能源公司昭山lpg储备提纯站工程可行性研究报告.doc

湖南省湘潭市江南机械集团LPG工程 可行性研究报告湖南省湘潭市江南机械集团LPG工程可行性研究报告设计规模：日输气量2.0万m3d目 录1、概况 111项目名称及建设单位 112设计依据 113施工及验收执行的主要规范 214项目建设的意义 215设计原则 416建设规模及设计范围 417主要工程量及主要技术经济指标 618问题及建议 62、气源及市场分析 721气源状况 722气质参数 723压力等级 73、总图运输 931设计执行的主要标准及规范 932站址确定 933总平面设计 934竖向设计1035总图主要技术指标104、工艺1241设计执行的主要标准及规范1242成品气气质要求1243工艺流程简述1244工艺方案特点1245工艺计算1346主要工艺设备选型1447工艺布置1448管材、管阀件及防腐1549焊缝检验及试压、吹扫165、监控与数据采集系统1851自控系统及通信186、公用工程1961土建工程1982给排水工程1963电气工程227、职业安全和工业卫生2571设计依据2572设计采用的主要技术标准和规范2573工程概述2574生产过程职业危险、危害因素分析2675主要措施2676安全机构设置及人员配置298、环境保护3081本项目执行的环境保护标准3082环境保护说明309、消防3291设计依据3292概况3293消防3294投资估算341 0、气源保障35101 运输里程 35102 运输经验 35103 运输车辆 35104 运输成本 3511、节约能源和合理利用能源 36111设计依据36112设计原则及用能情况36113节能措施3612、组织机构及劳动定员 37121组织机构37122劳动定员3713、项目实施规划 381 31建设周期安排 381 4、投资估算及资金筹措39141投资估算39142资金筹措及使用计划 4915、财务评价 53151生产成本费用估算53152 营业收入和税金估算 60153 财务评价参数 65154盈利能力分析65155 偿债能力分析 66156财务生存能力分析67157 不确定性分析 961 58 财务评价结论1021 59技术经济指标10316、结论及建议104附件：气源指标附图：1站场工艺流程图 2输配干管总平面图1、概况11项目名称及建设单位项目名称：湖南省湘潭市华能能源有限公司昭山LPG储备提纯站工程建设单位：湖南中油洁能石化有限公司12设计依据1.2.1湖南省湘潭市加能气体有限公司LPG工程设计合同甲方：湖南省湘潭市华能能源有限公司乙方：中煤国际工程集团重庆设计研究院：1.2.2湖南中石油LPG公司提供的LPG技术参数：1.2.3湖南省湘潭市华能能源有限公司提供的气站红线图等资料：1.2.4设计遵循的主要标准、规范(1)城镇燃气设计规范GB50028-2006；(2)建筑设计防火规范GB50016-2006；(3)供配电系统设计规范GB50052-1995；(4)建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000修订版)；(5)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；(6)建筑抗震设计规范GB50011-2001；(7)建筑灭火器配置设计规范GB501402005；(8)工业企业照明设计标准GB50034-94；(9)低压配电设计规范GB50054-95；(10)通用用电设备配电设计规范GB50055-93；(11)电力工程电缆设计规范GB50217-94；(12)10KV及以下变电所设计规范GB50053-94；(13)工业企业总平面设计规范GB50187-93：(14)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92；(15)建筑地基基础设计规范GB5000-2002；(16)混凝土结构设计规范GB50010-2002；(17)建筑结构荷载规范GB50009-2001；(18)砌体结构设计规范GB50003-2001；(19)建筑给排水设计规范GB50015-2003；(20)室外给水设计规范GB50013-2006；(21)室外排水设计规范GB50014-2006；(22)水土保持综合治理技术规范GBT16453.1-16453.5-96；(23)建设项目环境保护管理条列国务院第253号令；(24)建设项目环境保护设计规定 (87)国环字002号：(25)压力容器安全技术监察规程(1999)质技监局锅发154号；(26)压力管道安全管理与监察规定(1996)劳部发140号；1.3施工及验收执行的主要规范 (1)压力容器的安装及验收、管理按压力容器安全技术监察规程(1999)质技监锅发154号文件； (2)管道加工、焊接、安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235)的有关规定：工艺管道的焊接施工及验收按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)执行，但如城镇燃气设计规范(GB500282006)中另有规定，则需按GB50028执行：焊缝质量检验按压力容器无损检测(JB4。