常州凯普生化项目采暖通风方案.doc

项目：常州凯普生化项目 文件：采暖通风施工方案
用户: Chang zhou SPL
编制: 中国化学工程第十四建设公司 页码：第1页 共27页

MEC北京麦华盛化工技术服务有限公司

常州凯普生化项目

采暖通风施工方案

编制:宋庆光

二000年八月

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 净化空调系统施工要点
第四章 通风空调净化施工程序及施工工艺
第五章 主要施工方法
第六章 资源配置
第七章 质量保证体系及技术质量保证措施
第八章 安全保证体系及保证措施
第九章 冬、雨季施工及成品保护措施

项目：常州凯普生化项目 文件：采暖通风施工方案
用户: Chang zhou SPL
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第一章 编制依据
1.1 本方案为常州凯普生物化学有限公司肝素钠装置投标文件。
1.2 编制依据
(1) 常州凯普生化项目招标文件；
(2) 甲方提供的施工图纸；
(3) 答疑传真件；
(4) 我公司类似工程施工经验；
(5) 美国食品和药品管理局FDA标准；
(6) 中国医药工业公司，中国化学制药工业协会的《药品生产管理规范(GMP)实施指南》；
(7) JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》；
(8) GBJ243-82《通风及空调工程施工及验收规范》；
(9) GBJ304-88《通风空调工程质量检验评定标准》；
(10) TB1216-86《通风管道制造技术标准》；
(11) TB1217-86《通风管道安装》；
(12) TB1223-86《通风空调机安装技术标准》；
(13) TB1224-86《空调箱安装技术标准》；
(14) TB1226-86《通风系统过滤器安装技术标准》；
1.3 本方案为投标文件，未尽部分待中标报根据实际情况再作修改，作为正式施工方案。

项目：常州凯普生化项目 文件：采暖通风施工方案
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第二章 工程概况
2.1 工程概况：
本工程位于江苏常州凯普生物化学有限公司厂址内(武进市长虹西路一号)，这是一个在原厂房基础上的改扩建项目。本装置主要包括主厂房、消防水池及水泵房、门房及室外工程四个部分。
2.2 工程特点：
(1) 风管空间施工作业量大，风管布置密集，工程量集中；
(2) 施工过程中，各工种、工序之间的交叉作业较多；
(3) 通风系统安装洁净程度要求高；
(4) 现场安全文明施工要求严格；
2.3 通风空调系统主要实物工程量：
(1) 空调机组 3台;
(2) 风机 18台;
(3) 阀门 57个;
(4) 风管 938米2;
(5) 风口 91个;

第三章 净化空调系统施工要点
3.1 风管和部件板材应采用优质镀锌钢板，特殊情况按设计要求选用。
风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固。风管咬接应采用单平咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰，钢板风管应刷漆。
风管必须设密闭清扫孔。新风管、总管(送、回风)上应有风量测定孔，支干管上根据需要设置。高、中效空气过滤器前后均应有测压孔，测尘孔。
风管接缝易漏风、积尘，也不便清扫，加工中应尽可能减少拼接缝。矩形风管底边的横向拼缝更易积尘，不允许有横向拼接缝。
3.2 净化空调系统风管安装之后，保温之前应进行漏风检查。洁净度100级送回风总管和支干管的漏风率不应大于1%；其他级别送回风管用漏光法检查，应无漏光。100级系统空调器漏风率不应大于1%，其他级别系统空调器漏风率不应大于2%。
擦试空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
3.3 高效空气过滤器安装前必须对洁净室和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运12h以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。
3.4 高效空气过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。
洁净室不得使用木框高效过滤器。
3.5 空气净化设备(空气吹淋室、余压阀、清洁工作台、净化空调机等)的安装宜在室内装修和净化空调系统施工安装完成，全面清扫擦试干净后进行；但与洁净室围护结构相连拉设备及其排水、排风管道，需与围护结构同时施工安装时，其接缝应采取密闭措施。
3.6 给排水和气体管道穿过洁净室的吊顶、墙壁和楼板应设套管，套管内管段不得有焊缝和丝扣，管子与套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。
3.7 纯水管道采用不锈钢管时，安装应符合下列要求：
(1) 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰；
(2) 焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺；
(3) 管道、翻边管、三通、弯头等焊接时，管内焊缝表面光滑无氧化物现象；
(4) 管道点固焊与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；
(5) 焊接后将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂封闭管口待用；
(6) 设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯；

