GB∕T 3195-2016 铝及铝合金拉制圆线材.pdf

I C S7 7.1 5 0.1 0H6 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T3 1 9 52 0 1 6代替G B/T3 1 9 52 0 0 8铝及铝合金拉制圆线材A l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y sd r a w nr o u n dw i r e s2 0 1 6-1 0-1 3发布2 0 1 7-0 9-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布前 言 本标准按照G B/T1.12 0 0 9给出的规则起草。本标准代替G B/T3 1 9 52 0 0 8 铝及铝合金拉制圆线材。本标准与G B/T3 1 9 52 0 0 8相比,主要技术变化如下:增加了线缆编织用线材、蒸发料用线材及相关要求;增加了8 0 1 7、8 0 3 0、8 0 7 6、8 1 3 0、8 1 7 6、8 1 7 7、8 C 0 5、8 C 1 2八种导体用线材;增加了2 B 1 6、2 0 1 7、2 1 1 7、2 0 2 4、2 2 1 9、7 0 5 0六种铆钉用线材;增加了4 0 4 3 A、4 A 4 7、4 A 5 4、5 0 8 7、5 1 8 3 A、5 3 5 6 A六种焊接用线材;增加了5 1 5 4、5 1 5 4 A、5 1 5 4 C三种线缆编织用线材;增加了A l-S i 1蒸发料用线材;增加了焊接用线材的焊接性能、熔敷金属力学性能及盘装交货的线盘要求;增加了规范性附录B焊接性能要求及试验方法;修改了焊接用线材的尺寸公差;修改了标准范围一章的内容;删除了导体用线材的体积电导率的要求。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C2 4 3)归口。本标准负责起草单位:通用(天津)铝合金产品有限公司、东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、杭州坤利焊接材料有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所、龙口市丛林铝材有限公司、北京航空材料研究院、西南铝业(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:姜华、高新宇、葛立新、陈强、王国军、王强、陈继强、焦磊、高宝亭、张磊森、王旭东、彭著君。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B/T3 1 9 51 9 8 2、G B/T3 1 9 51 9 9 7、G B/T3 1 9 52 0 0 8;G B/T3 1 9 61 9 8 2、G B/T3 1 9 62 0 0 1;G B/T3 1 9 71 9 8 2、G B/T3 1 9 72 0 0 1。G B/T3 1 9 52 0 1 6铝及铝合金拉制圆线材1 范围本标准规定了铝及铝合金拉制圆线材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于导体、焊接、铆钉、线缆编织及蒸发料用铝及铝合金线材(以下简称线材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B/T2 3 8 金属材料 线材 反复弯曲试验方法G B/T2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法G B/T2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法G B/T2 6 5 3 焊接接头弯曲试验方法G B/T3 0 4 8.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验G B/T3 1 9 0 变形铝及铝合金化学成分G B/T3 1 9 9 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存G B/T3 2 5 0 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法G B/T3 3 2 3 金属熔化焊焊接接头射线照相G B/T3 8 8 0.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求G B/T3 8 8 0.