液氨储罐在动火和用电等安全措施不到位，接地线不发挥作用等使得液氨储罐出现爆炸事故。2) 确定液氨储罐区危险点通常液氨储罐下列部位是容易出现危险的部位，因此在日常生产和检修的实际过程中要时刻注意到这些危险点的运行状态。第一，储罐底部：储罐地步主要是排污阀，以及排地沟管线和进出口管线，这部分由于有连接点容易出现连接点腐蚀造成泄漏的情况。第二，储罐顶部：安全阀前阀，消音器，以及气氨管线和阀门。第三，液氨分配管及阀门。第四，泵房。四、源项分析4.1最大可信事故最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。根据本项目可能发生的风险事故，存在着液氨泄漏风险，液氨毒性较大，且会发生爆炸，泄漏后会对周围环境产生较大影响。案例1：1998年7月21日下3点30分，在江西某棉纺织厂新建的冰室里，一只无缝液氨钢瓶，在静置状态发生爆炸，造成3人急性中毒，其中2人死亡，1人抢救脱险，经济损失达30余万元。案例2：2002年7月8日2时09分，聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。案例3：2007年5月4日，阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中安全阀装置的下部截止阀发生破裂，管道内液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适,住院治疗和观察。事故发生后，该公司进行紧急处置，用9.5分钟时间，制止了泄漏。案例4：2007年6月18日，位于青岛市崂山区崂山路的青岛崂特啤酒有限公司制冷车间的氨水出现泄漏，险情发生后，厂内的职工及周边村庄的村民们迅速疏散，急救人员将附近敬老院中6名出现不适反应的老人送至医院，经抢救，老人们都已脱离危险。案例5:2013年6月3日吉林禽业公司液氨泄露引发爆炸,造成113死亡，氨制冷的冷库大多由大管道连接，如果制冷设备陈旧老化或维护不佳，阀门连接处密封性不好就极容易产生泄漏。案例6：2013年6月8日，位于吉林省德惠镇米沙子镇的吉林宝源丰禽业有限公司，由于液氨泄漏引起爆炸造成特大火灾。该事故造成121人死亡，76人受伤，直接经济损失达1.82亿元。4,2最大可信事故概率本项目发生风险事故的危险源在贮罐区，以贮罐泄漏事故对环境(或健康)的危害最严重。因此，本项目风险评价以贮罐泄漏的概率作为本项目的最大事故风险概率。根据国内外贮罐事故概率汇总，对可能引起液氨储罐发生泄漏爆炸的原因进行了分析,将事故树和模糊集理论相结合,计算事故发生的概率,分析事故发生的可能性,根据基本事件的模糊概率,求得液氨储罐系统发生泄漏的概率在1.0710-62.7710-6次/(罐年),最大可能为2.7710-6次/(罐年),发生爆炸的概率在 7.1110-53.0010-5次/(罐年)之间,最大可能为3.0010-5次/(罐年)。随着企业运行管理水平、装置性能的提高，以及采取有效的措施，贮罐泄漏的概率逐年降低。本项目虽采用较为先进的环境风险和安全管理措施、技术措施，但生产中氨储量相对较大，故依据数据统计资料进行类比，确定本项目最大可信事故发生概率为次/(罐年)。4.3源强计算液氨为有毒有害物质，一旦发生泄漏，会严重影响周围的空气环境，从而损害人群的身体健康。本项目共建设液氨储槽4个，每个液氨储槽罐最大储槽量100m3。液氨储槽温度为34C,储槽压力为140000Pa，密度kg/m3 ，液氨体积占储槽容积最大值的70%，则每个储槽内液氨的总质量为：W=100x820x07=57.4(t).液氨泄漏后一部分液体将会直接发生闪蒸蒸发，其余液体将在罐体围堰内形成液池，并形成热量蒸发。假定事故情况为液氨储罐阀门破裂造成泄漏事故，大气温度为25。泄漏量按下式计算：式中： QL 液体泄漏速度，kg/s； Cd 液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64(本项目取0.62)。 A 裂口面积，m2(本项目取A=gR2=3 14x00752=001 766(m )； 液体密度，kg/m3(本项目取820)； P 容器内介质压力，Pa(本项目取140000)； P0 环境压力，Pa(本项目取101325)； g 重力加速度(本项目取9.8)； h 裂口之上液位高度，m(本项目取2.1)。表5 液体泄漏系数G雷诺数处裂口形状圆形(多边形）三角形长方形1000.650.600.551000.500.450.40常压下液体的泄漏速度取决开裂口之上液位的高低。