高边坡支护工程安全专项方案.doc

伍家岗区金龙景苑二期
城市棚户区改造工程
高
边
坡
支
护
专
项
施
工
方
案

编制 ：

审核：

审批：

湖北全洲扬子江建设工程有限公司
二0一六年十一月
伍家岗区金龙景苑二期城市棚户区改造工程
高边坡支护专项施工方案
一、工程概况
（一）项目情况
伍家岗区合益村村委会拟在合益村一组修建金龙景苑二期,场地位于金龙路（即宝塔河小学对面），场地整平后在南侧（项目1、2期间）及场地西侧形成了两道山体岩土质边坡（主要为岩质），其中南侧边坡（AD段）总长约142.5m，高约11.5～26.5m，坡率为1：0.5，坡顶高程约87.3～105.50 m，其中AC段坡底为规划的停车位及小区道路，CD段坡底为规划的配电房，边坡背侧为1期已支护边坡，采用喷锚支护。西侧边坡总长约160m，高约7～12m，坡率为1：0.5，坡顶高程约70m～78m，坡底为规划的人行道路及拟建商业区。该边坡处为宽14m的规划道路用地，坡体拟在两年内挖除，因此该段为临时支护边坡。
拟支护边坡总长302.5m，形成边坡最大高度为26.5m，边坡目前处于基本稳定状态，详见《宜昌市伍家岗区金龙景苑二期城市棚户区改造项目边坡详细勘察报告》。该边坡坡体类型为岩土质边坡（主要为岩质），边坡坡底为小区规划公路和基础设施，破坏后果严重，边坡工程安全等级确定为二级。
（二）边坡支护结构设计
针对本边坡的地质环境条件和岩土的分布特点，受场地条件限制，无空间进行分台阶放坡，从安全、造价结合宜昌同类工程经验，本边坡的支护方案采用锚喷支护+截、排水沟。边坡设计按Ⅲ岩质边坡指标设计，AD段永久性边坡有效使用年限为50年，EF段临时性边坡有效使用年限为2年。
1、坡面开挖清理
该边坡大部分已开挖形成，但开挖坡面不平整且岩石风化较严重，在边坡支护前，应自上而下对边坡坡面进行修整，对坡体松散岩土体进行清除；对局部掉块、塌落的岩石采取清除、灌浆、镶补等措施处理，坡面清理完成后通知有关单位验收，清理后的边坡应立即采取支护措施，减少坡面暴露时间。
2、锚喷支护
（1）AD段永久性边坡采用1：0.5放坡+喷锚支护，钢筋网采用∅6.5一级钢筋（HPB300），间距为200mm，喷射混凝土采用C30，厚度为100mm。
（2）锚杆按梅花型布置，采用20及25三级钢筋（HRB400），，间距为2.0m×2.0m，钻孔直径均取为100mm，其设计参数详见立面展布图、剖面图、大样图。锚杆灌浆采用M30级水泥砂浆全粘结注浆，水泥采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）排水孔布置间距为2.0m×2.0m（梅花型布置），孔坡降5%。
（4）喷锚支护完成后建议业主单位对边坡坡面应进行绿化防护。
3、护面支护
（1）EF段临时性边坡采用1:0.5放坡+护面支护，素喷混凝土C20、厚5cm，分两次喷射而成。
（2）排水孔布置间距为2.0m×2.0m（梅花型布置），孔坡降5%。
4、排水设计
排水沟：宽500mm，深500mm的矩形截面，为道路暗沟；截水沟：顶宽400mm，底宽300mm，深400mm梯形截面； 截、排水沟的过水面均采用厚不小于30mm的M7.5水泥砂浆抹面，截水沟距离坡顶1.50m，该段采用用C15混凝土封闭。
（三）、地质情况
（一）场地周围环境条件
由建设单位提供的有关图纸和现场踏勘调查可以确定：边坡坡顶为自然山体；坡下建筑区，坡底与拟建建筑物最小距离约8.7m，边坡顶部及底部未见地下管线。
（二）场地岩土工程地质条件
据本次钻探揭露：场区内土层为素填土，基岩为白垩系下统五龙组（K1w）砂岩，按其风化程度可划分为强风化带及中风化带。本次根据场地岩土工程地质条件及边坡设计情况，勘察钻至中风化带。地层自上而下分述如下：
①素填土（Q4ml）：厚0.30～6.20m，平均厚度1.34m，坡顶、回填区分布，共14孔分布，坡顶较薄，回填区较厚。坡顶主要为黄褐色粉质粘土，部分钻孔含约10%的建筑垃圾，松散，稍湿。回填区：黄褐色，湿，结构松散，主要由粉质粘土夹泥质粉砂岩碎块、块石组成，部分钻孔含少量建筑垃圾。碎石、块石呈强风化～中风化，粒径一般5～30cm，偶见大于30cm，碎块石含量占20～40%，呈棱角状，人工堆积回填，回填时间不超过5年。
②泥质粉砂岩（K1w）：主要为红褐色薄～中厚层状泥质粉砂岩夹灰色细砂岩。暴露后易风化，遇水易软化，失水易崩解，由于泥质物亲水性强，泥质粉砂岩比细砂岩风化、强度衰减等特征变化更快。根据勘探技术要求，本次仅揭露至中风化带，场地揭露基岩分述如下：
②-1强风化泥质粉砂岩：主要坡顶分布，共14孔分布。该层层顶埋深0.30～6.20m，层厚1.60～1.80m，平均厚1.73m。红褐色，粉砂质结构，中厚层状构造，主要矿物成份为石英和长石，少许方解石和粉质粘土矿物， 胶结物成份以泥质为主，次为钙质，风化裂隙发育，岩体结构已大部分破坏，钻探所取岩芯多呈碎块状及碎屑状，岩体较破碎，属软岩， 岩体基本质量等级为Ⅴ类。
②-2中风化泥质粉砂岩：全场区均有分布，该层层顶埋深0.00～8.00m，揭露厚度3.00～9.00m。红褐色，岩体结构部分被破坏，风化裂隙一般发育，钻探岩芯多呈短～长柱状，岩体相对较完整，岩块饱和抗压强度标准值12.8MPa，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
（三） 水文地质条件
1、地表水
本场地位于丘陵中上部，未见地表水体。场地地表水后期主要为降雨，通过地面调查：边坡地表水将沿斜坡流向场外，分别通过化纤厂、城中金谷、金龙景苑及合益村一组的排水系统排出；场区内地表水沿开挖坡度向场区西南侧汇积后，最后流入金龙路的城市排污系统，整个汇水面积约0.004km2。
2、地下水
