瓦尔特刀具培训计划ppt.ppt

样本培训样本培训2004综合样本综合样本MPD-Mller-MesamMPR-VogelMPR-Spiegelhalder样本培训样本培训中文版：杨晓中文版：杨晓Catalogue Training Schedule Main StructureMr.SpiegelhalderWALTER SelectTurningMs Mller-MesamMilling Mr SpiegelhalderBoring Mr VogelOverview of programmeTurning Ms Mller-MesamBoringMr SpiegelhalderMilling Mr SpiegelhalderAdaptorsMr SpiegelhalderAdaptorsMs Mller-MesamHow to find a product?Mr SpiegelhalderTechnical InformationMr.SpiegelhalderPracticeAll总体结构总体结构总体结构总体结构车削车削孔加工孔加工铣削铣削装夹装置和夹紧单元装夹装置和夹紧单元综合综合 S.1信息信息可转位刀片可转位刀片+切削材料切削材料 刀具刀具技术信息技术信息车削车削孔加工孔加工铣削铣削信息信息NOVEX CAPTONOVEX NC工具工具HSK技术信息技术信息主柄主柄/装夹装置装夹装置综合样本综合样本 信息信息可转位刀片可转位刀片+切削材料切削材料刀具刀具技术信息技术信息信息信息可转位刀片可转位刀片+切削材料切削材料刀具刀具技术信息技术信息刀具部分的结构刀具部分的结构S.1 刀柄部分的结构刀柄部分的结构S.“综述综述”的结构的结构S.综合样本的颜色标记综合样本的颜色标记在绿色绿色部分您可以找到关于车削车削的资料在红色红色部分您可以找到关于孔加工孔加工的资料在紫色紫色部分您可以找到关于铣削铣削的资料在黄色黄色部分您可以找到关于装夹装置装夹装置的资料在灰色灰色部分您可以找到关于综合信息综合信息的资料S.1脚注脚注S.1瓦尔特选刀瓦尔特选刀用于车刀片的用于车刀片的瓦尔特选刀瓦尔特选刀WALTER 车刀片选择实例车刀片选择实例精车图示的细长轴精车图示的细长轴加工余量加工余量:0.2 mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1 mm 连续切削，表面已经经过加工连续切削，表面已经经过加工材料材料 C45机床刚性不好机床刚性不好工件装夹不够牢固工件装夹不够牢固S.18 ff第第 1步步 确定工件材料组别确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本根据给定的工件材料，通过样本从从770页开始的材料对照表，确定页开始的材料对照表，确定其加工组别。其加工组别。S.18 ff第第 2 步步 确定加工状态确定加工状态连续切削连续切削,表面已经经过加工表面已经经过加工机床刚性不好机床刚性不好,工件装夹不够牢固工件装夹不够牢固S.18 ff第第 3 步步 确定刀片几何槽形确定刀片几何槽形根据切深根据切深(ap)进给进给(fz)确定刀片几何确定刀片几何槽形槽形ap=0.2mmfz=0.1mm/rap=0,2 mmf=0,1 mmS.18 ff根据根据刀片槽形刀片槽形加工条件加工条件确定刀片材料确定刀片材料S.18 ff第第 5 步步 确定切削参数确定切削参数在技术信息在技术信息(从从192页起页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速度。度。WALTER 车刀选择车刀选择 结果结果槽形槽形:PF4刀片材质刀片材质:WAP10Vc=450 m/min精车图示的细长轴精车图示的细长轴加工余量加工余量:0.2 mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1 mm 连续切削，表面已经经过加工连续切削，表面已经经过加工材料材料 C45机床刚性不好机床刚性不好工件装夹不够牢固工件装夹不够牢固用于车刀杆的用于车刀杆的瓦尔特选刀瓦尔特选刀负型负型正型正型第第 59页页WALTER SELECT 外圆车削外圆车削 WALTER SELECT 内孔车削内孔车削 第第 59页页用于铣刀的用于铣刀的瓦尔特选刀瓦尔特选刀 工件示例工件示例 按照图示铣削台阶按照图示铣削台阶 材料材料 GG25机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固悬伸短悬伸短 S.378f步骤步骤 1 确定工件确定工件 材料组别材料组别工件材料为：工件材料为：K 铸铁铸铁 加工材料组别为加工材料组别为 15(见第见第 773页页)S.378f步骤步骤 