730)的有关规定执行。（3)压力管道的安装及验收按压力管道安全管理与监察规定执行。1.4项目建设的意义 (1)改善生态环境，减少城市大气污染，具有显著的环保效益，经实际测量，一般工业城市大气污染有60来自于机动车尾气排放。现今以煤为燃料的工矿企业，所排放的有害气体及固体颗粒，不仅直接影响人体健康，而且会加剧温室效应，促成“光雾”形成，甚至破坏臭氧层，对人类整体的生存条件造成严重威胁。使清洁能源，改善大气环境，一直是我国以及世界其他国家努力的方向和目标。 (2)调整能源结构 液化石油气（LPG）是一种新型能源，可以代替汽油、柴油作为燃料，广泛用于各个领域，随着世界能源消耗的逐年增加，能源危机日益加深，作为交通工具的传统能源汽油和柴油的价格不断飙升，使得交通工具业主的经济压力越来越大。此外，近年来，世界各国越来越重视环境保护，关注城市的空气污染问题，几乎所有的国家都对汽车的尾气排放制定了严格的标准。为了缓解汽、柴油压力，减轻车主经济负担，更为了使污染严重的城市大气恢复洁净，我国多年来一直大力推广使用LPG作为汽车发动机的燃料。因此，城市在治理大气污染的同时，必须大力推广清洁燃料，使用LPG切割。15设计原则(1)严格遵循国家有关法规、规范和现行标准，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于管理。(2)结合国民经济和社会发展现状充分考虑长株潭工业切割需求特点和发展趋势，合理确定设计规模。作到统筹兼顾、合理安排、远近结合、切实可行，坚持需要和可能相结合，避免浪费投资和二次投资。(3)坚持科技进步，积极采用新技术、新工艺、新设备，气站的设计中尽量采用性能好、技术先进、操作方便、可靠耐用的国产工艺设备，降低工程造价，同时确保加气站安全运行。工艺仪表适当选用自动化程度较高的仪表，辅以就地检测、指示、记录，使新建设施和自控系统达到国内先进水平。(4)综合考虑三废治理和节约能源。做到环境保护与经济效益并重遵循可持续发展的原则。(5)站的总体布局、建筑结构设计严格按照安监局、安全评价单位的有关安全规定。始终将安全放在突出位置考虑。16建设规模及设计范围161企业状况及规划建站数量目前LPG储配提纯站主要服务对象是各企业，以及各LPG汽车加气站。因此建一座LPG储配提纯站具有良好的市场条件及较大的发展前景。16-2建设规模一期日供LPG200吨，二期日供LPG400吨，三期日供LPG2000吨。163供气设施 一期设计利用站内液化石油罐400m3，其工作压力1.6Mpa，能储存LPG220吨，满足规范要求。164设计范围(1)全站集中控制及管理系统：(2)全站配套公用工程：(3)组织机构和劳动定员：(4)工程投资概算：17主要工程量及主要技术经济指标表171 CNG充装站主要工程量及技术经济指标序号名 称单位数量备 注1设计规模T26002主要工程量650万元1277.61设备购置3低压系统套1含过滤、加压、缓冲、等4监控(含计量)系统套1涡轮流量计5配套工程套1水、电、讯6人员配置人127电年耗量kWh146008水年耗量m347969投资总额万元1751.910LPG购气价元/吨570011运输成本元/吨40012提纯LPG售价元/吨7000参照周边城市报市物价局核实18问题及建议 (1)由于LPG储配提纯站属于能源替代、节能减排项目，对改善投资环境、提高劳动生产率具有重要意义，该项目应尽快付诸实施。 (2)本工程实施后，能对区域用气降低燃料成本，改善城市燃料结构，促进环保事业发展。(3)该工程选址、技术方案先进可行，规模确定合理。2、气源及市场分析21气源状况 气源来自湖北公安县。22气质参数表2.2-1 LPG组分组 分含量()甲烷CH410氢H26乙烷5乙烯3丙烷20丙烯10丁烷46丁烯65个碳原子以上的烃类1023压力等级 高压系统：15MPa 3、总图运输31设计执行的主要标准及规范(1)建筑设计防火规范GB5001 6-2006：(2)城镇燃气设计规范GB50028-2006；32站址确定321站址选择原则(1)该站的选址利用昭山原华能能源发展有限公司气站总体规划符合安全、规划建设要求。