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能G B/T7 9 9 9 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法G B/T8 1 7 0 数值修约规则与极限数值的表示和判定G B/T1 2 9 6 6 铝合金电导率涡流测试方法G B/T1 6 8 6 5 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法G B/T1 7 4 3 2 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法G B/T2 0 9 7 5(所有部分)铝及铝合金化学分析方法G B/T2 2 0 8 72 0 0 8 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南Y S/T6 0 0 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法3 要求3.1 产品分类3.1.1 线材用途、牌号、供应状态及直径3.1.1.1 线材按用途分为导体用线材、焊接用线材、铆钉用线材、线缆编织用线材及蒸发料用线材。3.1.1.2 导体用线材的牌号、供应状态及直径见表1。1G B/T3 1 9 52 0 1 6表1 导体用线材的牌号、供应状态和直径牌号供应状态直径/mm1 3 5 0OH 1 2、H 2 2H 1 4、H 2 4H 1 6、H 2 6H 1 99.5 02 5.0 01.2 06.5 01 A 5 0O、H 1 90.8 02 0.0 08 0 1 7、8 0 3 0、8 0 7 6、8 1 3 0、8 1 7 6、8 1 7 7O、H 1 90.2 01 7.0 08 C 0 5、8 C 1 2O0.3 02.5 0H 1 4、H 1 80.3 02.5 03.1.1.3 焊接用线材的牌号、供应状态及直径见表2。表2 焊接用线材的牌号、供应状态和直径牌号a供应状态直径/mm1 0 3 5O、H 1 80.8 02 0.0 0H 1 43.0 02 0.0 01 0 5 0 A、1 0 6 0、1 0 7 0 A、1 1 0 0、1 2 0 0O、H 1 80.8 02 0.0 0H 1 43.0 02 0.0 02 A 1 4、2 A 1 6、2 A 2 0O、H 1 4、H 1 80.8 02 0.0 0H 1 27.0 02 0.0 03 A 2 1O、H 1 4、H 1 80.8 02 0.0 0H 1 27.0 02 0.0 04 A 0 1、4 0 4 3、4 0 4 3 A、4 0 4 7O、H 1 4、H 1 80.8 02 0.0 0H 1 27.0 02 0.0 05 A 0 2、5 A 0 3、5 A 0 5、5 A 0 6O、H 1 4、H 1 80.8 02 0.0 0H 1 27.0 02 0.0 05 B 0 5、5 A 0 6、5 B 0 6、5 0 8 7、5 A 3 3、5 1 8 3、5 1 8 3 A、5 3 5 6、5 3 5 6 A、5 5 5 4、5 A 5 6O0.8 02 0.0 0H 1 8、H 1 40.8 07.0 0H 1 27.0 02 0.0 04 A 4 7、4 A 5 4H 1 40.5 08.0 0 a需方可参考附录A选择焊接用线材。3.1.1.4 铆钉用线材的牌号、供应状态及直径见表3。2G B/T3 1 9 52 0 1 6表3 铆钉用线材的牌号、供应状态和直径牌号供应状态直径/mm1 0 3 5H 1 81.6 03.0 0H 1 43.0 02 0.0 01 1 0 0O1.6 02 5.0 02 A 0 1、2 A 0 4、2 B 1 1、2 B 1 2、2 A 1 0H 1 4、T 41.6 02 0.0 02 B 1 6T 61.6 01 0.0 02 0 1 7、2 0 2 4、2 1 1 7、2 2 1 9O、H 1 33 0 0 3O、H 1 41.6 02 5.0 03 A 2 15 A 0 2H 1 41.6 02 0.0 05 A 0 55 B 0 5、5 A 0 6H 1 8O、H 1 4H 1 20.8 07.0 01.6 02 0.0 05 0 0 5、5 0 5 2、5 0 5 66 0 6 17 A 0 3OH 1 8、T 6H 1 4、T 61.6 02 5.0 01.6 02 0.0 07 0 5 0O、H 1 3、T 71.6 02 5.0 03.1.1.5 线缆编织用线材的牌号、供应状态、直径见表4。