假设 裂口形状为直径50mm的圆形孔，则裂口面积：考虑最不利情况，运用公式0)进行计算，可知液氨的泄漏速率为107.88kg/s，单个液氨贮槽泄漏时间为 t= W/Q= 57400/107.88=532(s)=8.87(min) 五、事故影响定量预测5.1液氨储罐主要危险（1） 储罐超压引起物理爆炸的危险;（2） 储罐破裂发生沸腾液体扩展为蒸气爆燃的火灾危险;（3） 储罐泄漏引发蒸发云爆炸危险;（4） 氨泄漏中毒危险;（5） 液氨溅于人体有冻伤危险。前四种情况事故后果严重,下面进行数学计算,做出定量评价。5.2液氨储罐超压物理爆炸破坏半径计算罐内液氨为过热液体,气液共存状态。根据物理化学原理可知,发生超压物理爆炸时其爆炸能由两部分构成,一是气相绝热膨胀功,二为饱和液氨减压气化膨胀功,前者数值较小予以忽略,后者可由下式计算: (1)式中: 一一爆炸前液体氨的焓 ; 一一爆炸后1atm下饱和氨气的焓 ; 一一曝炸前液氨的熵 ; 一一爆炸后1atm下饱和氨气的熵 ; 一一罐内饱和液氨的质量; 一一液氨沸点K。代人各数据经计算得爆炸能E: 该能量的TNT当量 (2)式中为TNT炸药的爆炸能,取4230,代人式计算得储罐超压物理爆炸的TNT当量为629Kg。根据1吨TNT炸药爆炸时在不同距离上产生的冲击波超压的数值,用模拟比方法。可求得在不同距离上的冲击波超压列于表6。距储罐距离m冲击波超压对建筑物的破坏对人员的损害450.022墙裂缝轻微损伤280.05大墙裂缝，屋瓦落下听觉器官损伤或骨折190.1砖墙倒塌内脏严重损伤或死亡150.2防震钢筋混凝土破坏，房屋倒塌死亡表6 液氨储罐超压物理爆炸的伤害与破坏5.3储罐火灾爆燃火球伤害(损失)半径的计算最严重的火灾是液氨储罐破裂,氨急骤气化并立即遇到火源,此属于沸腾液氨扩展为蒸气爆燃(BLEVE),形成巨大火球。强烈的热辐射造成人员伤亡和财产损失。其危害程度可由下述公式计算火球半径火球持续时间死亡热通量满足公式 重伤(二度烧伤)热通量吸满足公式 轻伤(一度烧伤)热通量电满足公式 财产破坏热通量 伤害目标接收到的辐射热通量吸相对应的距离半径满足公式:式述公式中:一一爆燃火球的半径 一火球持续时间; 一燃烧氨的量(双罐时,取罐容量70%);伤害几率,均取5;一目标接受到的各种伤害热通量;火球表面辐射热通量,卧罐取;一火球中心至伤害目标的距离代人相应数值计算结果为:火球半径;火球持续时间;死亡热通量扩;死亡半径处于火球内部;重伤热通量;重伤半径处于火球内部;轻伤热通量;轻伤半径;财产破坏热通量;财产破坏半径在火球内。火球外表面处,即计算,因说明死亡、重伤、财产破坏之区域均在火球内部;火球外表面只有轻伤,轻伤区域在r=175m圆内,之外为安全区。5.4蒸气云爆炸(VCE)伤害(损失)半径的计算液氨储罐瞬间大量泄漏,氨蒸气与空气形成爆炸气体后遇火源,则发生蒸气云爆炸(VCE)。爆炸冲击波造成人员伤害及财产损失,可用下述公式计算其后果:爆炸当量 (10)死亡半径 重伤及轻伤半径及可由下列方程组求解得到:式中:蒸气云爆炸的了TNT当量;蒸气云中氨的质量;一氨的燃烧热;一蒸气云的TNT当量系数,可取其中值;1.8地面爆炸修正系数;伤亡半径,、分别表示死亡、重伤、轻伤半径m;爆炸冲击波超压咖;产生重伤之冲击波超压为,轻伤为式中44000及17000分别为导致重伤和轻伤的冲击波超压峰值,单位为Pa。代人相关数据即可求出以下数据:爆炸的TNT当量 死亡半径 重伤半径 轻伤半径 建筑物破坏半径可由下式求得: (13)式中:为建筑物不同破坏等级的常数,全部破坏为一级.财产损失半径可用式(13)计算,其为建筑物二级破坏。经计算,建筑物破坏半径,财产损失半径。5.5储罐破裂最大泄漏时氨气中毒的近似计算1) 液氨在大气中的扩散本项目为短时间泄漏，选用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：式中：C下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；烟团中心坐标； Q事故期间烟团的排放量；X、y、z为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取X =y假设事故排放造成的微风D稳定度下污染物浓度分布和超标距离见表7。表7 泄漏事故排放大气污染物最大浓度及超标距离类别最大落地浓度(mg/m3)出现距离(m)超标距离(m)液氨55.18ikea，1020-193为便于计算，将氨气浓度划分4个等级，即以76 mgm (C 1)为微弱危害，1 90 mgm (c2)为轻度危害，1900 mgm (C3)为中度危害，3800 mgm (c4)为重度危害。2) 液氨毒害区域计算液氨泄漏后会造成大面积的毒害区域，会在较大范围内对环境造成破坏，致人中毒、死亡。根据不同的事故类型、氨气泄漏扩散模型，危险区域会有所不同。设最大液氨重量为M(kg)，破裂前贮罐内液氨温度为t()，液氨比热为C(kJ/kg)，当液氨泄漏时，处于过热状态的液氨温度降至标准沸点to()，此时全部液氨所放出的热为：设这些热量全部用于液氨的蒸发，如它的汽化热为q(kJ/kg)，则其蒸发量W：液氨的相对分子量为Mr，则在沸点下蒸发的蒸发气的体积Vg(m3)为：液氨的有关理化数据和有毒气体的危险浓度见表8。