2 加工条件加工条件 步骤步骤 3 加工类型加工类型S.378f步骤步骤 4 选择刀具选择刀具 S.378f步骤步骤 4 可转位刀片可转位刀片LNGX130708R-L55S.509WAK15步骤步骤 5 加工参数加工参数S.607步骤步骤 5 加工参数加工参数F4041.B.063.Z06.13LNGX130708R-L55 WAK15vc=380 m/minfz=0,25mmS.623用于孔加工刀具的用于孔加工刀具的瓦尔特选刀瓦尔特选刀 孔加工的孔加工的WALTER Select钻孔钻孔瓦尔特标准的可转位刀片瓦尔特标准的可转位刀片 扩孔扩孔 精镗精镗ISO 可转位刀片可转位刀片类似于铣削的类似于铣削的 WALTER Select类似于车削的类似于车削的 WALTER Select工件示例工件示例 按照图示钻孔按照图示钻孔 材料材料 GG25铸件，钻入倾斜铸件，钻入倾斜3机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固S.228f7015瓦尔特钻削刀具的选择瓦尔特钻削刀具的选择第第1步步确定工件材料组别确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样根据给定的工件材料，通过样本从本从770页开始的材料对照表，页开始的材料对照表，确定其加工组别。确定其加工组别。S.228 瓦尔特钻削刀具的选择瓦尔特钻削刀具的选择第第2步步确定加工状态确定加工状态S.228瓦尔特钻削刀具的选择瓦尔特钻削刀具的选择第第3步步根据您使用要根据您使用要求的情况选择求的情况选择相应的刀具相应的刀具S.229瓦尔特钻削刀具的选择瓦尔特钻削刀具的选择S.262选择合适的刀具选择合适的刀具瓦尔特钻削刀具的选择瓦尔特钻削刀具的选择S.290P6001-D15WAK15S.291瓦尔特钻削刀具的选择瓦尔特钻削刀具的选择第第5步步按第按第344页起的技页起的技术信息，术信息，确定您所确定您所用的加工用的加工参数。参数。S.344 选择结果选择结果 按照图示钻孔按照图示钻孔 材料材料 GG25铸件，钻入倾斜铸件，钻入倾斜3机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固S.378f7015B4015.F20.15,0.Z02.75RP6001-D15 WAK15vc=160 m/minfz=0,20mmf50工件示例工件示例 按照图示扩孔按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出原先的孔由浅孔钻钻出 材料材料 GG25铸件铸件机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给根据要求，最大进给0.15mm/z170f54.6S.234ff瓦尔特扩孔刀具的选择瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第第1步步确定工件材料组别确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样根据给定的工件材料，通过样本从本从770页开始的材料对照表，页开始的材料对照表，确定其加工组别。确定其加工组别。瓦尔特扩孔刀具的选择瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第第2步步确定加工状确定加工状态态瓦尔特扩孔刀具的选择瓦尔特扩孔刀具的选择第第3步步根据根据:切削深度切削深度(ap=0.22)每齿进给量每齿进给量(fz=0.15)确定刀片槽形确定刀片槽形S.234ap=2.2 mmf=0.15 mm瓦尔特扩孔刀具的选择瓦尔特扩孔刀具的选择第第4步步根据根据刀片槽形刀片槽形加工状态加工状态确定刀片材质确定刀片材质S.235瓦尔特扩孔刀具的选择瓦尔特扩孔刀具的选择S.354第第5步步按第按第353页页起的技术起的技术信息，确信息，确定您所用定您所用的加工参的加工参数。数。370瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果按照图示扩孔按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出原先的孔由浅孔钻钻出 材料材料 GG25铸件铸件机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给根据要求，最大进给0.15mm/zf50170f54.6槽形：PM5材质：WAK10Vc=370m/minS.