铝合金加工参数.doc

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铝合金加工参数

由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些 摘要：
1． 由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。
2． 与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。
3． 为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。
4． 通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。
高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数

操作

工具材料

切削类别

切削速度（m/min）

副后角(°)

纵向前角(°)

进给量（mm/r）

切削深度(mm)

冷却剂

粗车

高速钢

1
2

200-400
100-250

9-12
8-10

30-40
20-30

≤1
0.2-0.5

3-15
3-15

无
无

硬质合金

1
2

600-1200
200-400

7-10
7-10

20-30
10-20

0.3-0.6
0.25-0.6

3-15
3-15

无
无

精车

高速钢

1
2

400-900
200-500

8-10
7-9

40-50
30-40

0.05-0.3
0.03-0.25

0.3-2.5
0.3-2.5

乳液或
切削油

硬质合金

1
2

≤2400
250-700

8-10
7-9

20-30
10-20

≤0.15
0.05-0.1

0.3-2.5
0.3-2.5

乳液或
切削油

金钢石刀具的典型切削参数

切削性类别

切削速度m/min

进给量mm/r

切削长屑合金的
切削深度mm

切削短屑合金的
切削深度mm

1
2

≤3000
800-1400

0.02-0.1
0.02-0.1

0.02-0.3
0.02-0.3

0.02-0.6
0.02-0.6

铝合金的典型铣削参数

操作

工具材料

切削类别

铣削速度（m/min）

主间隙角(°)

侧倾角(°)

进给量（mm/r）

铣削深度(mm)

螺旋线角(°)

冷却剂

粗铣

高速钢

1
2

300-600
150-400

8
6

25
20

0.1-0.5
0.1-0.5

2-20
2-20

30-40
≤30

无
乳液

硬质合金

1
2

≤2500
300-800

8
6

20
15

0.1-0.6
0.1-0.6

2-20
2-20

30-40
≤30

无
无

精铣

高速钢

1
2

≤1500
250-800

12
10

30
25

0.03-0.1
0.03-0.1

≤0.5
≤0.5

30-40
≤30

乳液
乳液或油

硬质合金

1
2

≤3000
500-1500

12
10

25
20

0.03-0.1
0.03-0.1

≤0.5
≤0.5

30-40
≤30

乳液
乳液或油

铝合金麻花钻钻孔时的典型参数

工具材料

切削类别

铣削速度（m/min）

项角(°)

螺旋角(°)

进给量（mm/r）

副后角(°)

冷却剂

高速钢

1
2

100-120
80-100

140
120

45-30
35-20

0.02-0.5
0.02-0.5

17-15
15

乳液
乳液

硬质合金

1
2

200-300
100-200

130
120

25-15
15-10

0.06-0.3
0.06-0.3

12
12

无
无或乳液

备注

钻小孔宜用低速

在薄板上钻孔,宜增大角度或用正项角钻

钻小孔宜用小螺旋角

钻小孔进刀量宜小

在磨副后角时,
应注意选择角度

最好用
乳液

铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数
标准螺纹

M3

M3.5

M4

M4.5

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16
孔的直径/mm

2.7

3.75

3.6

4.1

4.6

5.5

7.3

9.1

11

12.8

14.8

铝合金的典型镗孔参数

工具

工具材料

铣削速度（m/min）

进给量（mm/r）

项角(°)

螺旋角(°)

副后角(°)

冷却剂

可换的镗刀

高速钢
硬质合金

25-40
60-100

0.2-0.3
0.1-0.3

140
120

30-20
20-15

8
6

乳液
乳液

试镗镗刀

高速钢
硬质合金

25-40
60-100

0.2-0.3
0.1-0.3

-------------------

30-20
20-15

8
6

乳液
乳液

扩孔镗刀

高速钢
硬质合金

20-30
50-70

0.3-0.6
0.2-0.5

60-120
60-120

-------------------

6
6

乳液
乳液

镗杆

高速钢
硬质合金

25-40
60-100

0.05-0.6
0.05-0.6

-------------------

30-20
20-15

12
10

无或乳液
无或乳液

铝合金的典型铰孔参数

工具

工具材料

倒角(°)

导角(°)

铰速（m/min）

铰孔直径(mm)如下的进给量（mm/r）

≤10

＞10-25

＞25-40

＞40

手铰刀

高速钢
硬质合金

45
45

3-4
3-4

----------
----------

----------
----------

----------
----------

----------
----------

----------
----------

机绞刀

高速钢
硬质合金

30
30

0
0

10-20
20-50

0.1-0.2
0.2-0.3

0.2-0.4
0.3-0.5

0.3-0.5
0.4-0.7

0.4-0.8
0.5-1.0

偏差

铰孔直径(mm)如下的允许偏差（mm/r）

预钻孔直径尺寸不足

高速钢
硬质合金

≤10

＞10-25

＞25-40

＞40

≤0.2
0.06-0.1

0.1-0.3
0.1-0.2

0.1-0.3
0.1-0.3

0.2-0.5
0.2-0.4

注:冷却剂为煤油-松节油(5:4)混合物;或用约33°E的矿物油, 或优质油.干铰孔的质量不高

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