线束连接器的知识培训.ppt

线束连接器的知识培训1课程简介一、线束的定义与组成二、汽车线束的介绍三、线束加工工艺流程四、线束加工工艺五、线束加工过程控制2一、线束的定义:在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。线束3一、线束的组成:普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。端子导线塑件4一、线束的组成:复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎带,套管,护套，标贴等等。护套套管标贴胶带扎带5一、线束的组成:信号线束:则需要注塑成型。6二、汽车线束的介绍汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备用不同规格的导线。7二、汽车线束的介绍8二、线束加工的工艺流程9四、线束加工工艺工程编号12345工程名进货检查裁线压接装配组付图片说明CTQ项目1.导线表皮材质2.塑件端子规格尺寸1.刀片寿命2.导线的尺寸3.有没有切断导体1.压接截面形状、宽度、高度和强度2.压接模具寿命3.压接拉力1.有无装错工程编号678910工程名扎胶电性能检测外观检验包装出厂检查图片说明CTQ项目1、线序2、导通1、外观2、尺寸1.绝缘电阻2、耐压3、外观、尺寸10 裁线注意点：1.确认电线规格型号,颜色；2.确认下线的长度,剥头的长度；3.确认机器操作后的产品有无不良的现象四、线束加工工艺裁线11四、线束加工工艺-裁线 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等等。其次确认电线的规格,如22AWG,24AWG,26AWG等等 (在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 细,线号数字越小，电线越粗)最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签 然后确认电线上的印字1.如何确认电线的规格型号，颜色？12四、线束加工的工艺-裁线2.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。3.如何确认机器操作后的产品是否合格？13四、线束加工工艺-裁线1.裁线:1.1 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台 面是否干净以及无其它产品余物.1.2 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再 调试好机台并设定好参数,并试裁35 条检 验尺寸合后,再进行批量作业 1.3 注意事项:线材尺寸须在公差范围内;裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐 裁好之线材每50 或100 条扎为一扎,每扎需 将其线规和长度标示清楚,不可错误2.穿护套(或PG塑件、面板)将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子穿上护套(或PG塑件、面板),注意护套端14四、线束加工工艺-裁线1.首先确认电线的外观，有无磨损现象 如右图2.其次查看电线剥头有无长短（如右图）3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图）电线伤NGOKNGNG:剥线尺寸偏短电线伤NG电线切口不平NG15四、线束加工工艺-压接定义:压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料紧密的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的因此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具,半自动压接设备，全自动压接设备三种16四、线束加工工艺-压接功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。17四、线束加工工艺-压接压接注意事项：1.设备的安装和调试有无问题,这是直接影响端 子压接质量的好坏。(例如：模具有没有松动,端子有没有到位,模具里面有没有杂质等)2.员工手势的摆放,不正确的手势会造成各种不同的不良品。下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 压接注意事项18四、线束加工工艺-压接压着时,手应靠住模具边缘芯线接触挡板的中心部位OK手指接触下型刀片,存在安全隐患NG两手之间间距过，效率太低NG芯线偏离档板面,压着状态不稳定NG芯线相对挡板位置偏高,压着状态不稳定NG芯线未靠住挡板位置,压着状态不稳定NG19四、线束加工工艺-压接原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 直接断路NO.1外皮压接过度不良案例20四、线束加工工艺-压接原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。后果:由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力不够,在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性能。NO.2外皮压接不足21四、线束加工工艺-压接原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当后果:1.露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别 的端子造成短路。2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力 造成拉力不足。NO.3 铜丝外露22四、线束加工工艺-压接原因:模具调试时,端子不到位,或者压接刀片损伤造成的。后果:直接影响拉力。NO.4外皮包脚断裂23四、线束加工工艺-压接原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试 好，或者端子运送抓不稳定。后果:造成端子与对插件很难配合(常见的端子有 4.8，6.3带锁和直插的端子)NO.5先端切平24四、线束加工的工艺-压接原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好,或者端子运送抓不稳定。