工件示例工件示例 按照图示精镗按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出原先的孔由扩孔钻扩出 材料材料 GG25铸件铸件机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求表面粗糙度要求 Ra=0.8f54.6170f55S.239瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择S.239 第第1步步确定工件材料组别确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样根据给定的工件材料，通过样本从本从770页开始的材料对照表，页开始的材料对照表，确定其加工组别。确定其加工组别。瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择S.239第第2步步确定加工状态确定加工状态瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择第第3步步根据工件材料和镗杆根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片的悬伸长度确定刀片槽形槽形S.240f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择S.240第第4步步根据刀片槽形和加工状态确根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质定刀片材质瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择第第5步步在图上确定刀尖圆角在图上确定刀尖圆角(r)与与切削深度切削深度(ap)的相互关系的相互关系S.241 f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择第第6步步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。用的每齿进给量最大值。S.241fmax=0.09瓦尔特精镗刀具的选择瓦尔特精镗刀具的选择S.356第第7步步按第按第356页页起的技术起的技术信息，确信息，确定您所用定您所用的加工参的加工参数。数。瓦尔特精镗刀具选择示例的结果瓦尔特精镗刀具选择示例的结果按照图示精镗按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出原先的孔由扩孔钻扩出 材料材料 GG25铸件铸件机床及工件装夹稳固机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求表面粗糙度要求 Ra=0.8f54.6170f55槽形：X5圆角：0.4mm材质：WXM15Vc=160m/minf=0.09mm/rS.编写规则一览编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则车刀片编写规则 S.14示例示例:ISO可转位车刀片表可转位车刀片表22 页起Wiper 开始成为各开始成为各种刀片的基本形状种刀片的基本形状.随后随后,是是“基本基本”槽形槽形.最后，是陶瓷和最后，是陶瓷和CBN材料材料.排列的顺序是排列的顺序是:精加工、中等加工、粗加工精加工、中等加工、粗加工.示例示例:ISO可转位车刀片表可转位车刀片表22 页起新产品新产品新产品新产品:.一种槽形配置了不同的刀片材质，一种槽形配置了不同的刀片材质，对资源进行了重新的整合对资源进行了重新的整合!原则原则原则原则:.首选负型刀片，然后才是正型刀片首选负型刀片，然后才是正型刀片!正型车刀片的新补充正型车刀片的新补充切槽刀片的编写规则切槽刀片的编写规则S.15切槽刀片示例切槽刀片示例螺纹刀片的编写规则螺纹刀片的编写规则S.15 车螺纹刀片示例车螺纹刀片示例S.50 ff 车刀杆编写规则一览车刀杆编写规则一览外圆车削刀杆的编写规则外圆车削刀杆的编写规则负型负型+正型正型3 种刀片夹紧方式种刀片夹紧方式普通的矩形柄普通的矩形柄TURN及及CAPTOS.60 f123内圆刀杆的编写规则内圆刀杆的编写规则S.97负型负型+正型正型2种刀片夹紧方式种刀片夹紧方式普通的圆柱柄普通的圆柱柄TURN及及CAPTO示例示例:刀杆表刀杆表S.64 ff切槽切槽S.124 切槽刀杆编写规则切槽刀杆编写规则S.125加工方向请按红色箭头指示加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消的螺纹车刀已经取消只有正型刀片只有正型刀片 实例实例:切槽车刀编号切槽车刀编号模块化系统模块化系统+=S.128 ff 其它切槽刀其它切槽刀薄片式切槽刀薄片式切槽刀整体刀具整体刀具 S.172 ff螺纹车刀螺纹车刀S.182 螺纹车刀编写规则螺纹车刀编写规则S.183螺纹车刀样本示例螺纹车刀样本示例S.186 ff 孔加工可转位刀片孔加工可转位刀片编写规则编写规则孔加工刀片编写规则孔加工刀片编写规则S.224Komet刀片刀片S.232精镗用的可转位刀片精镗用的可转位刀片S.242 f新的补充：中间规格的新的补充：中间规格的Xtratec钻刀片钻刀片孔加工刀具刀体的编写规则孔加工刀具刀体的编写规则 应用示例应用示例:孔加工刀具孔加工刀具 S.