第四章 通风空调净化施工程序及施工工艺
4.1 施工程序见下图

安装空气过滤机组

安装微孔消声器

4.2 通风、空调净化施工工艺
配合好土建工程预埋好支架，预留好孔洞等，土建工程基本完工后开始准备安装风管、空调设备。
(1) 审查施工图中风管位置、规格和标高，检查风管与其它管道、设备是否相撞，参加设计部门及有关单位的图纸会审。
(2) 了解土建及其它安装工程的施工计划和工程进度，按工期要求和实际情况定出施工进度计划。
(3) 根据加工安装图，施工计划和现场情况，安排好风管和部件的加工制作。
(4) 准备好安装工具和起重吊装设备。
(5) 搭好脚手架并准备好升降式安装梯台，尽量利用原有脚手架，制作轮式可移动式操作塔台，提高效率。
(6) 安装通风系统的施工现场，应无障碍，确保施工顺利进行。
(7) 按照施工图纸的要求，准备好风管用的各种托架、吊架支架撑点。
(8) 把加工制作好的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点地面上，按编号进行组对、复核，同时检查风管和配件的质量。若满足现场要求，方可正式安装。
(9) 在地面上预先把干管和支管按一定长度分段连接好，两法兰之间加厚3--5MM，橡胶板做密封垫。
(10) 检查支、吊架是否牢固、准确。
(11) 按照施工图要求安装风管。
(12) 遵照供应厂家说明书及国家有关规范，安装通风机组，接受业主监督。
(13) 送风管道系统内在风压在前700PA的条件下进行风漏风量试验，其漏风量不得大于送风量的2%。
(14) 送风管经漏风检查合格后进行风管的保温工作。
(15) 安装净化空调设备以及空气过滤机组。
(16) 用毕托管来检测空调设备漏风率的多少。在系统正常运行情况下，用光电脉冲粒子计数器沿高效过滤器与框架的周边匀速移动或定点检查，经过几次反复检查，如发现漏风，则必须采用相应的措施加以处理。
(17) 风量和风速的检测。
(18) 测定静压差。
(19) 洁净室截面平均风速、速度不均匀度的测定。
(20) 室内洁净度的测定。
(21) 室内空气温度和温度测定。在风管内放入水银温度计或小量程温度自动记录仪测点测温度，放入电阻湿度计测定系统的湿度，根据系统内的温度和湿度来调整整个系统，使之符合设计要求。
(22) 系统风量的调整：
（A）按设计要求调整各送回风干、支管道，各送（回）风口的风量。
（B）按设计要求调整空调机内的风量。
（C）经调整后在各调节阀不变的情况下重新测定各处风量。
(23) 整流器个系统测定与调整工作结束后，将测孔封闭严密，阀门位置要紧固定位，整个系统再作连续运行16小时。
第五章 主要施工方法
5.1 设立通风加工场，提高预制率，缩短绝对工期。场内运输配制1台8T吊车及手推车倒运及装卸运输。
5.2 通风管的加工及安装。
(1) 通风加工注意事项
本工程风管品种规格多、加工前选料要符合设计要求，镀锌板不能有氧化班点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得用双层，各种阀件开关灵活。
加工用料规格见下表：
边接法兰及横向加强用角钢的选用。
风管长边(mm)
法兰角钢(mm)
腰固角钢(mm)
最大间距(mm)
铆 钉
直径(mm)
间距(mm)
≤750
<25×25×3
<20×20×3
1000
Φ4
100
775-1000
<30×30×3
<25×25×3
1000
Φ4
100
1025-1500
<30×30×5
<30×30×3
1000
Φ4.72
100
1525-2250
<40×40×3
<30×30×5
1000
Φ4.72
100
2250-3500
<40×40×5
<40×40×3
1000
Φ4.72
100
>3500
<50×50×5
<40×40×5
1000
Φ5
200

(2) 风管的制作
镀锌钢板风管，其表面有锌层保护，施工时应注意其镀锌层不受破坏，宜采用咬口、铆接。对净化部分的咬口还应涂封密封胶。
制作风管和配件，钢板厚度〈1.2MM采用咬口,>1.2MM时采用铆接。
风管及法兰制作尺寸允差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
圆形风管半径
Φ≤300mm
+0
-1
用尺量互成90°的直径
Φ>300mm
+0
-2