(2)站场与周围建、构筑物的防火间距符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006、城镇燃气设计规范GB50028-2006的规定。并远离居民稠密区、大型公共建筑、重要物质仓库以及通讯和交通枢纽等设施。(3)站址具有适宜的地形、工程地质、供电和给排水等条件，交通方便。322站址的确定 经技监、安监、消防部门勘查，在昭山建设LPG储配站。该地区周边居住人口少，水、电、交通便捷，建站条件好，车流量大，气瓶车进站和出站便利。33总平面设计331总平面布置原则(1)符合建筑设计防火规范、城镇燃气设计规范等有关规定。(2)根据生产功能和危险程度进行分区布置，与竖向设计统一考虑。(3)具有良好的操作空间和巡查路线，保证工艺流程、人员、车辆顺畅。(4)布置适当紧凑并与周围环境协调，既要满足生产要求又要节约用地。332功能分区 站区门口设6米宽进口、出口各一，生产区(加压灌装区、仪表间、配电室)工艺区设隔离防撞栏与站内车道隔离，各功能区相对独立，减少了彼此的干扰。生产区与站房之间用绿化带隔离，这样布置既方便了管理又减少了安全隐患。333消防通道 本站进出站车道净宽大于6m。334站区绿化 站内绿化以分散绿化和集中绿化相结合，绿化种类有草坪及灌木。在道路两侧、围墙内侧、房屋四周尽可能布置绿化。以改善站区的工作环境。34竖向设计341竖向设计的原则(1)与总平面布置统一考虑，合理确定各类场地和建筑物设计标高。(2)结合生产工艺要求和运输要求，使竖向顺畅。(3)确定地坪标高时，防止填土过深加大工程量。342站区标高及排水组织方式 站区地面自然标高略高于站外道路。站区场地经回填后利用自然找坡有组织地排向站区排水沟内，再排向城市雨水管网内。35总图主要技术指标表351 LPG站总图主要技术指标序号名 称单 位指 标备 注1建设用地面积 5835.002建构筑物占地面积1504.233建筑密度294总建筑面积1916.985容积率0.376回车场及道路面积975.777绿地面积1014.358绿地率199围墙长度m199.10 4、工艺41设计执行的主要标准及规范(1)压力容器安全技术监察规程(1999)质技监局锅发154号；(2)压力管道安全管理与监察规定(1996)劳部发140号；(3)城镇燃气设计规范GB50028-2006；(4)建筑设计防火规范GB50016-2006。42成品气气质要求 满足车用LPGGBl8047-2000的规定43工艺流程简述 LPG站工艺流程的设计，影响到建站投资及运行成本、站的运行效率、长期运行中对各种因素变化的适应性及运行的安全可靠性。充装站的工艺设计应根据气源条件、环境状况、供气量和企业的特点，经综合分析和技术、经济对比后确定。由于CNG站发展至今，其工艺流程已相当成熟，根据现行国家标准车用LPG(GBl8047-2000)的规定，LPG站的工艺流程应包括以下几个部分：从管网压缩充装、灌瓶送至企业。44工艺方案特点(1)进站安全切断系统：进站LPG管道上设置有自动紧急气动切断阀，采用气-电连动方式，在站内出现LPG泄漏等紧急情况时可自动切断LPG进气，保证安全。(2)计量系统 由于该站用气量大，如采用国产涡轮流量计计量误差较大，这样会带来较大输差，会给储配站带来极大的经济损失，为避免出现该情况。提高站内计量精度，拟采用进口涡轮流量计。(3)全站安全监控系统： 站内设置可燃气体报警器，可燃气体报警装置采用声光报警，报警装置与电动阀门联动，当出现泄露，阀门自动关闭。(4)自动化控制系统： 全站可实行自动化的分散式控制管理，以单片机及可编程控制器为核心，采用温度及压力传感器实现各级压力超压和低压报警，自动记录故障显示。(5)高压管道及设备的安全泄放： 站内各级安全泄压LPG根据泄放压力不同，分高、低压两级在站内放空点集中泄放，避免因分散泄放带来的安全隐患；45工艺计算（1）基本参数： 储气罐工作压力：1.6Mpa 设计温度： a最高设计温度：50.0 b最低设计温度：-30.0(2)管径计算： 根据计算公式：d=18.8(QN)1/2其中：Q流量(Nm3h) V流速(ms) d管路内径(mm)4.6主要工艺设备选型4.6.1缓冲设备根据建站的实际情况，站内将采用缓冲罐进行缓冲，该方式比较经济、合理。4.6.2配气设备 (1)阀门：关键和常操作的阀门采用密封性好、操作灵活、质量可靠的直通球阀，放空阀采用使用寿命长，噪声小、耐冲刷的节流截止放空阀，排污选用密封性能好，耐冲刷，操作方便的节流截止排污阀。