表4 线缆编织用线材的牌号、供应状态和直径牌号供应状态直径/mm5 1 5 4、5 1 5 4 A、5 1 5 4 CO0.1 00.5 0H 3 80.1 00.5 03.1.1.6 蒸发料用线材的牌号、供应状态、直径见表5。表5 蒸发料用线材的牌号、供应状态和直径牌号供应状态直径/mmA l-S i 1H 1 42.0 08.0 03.1.1.7 需要其他牌号、供应状态或尺寸规格的线材时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。3.1.2 标记及示例线材的标记按产品名称、本标准编号、牌号、供应状态、直径的顺序表示。标记示例如下:3G B/T3 1 9 52 0 1 6示例1:1 3 5 0牌号、H 1 4状态、1 0.0mm的导体用线材,标记为:导体用线材 G B/T3 1 9 5-1 3 5 0 H 1 4-1 0.0示例2:5 A 0 6牌号、H 1 4状态、1 0.0mm的焊接用线材,标记为:焊接用线材 G B/T3 1 9 5-5 A 0 6 H 1 4-1 0.0示例3:5 A 0 2牌号、H 1 4状态、1 0.0mm的铆钉用线材,标记为:铆钉用线材 G B/T3 1 9 5-5 A 0 2 H 1 4-1 0.0示例4:5 1 5 4 A牌号、H 3 8状态、0.4mm的线缆编织用线材,标记为:线缆编织用线材 G B/T3 1 9 5-5 1 5 4 AH 3 8-0.4示例5:A l-S i 1牌号、H 1 4状态、2.0mm的蒸发料用线材,标记为:蒸发料用线材 G B/T3 1 9 5-A l-S i 1 H 1 4-2.03.2 化学成分4 A 4 7、4 A 5 4、5 0 8 7、5 1 5 4 C、5 1 8 3 A、5 3 5 6 A、8 0 1 7、8 0 3 0、8 0 7 6、8 1 3 0、8 1 7 6、8 1 7 7、8 C 0 5、8 C 1 2、A l-S i 1牌号线材的化学成分应符合表6的规定,其他牌号线材的化学成分应符合G B/T3 1 9 0的规定。表6 化学成分合金牌号化学成分(质量分数)/%S iF eC uM nM gC rN iZ nT iZ r其他杂质a单个 总计A lb4 A 4 71 0.7 01 2.3 00.0 50.0 10.1 0 S r0.0 10.1 0 L a0.2 0余量4 A 5 47.0 09.0 01.5 02.1 00.3 50.5 5 A g0.1 00.2 00.2 0余量5 0 8 70.2 50.4 00.0 50.71.14.55.20.0 50.2 50.2 50.0 0 03B e0.1 50.1 00.2 00.0 5 0.1 5余量5 1 5 4 C0.2 00.3 00.1 00.0 50.2 53.23.70.0 10.0 10.0 10.0 5 0.1 5余量5 1 8 3 A0.4 00.4 00.1 00.5 01.04.35.20.0 50.2 50.2 50.0 0 05B e0.1 50.0 5 0.1 5余量5 3 5 6 A0.2 50.4 00.1 00.0 50.2 04.55.50.0 50.2 00.1 00.0 0 05B e0.0 60.2 00.0 5 0.1 5余量8 0 1 70.1 00.5 50.80.1 00.2 00.0 10.0 50.0 50.0 4 B0.0 0 3 L i0.0 3 0.1 0余量8 0 3 00.1 00.3 00.80.1 50.3 00.0 50.0 50.0 0 10.0 4 B0.0 3 0.1 0余量8 0 7 60.1 00.60.90.0 40.0 80.2 20.0 50.0 4 B0.0 3 0.1 0余量4G B/T3 1 9 52 0 1 6表6(续)合金牌号化学成分(质量分数)/%S iF eC uM nM gC rN iZ nT iZ r其他杂质a单个 总计A lb8 1 3 00.1 50.4 01.00.0 50.1 50.1 01.0 S i+F e0.0 3 0.1 0余量8 1 7 60.0 30.1 50.4 01.00.1 00.0 3 G a0.0 5 0.1 5余量8 1 7 70.1 00.2 50.4 50.0 40.0 40.1 20.0 50.0 4 B0.0 3 0.1 0余量8 C 0 50.0 50.0 40.0 50.0 30.0 50.0 30.10.0 0 50.1 00.10.5 C0.0 5O0.0 3 0.1 0余量8 C 1 20.0 50.0 40.0 50.0 30.0 50.0 30.10.0 0 50.1 00.61.2 C0.0 5O0.0 3 0.1 0余量A l-S i 10.8 51.1 50.0 0 1 0.0 0 10.0 0 020.0 0 08 B0.0 0 02 V余量 a其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。