氨气的危险程度见表9。表8 液氨的理化数据表物质名称相对分子量沸点()比热(kJ/kg)汽化热(kJ/kg)氨17-334.61370表9 氨气的危险程度物质名称吸入5-10min致死浓度(%)吸入0.5-1h致死浓度(%)吸入0.5-1h致重病浓度(%)氨0.5-已知氨的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5-10min即致死，则Vg(m3)的氨可以产生令人致死的有毒空气体积为：假设这些有毒空气以半球形进行扩散，则可求出该有毒气体的扩散半径为：贮罐泄漏后，安全系统报警，操作人员在10min内使贮罐泄漏得到制止，考虑可能发生泄漏的液氨最大量为229600kg，环境温度t=25，计算出有毒气体的扩散半径：1) 液氨的蒸发热Q2) 液氨蒸发量W3) 液氨在沸点下的蒸发体积Vg4) 氨气在致死的浓度时的体积V15) 有毒气体的扩散半径R通过以上计算可知，建设项目液氨贮罐发生泄漏时，吸入5-10min浓度为0.5%的致死半径为107.3m。六、风险计算和评价风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：安全与风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为0。通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表10列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受水平和可忽略水平。表10 最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构或研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环保局110-6化学污染物荷兰建设和环境部110-6110-8化学污染物英国皇家协会110-6110-7Miljostyrelsen（丹麦）110-6化学污染物Travis（美国）110-6对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表8。一般而言，环境风险的可接受程度对有毒有害工业以自然灾害风险值(即/a)为背景值。根据相关资料，本项目同类工程重大风险事故的发生概率在次/a以下。在发生装置和储罐泄漏事故的情况下可能会造成人员伤亡，其风险值数量级可能达到，风险程度是人们所关心的，但在可接受范围之内。表11 各种风险水平及其可接受程度风险值(死亡/a)危 险 性可接受程度数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进数量级操作危险性中等应采取改进措施数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿意为这类事故投资加以预防根据液氨毒害区域计算结果，本项目的主要危险源液氨发生泄漏后的致死半径范围内主要为厂内车间，发生泄漏事故的主要影响人群为厂内人群，故项目风险值按厂内影响人群致死率计算。本项目氨机房距最近生产车间的距离为10m，致死半径范围内人口密度约0.0003人/m2。危险值计算以最大危害事件：氨泄漏时致死半径内死亡人数，计算按以下经验公式进行：B=r人口密度R2死式中：r为经验系数，0.05-0.2(本项目取0.1)经计算，致死半径内死亡人数为1.08人/次事故。本项目风险值：风险值=2.771.08=。本项目设计采取了齐全的安全措施，另外本项目再生产中制定了完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制及监督、生产和维护方面具备成熟的降低事故风险的经验和措施，本项目建设中将加以借鉴。因此，项目的安全性将得到有效的保证，环境风险事故的发生概率较小，环境风险属可接受水平。七、风险防范7.1选址总图布置及建筑安全防范措施 各功能区之间设有环行通道,有利于安全疏散和消防;各建构筑物均按火灾危险等级进行设计,部分钢结构作防火处理,部分楼、地面作防腐处理。7.1. 危险化学品贮运安全防范措施 叉运液氨罐注意事项。 1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业，现场操作工必须现场监护。 2）叉车工在起运时要轻叉轻放，严禁碰撞，严禁将液氨罐放置在太阳下曝晒。 3）操作工在收液氨罐时应检查附件是否完好，阀门接口是 否有损伤，连接后是否松动。 吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项 1）操作液氨的人员必须懂得液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和安装减压阀，操作工必须现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必须可靠，防止滚动。 2）在吊运时必须轻吊轻放，严禁在倒置时开启阀门。 3）错工在接减压时阀时，先脍炙人口阀门无泄漏、无异味，并随身佩带好防护用品（防毒面具、防冻手套）进行作业。 4）安装完毕，轻轻开启出口阀，现场操作工用PH试纸（碱性）测量是否泄漏。 应设立围堰,以收集事故泄漏的化学品和防止化学品的蔓延;配备手动报警按钮,火灾警铃以及手提式和推车式灭火器,消防水栓;压力容器如氨储罐、反应器应遵照有关规定,按时进行检测,及时维修或更换不合乎安全要求的设备及部件。7.2工艺技术设计安全防范措施1) 生产工艺操作预防措施 (1)严格执行操作规程，必须十分重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1323指标范围内，防止液位过低或过高。 (2)严格控制液氨储罐压力在规定范围内；液氨倒槽操作，必须严格遵守操作规程；液氨存储量不得超过储罐容积的85，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。 (3)液氨充装时应做到以下几点。 装氨人员应经过专业的安全教育培训，合格后方可上岗，应熟悉该压力容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理、液氨的危险特性和应急处置措施。 充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好性。 装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85。 装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等方可作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车贮槽压力及管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车贮槽的气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。 日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。2) 设备、设施的预防措施(1)液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行特种设备安全监察条例、压力容器定期检验规则及工厂安全、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安全阀等安全附件应完好。(2)液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。(3)液氨储罐的安全阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。(4)液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应15 m，并应能在充装操作点5 m以内或控制室内启动。(5)全压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。(6)液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，并设置必要的视频监控系统。(7)工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐全有效，灵敏好用。(8)定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有效。(9)加强液氨储罐“无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。(10)要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。 3) 其他作业危险性的预防措施(1)操作平台、楼梯、扶手等设置应符合要求。高处作业、进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。(2)严禁在液氨罐区防爆区内动火、动土作业，必须处理时，应履行办理相关票证许可程序，措施落实到位后方可进行检修作业。