2
矩形风管大边
≤300mm
+0
-1
尺量检查
>300mm
+0
-2

3
圆形法兰直径
+2
-0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
-0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝搭接处的平整度
1
(3) 风管及其部件的运输
大件风管及其部件应根据土建的进展情况及现场条件先行用吊车吊入厂房内。小件风管及部件可在土建达到一定条件后。用手推车做为运输工具。较重的设备，可用卷扬机拉地牛车或用排子、辊杠等直线运输。对体积图解大又不能解体的设备应及早定货先行到场，及时同土建单位协调进度、互通计划，保证安装的顺利进行。
风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。
配套好的系统应组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐用木块垫起。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题及时组织人员处理。
(4) 风管安装
A、由于通风系统多且复杂，安装难度较大，一般安装顺序先主管后支管，先里后外，先上后下，每个系统安装的最佳起点应依据结构特点、土建条件、吊装条件综合分析而定。
B、有法兰联连的风管采用δ=3MM橡胶板。
C、无法兰连接的风管采用插条连接，要求接口严密，四角插条应贴紧风管，必要时用密封胶或胶带封严，保证风道严密不漏风。
D、风管穿出屋面加防雨罩，高度超过1.5M时应设拉绳，不可索在法兰眼上，严禁拉在避雷设施上。
E、所有支吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不应刷漆，除支架油污，支吊架不得设在风口、阀门及检查门处。玻璃钢风管支吊架必须单独设置。
F风管安装的质量控制见下表。
风管、风口安装的允许偏差和检验方法
项次
项目

允差(mm)
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度5
5
拉线和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
(5) 风管的保温
风管保温做法：由内至外分别为40mm厚玻璃棉板、铝箔玻璃布贴面层、铝箔玻璃布胶带、加固卡子、玻璃布(搭接60～80mm)、防火涂料二遍、包角和尼龙打包带。空调机房内及吊顶外的风管不做玻璃布刷防火漆的保护层，外包0.3mm厚的镀锌铁皮保护壳。
(6)风口制安
A. 风口加工时应注意各部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不应有叶片与外框碰撞的现象。活动部分与轴套的配合尺寸应松紧适度，装配好后应加注润滑油，以免生锈。风口表面应平整，转动调节训分应灵活，叶片应平直。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。
B. 风口在安装前和安装后都应扳动一下调节柄，在运输和安装过程中都可能变形，既使是微小的变形也能影响调节的灵活性。在安装风口时，应注意风口整齐划一。吸顶安装的散流器应与顶面一致。散流器的每层扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。
(7) 阀门制安
A. 阀门制作的选材及制作尺寸应根据设计选用的通风标准图进行。转动部件应采用耐蚀材料（如：黄铜、青铜、不锈钢或镀锌铁件）制作，以保证转动自如。
B. 防火阀的易熔件应为批准并经检验合格后的产品，检验以在水中测试为准，其熔点温度应符合设计院要求，允许偏差为-2°C，易熔件设在阀板迎风侧，防火阀的易熔件宜在安装完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密。
C. 阀门加工时穿轴的孔洞，应在展开时精确划线、钻孔，钻好后再卷圆焊接。阀板的厚一般为1.5--2MM，直径较大时，可用扁钢进行加固。
D. 安装阀门时，应注意阀门调节装置设在便于操作部位，安装在高处的阀门也要使其操作处于离地面或平台1～1.5M处。阀门安装完毕后，应在阀门外部明显地标出开和关方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。
(8) 柔性短管加工
为防止风机的震动能过风管传到室内引起噪声，在通风机的入口和出口处应装设柔性短管，长度一般为150～200MM。
一般系统的柔性短管用帆布制做，输送腐蚀性气体的通风系统宜用耐酸橡胶或0.8～1MM厚的软聚乙烯塑料布制成。
帆布连接管的制作。帆布连接管如图1所示。制作时先把帆布按管径展开，并留出20～25mm的搭接量，用针线把帆布缝成短管。然后再且1mm厚的条形镀锌铁皮或刷过油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰上。连接处应紧密，铆接距离一般为60～80mm，不应过大。铆完帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。
也可把已展开下料的帆布的两端，分别和60～70mm宽的镀锌铁皮条咬合，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接，如下图所示。