场区地下水按赋存条件可划为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两种类型。分述如下：
（1） 松散岩类孔隙水
赋存于第四系松散堆积物中，以大气降水为主要补给。由于地形自然坡角相对较陡，排泄条件好，且土层厚度小，因此水量贫乏。
（2）基岩裂隙水
赋存于泥质粉砂岩中，根据本次调查：仅雨后在南侧保留山体断面处，从砂岩层面裂隙中有地下水渗出，但流量极小，仅保持岩体表面呈湿润状态，一天后即干，地下水贫乏。
（3）场区地下水补给、排泄
从区内地层结构看：①素填土，较松散，为强透水层；②-1强风化泥质粉砂岩裂隙较发育，属透水层；②-2中风化泥质粉砂岩属相对隔水层。受地形地貌及地表岩性控制，大气降水绝大部分以地表径流形式流出场区，最后流入周边小区的排污管道，不利于地下水补给。综上所述：场地水文地质条件简单，地下水对施工影响不大，只要做好截排水措施，不会影响施工。
（四）参建单位
工程名称：伍家岗区金龙景苑二期城市棚户区改造工程
建设单位：宜昌市伍家区合益村村民委员会
设计单位：湖北省地质勘察基础工程公司
勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司
监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司
施工单位：湖北全洲扬子江建设工程有限公司
（五）质量目标、项目建设工期目标
1、质量目标
质量要求应符合《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》 ;
2、施工安全目标
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，各项施工安全指标符合JGJ59-2011合格标准。
3、项目工期目标
本工程施工工期为45日历天，开工日期以监理单位下发的开工令为准，我单位严格按照双方合同约定的工期圆满完成本工程。
二、编制依据
1、湖北省地质勘察基础工程公司设计的伍家岗区金龙景苑二期城市棚户区改造工程边坡支护施工蓝图；
2、《伍家岗区金龙景苑二期城市棚户区改造工程边坡支护岩土工程勘察报告》
3、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
5、《岩土锚杆技术规程》(CECS22-2005);
6、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2012；
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
8、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
12、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质 [2009]87#文；
14、《关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号；
15、宜市住建文（2014）82号文件《关于加强深基坑,高边坡工程监测管理的通知》。
三、施工布置
（一）项目组织准备
该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
（二）技术准备
1、施工准备工作为：
工程开工前三天，项目经理部将工程部各工种集中熟悉图纸，进行施工调查、核对技术交底文件，进行定线复测、测设。
施工边界清理施工场地，根据需要准备防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。
2、施工调查包括下列内容：
2.1核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；
2.2预先做好坡顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近线路基稳定。
2.3勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。
3、施工测量：
3.1每次测量原始记录必须完整地保存；
3.2对每次开挖线的放测须明确边、位置及挖深，并作好记录。
3.3根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。
4、施工用水用电计划
本工程水源、电源由甲方提供或出面协调。根据工程的规模及特征，满足各施工段的需要。
（三）生产准备
根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名 称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW/台)
备注
1
钻机
平山P-2.5
5
重庆
2013.5
4
自有
2
砂浆搅拌机
L-200
2
四川
2014.1
5.5
自有
3
注浆泵
BW-150
2
重庆
2013.7
5.5
自有
4
砼喷射机
PZ-5
2
河南
2014.3
7.5
自有
5
电焊机
13X1-500
2
成都
2014.5
33
自有
6
钢筋切割机
40
1
重庆
2014.6
2.5
自有
7
钢筋调直机
GT3
1
河北
2013.12
5.5
自有
8
钢筋弯曲机
GW6-4
1
河北
2014.4
5.5
自有
9
空压机
VY-12/7-2
3
柳州
2013.7
184
自有
10
清水泵
D50
2
自贡
2015.1
4
自有
11
搅拌机
JDY-350A
2
成都
2014.8
5.5
自有
12
挖掘机
神刚挖掘机
2
日本
2013.1