直通球阀按压力等级选取：PNl.6PN4.0选取国产系列。(2)过滤器：选用可排污式高效过滤器。(3)安全阀：选用开启关闭可靠、严密不易泄漏的先导式安全阀。(4)截断阀：选用启闭迅速、高精度的气电连动式快速遥控截断阀(配进口防爆电磁阀)。(5)管材：0Cr18Ni9，满足不锈钢无缝钢管GBT14976有关要求。4.7 工艺布置4.7.1储气罐： 储气罐布置并排放置，储气罐自带进出口截断阀、排污管及排污阀。4.7.2流程区：具体布置见总平面布置图。4.8 管材、管阀件及防腐4.8.1管材 本站场高压管道根据城镇燃气设计规范(GB50028-2006)中的规定，管材选用符合现行国家标准高压锅炉用无缝钢管(GB5310)或流体输送用不锈钢无缝钢管(GBT14976)的奥式体不锈钢管(0Cr18Ni9)，管道连接采用焊接方式(与设备、阀门连接除外)。站外输配管道选用燃气用聚乙烯管材(GBl5558.1)，材质为PEl00,SDRl1系列。4.8.2阀件 低压阀件选用优质国产阀门。4.8.3管道安装 除流程区外的所有LPG气管道均采用埋地敷设。4.8.4防腐所有非不锈钢管道及管件均要求除锈后进行防腐处理，根据钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范(SY0007-1999)规定，埋地钢质管道采用环氧煤沥青特加强级绝缘防腐，施工和验收按照埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SYT0447-1996)中规定执行。补口补伤材料仍为环氧煤沥青，管道的补口补伤表面应无折绉、气泡和过烧现象，并按埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范(SY4058-93)执行。所有露空设备及管道安装完毕后应彻底除锈，并执行涂装前钢材表面预处理规范(SYT0407-97)中的规定，达到ST3级为合格。然后表面采用聚氨酯改性环氧防腐蚀漆，具体作法为：底漆两道，中间漆两道，面漆两道。涂色标准应符合油气田地面管线和设备涂色标准(SY0043-2006)。4.9焊缝检验及试压、吹扫4.9.1焊缝检验(1)表面质量检验： a不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。 bLPG管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10。 c焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。（2)无损检测： a储配站内所有LPG管道焊接接头， PN10MPa的LPG管线均应进行不低于10X射线照相检验。射线透照质量等级不应低于AB级，接头质量达到JB4730规定的Il级为合格。 b可燃介质管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应该按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。4.9.2试压及吹扫 (1)试压：可燃介质管道系统安装完毕后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍压力试验的环境温度不得低于5。压力试验过程中若有缺陷，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。试压完毕后，可燃介质管道系统应以最大工作压力进行严密性试验，试验介质为压缩空气。(2)吹扫：可燃介质管道系统试压完毕后，应用压缩空气进行吹扫，以20ms的气速反复吹扫数次，每次吹扫后应停留15分钟，然后再次吹扫，直到将管线中的杂质及水分(水压强度试验中留下的)吹扫干净为止。吹扫低压系统的压力不大于设计工作压力：中、高压系统吹扫压力使用2MPa。吹扫宜分段进行，不应一次串通吹扫且设备吹扫应单台进行。吹扫前应取下孔板、过滤器、调压器，用直管连接：高压阀件不参与吹扫：系统管道、设备耐压试验合格后应按上述规定作第二次吹扫。5、监控与数据采集系统51自控系统及通信511设计依据 工艺专业及其它专业所提供的资料。512设计内容 (1)LPG进站前、出站压力指示： (2)阀组区就地压力指示： (3)LPG进站后流量计量：513系统配置 及自控方案 仪表间内设有各检测仪表的二次仪表部分，可实时监控并显示站内各报警点的压力、燃气浓度、硫化氢含量、水含量等参数。 LPG进站前、计量前后、各级调压前后设置压力指示和高压储气区设置压力指示及报警，同时设计了机械式压力表就地指示各点压力，确保充装站的生产安全。 