1—法兰； 2—帆布短管； 3—镀锌铁皮； 4—铆钉。
塑料布连接管的制作。用塑料布制作柔性短管时，先把塑料布按管径展开，并留出10～15mm搭接量和法兰留量，法兰留量应按角钢规格留出。焊接时，先把焊缝按划线对好，用端部打薄的电烙铁插到上下两块塑料布的叠缝中加热，到出现微量的塑料浆时，用压辊把烹布压紧，使其粘合在一起（见下图）。电烙铁沿焊缝隙慢慢移动，压辊则在烙铁后面压合被加热的塑料布。为连接牢固，一边焊完后，应把塑料布翻身，再焊接缝的另一边。
焊接时，电烙铁的温度应保持在210--230之间，为避免过热烧焦塑料布，可用调压变压器控制温度。
矩形的柔性短管，搭接缝可放在中间，对其四边的缺角，应用小块料补上，如图所示。

(9) 装配式空气调节器安装
装配式空气调节器由过滤段、混合段、处理段、加热段及风机组成，做为集中式穿空调系统空气处理设备，它的安装，应严格按供应商的说明书进行。安装过程中注意下列问题：
a. 装配式空气调节器各段在施工现场组装时，座标位置应下确并找正找平，连接处要严密、喷水段不得渗水、凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。
b. 表面冷却器在下部设备滴水盘和排水管。
c. 表面式冷却器或加热顺与围护结构的缝隙或本体间的缝隙应用耐热片拧紧。
(10) 整体式空气调节机组安装
a. 安装前应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行点查，做好记录。
b. 机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。
5.3 空调系统无负荷联合运转试验调整
各单体设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计要求。空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能、及安装质量的检验。
空调系统特别小心的是要求较高的恒温系统的试验调整，是一项综合性较低强的技术工作，要求与设计部门、供应厂家、业主，加强联系密切配合，而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。
(一) 集中式空调系统的试调项目及其程序如下：
（1）熟悉前的准备工作
应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷的供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表据位置。
（2）现场验收
试调人员会同设计、施工和业主、总承包商，对已安装好的系统进行现场验收。查清施工与设计不符合要求的设备、部件制造质量情况，特别是加工安装质量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改设计的文件，并据此绘制实际系统草图，对加工、安装上的逐项填列缺陷明细表，在测试前及时纠正。
（3）编制试调计划
根据前两顶工作的准备情况。根据工程特点编制试调计划，内容包括试调的目的、进度、程序和方法及人员安排等。
（4）作好仪器、工具和运行的准备
准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经进校正）。检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经消除，电源、水源、冷、热源等方面是否准备就绪，风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。检查确无问题后，即可按预定计划进行测试运行。
（二）试调的主要项目和程序
对于要求较高的恒温系统，可按以下项目和程序进行试验与调整：
（1）空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试
这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位，按照有关规程要求，对电气设备及其主回路进行检查与测定，以便配合空调设备的验收。
（2） 空调设备的试运转
电气设备及其主回路进行检查测合格后，应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转，空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。
（3）空调机性能的测定与调整
系统风量调整到符合设计要求后，就为调机性能的测定创造了条件。即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热和空气过滤器等单体试验与调整。
（4）自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行
在进行前在四顶工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行，考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统特性的试调创造成条件。
（5） “露点”温度调节性能的试验与调整
在空调机性有测定完毕、自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，即可进行此项工作。通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。
（6）二次加热器（再热器）调节性能的试验与调整
在“露点”温度调节性能试调合格后，即可进行此项工作，经试调后使二次加热器后的空气温度波动范围减少，以保证收敛加热器或精加热器前空气温度的稳定。
（7） 空调房间内气流组织的测试与调整
在进行“露点”温度和二次加热器调节性能的试调过程中，可作室内乞流组织试调前的准备工作，如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。待第5、6两项工作结束即可进行此项工作）（自动控制系统不投入工作）。经气流组织调试后，可使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求，为使空调房间达到要求的恒温恒湿及洁净度创造成条件。
（8）室温调节性能的试验与调整
前述各项调节性能工作结束后，还足以保证恒温房间内达到设计所规定的客观存在温允许范围，还必需对室温调节性能进行试验与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作，并按气流组织调整后的送风状态送入室内，这样就可考核室温调节系统的性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。
（9）空调系统综合效果检验与测定
在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及空气参数的稳定性。
系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线，并在i-d图上绘制空调系统的实际工况图，与设计工况加以比较，同时画出恒温工作区温差累积曲线、平面温差分布图等。
最后将试调中发现的问题及其改进措施，提请有关部门处理。
（10）其它
如果空调房间对噪声的控制和洁净度有一定要求时，在整个系统试调工作结束后，可分别进行测定。另外对空调用制冷装置产冷量的测定与估算，也可在空调机性能测定的同时进行。
试调项目应按一定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做。可根据工程的具体情况，确定调试项目及其程序，下面提出的试调程序表可供参考：