b铝的质量分数为1 0 0.0 0%与所有含量不小于0.0 1 0%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到0.0 X%。3.3 氢含量蒸发料用线材的氢含量不大于0.0 1c m3/1 0 0gA l,其他线材有氢含量要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。3.4 直径偏差线材的直径偏差应符合表7规定。表7 线材直径偏差单位为毫米直径直径允许偏差铆钉用线材焊接用线材其他线材普通级高精级空心卷交货盘装交货普通级高精级1.0 00.0 31.0 03.0 00-0.0 50-0.0 40.0 43.0 06.0 00-0.0 80-0.0 50.0 5+0.0 1-0.0 40.0 30.0 20.0 40.0 30.0 50.0 46.0 01 0.0 00-0.1 20-0.0 60.0 70.0 70.0 51 0.0 01 5.0 00-0.1 60-0.0 80.0 90.0 90.0 75G B/T3 1 9 52 0 1 6表7(续)单位为毫米直径直径允许偏差铆钉用线材焊接用线材其他线材普通级高精级空心卷交货盘装交货普通级高精级1 5.0 02 0.0 00-0.2 00-0.1 20.1 30.1 30.1 12 0.0 02 5.0 00-0.2 40-0.1 60.1 70.1 70.1 53.5 室温拉伸力学性能导体、铆钉及线缆编织用线材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定。需方对表8中未列出的牌号及未规定性能的线材有力学性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表8 室温拉伸力学性能牌号试样状态直径mm力学性能抗拉强度RmN/mm2规定非比例延伸强度Rp 0.2N/mm2断后伸长率%A2 0 0mmA1 3 5 0OH 1 2、H 2 2H 1 4、H 2 4H 1 6、H 2 6H 1 99.5 01 2.7 01.2 02.0 02.0 02.5 02.5 03.5 03.5 05.3 05.3 06.5 06 01 0 08 01 2 01 0 01 4 01 1 51 5 51 6 01 7 51 6 01 6 01 5 51.21.51.82.21 1 0 0OH 1 41.6 02 5.0 01 1 01 1 01 4 51 A 5 0OH 1 90.8 01.0 01.0 02.0 02.0 03.0 03.0 05.0 00.8 01.0 01.0 01.5 01.5 03.0 03.0 04.0 04.0 05.0 07 51 6 01 5 51 3 51 0.01 2.01 5.01 8.01.01.21.52.06G B/T3 1 9 52 0 1 6表8(续)牌号试样状态直径mm力学性能抗拉强度RmN/mm2规定非比例延伸强度Rp 0.2N/mm2断后伸长率%A2 0 0mmA2 0 1 7OH 1 3T 41.6 02 5.0 02 4 02 0 52 7 53 8 02 2 01 02 0 2 4OH 1 3T 4 21.6 02 5.0 01.6 03.2 03.2 02 5.0 02 4 02 2 02 9 04 2 54 2 52 7 592 1 1 7OH 1 5H 1 3T 41.6 02 5.0 01 7 51 9 02 4 01 7 02 2 02 6 01 2 51 62 2 1 93 0 0 35 0 5 25 0 5 6OH 1 3T 4OH 1 4OO1.6 02 5.0 02 2 01 9 02 6 03 8 02 4 051 3 01 4 01 8 02 2 03 2 05 1 5 45 1 5 4 A5 1 5 4 COH 3 80.1 00.5 02 2 060.1 00.1 62 9 030.1 60.5 03 1 036 0 6 17 0 5 0OH 1 3T 6OH 1 3T 71.6 02 5.0 01 5 51 5 02 1 02 9 02 4 092 7 52 3 53 0 54 8 54 0 098 0 1 78 0 3 08 0 7 6O0.2 01.0 01.0 03.0 03.0 05.0 09 81 5 91 01 21 57G B/T3 1 9 52 0 1 6表8(续)牌号试样状态直径mm力学性能抗拉强度RmN/mm2规定非比例延伸强度Rp 0.2N/mm2断后伸长率%A2 0 0mmA8 1 3 08 1 7 68 1 7 7H 1 90.2 01.0 01.0 03.0 03.0 05.0 01 8 51.01.21.58 C 0 58 C 1 2OH 1 4H 1 8OH 1 4H 1 80.3 02.5 00.3 02.5 01 7 01 9 01 9 12 1 92 2 02 4 92 5 02 5 92 6 02 6 92 7 02 8 93.03.6 抗弯曲性能直径不大于5.0mm的1 A 5 0 H 1 9导体用线材的抗弯曲性能应符合表9的规定。