燃气锅炉整体试车方案.doc

燃气锅炉试车方案编写： 审核：批准：第一章 燃气锅炉试车方案第一节 空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。二、风机型号鼓风机电机参数 ： N=55KW n=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw 电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1） 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。（2） 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。（3） 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。（4） 准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。（5） 检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。（6） 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。（7） 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。（8） 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。（9） 确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。四、电机的单试（1） 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。（2） 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。（3） 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。（4） 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。五、风机的空载试车（1） 确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。（2） 手动盘车35圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。（3） 关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。（4） 点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。（5） 在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。（6） 检查无异常，即可进入负荷试车。六、风机的负荷试车（1） 将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。（2） 增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于70， 检查增压风机的出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常现象。（3） 无异常现象即认为试车合格。试车结束后，缓慢关闭风机入口阀，然后按停车按扭，风机正常停车。七、安全注意事项（1） 操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。（2） 操作工要严格按操作规程进行开（停）车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动剧烈。（3） 运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。（4） 时刻注意增压风机有无异常声响及剧烈振动现象。（5） 增压风机联轴器处应有安全罩，风机出口管道上放空阀灵活好用。（6） 认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。（7） 对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上 “禁动”牌。待风机停稳后方可进行检查。（8） 进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。八、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。第二节 软水泵试车方案一、目的软水泵安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查软水泵的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。二、软水泵的规格型号及性能参数型 号：DG-25 50*10性能参数： Q=25m3/hH=500m电 机： N=75KW电压：380VN=2900r/min三、试车前的准备工作（1） 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。（2） 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。（3） 清理操作场地，打扫环境卫生，做好安全防护工作。（4） 软水泵的试车在软水管道冲洗合格后进行。（5） 检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。（6） 联系调度将外网软化水送至界区内。操作工将软水送入脱氧槽，并将脱氧槽软化水液位控制在70%左右。（7） 准备好试车过程中所用的操作工具和劳保用品等。（8） 确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。四、电机的单试（1） 断开电机与软水泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。（2） 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。（3） 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。（4） 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60,电流表指示正常且无异常现象，停止电机，试车合格。五、软水泵试车（1） 电动机单体试车合格后与水泵连接好。（2） 操作工手动盘车，设备运转轻重均匀，无摩擦及卡阻现象，然后装上安全罩。（3） 操作人员首先关闭出口阀门，打开泵入口阀门和排气阀向泵内注水。排气阀见水后，关闭泵的排气阀。（4） 操作人员启动电机，待转速正常后，根据就地压力表指示的压力，逐渐打开泵的出口阀门，将出口压力调至泵的额定压力2.7MPa，软水返回脱氧槽。（5） 软水泵满负荷运转8小时后无异常现象，试车结束。（6） 关闭软水泵的出口阀门，按停车按钮，设备停车。待电机停止转动时，关闭泵的入口阀门。六、在试车过程中应注意的情况（1） 操作工必须保证脱氧槽的液位正常。（2） 检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。（3） 倾听软水泵运转声音是否正常。（4） 设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。（5） 检查软水泵的出口压力、电机电流是否正常。七、安全注意事项（1） 操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。（2） 操作工要严格按操作规程进行开（停）车，调节软水泵出口压力时要缓慢开关泵的出口阀门。