准 备 工 作

↓

系统的电气设备及其主回路的检查与测试

↓

↓

空调设备的试运转

自动调节与检测系统的线路检查

↓

↓

风机性能的测定

调节器及检测仪表的检验

↓

系统负量的测定与调整

↓

↓

空调机性能的测定与调整

自动调节及检测系统联动运行

↓

↓

“露点”温度调节性能的试验与调整

↓

二次加热器调节性能的试验与调整

↓

室内气流组织的测定与调整

↓

室温调节性能的试验与调整

↓

系统综合效果的测定、资料的整理分析

↓

其它项目的试验与调整

第六章 资源配置
6.1 劳动力安排
序号
工 程 配 备
高峰期人数
1
通 风 工
6
2
管 工
4
3
起 重 工
2
4
电 焊 工
3
5
气 焊 工
2
6
电 工
1
7
钳 工
2
8
辅 助 工
1
9
壮 工
2

合 计 人 数
23
6.2 主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
检验
状态
备注
一
机具

1
卷扬机
5t
台
2
合格
自备
2
汽车
5t
台
1
合格
自备
3
曲线咬口机
YWL-12
台
1
合格
自备
4
插线式咬边机
YIC-10
台
1
合格
自备
5
直线切板机
切≤5
宽≥500
台
1
合格
自备
6
折方机

台
1
合格
自备
7
电焊机
Oax-300
台
2
合格
自备
8
人字梯

副
3
合格
自备
二
工具

1
标度划规
L=1000
台
1
合格
自备
2
平面规
L=800
台
2
合格
自备
3
水平尺
0.2mm/m
把
2
合格
自备
4
盒式钢卷尺
20m
把
2
合格
自备
5
电动冲击锤
0.18KW
台
2
合格
自备

(续上表)
序号
名称
规格
单位
数量
检验
状态
备注
6
电剪
回j1j-2
台
2
合格
自备
7
电钻
回j1j-10
台
3
合格
自备
8
电动板手
P16-8-12
台
4
合格

三
调节仪表

1
风管测量仪

台
1
合格

2
垫球风速仪
30m/s
台
2
合格

3
转速表

台
1
合格

4
测噪声

台
1
合格

5
温度计
-30-150℃
支
4
合格

6
阿斯曼温度计

个
1
合格

7
光电脉冲粒子计数器

台
2
合格

第七章 质量保证体系及技术质量保证措施
7.1 质量目标：本装置的空调净化工程保证达到优良。
7.2 质量保证体系
(1) 项目经理部质量保证体系见施工组织设计。
(2) 作业层质量保证体系。

常州凯普生化工程项目部

公司质安部

质量保证体系
←

↓

↓

↓

施工责任工程师

质安科专职质检员

↓

施工班组长(兼职质检员)