其他线材要求抗弯曲性能时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表9 抗弯曲性能牌号试样状态直径mm弯曲次数,不少于1 A 5 0H 1 91.5 04.0 074.0 05.0 063.7 电阻率导体及线缆编织用线材电阻率应符合表1 0的规定。需方对表1 0中未列出的牌号及未规定状态的线材有电阻率要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表1 0 电阻率牌号试样状态2 0时的电阻率,不大于mm2/m1 3 5 0O0.0 2 78 9 9H 1 2、H 2 20.0 2 80 3 5H 1 4、H 2 40.0 2 80 8 0H 1 6、H 2 60.0 2 81 2 61 3 5 0H 1 90.0 2 82 6 51 A 5 0H 1 90.0 2 82 0 08G B/T3 1 9 52 0 1 6表1 0(续)牌号试样状态2 0时的电阻率,不大于mm2/m5 1 5 4、5 1 5 4 A、5 1 5 4 CO0.0 5 20 0 0H 3 80.0 5 20 0 08 0 1 7、8 0 3 0、8 0 7 68 1 3 0、8 1 7 6、8 1 7 7O0.0 2 82 6 4H 1 90.0 2 89 7 68 C 0 5O、H 1 4、H 1 80.0 2 85 0 08 C 1 2O、H 1 4、H 1 80.0 3 05 0 03.8 焊接性能对焊接性能有要求时,需方应在订货单(或合同)中注明,其焊接性能应符合附录B的规定,需方对附录B中未列出的牌号有焊接性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。3.9 熔敷金属力学性能对熔敷金属力学性能有要求时,需方应在订货单(或合同)中注明,其力学性能应符合表1 1的规定,需方对表1 1中未列出的牌号有熔敷金属力学性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表1 1 熔敷金属力学性能合金牌号试样状态抗拉强度RmMP a规定非比例延伸强度Rp 0.2MP a断后伸长率A5%不小于保护气体5 0 8 7焊态2 8 51 4 01 8氩气5 1 8 3、5 1 8 3 A焊态2 7 51 3 01 8氩气5 3 5 6、5 3 5 6 A焊态2 5 01 2 01 8氩气4 0 4 3、4 0 4 3 A焊态1 2 04 08氩气3.1 0 抗剪强度、铆接性能铆钉用线材的抗剪强度及铆接性能应符合表1 2的规定。需方对表1 2中未列出的牌号及未规定状态的线材有抗剪强度及铆接性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表1 2 抗剪强度、铆接性能牌号试样状态直径/mm抗剪强度/MP a不小于铆接性能试样突出高度与直径之比铆接试验时间1 0 3 5H 1 43.0 02 0.0 06 09G B/T3 1 9 52 0 1 6表1 2(续)牌号试样状态直径/mm抗剪强度/MP a不小于铆接性能试样突出高度与直径之比铆接试验时间2 A 0 1T 41.6 04.5 04.5 01 0.0 01 0.0 02 0.0 01 8 51.51.4淬火9 6h以后2 A 0 4H 1 4T 41.6 05.5 05.5 01 0.0 01.6 05.0 05.0 06.0 06.0 08.0 08.0 02 0.0 02 7 52 6 51.51.41.31.2淬火后6h以内淬火后4h以内淬火后2h以内2 A 1 0T 41.6 04.5 04.5 08.0 08.0 01 0.0 08.0 02 0.0 02 4 52 3 51.51.41.3淬火时效后2 0 1 7T 41.6 02 5.0 02 2 52 0 2 4T 4 22 1 1 7T 42 2 1 9T 61.6 02 5.0 02 5 51 8 02 0 52 B 1 1aT 41.6 04.5 04.5 01 0.0 01 0.0 02 0.0 02 