GB∕T 3098.19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉.pdf

I CS 2 1.0 6 0.4 07 1 3荡黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4 代替 G B/T 1 2 6 1 9-1 9 9 0紧固件机械性能 抽芯铆钉Me c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f f a s t e n e r s-B l i n d r i v e t s wi t h b r e a k p u l l ma n d r e l2 0 0 4-0 2-1 0发 布2 0 0 4-0 8-0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4前言本部分是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列包括:G B/T 3 0 9 8.1-2 0 0 0 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱;G B/T 3 0 9 8.2-2 0 0 0 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹;-G B/T 3 0 9 8.3-2 0 0。紧固件机械性能紧 定螺钉;-G B/T 3 0 9 8.4-2 0 0。紧固件机械性能螺母细牙螺纹;-G B/T 3 0 9 8.5-2 0 0。紧固件机械性能自 攻螺钉;-GB/T 3 0 9 8.6-2 0 0 0紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;-G B/T 3 0 9 8.7-2 0 0。紧固件机械性能自 挤螺钉;-G B/T 3 0 9 8.8-1 9 9 2 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副;-G B/T 3 0 9 8.9-2 0 0 2 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母;GB/T 3 0 9 8.1 0-1 9 9 3 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母;-GB/T 3 0 9 8.1 1-2 0 0 2 紧固件机械性能自钻自攻螺钉;-G B/T 3 0 9 8.1 2-1 9 9 6 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验;-G B/T 3 0 9 8.1 3-1 9 9 6 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直 径1 1 0 mm;-GB/T 3 0 9 8.1 4-2 0 0 0紧 固件机械性 能螺母 扩孔试验;G B/T 3 0 9 8.1 5-2 0 0 0 紧固件机械性能不锈钢螺母;G B/T 3 0 9 8.1 6-2 0 0。紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉;-GB/T 3 0 9 8.1 7-2 0 0 0 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法;-G B/T 3 0 9 8.1 8-2 0 0 4 紧固件机械性能 盲铆钉试验方 法;-G B/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4 紧固件机械性能抽芯铆钉;-G B/T 3 0 9 8.2 0-2 0 0 4 紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩本部分是 G B/T 3 0 9 8的第 1 9 部分。本部分代替 G B/T 1 2 6 1 9-1 9 9 0 抽芯铆钉技术条件。本部分与 G B/T 1 2 6 1 9-1 9 9。相比主要变化如下:全面调整了抽芯铆钉的机械性能等级与材料组合(见表 1);全面调整了抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷(见表 2 一表 5);增加开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力(见 4.2 A.3和表6);增加抽芯铆钉的钉芯断裂载荷(见4.4、表 7和表8);引用了抽芯铆钉的机械性能试验方法标准，并全面调整了试验方法(见第 5 章);取消抽芯铆钉的形位公差、表面缺陷、推荐的铆接厚度以及验收检查等(见 1 9 9 0年版的第 5 章、第 6 章、第 7章、9.3.3 及第 1 0 章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由 全国 紧固 件标准化 技术委员会(S A C/T C 8 5)归口。本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-一 一GB/T 1 2 6 1 9-1 9 9 0GB/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4紧固件机械性能 抽 芯铆 钉范 围 本部分规定了开口型和封闭型抽芯铆钉的机械性能等级与材料、最小剪切载荷、最小拉力载荷和钉芯断裂载荷，以及开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力等机械性能2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B/T 3 0 9 8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B/T工 2 2。不锈钢棒 G B/T 3 0 9 8.1 8 紧固件机械性能盲铆钉试验方法(G B/T 3 0 9 8.1 8-2 0 0 4,I S O 1 4 5 8 9:2 0 0 0,B l i n d r i v e t s-Me c h a n i c a l t e s t i n g,I D T)G B/T 3 1 9。变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3 2 0 6 优质碳素结构钢丝 GB/T 4 2 3 2 冷顶锻用不锈钢丝 G B/T 5 2 3 5 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 G B/T 1 4 9 5 6 专 用铜及铜合金线机械性能等级 抽芯铆钉的机械性能等级由二位数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同(如表2与表 3;表 5 与表 6)0 机械性能等级与材料组合按表 l 规定。其中，材料牌号及技术条件仅系推荐采用，铆钉制造者可根据实际条件与经验选用其他材料牌号及技术条件。4机械性能4.1 剪切载荷与拉力载荷 抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷按表2 表 5 规定。