后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样,另外后端长容易和其他金属物接触,造成线路短 路,后果也很严重.NO.6后端切口长25四、线束加工的工艺-压接原因:芯线压接刀片调节不到位。后果:刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小,影响端 子的使用寿命。NO.7后端无喇叭口26四、线束加工的工艺-压接原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互 钩拉等。后果:造成装配不紧密,不到位,产品到客户那里容易脱 落。NO.8卡口扭曲变形27四、线束加工的工艺-压接原因:模具调试,上下模配合不好,或者模片粘端子.(端子弯一般在上下15度之内可以)后果:造成装配配合不良,端子容易从插座内脱落.NO.9端子上翘28四、线束加工的工艺-压接原因:模具调试,上下模配合不好,或者模片粘端子。(端子弯一般在上下15度之内可以)后果:造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。NO.10端子下弯29四、线束加工的工艺-压接原因:由剥头短引起无芯线压接,一般出现在全自动压 接不良比较多。后果:不导电,直接影响产品的导电性能。NO.11无芯线压接30四、线束加工的工艺-压接原因:剥头太长或压接手势不正确。后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。(TCL产品上DF14-T就出现了客户不良的现象)2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入 不足，电线容易从插座里脱落。(在LONSID压接出经常有这样的产品出现)NO.12前端芯线过长31四、线束加工的工艺-压接原因:端子压接模片损坏或刀片错位。后果:装配时装配不进插座里,即使插入了,也没有拔插力,常见在VH-T的端子上。NO.13接触部位变形32四、线束加工的工艺-压接原因:在连压机器压接时,电线移动速度和压接速度没 有一致。后果:产品不能使用,容易使模具,模片损坏NO.14端子叠压33四、线束加工的工艺-压接OK:用眼睛看,外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮，不能触及芯线。偏高:外皮包脚没有碰到外皮,没有固定住电线。偏低:外皮包脚穿透外皮,触及芯线,容易造成芯线伤。OK NG NG OK34四、线束加工的工艺-压接压接工序总结压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们要加强对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的培训以及加强对现场压接工序的巡检.把每个环节都做好记录，最大程度上控制好产品的品质。35四、线束加工的工艺-装配本工序的注意点：1.确认要装配的各种材料和半成品(作业前准备)2.确认塑件的孔号位；3.装配的各项注意事项。36四、线束加工的工艺-装配1.确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备）省略2.确认塑件的孔号；塑件上的1号孔位用“”表示；塑件上的1号孔位用数字“1”表示；塑件上的1号孔位用“打白点”表示；(无孔位或特殊情况)；12337四、线束加工的工艺-装配装配前的注意事项1.确认端子的正确插入方向(正面向上或反面向上)2.确认塑件的正确插入方向(有的塑件前面和后面都 可以装配)3.确认双排塑件的左右孔位(一般都是一边单,一边双)4.确认端子和塑件是否配套一致性,有的端子同时可 以插配套的公母塑件(一般情况下,公端子配母塑 件,母端子配公塑件,由于这些端子都可以插入到公 母塑件，所以一定要注意)38四、线束加工的工艺-装配装配中的注意事项1.装配不到位(会影响客户在装机时,导线从塑件中掉 出),所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子 是否完全插入到塑件中。2.孔位装配错误(又称误配线),这个是装配工序中最 严重的错误，直接影响机器的安全,要严格把关。3.产品不需要扎胶或扎带时,装配时要注意不能绞线。4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件 中。39四、线束加工的工艺-组付组付前的注意事项1.确认所组的电线各组是否与组付板上的产品标示相 符合。2.检查组付钉子是否松动,看清并理解组付图面,特别 注意事项及重要部位的公差。3.将产品中需要的扎带和胶带数好,做好数量管理,避 免组付时漏胶和漏扎带。40四、线束加工的工艺-组付组付中的注意事项1.按顺序在组付板上组装,注意插座、电线颜色、插 座孔号是否与组付板上图面所一致,防止倒组线、漏组线、误配线和绞线的发生。2.组付过程中一定要轻拿轻放,严禁混乱拉扯或让电 线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端 子变形等不必要的不良品发生。3.扎胶时应平视组付板上的胶带位置,胶带重叠时应 扎2.5圈以上,螺旋扎胶时，首尾原位叠胶2圈，其 余倾斜叠胶，重叠2/3宽度。41四、线束加工的工艺-组付4.组付时电线要捏圆,胶带和扎带要扎紧,美观整齐,扎扎带时先用手对牢方向和位置拉紧,然后用扎带 枪扎紧切断,使用扎带枪时不能用力过猛或不均,不 可一次打断扎带,以致造成扎带崩开或松现象，一 般产品扎带残余为0.1-1mm。5.操作完成后操作者要要进行自检(检查内容:扎带及 胶带型号位置,扎带方向,松紧,漏胶,漏扎带,漏扎 线,错组线,倒组线.插入不完全和绞线,电线伤等)特别注意:电线长度偏短时,绝不允许强行将电线挂在 钉子上,以防插座卡口伤,端子脱落。42五 线束加工的过程控制部品名部品名区分区分CTQ管理项目管理项目规格有无规格有无CTQ项目项目规格规格SPEC符符合合 要求要求否否图面图面承认书承认书电线xxxxxxx部线径无0.340.1mm-材质PVC 塑件xxxxxx尺寸无5.00.1mm是端子xxxxx尺寸无7.60.15mm是插拔力插入力40N拔出力60N43基础知识1.长度单位转换:1(m)米等于1000(mm)毫米1(m)米等于100(cm)厘米1(cm)厘米等于10(mm)毫米2.公差:一般图纸中会标明,不标明情况下51 6102 1030 231505 5110051013005 3015001050180010 80020特殊情况如:100+10-0时,我们在操作时取中间值即1055。4445