3 51.51.4淬火后1h以内2 B 1 2aT 41.6 04.5 04.5 08.0 08.0 01 0.0 01 0.0 02 0.0 02 6 51.41.31.2淬火后2 0m i n以内2 B 1 6T 61.6 04.5 04.5 08.0 08.0 01 0.0 02 7 01.41.31.2淬火时效后3 A 2 15 A 0 2H 1 41.6 01 0.0 08 01.51 0.0 02 0.0 01.6 01 0.0 01 1 51.51 0.0 02 0.0 05 A 0 5H 1 80.8 07.0 01 6 51.501G B/T3 1 9 52 0 1 6表1 2(续)牌号试样状态直径/mm抗剪强度/MP a不小于铆接性能试样突出高度与直径之比铆接试验时间5 B 0 5H 1 21.6 01 0.0 01 5 51.51 0.0 02 0.0 05 A 0 6H 1 21.6 01 0.0 01 6 51.51 0.0 02 0.0 06 0 6 1T 61.6 02 0.0 01 7 07 A 0 3H 1 4T 61.6 08.0 08.0 01 0.0 01 0.0 02 0.0 01.6 04.5 04.5 08.0 08.0 01 0.0 01 0.0 02 0.0 02 8 51.41.31.41.31.27 0 5 0T 71.6 02 5.0 02 7 0 a因为2 B 1 1、2 B 1 2合金铆钉在变形时会破坏其时效过程,所以设计使用时,2 B 1 1抗剪强度指标按2 1 5MP a计算;2 B 1 2按2 4 5MP a计算。3.1 1 抗应力腐蚀性能7 0 5 0合金T 7状态抗应力腐蚀性能应符合表1 3的规定。需方对其他合金状态的线材有抗应力腐蚀性能要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。表1 3 抗应力腐蚀性能合金状态电导率I A C S%力学性能抗应力腐蚀性能试验结果7 0 5 0 T 74 1.04 0.04 0.94.0 01 0.0 04%1 04 01.51.04.0%1 54 03.01.51 0.0 02 5.0 04%2 04 01.51.04.0%2 54 03.01.56.2.3 线材不涂油包装,需要其他包装方式的,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。其包装、运输和贮存应按G B/T3 1 9 9的规定。6.3 质量证明书每批线材应附有产品质量证明书,其上注明:a)供方名称;b)产品名称;c)牌号及状态;d)直径;e)批号;f)熔次号;g)净重或箱、件数;h)各项分析项目的检验结果;i)供方质检部门的检印;j)本标准编号;k)包装日期(或出厂日期)。7 订货单(或合同)内容订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:61G B/T3 1 9 52 0 1 6a)产品名称;b)牌号及状态;c)直径;d)重量;e)包装;f)对焊接性能的特殊要求;g)对熔敷金属力学性能的特殊要求;h)其他特殊要求;i)本标准编号。71G B/T3 1 9 52 0 1 6附 录 A(资料性附录)线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1。表A.1 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系需焊接的铝合金材料牌号需焊接的铝合金材料牌号5 0 8 3、5 7 5 46 0 0 5 A、6 0 6 0、6 0 6 1、6 0 6 3、6 0 8 27 0 0 4、7 0 0 5、7 0 2 0、7 B 0 5线材牌号5 0 8 3、5 7 5 46 0 0 5 A、6 0 6 0、6 0 6 1、6 0 6 3、6 0 8 27 0 0 4、7 0 0 5、7 0 2 0、7 B 0 55 0 8 7、5 1 8 3、5 1 8 3 A、5 3 5 6、5 3 5 6 A5 0 8 7、5 1 8 3、5 1 8 3 A、5 3 5 6、5 3 5 6 A4 0 4 3、4 0 4 3 A、5 0 8 7、5 1 8 3、5 1 8 3 A、5 3 5 6、5 3 5 6 A5 0 8 7、5 1 8 3、5 1 8 3 A、5 3 5 6、5 3 5 6 A5 0 8 7、5 1 8 3、5 1 8 3 A、5 3 5 6、5 3 5 6 A81G B/T3 1 9 52 0 1 6附 录 B(规范性附录)焊接性能要求及试验方法B.1 焊接性能要求B.1.1 X射线探伤对试样的焊缝进行X射线探伤,其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合G B/T2 2 0 8 72 0 0 8表1的B级规定。