4.2 钉芯拆卸力 钉芯拆卸力仅适用于开口型抽芯铆钉，应大于 1 0 N4.3 钉头保持能力 钉头保持能力仅适用于开口型抽芯铆钉，按表 6 规定4.4 钉芯断裂载荷 抽芯铆钉的钉芯断裂载荷按表 7 或表 8 规定。G$/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4表 1 机械性 能等 级与材 料组合性 能等 级钉 体 材 料钉 芯 材 料种 类材 料 牌 号标 准 编 号材 料 牌 号材 料 编 号0 6铝1 0 3 5GB/T 3 1 9 07A O35183GB/T 3 1 9 00 8一 铝 合 金5 0 0 5,5 AO 510,15,35,45GB/T 6 9 9G B/T 3 2 0 61 05 0 5 2,5 AO 21 15 0 5 6,5 AO 57A O35183G B/T 3 1 9 01 25 0 5 2,5 A0 21 55 0 5 6,5 A0 5O C r 1 8 Ni 91 C r 1 8 Ni 9 G B/T 4 2 3 .l2 0铜T1T2T3G B/T 1 4 9 5 61 0,1 5,3 5,4 5GB/T 6 9 9G B/T 3 2 0 62 1青 铜“2 2O C r 1 8 N i 91 C r 1 8 N i 9G B/T 4 2 3 22 3黄 铜3 0碳 素 钢0 8 F,1 0G B/T 6 9 9G B/T 3 2 0 61 0,1 5,3 5,4 5GB/T 6 9 9G B/T 3 2 0 64 0镍 铜 合 金 2 8-2.5-1.5 镍 铜 合 金(Ni C u 2 8-2.5-1.5)G B/T 5 2 3 5O Cr 1 8 N i 9 2 Cr 1 3G B/T 4 2 3 2415 0 不 锈 钢O Cr 1 8 N i 91 Cr 1 8 N i 9G B/T 1 2 2 010,15,35,45G B/T 6 9 9GB/T 3 2 0 651O Cr 1 8 N i 9 2 C r 1 3G B/T 4 2 3 2一一 一 一一-一一a数 据 待 生 产 验证(含 选 用 材 料 牌 号)表 2最小剪切载 荷开口型钉 体 直 径 d/n Ir】性能等级0.60.8:3 0:最小剪切载荷/N2.41 7 22 5 03 5 06 5 03.02 4 03 0 04 0 05 5 07 6 09 5 01 8 0 0,3.22 8 53 6 05 0 07 5 08 0 01 1 0 0,1 4 0 01 9 0 0,4,04 5 05 4 08 5 01 2 5 01 5 0 0 01 7 0 02 2 0 02 7 0 04.86 6 09 3 51 2 0 01 8 5 02 0 0 02 9 00 3 3 0 04 0 0 05.07 1 09 9 01 4 0 02 1 5 03 1 0 04 7 0 06.09 4 01 1 70-2 1 0 03 2 0 04 30 06.41 0 7 01 4 6 02 2 0 03 4 004 9 0 05 5 0 0 数据待生产验证(含选用材料牌号)GB/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4表 3 最 小拉力载荷开 口型钉 体 直 径 d/mm性能等级0.60.8:3 0:最小拉力载荷/N2.42 5 83 5 05 5 07 0 03.03 1 03 8 05 5 085 09 5 01 1 0 02 2 0 0 3.23 7 04 5 07 0 01 1 0 01 0 0 01 2 0 01 9 0 02 5 0 0 4.05 9 07 5 01 2 0 01 8 0 01 8 0 02 2 0 03 0 0 03 5 0 04.88 6 01 0 5 01 7 0 02 6 0 02 5 0 03 1 003 7 0 05 0 0 05.09 2 01 1 5 02 0 0 03 1 0 04 0 005 8 0 06.01 2 5 01 5 6 03 0 0 04 6 0 04 8 0 06.41 4 3 02 0 5 03 1 5 04 8 5 05 7 006 8 0 0 数据待生产验证(含选用材料牌号)。表 4最小剪切载荷封闭型钉 体 直 径 d/r】1了 11性能等级0.6:3 0:最小剪切载荷/N3.09 3 03.246 01 1 0 08 5 01 1 5 02 0 0 04.07 2 01 6 0 01 3 5 01 7 0 03 0 0 04.81 0 0 0 2 2 0 01 9 5 02 4 0 04 0 0 05.02 42 06.03 3 5 06.41 2 2 03 6 0 0 03 6 006 0 0 0 数据待生产验证(含选用材料牌号).GB/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4表 5最小拉力载荷封 闭型钉体直径 d/mm性能等级0.6:;:3 0:最小拉力载荷/N3.01 0 8 03.25 4 01 4 5 01 3 0 01 3 0 02 2 0 04.07 6 02 2 0 02 0 0 01 5 5 03 5 0 04.81 4 0 0 3 1 0 02 8 0 02 8 0 04 4 0 05.03 5 0 06.04 28 56.41 5 8 04 9 0 0 4 0 0 08 00 0 数据待生产验证(含选用材料牌号)。表 6钉头保持能力开 口型钉 体 直 径 d/mm性能等级0 6,0 8,1 0,1 1,1 2,1 5,2 0,2 1,4 0,4 13 0,5 0,5 1钉 头 保 4 1宁 能 力/N2.41 03 03.01 53 53.21 53 54.02 04 04.82 54 55.02 54 56.03 05 06.43 05 0表 7钉芯 断裂载 荷开口型钉 体 材 料铝铝铜钢镍 铜 合 金不 锈 钢钉 芯 材 料铝钢、不 锈 钢钢、不 锈 钢钢钢、不 锈 钢钢、不 锈 钢钉体直径d/m m钉芯断裂载荷/N ma x2.41 1 0 02 0 0 02 0 0 03.03 0 0 03 0 0 03 2 0 04 1 0 03.21 8 0 03 5 0 03 0 0 04 0 0 04 5 0 04 5 0 04.02 7 0 05 0 0 04 5 0 05 8 0 06 5 0 06 5 0 04.83 7 0 06 5 0 05 0 0 07 5 0 08 5 0 08 5 0 05.06 5 0 08 0 0 09 0 0 06.09 00 01 2 5 0 06.46 3 0 01 1 0 0 01 3 0 0 01 4 7 0 0GB/T 3 0 9 8.1 9-2 0 0 4表 8钉芯断裂载荷封闭型钉 体 材 料铝铝钢不 锈 钢钉 芯 材 料铝钢、不 锈 钢钢钢、不 锈 钢钉体直径d/n】rn钉芯断裂载荷/N ma x3.21 7 8 03 5 0 04 0 0 04 5 0 04.02 6 7 05 00 05 7 0 06 5 0 04.83 5 6 07 0 0 07 5 0 08 5 0 05.04 2 0 08 0 0 08 5 0 06.06.48 0 0 01 0 2 3 01 0 5 0 01 6 00 05 试验方法抽芯铆钉的试验方法按G B/T 3 0 9 8.1 8 规定。