自有

人员、 劳动力需求计划表
编号
工 作 岗 位
人 数
备 注
1
机操工
5
挖机、空压机、搅拌司机等操作人员
2
架子工
8
技术工
3
砼工（含喷射人）
12
技术工
4
钢筋工
6
技术工
5
普工
10
杂工
6
钻工
13
技术工
7
电工
2
技术工
8
电焊工
2
技术工
9
运输司机
2
随车配套
原材料要求：凡规范规定需复试的材料，必须经过现场见证取样复试合格后才准许使用
序号
名称
材料内容
1
钢材
HPB300Φ6.5、HRB40016、20、25
2
砼、砂浆
砼：面板C30喷射砼
砂浆：注浆（M25水泥砂浆）
3
其他材料
ф315PVC排水管、焊条（有材质证明书）
42.5普通硅酸盐水泥、砂石、页岩砖
4
检测要求
1、喷射砼试块每300㎡留置一组，试件尺寸为150*150*150mm；
2、锚杆注浆体试块每100根锚杆留置一组，留置试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm；
3、锚杆拉拔数量不少于总数的1%，且不少于6根。
4、边坡监测应由建设单位委托有资质等级的单位完成监测。
四、施工工艺技术
（一）施工方法、顺序及工艺流程
1、本工程建设单位在前期平整场地时，已经完成边坡土石方整体开挖，边坡基本形成。
2、施工顺序：先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡面土方及松动部分岩石→开凿预埋φ315PVC管→从上至下钻孔→安装锚杆、→注浆→分段铺设钢筋网片→从上至下分级喷射砼→从上至下分级拆除脚手架→养护→验收。
3、工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备→测量放线→坡顶截水沟施工→搭设施工脚手架及施工平台→脚手架验收→人工清坡→坡面验收→由上至下钻孔、清孔→锚孔验收→锚孔安装→锚杆注浆→挂钢筋网片→嵌设泄水管→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工时要按规范及图纸要求预留）→边坡锚喷支护验收。
（二）施工技术要求及方案
（1）坡面修整质量保证措施：
1）修坡前要做好技术准备和技术交底工作，施工技术人员，测绘员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，并做好交接手续。
2）施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复查控制线，及时控制坡比。
边坡修整完成后，及时通知设计、勘察、建设、监理对坡面基层作验收。并做好坡面验收记录。
（2）人工修边坡
1、根据边坡支护设计要求进行人工修整边坡，边坡按施工蓝图，确定放坡比例。
2、对大块岩石采用机械施工方法，化整为零，逐步消除。
3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚入施工场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。
（3）边坡锚杆支护施工
人工修坡挖排水沟——钻孔、锚杆制作——锚杆安装、锚孔注浆—挂钢筋网片——喷射100厚C30砼——砼养护。
1、钢筋网制作、安装
钢筋网片由焊接、绑扎而成，钢筋网片为ф6.5@200*200。可根据边坡转角处分段施工，钢筋网钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于300mm。