（3） 运转时注意软水泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。（4） 时刻注意软水泵有无异常声响。（5） 认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。（6） 对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待水泵停稳后方可进行检查。（7） 进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。八、记录人员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。第二章 锅炉水压试验方案一、目的锅炉在安装结束后应进行水压试验，用于检验锅炉安装质量，当地技术监督部门现场监督，以便以后办理锅炉使用证。二、合格标准规定试验压力下停止进水，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa.三、试压前的准备工作 1、增加盲板：给水泵出口总管截止阀后，锅炉主汽阀阀前,辅汽阀阀前,水位计汽阀、水阀阀后，省煤器疏水阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。隔离安全阀，增加盲板。盲板厚度按GB 50316-2000中公式计算： TD*P0.5/100其中：T盲板厚度，mm；D试验接管直径，mm；P试验压力，kg(f)/cm2（本次4.76Mpa） 2、进行所试压部分的内部清理和表面检查。 3、检查管子有无堵塞。 4、检查人孔、手孔的密闭情况。 5、装好排水阀和空气阀。 6、装设校验合格的压力表（不少于两只）。四、水压试验应符合下列要求 1、水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取防冻措施。 2、灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，金属表面如有结露，应予以消除。 3、锅炉满水后，利用空气阀排汽，排完气后在排汽阀前增加盲板。并初步检查有无漏水，然后慢慢升压至0.30.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人口、手孔和法兰上的螺栓。 4、当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格 a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa. b.焊缝处不允许有任何渗漏。 c.焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流）。 d.胀接处不滴水珠 e.水压试验后无可见的残余变形。五、被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。六、水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故。七、水压试验时漏水的焊管端，应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录。八、水压试验合格，做好相应记录。第三章 燃气锅炉及管道吹除方案一、目的装置开车前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。二、蒸汽的吹扫原则及合格标准1原则蒸汽管线的吹扫方法用暖管吹扫降温暖管吹扫降温的方式重复进行。在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。2合格标准在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。三、管道吹扫前的准备工作1、组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。2、吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。3、在原2.5MPa蒸汽管网上增加一DN200PN64截止阀（具体位置在二期苯胺氢压机房西北角处，离去往苯胺的蒸汽支线0.5米远处），阀门西侧再去掉一段管（约1米），再加一个DN200、PN40的截止阀，作为吹扫时的控制阀。在阀门出口接一个90和一个45弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。4、将增加阀门位置到燃气锅炉房分气缸上的所有疏水管线上疏水器拆掉，保留疏水阀，以便暖管时排冷凝液。5、在增加的DN200PN40的阀门附近将其与管廊钢架牢固固定。另一固定位置为进燃气锅炉房墙外的阀门处，采取同样方法将其固定。6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并用短接连接，保证畅通。四、吹扫工作1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏水阀），新增加的吹扫阀门开启10%。2、缓慢打开锅炉主汽阀，利用锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进行暖管。3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管网压力上升1.0Mpa后，开启吹扫阀，开启时间不宜超过1min，待管网压力下降到0.5MPa时，关闭吹扫阀，提高管网压力。3、开始吹扫的蒸汽压力选用1.0Mpa,吹扫3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高蒸汽压力（每次泄压到充蒸汽压力一半关吹扫阀门）,吹扫压力达到2.2Mpa时，可以准备打靶测试。4、打靶试验合格后吹扫工作结束。5、恢复流量计、调节阀。拆除吹扫阀，恢复管道。注意不将杂物带进管道。第四章 燃气锅炉管道试压查漏试验一、目的为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。在各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进行检查。二、准备工作（1） 组织所有参加管道压力试验的人员进行管道压力试验方案的学习。（2） 需要进行压力试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。（3） 进行压力试验时，操作人员应配备对讲机与外界联系。（4） 管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压力试验的准备工作。（5） 准备好填加和拆卸盲板所需要的垫片及各种工具，例如：扳手、撬棍、盲板标牌等。（6） 准备在试压检查过程中所需要的各种劳保用品，安全防护措施到位。三、管道的压力试验1空气管道的压力试验：利用空气鼓风机对管道加压至5KPa后进行压力试验。（1） 启动空气鼓风机，关闭燃烧机风道风门。（2） 用空气鼓风机升压5Kpa，对管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。2仪表气源管道的压力试验（1） 关闭仪表气源的总阀，利用仪表空气总阀送气充压至0.6MPa时保压，对仪表气源主管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。（2） 打开仪表气源管道的各分支管阀门，通过仪表空气总阀充压至0.6MPa时保压，对现场一次表气源管进行压力试验。在仪表气源管各接口处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。3软化水管道的压力试验利用外网送来的0.4MPa软化水进行管道的压力试验。关闭浮球调节阀前手阀及副线阀，利用软水总阀送水，对软化水主管道进行压力试压。