LPG进站后，流量计量采用气体智能涡轮流量计为检测仪表，自带压力、温度传感器进行补偿修正。 LPG进站后紧急关断控制，采用气动遥控截断阀。当流程区可燃气体浓度达到5时，由可燃气体检测报警器直接控制该阀立即关闭确保站内生产安全。514通信 由于LPG充装站与公司以及对外的联系主要由话音通信构成，并且为了保证充装站的生产安全和公司的调度畅通，该站应该保证至少安装直拨电话一部。由于充装站靠近城区，通信设施较为完备，因此话音通信并人市网。6、公用工程61土建工程611概述612设计中执行的主要标准及规范(1)城镇燃气设计规范GB50028-2006；(2)建筑设计防火规范GB50016-2006；(3)汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002(2006版)；(4)建筑抗震设计规范GB50011-2001；(5)建筑地基基础设计规范GB50007-2002；(6)混凝土结构设计规范GB50010-2002；(7)建筑结构荷载规范GB50009-2001；(8)砌体结构设计规范GB50003-2001。613建筑工程主要内容 根据工艺、公用专业要求，本次工程将利用站内原有建筑，只有压缩机设基础。615构筑物及道路(1)消防水利用原有消防水。(2)道路广场为砂卵石基层上作C25混凝土路面，混凝土路面厚度为220mm。62给排水工程621概述6-211设计中执行的主要标准及规范(1)城镇燃气设计规范GB50028-2006(2)国家现行的有关给排水设计规范：(3)工艺、土建等专业提供的资料。6212设计范围(1) 湖南湘潭华能能源有限公司LPG储配站室内外的给排水设计：(2)储配站生产用热水加热系统的设计。62给水6221给水水源 该站给水管道接原给水系统。6222用水量(1)生活用水 用水量标准按30L人班计，小时变化系数按3.0计，该站实行两班工作制，职工最大班人数为12人，日平均用水量为0.72m3d，小时平均用水量为0.06m3h，小时最大用水量为O.18m3h。(2)道路及绿化用水 浇洒道路用水标准按1.5Lm2次计，每日浇洒两次，用水量为5.52m3d：绿化用水标准按2.0 L/m2。次计，每天按一次计，用水量为1.92m3d。(3)消防制度及消防用水量 按城镇燃气设计规范规定，该储配站应设消防给水系统，本站利用原有消防给水系统。(4)设计用水量表621 全站用水量表序号用水名称用 水 量备 注昼夜(m3d)小时最大(m3h)1生活用水0.720.182道路绿化用水7443723未预见水量498052按总用水量的10计总用水量5154442 小时最大用水量=442(m3h)6223给水系统 (1)该储配站采用生产、生活合流制给水系统，站内新设给水系统的水量和水压能满足要求。 (2)管材 生活给水管采用PPR给水管：其余采用内筋嵌入式衬塑钢管。623排水6231排水量 生活污水量按用水量的90计，生活污水量最大小时为O.17m3h：生产污水主要是循环水系统排污。总污水量按0.17m3h计。废水量按11.25m3h计6232排水系统 (1)排水方式 根据甲方提供的资料，站内采用雨污分流制排水系统，站场内的生活污水先排人化粪池处理后，再排入站外市政污水管网：雨水水池排水先排入站内站内检查井再排人站外排水沟： (2)排水管网 排水管DN150采用PVC-U排水管材，粘接：DN200采用双壁波纹塑料排水管材，粘接：室内沿墙明敷，室外埋地敷设。624投资估算 该项目给排水工程投资约8万元。63电气工程631概述6311设计中执行的主要标准及规范(1)城镇燃气设计规范GB50028-2006；(2)供配电系统设计规范GB50052-1995；(3)建筑物防雷设计规范GB50057-1994(2000版)；(4)工业企业照明设计标准GB50034-92；(5)低压配电设计规范GB50054-95；(6)通用用电设备配电设计规范GB50055-93；(7)电力工程电缆设计规范GB50127-94；(8)10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；(9)化工企业静电接地设计规范IGJ28-90；(10)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92。6312设计范围： 储配站工程全站供配电设计及防雷设计。632充装站原有供配电系统概况： 该充装站系扩建工程，均考虑利用原有变配电设施。633电气负荷计算： 本次设计采用需要系数法计算，照明负荷按单位面积功率统计。 