B.1.2 焊接接头的室温拉伸力学性能试样室温拉伸力学性能应符合表B.1规定。表B.1 焊接接头的室温拉伸力学性能线材牌号母板牌号及状态接头强度/MP a5 3 5 6、5 3 5 6 A5 1 8 3、5 1 8 3 A5 0 8 3 O、5 0 8 3 H 1 1 12 7 52 7 55 0 8 76 0 8 2 T 61 8 05 0 8 3 O、5 0 8 3 H 1 1 12 7 57 B 0 5 T 42 8 54 0 4 3、4 0 4 3 A6 0 6 1 T 61 7 4B.1.3 焊接接头的弯曲性能试样经1 8 0 弯曲后,在任何方向上都不应出现大于3mm的单条裂纹。试验过程中出现在试样角部的裂纹可以在评估时忽略不计。B.2 焊接性能试验方法B.2.1 试样的制备B.2.1.1 母板的制备按表B.2的规定选择相应牌号及状态的铝合金板,该铝合金板应符合G B/T3 8 8 0.1的规定。将该铝合金板按表B.3规定的坡口角度和钝边高度进行加工,加工后的铝合金板(以下简称母板)形状如图B.1所示,尺寸符合表B.3规定。表B.2 与线材牌号对应的铝合金板牌号及状态线材牌号铝合金板牌号及状态5 3 5 6、5 3 5 6 A5 0 8 3 O、5 0 8 3 H 1 1 15 1 8 3、5 1 8 3 A5 0 8 3 O、5 0 8 3 H 1 1 15 0 8 75 0 8 3 O、5 0 8 3 H 1 1 1、6 0 8 2 T 6、7 B 0 5 T 44 0 4 3、4 0 4 3 A6 0 6 1 T 691G B/T3 1 9 52 0 1 6表B.3 母板尺寸、根部间隙线材种类母板尺寸长度l厚度ts钝边高度pmm坡口角度/()根部间隙b/mm直条线材盘状线材3 0 03 5 03.01 0.0023 2.53 52413 说明:l 母板长度;a 母板底面宽度;ts 母板厚度;p 钝边高度;b 根部间隙;t0 垫板厚度。图B.1 母板形状及其在制备焊接试板时的摆放形式B.2.1.2 焊接试板的制备B.2.1.2.1 将两母板并排摆放(如图B.1所示),根部间隙应符合表B.3的规定。B.2.1.2.2 用线材将两母板侧边对焊(平焊P A)在一起,制成焊接试板。B.2.1.2.3 直条线材采用钨极惰性气体保护焊(T I G),盘状线材采用熔化极惰性气体保护焊(M I G),当双方没有协议时,按供方提供的焊接工艺和程序施焊。B.2.1.2.4 母板的预热温度及层间温度(需要多道焊时)应符合表B.4的规定。02G B/T3 1 9 52 0 1 6表B.4 母板的预热温度及层间温度母板预热温度/层间温度/5 X X X1 2 01 2 06 X X X1 2 01 0 07 X X X1 0 08 0B.2.1.2.5 焊接用保护气体为高纯(9 9.9 9%以上)氩气或氩气与氦气混合气体。B.2.1.2.6 焊接时如有使用垫板,垫板材料应与母板相同,母板焊合后应先将垫板去掉。B.2.1.3 制备X射线探伤用试样焊接试板(如图B.2所示)的焊缝两端各切去2 5mm或3 0mm长的端头后即得到X射线探伤用试样。B.2.1.4 制备焊接接头的室温拉伸力学性能测试用试样在焊接试板(如图B.2所示)的区域3和区域5上,按G B/T2 6 5 1的要求各制取1个横向拉伸试样。B.2.1.5 制备焊接接头的弯曲性能测试用试样在焊接试板(如图B.2所示)的区域3和区域5上,按照G B/T2 6 5 3的要求各制取2个弯曲(1个背弯、1个面弯)性能试样。说明:1 切头区域;2 焊接方向;3 取下列试样的区域:1个拉伸试样,2个弯曲试样;4 需附加试验时的取样区域;5 取下列试样的区域:1个拉伸试样,2个弯曲试样。图B.2 焊接试板及取样区域示意图12G B/T3 1 9 52 0 1 6B.2.2 X射线探伤按照G B/T3 3 2 3中B级的要求对试样的焊缝进行X射线探伤检测。B.2.3 焊接接头的室温拉伸力学性能试验按G B/T2 6 5 1的规定进行室温拉伸力学性能试验。B.2.4 焊接接头的弯曲性能试验按G B/T2 6 5 3的规定进行弯曲试验,弯曲角度为1 8 0。宜使用较小直径的压头,允许的最大压头直径按式(B.1)计算。d=1 0 0tsA-ts(B.1)式中:d 弯曲试验所能使用的最大压头直径,单位为毫米(mm),保留小数点后两位;ts 试样厚度,单位为毫米(mm);A 制作该母板用的铝合金板最小伸长率极限规定值(见G B/T3 8 8 0.2),%。22G B/T3 1 9 52 0 1 6