2、钻孔、注浆
坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按规范要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用机械成孔（f110mm），孔径误差±20ｍｍ；锚杆孔径倾角25°；
造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。水泥浆水灰比为0.38-0.45，注浆压力不得小于0.5Mpa。
（4）坡面安装泄水孔
泄水孔采用ø50PVC管，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度300mm,结构面外露200mm。
（5）坡底排水沟施工
本边坡支护工程截水沟采用100厚C15砼浇筑，排水沟尺寸如下图：

（6）坡顶截水沟施工
本边坡支护工程截水沟采用C15现浇砼，截水沟深度400mm，沟内净宽400mm，排水沟尺寸如下图：
（7） 面板喷射砼
① 施工工艺流程
施工设备准备→原材料配合比调试→清除坡面灰尘→润湿表面土层→分层喷射砼→养护。
② 在喷射砼之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿表面土层，采用PZ-5型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。水泥： 喷射水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级采用P.O42.5；砂：采用长江中砂或粗砂，细度规模数宜为2.1～3.0级配,含泥量小于3%，含水率5-7%； 碎石：采用水成岩碎石，颗粒级配为5-10连续粒级。
③ 该支护工程面板厚度100mm，分2层喷射，第一层厚40mm，然后安装加强筋网片，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二层厚60mm。喷射过程中，采用钢筋短桩控制喷射厚度。
④ 向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。
⑤ 喷层厚度检查，检查记录报送监理人员及建设单位人员复查，喷射砼厚度必须达到设计要求，经监理检查合格后才能进行验收。
⑥ 经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。
⑦ 喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖，也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。
⑧ 喷射混凝土操作工艺
（1）喷射混凝土
A、在喷射混凝土前，面层内钢筋网片要牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移位。
B、钢筋网片绑扎而成，钢筋网片铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
C、喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，粗骨料的最大直径宜不大于15mm，喷射混凝土作业时，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求，喷射混凝土前应对机械设备、风、水、电路进行全面检查及试运转，喷射混凝土的喷射顺序应自上而下。射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙，为保证混凝土的喷射厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
D、为加强支护效果，在喷射混凝提时可加入3%-5%的早强剂，在喷射混凝土初凝2h后可进行下一道工序，此后连续喷水养护5-7d。
（2）成品保护
施工应合理安排顺序，夜间作业应由足够的照明设施，防止混凝土配合比不准确。
五、脚手架搭设方案
1、边坡支护脚手架搭设材料要求
（1）钢管
采用外径φ48，壁厚3.5mm，3号普通钢管。
（2）扣件
扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。
（3）脚手板
采用竹跳板作为施工脚手板，脚手板不得有腐朽，板面挠曲小于3/1000。
（4）安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网。
2 、搭设方案及要求
一、设计尺寸
本工程为高边坡支护工程，结合本工程实际施工特点，脚手架形式采用落地式双排扣件钢管脚手架，为附壁式钢管脚手架。架体搭设纵距1.3m，横距1.05m，步距1.8每隔三步（5.4m）设一道安全平网，作业层钻机位置外挂油布。
二、纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。
本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用旋转扣件固定在立杆上。
三、横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用旋转扣件固定在纵向水平杆上。
四、脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm。
脚手板应至少设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
五、作业层、斜道的栏杆、挡脚板的注意事项    
1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；     
2）上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置； 
3）挡脚板高度不应小于180mm。
六、立杆
内立杆距边坡坡角300mm。
每根立杆底部应该安置在可靠的岩石地基上，并设置底座及垫木。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
七、剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度为3跨。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应设置3个旋转扣件固定。
八、扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40 N.m，且不应大于 65N.m。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
九、脚手架加固
本工程脚手架为独立、高边坡脚手架，根据施工任务脚手架上应完成锚喷、钻孔等多项施工任务。按规范要求进行脚手架加固，设置连墙杆，具体加固方式如下：
1）整个脚手架坡面每间隔一排立杆距离按两步三跨的间距在稳定岩石上用风钻造φ50的孔，孔深大于等于1m。再将钢管插入孔内注水泥浆。
2）坡顶土面按每2跨插入短钢管，将架体拉结。
3）底部脚手架每隔3m加设斜撑。斜撑角度宜为60°。
4）施工中先进行脚手架体附壁，再钻孔安设锚杆，再喷砼。
十、防雷与接地
该工程施工过程中，脚手架应设避雷装置，避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。
1、接闪器即避雷针，可用直径25～32毫米、壁厚不小于3毫米的镀锌管或直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，高度不小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧的中间立竿接高出顶端不小于2米，在该立竿下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地。
2、接地线应尽可能采用钢材。垂直接地极可用长1.5～2米，直径25～30毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。水平接地极可选用长度不小于3米直径8～14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25～40毫米的扁钢。另外也可用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。接地电阻不得超过20欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实.蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水位以上的砖石焦渣或砂子内，以及特别干燥的土层内不得埋设接地线。
3、接地线即引下线，可采用截面不小于16平方毫米的铝导线或截面不小于12平方毫米的铜导线。为了节约有色金属可在连接可靠的前提下采用直径不小于8毫米的圆钢或厚度不小于4毫米的扁钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径不小于9毫米。
设置避雷装置还要注意下列事项：
1、接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地及和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。
2、接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。
3、接地装置的使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。在有强腐蚀性土壤中,应使用镀锌或镀铜的接地极。
4、施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。
脚手架搭设剖面及立面见下图：