用电负荷等级为二级负荷。 电力负荷计算主要数据如下： 本站改扩建部分总设备安装容量：40kW 其中：低压设备：35kW 照明设备：5kW634电源和电压 电源原厂内供电、动力电线引人为：380V。635变配电房设变配电房一座。636主要设备选型及继电保护方式 设备选型主要是根据其性能，参数、安全、经济指标、安装维护方便等因素选定。低压配电柜选用GGD2型。继电保护的选择按照有关继电保护规范设计，380220V低压侧采用自动空气开关作短路和过载保护。637站区线路及站区照明 站区线路选用电缆ZR-FF22型，敷设方式采用直埋敷设。站区照明沿主要干道设路灯，光源选用高压水银灯，集中在低压配电室控制。638用电场所的配电及照明 用电设备由低压配电柜经控制箱供电。电气照明：照明电源由低压配电房供给，电压等级为：380220V。灯具：压缩机房、储气库区、配气站及充气棚内的灯具选用防爆型灯具，其余选用日光灯或白织灯。 线路敷设：所有线路均采用电缆直埋或电缆穿钢管暗敷。639电能管理及节电措施 (1)电能管理 为了核算电能消耗情况和加强能源管理，在低压配电室装设低压计量装置，动力和照明分别计度。 (2)节电措施 加强电能管理，认真考核电能消耗，选用节能型新产品，采用发光效率高的光源和灯具，采用静电电容器补偿以降低无功损耗。6310电气安全(1)防雷 流程区属1区爆炸危险场所，故防雷按二类防雷设计。建筑物屋面采用镀锌元钢作防雷接闪器，引下线利用建筑物柱内主筋，接地装置采用镀锌扁钢埋于地下并与防雷系统构成可靠的电气通路。(2)接地和接零 本站供电系统采用TN-S系统，接地电阻不大于1欧。为保护人身和设备的安全，所有因绝缘损坏而可能带电的金属构件、支架、设备外壳等均应可靠接地。6311人员 值班及维修人员10人，技术管理人员2人。6312概算电气部分工程改造概算15万元。7、职业安全和工业卫生71设计依据国家、地方政府和主要部门的有关规定(1)中华人民共和国劳动部令第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(1997年1月1日起实施)。(2)劳动部关于“建设项目(工程)职业安全卫生设施和技术措施验收办法”(劳安字【19921号】。72设计采用的主要技术标准和规范(1)工业企业设计卫生标准(GBZl-2002)：(2)建筑设计防火规范GB50016-2006：(3)职业性接触毒物危害程度分级(GB50044-85)：(4)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(5)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)：(6)化工企业安全卫生设计规范(HG20571-95)：(7)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)：73工程概述工程项目的性质及规模、地理位置(1)项目性质 本充装站为改扩建项目。(2)规模 LPG储配站日供LPG：2600吨。(3)地理位置地址位于湖南省湘潭市昭山。74 生产过程职业危险、危害因素分析741 生产过程的主要职业危害 LPG生产及储存过程中的主要危害是燃烧爆炸。LPG为极易燃烧的物质，当其泄漏到空气中，达到一定浓度时，遇到火源就会立即引起燃烧爆炸。742 生产过程中的主要有害物料及其危害 LPG生产过程中的主要有害物料是丙烷，其为无色、可压缩的气体。吸入一定量后有呼吸困难，甚至昏迷，所以要注意排风。甲烷比空气轻，容易向上空扩散，其在空气中的爆炸极限为5一15(V)。743 生产过程中的高温、高压、易燃易爆等有害作业的操作岗位 LPG生产过程中无高温岗位，但都是高压岗位。易燃易爆的区域有生产区和加气区。75主要措施751安全生产 为确保安全生产，本工程将采取有效措施，以保障安全生产。 本工程在设计上对工程防火、防爆、防雷、抗震等方面作了全面考虑。7511防火 据国家有关规范、在安全间距、耐火等级等消防措施上进行符合规范的相关设计，配备专用的灭火器具。7512防爆 充装站按甲类危险场所和火灾危险环境进行防爆设计，设有安全放散系统，LPG浓度越限报警装置，电气设备和仪表均按Q-2级防爆选型，灯具为防爆灯具。7513防雷及防静电对系统进行了防雷和防静电设计。7514设备选用安全配套 设置安全放散系统和泄漏检测仪器，对压力容器及管道进行保护。设置过压切断装置，对低一级压力的管道和设备进行保护。7515抗震设计 建构筑物按7度设防，对管道壁厚进行抗震设计校验。对动力设备基础进行专门设计。751，6维护与抢险 对