↓

施工班组

7.3 质量保证措施
1. 为了达到洁净度要求
(1) 制作场地必须有严密的门窗、保持场地清洁，不许非工作人员进入，每天清扫施工现场。
(2) 风管制在厂房内进行,以免长途运输使风管不易保洁。
(3) 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
(4) 加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗，擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷黄底漆各式各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。
(5) 制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干次的镀锌板面。
(6) 制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
(7) 小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地内，安装时运入现场后再拆封后需用口，大风管安装前再次清扫干净扣进行安装。
(8) 风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
(9) 擦试风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
(10) 工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
(11) 设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
(12) 空调器进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
(13) 进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
(14) 风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
2 为达到系统密封性
(1) 尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
(2) 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施工。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
(3) 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
(4) 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
(5) 为了保证施工质量、提高可靠性，做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
(6) 风管施工完毕后要对每个系统进行风管汇漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以仙要求，允许泄漏率≤2%。
(7) 空调机安装定位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。
3. 其他措施
(1) 风管长边≤1000时采用无法兰连接，其中风管长边≤600时采用插条连接,长边≤1000时采用立脚点咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按BGJ243要求，立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻≤ 90°翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密封胶。
(2) 长边≤250支管可用角形插条连接,并涂密封胶,≥300边长支管应做三通大小头连接。
(3) 连接螺栓需镀锌的。
(4) 法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。
(5) 加热器密封垫用δ=5石棉橡胶板。
(6) 电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由不得于要求较高，可以委托外购。
(7) 按标准图制作的风管检查门易漏风,且保温时不易把它外露,运行开启检查也不方便。检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框海棉密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温。
(8) 空气过滤机组安装应符合下列规定:
a. 空气过滤机组必须在洁净室，土建施工和净化空调调节系统安装完毕，并经全面彻底擦试之后，方可进行高效过滤器的安装。
b. 空气过滤器机组安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏，若损坏严重现场无法及时修补时，应予更换。
c. 空气过滤器机组外框上的箭头应与气流方向一致，当竖向安装时，其波纹板庆垂于地面，以免滤纸损坏。
d. 空气过滤器机组安装框架应平直，接缝处应平整，以保证高效过滤器在同一平面上。
e. 空气过滤器机组在与其安装框架之前，必须垫密封圈或涂抹硅橡胶，当用垫圈时，其厚度应为6—8mm，垫圈应先用粘接剂粘在过滤器边框上，再同安装框架均匀压紧。当用硅橡胶时，应先将其抹在空气过滤器机组边框上，待压紧后，再挤出硅橡胶抹干。
(9) 各种空调器的凝结水管应设U形存水弯，凝结水管须保温，坡度大于百分之一。
(10) 风机及空调器与风管连接处应设浸油帆布人造革制软接头,长度L100—200mm。
(11) 立柜式空调器底部设橡胶减振垫S=500mm，吊顶式空调器吊点设减振吊架。
(12) 空调器的安装，应符合下列规定：
a. 空调器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
b. 风管与空调器与风管的连接处应严密。
c. 空调器与风管的连接处应严密。
d. 空调器进出水管应安装压力表，温度计，进水管上安装Y型过滤器。
(13) 敷设在吊顶内的空调器,为调节检修方便,在吊平顶适当位置应设置检修孔,孔口不应小于≤450×450。
(14) 风管、静压箱及部件在安装前内壁必须擦试干净，做到无油污和浮尘。
(15) 风管咬口缝，铆钉缝，翻进四角处，应涂密封胶或采取其它密封措施，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。
(16) 风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。
4. 风管加工的密封技术试验方案
风管泄漏的主要源是：
(1) 咬口缝。
(2) 风管接口（法兰连接插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。
(3) 铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。
(4) 法兰及加固筋等铆钉处。
(5) 风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中第⑸项在施工中应防止出现的漏洞出现，其他四项均难免不发生。为此在施工前按图按图4所示对风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。

经试验表明，采用咬口内加1×10橡胶板条和法兰连接按普通橡胶板连接，并在缝内嵌密封胶和铆钉处加垫方法密封，使密封性能大大提高。
第八章 安全保证体系及保证措施
8.1 安全目标：本装置的安全目标为：“零事故”。
8.2 安全保证体系
(1) 项目经理部安全保证体系见施工组织设计；
(2) 作业层安全保证体系；

常州凯普生化工程项目部
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公司质安部

安 全 保 证 体 系

↓

↓

↓

施工责任工程师

质安科专职安全员

↓

施工班组长(兼职安全员)

施 工 班 组

8.3 安全保证措施
由于本工程交叉作业工作量大，易产生不安全因素，需制定详尽的安全技术措施，在保证安全生产的前提下，缩短施工工期。
1. 现场安全措施
(1) 严格执行公司有关安全生产责任制,安全生产巡回检查制度,结合季节特点,重点抓查防触电、防高空附落、防物体打击等措施落实。
(2) 施工现场设置安全生产标语牌、警世牌。
(3) 楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。
(4) 施工机械的操作、使用、维护应严格按公司制定各类机械的安全操作规程执行。
(5) 现场用电要找暂设电工，其它人员不准拆借临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。
2. 风管安装、搬运安全措施
(1) 搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被锋口割伤，运输前要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
(2) 各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝固结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。
(3) 安装管道前,先检查吊卡及支架是否牢固,有无脱落的危险。
(4) 用滑车或倒链吊装风管时，要将滑车或倒链牢在固定的结构上，不得松动。
(5) 安装操作在内4.6m以上的，作业人员必须经医务人员进行体格检查，合格后，方可进行作业。
(6) 高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
(7) 管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。轮式移动塔台移到指定位置以后并把轮子收起，以防轮轴断裂发生危险，在移动时人不能站在塔台上。
(8) 高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。
(9) 吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触，严禁带电安装。
(10) 风管吊装，不得中途停止，以免发生危险，如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。
(11) 管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。
(12) 打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应