应急措施4) 自动控制设计安全防范措施5) 电气，电讯安全防范措施6) 消防及火灾报警系统7) 紧急救援站或有毒气体防护站设计八、液氨储罐事故的应急处置措施 液氨储罐泄漏危险性较大，泄漏气体易发生着火、爆炸、中毒事故和人员伤亡事故，甚至会波及全厂、周边社区。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的扩大的关键，应急处置一般应按照以下步骤进行。8.1启动应急措施可能引发较为严重后果的泄漏事故时，或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故，应立即报告单位负责人，启动应急处置程序。8.1. 进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护。1) 进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具，穿戴专用的防化服、隔离式空气呼吸器，防止中毒和冻伤。2) 事故区域应严禁火种(包括明火、非防爆的固定和移动电话、对讲机等)，切断电源，禁止车辆进入，立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区，有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆。3) 进行应急处置时严禁单独行动，要有监护人，同时组织启动喷淋水装置、喷射消防水，稀释泄漏出的氨气。4) 对个人防护及现场施救时，应将其脱离污染环境，转移到空气新鲜处，脱去其被污染衣服，用流动清水清洗污染部位。中毒严重时进行人工呼吸，同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时，必须戴防毒面具，戴防护手套，穿工作服。8.2泄漏源的控制1) 联系生产调度系统停车后，操作人员迅速切断球罐液氨进、出口根部阀，切断储罐顶部气相出口阀与系统隔离，严防事故蔓延扩大。2) 堵漏措施应首选关闭相关阀门堵漏。3) 关闭阀门无效时，实施带压堵漏。4) 液氨储罐泄漏着火时，可用泡沫、干粉灭火，另外用大量消防水冲到泄漏点，起到降温和吸收的作用，以减少氨气挥发。8.3泄漏物的处理1) 贮罐发生泄漏时，应检查关闭雨水排放阀，使泄漏物尽量保持在防火堤内，防止物料外流，用隔膜泵收集至备用槽。2) 向氨的蒸气云喷射雾状水。3) 对于大量的泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器(备用槽、事故池等)内或槽车内；当泄漏量小时，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。4) 将收集的泄漏物在系统正常后得到循环利用。用消防水冲洗剩下的物料，冲洗水应按照“清净下水”的要求排入事故池送污水处理站处理。8.4泄露处置及堵漏方法1) (泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将罐内液氨导入空罐或其他储罐中。2) 大量泄漏时，用带压力的水和稀盐酸溶液，在事故现场布置多道水幕，在空中形成严密的水网，中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵，防止可燃物进入，造成二次事故。3) 体积较小的液氨钢瓶在运输途中发生泄露，无器具堵漏或泄露无法控制时，可将其浸入水中。4) 器具堵漏A、管道壁发生泄露，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。B、微孔泄露可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。C、罐壁撕裂泄露可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。D、带压管道泄露可以用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。E、阀门、法兰盘或法兰垫片发生泄露，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可直接使用专用阀门堵漏工具实施堵漏。F、对液氨钢瓶可先用密封器堵漏，然后用专用工具处置。现场洗消处理：根据液氨的理化性质和受污染的具体情况，可采用化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭等，待环境检测合格后再行启用。 九、应急计划氨气储槽一旦发生大量泄漏，按照下列计划，当班操作人员或现场人员必须立即向调度中心、安全管理部报警，同时配戴空气呼吸器，查明泄漏源，采取以下处理措施：人员紧急疏散、撤离危险区的隔离检测、抢险、救援及控制措施