在管道各焊口、法兰处进行查漏，如发现漏点做标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。4煤气总管的压力试验在燃气管道接管处打盲板，关闭管道上的导淋和放空阀，利用燃气管线上的中压氮管线对燃气管线充压，充压到8kp，关闭中压氮气，对燃气管线上的所有法兰、焊道处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。四、安全注意事项（1） 对操作人员进行压力试验安全教育。（2） 在界区边缘设立警示牌、警界线。（3） 界区边缘停止一切施工，闲散人员远离界区。（4） 登高查漏人员必须佩戴安全带。（5） 利用蒸汽对管道进行压力试验时，必须将管道内冷凝液排净，以免水击伤人及对设备管道造成损害。第五章 燃气锅炉碱洗方案一、碱洗的目的燃气锅炉在制造、储存、安装过程中，形成一定的铁锈、污垢等杂质。采用碱洗的方法在锅炉里加入一定量的苛性钠和磷酸三钠，在加热状态下以化学方法去除燃气锅炉内的污垢、铁锈等杂质。二、燃气锅炉碱洗所需的药量（1） 锅炉碱洗化学药剂的需要量是按锅炉专业标准资料集中指出的锅炉在加热洗涤时的用药量为准，约每吨水加入药量各35Kg左右。（2） 本锅炉水容积按25m3计，NaOH按2.5Kg/m3计；Na3PO4按2.5Kg/m3计。NaOH加入量为：2.525=62.5KgNa3PO4加入量为：325=75Kg（3） 在碱洗前可准备苛性钠（NaOH）溶液62.5Kg；纯的Na3PO475kg，另外加入80kg纯碱。三、碱洗前的准备工作（1） 将药品提前运到现场。（2） 关闭锅炉各排污阀，启动软水泵，往锅炉内注入少量软水。打开锅炉汽包人孔，将煮炉所需的固体药品从人孔处一次性加入，然后封闭人孔。再向锅炉内注水至液位计的3/4处，停止加水。注意在锅炉碱洗过程中只能进水，不能排水。四、燃气锅炉的碱洗过程（1） 燃气炉点燃后蒸汽温度达到115左右，进入锅炉碱洗阶段。（2） 为了提高碱洗效果，将蒸汽压力控制0.4MPa，碱洗时间为72小时。（3） 碱洗期间，在燃气炉的汽包排污处取样进行分析，溶液的碱度应保持45mmol/L。（4） 碱洗过程中应保持锅炉高水位，但必须注意汽包不能满水。（5） 碱洗结束后，向燃气锅炉的汽包注水，打开汽包的排污阀，进行炉水置换，直至合格（目视燃气锅炉汽包排污的水色与上水一致，水中无杂质即可）。五、安全注意事项（1） 操作工必须经过相关的培训，燃气锅炉碱洗的操作步骤。（2） 碱洗加药时，操作工要佩戴必要的劳动保护用品，避免药品灼伤皮肤。第六章 锅炉调试方案第一节 系统检查供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进行调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进行操作。一、检查设备现场情况1确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。2确认现场电、水、气供应正常。锅炉水压试验合格。3锅炉房安全等措施满足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管，主气管连接正常。压力表，水位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。同时做好防火防爆工作。二、检查锅炉电气接线根据随机提供的电气接线图对电气接线进行检验，确认正确。三、检查燃烧器1检查燃烧器马达的转动方向，确认正确。2检查增压风机马达的转动方向，确认正确。3脱开伺服马达，应可手动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。四、检查燃气系统1各阀组元件连接次序和方向应正确。2阀组各连接处密封应良好。3燃气管道气密性检测合格。4确认用户气源是否供给正常。五、检查热能设备1确认热能设备具备运行的条件。2热能设备烟道确认为打开状态。六、 燃烧器冷态运行1确认燃气管路有气压后关闭气路入口截止阀。2燃烧器确认启动条件。3排空阀关闭，检漏程序开始运行。4检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。5增压风机在延时一定时间（根据延时继电器的设置）后启动。6伺服机构在20s(视伺服机构型号不同)后打开风门。7满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。8伺服机构在一定时间后将风门关闭到点火位置。9约4s(视伺服机构型号不同)后变压器点火。10点火燃气电磁阀打开。11阀组及管道中压力降落。12燃气压力开关使燃烧器关闭，同时燃气电磁阀关闭。第二节 调试流程一、检查燃气进气压力。进气压力按技术协议所定燃气压力。1排空燃气管道中的空气。将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫。预吹扫开始后延时一定时间后增压风机开始运行。二、按程序控制器规定逻辑进行点火。若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在510左右)和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。根据最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力(第一个电磁阀前的压力)，并进行烟气的CO检测(CO含量应小于100ppm)。负荷范围内调节(从低负荷到满负荷依次进行)：用拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。对调节块上的每个调节点进行调节(即钢带的形状)，在每个调节点处都要进行烟气的CO检测。三、对燃气压力进行必要的调节。满负荷调节(大火)：让伺服马达自动将燃烧器带至满负荷，必须对满负荷所需的燃气量进行设定，在气量计上进行测量，通过改变燃气压力来调整满负荷时燃气量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空气量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的火焰。在满负荷情况下调节好的燃气压力不要再进行调整。负荷范围内检测(从满负荷到低负荷)：由于功率在满负荷和低负荷(大小火)间的快速切换，所以只需在中间负荷点进行CO检测。低负荷调节(小火)：负荷选择开关开到小火位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位置来调节所需的燃气量，并在气量计上进行测量。要注意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。调节空气量调节燃气量说明：曲线钢带应均匀弯曲。对调节好的锅炉及燃烧器检查点火负荷的情况，如需要可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。在调节“低负荷到满负荷”及“满负荷到低负荷”的过程中检验烟气中的CO值。检查并调节各个安全装置(如燃气压力开关空气压力开关等)的功能。锅炉经过几次低负荷运行可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。四、锅炉联锁1当锅炉蒸汽压力上升至设定的最高工作压力时，燃烧自动停止，当蒸汽压力降至设定最低压力时燃烧器又自动点火燃烧。2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且燃烧器自动熄火，水泵自动停止供水，重新启动燃烧器后，燃烧器才能点火燃烧。4当供气管道有泄漏现象时，供气阀组内的阀门自动关闭，燃烧器自动停止燃烧。5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、燃烧器、电源均能保护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。11