3、落地脚手架搭设施工工艺
1）落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、基础达到搭设要求→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎水平安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
2）排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
3）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。
4）脚手架搭设技术要点：
（1）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性；边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约8m。
脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按两步三跨成梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋Φ20，入岩1m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。
（2）脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
（3）搭设立杆的注意事项：
①严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；
②立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；
③若搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；
④当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。
（4）搭设纵、横向水平杆的注意事项：
①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；
②纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；
b搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
c纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
③搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；
④主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
⑤作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
⑥双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（6）扣件安装的注意事项：
①扣件规格(F48.3)必须与钢管外径相同；
②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m；（扣件必须经过检测合格方可使用）
③主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；
④对接扣件的开口应朝上或朝内。
（7）铺设脚手板的注意事项：
①脚手板应满铺，离岩面不得大于20厘米，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米；
②脚手板的探头应采用直径3．2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；
③在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；
④脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板或是木脚手板，每块质量不宜大于30kg；
⑤脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。
（8）钻机自重及作业反力等因素的考虑：
①要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，在施工时，采用φ12mm以上柔性钢绳对脚手架斜上45度进行反拉，反拉钢丝绳反拉口应不少于3个钢丝绳卡，并交叉设置，反拉设置按照技术人员要求进行布置。
②施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
4、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆。

5、脚手架的验收
（1）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
六、安全技术措施
（一）、安全保证体系

项目经理：陈保国

技术负责人：张习凯

专业电工：宦 军
专职安全员：彭 芳
施工员：谭利明

施工班组组长：贾少平

各施工班组

（二）、安全生产管理
1、安全管理责任制
⑴项目经理为安全生产的第一责任人。
⑵分管生产的项目副经理，对安全施工负直接领导责任，具体组织制定安全生产制度。
⑶分管技术的技术负责人，负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。
⑷施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
⑸工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全责任。
2、安全生产管理
⑴安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。
⑵现场施工要严格执行有关安全生产的各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。
⑶掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。
⑷安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主综合治理的方针。
⑸施工前，项目部要认真组织安全技术交底。
⑹安全设施须经过安全检查验收，合格后，才能投入使用。
⑺施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果必须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。
⑻所有临边场地均设置安全防护拦杆，安全防护网。
（三）作业人员要求
（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗；
（2）搭设脚手架人员必须穿紧口服、绑裹腿、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
（3）架子搭设前，作业人员必须了解所搭架子的用途，所搭设的架子必须牢固安全；
（4）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
a. 在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
b. 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序，作业人员要服从统一指挥，不得自行其是；
c. 作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；
d. 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；
e. 每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；
f. 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
（四）安全技术保证措施
（1）脚手架在搭设和拆除以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，并向所有参加作业人员进行书面交底；
（2）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作；
（3）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。
（4）在岩石危险处搭设脚手架，应先将危石处理掉并在作业时设专人监视；
（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
（6）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪天后作业，必须采取防滑措施；
（7）脚手架的连墙点、撑拉点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算；脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载；
（8）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件；
（9）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；
（10）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发