钻头产品编写钻头产品编写 S.248f整体硬质合金钻头编写规则整体硬质合金钻头编写规则 钻孔深度钻孔深度直径范围直径范围在样本上的页数在样本上的页数首选和次选的应用首选和次选的应用钻头型号钻头型号S.250 钻头的编写规则钻头的编写规则钻孔深度钻孔深度直径范围直径范围样本页码样本页码主要及次要应用主要及次要应用 刀片基本形状刀片基本形状刀片编号刀片编号S.262f扩孔和精镗的编写规则扩孔和精镗的编写规则S.296fXtratec专用螺丝刀的编号专用螺丝刀的编号FS1483S.278f铣刀片的编写规则铣刀片的编写规则可转位铣刀的编写规则可转位铣刀的编写规则S.374 fXtratec 刀片刀片S.395Auto Cap 刀片刀片S.398铣刀刀体编写规则铣刀刀体编写规则 铣刀应用示例铣刀应用示例S.370 铣削产品编写规则铣削产品编写规则 S.410f面铣刀编写规则面铣刀编写规则S.434fF2010编写规则编写规则S.438f立铣刀编写规则立铣刀编写规则S.490f 槽铣刀编写规则槽铣刀编写规则S.516f仿形铣刀编写规则仿形铣刀编写规则S.576f装夹系统编写规则装夹系统编写规则回转刀具装夹系统回转刀具装夹系统编写规则编写规则回转刀具的装夹系统回转刀具的装夹系统S.664f示例示例:ER 弹簧夹头刀柄弹簧夹头刀柄可以用于带内冷却或可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式不带内冷却的通用形式S.714示例：示例：ER 弹簧夹头的新增信息弹簧夹头的新增信息S.714车削夹紧单元和车削夹紧单元和装夹系统编写规则装夹系统编写规则简要介绍简要介绍S.660 简要介绍简要介绍S.661 编写说明编写说明S.662 f 示例示例:CAPTO 夹紧单元夹紧单元S.666 ff 可以用于带内冷却或可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式不带内冷却的通用形式对于每一种夹紧单元对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中夹紧单元的章节中找到找到 相关信息相关信息选择夹紧单元选择夹紧单元 S.756 ff 选择夹紧单元见第选择夹紧单元见第.页页分解图分解图示例示例:CAPTO 夹紧单元的底部指示栏夹紧单元的底部指示栏diverse NOVEXCAPTO操作指南操作指南CAPTO 扭距扳手扭距扳手S.692CAPTO 扭距扳手扭距扳手S.693示例示例:CAPTO 主柄主柄可以用于带内冷却或可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式不带内冷却的通用形式S.670 ff 综合样本上关于附件的信息综合样本上关于附件的信息示例示例:CAPTO 刀柄的关联信息提示刀柄的关联信息提示diverse 综合样本上关于锁紧扭距的信息综合样本上关于锁紧扭距的信息所有所有 NOVEX CAPTO 信息信息NOVEX CAPTO一览一览662页页NOVEX CAPTO 夹紧单元夹紧单元666页起页起NOVEX CAPTO 刀柄刀柄670页起页起NOVEX CAPTO夹紧单元的附件和备件夹紧单元的附件和备件682页起页起(分解图)NOVEX CAPTO刀柄的附件和备件刀柄的附件和备件689页起页起(分解图)NOVEX CAPTO附件附件692页起页起扭距扳手和装配工具，见692/693页通过转化使机床能够使用通过转化使机床能够使用NOVEX CAPTO756页起页起NOVEX CAPTO操作指南操作指南759页起页起锁紧扭距，见760页如何找到产品如何找到产品?如何找到您需要的产品如何找到您需要的产品?查找合适的产品目录查找合适的产品目录查阅产品一览表查阅产品一览表瓦尔特选刀指南瓦尔特选刀指南字母索引表字母索引表S.车削技术信息车削技术信息技术信息技术信息信息信息可转位刀片可转位刀片+切削材料切削材料 刀具刀具技术信息技术信息车削车削孔加工孔加工铣削铣削信息信息NOVEX CAPTONOVEX NC 工具工具HSK技术信息技术信息主柄主柄/装夹装置装夹装置综合样本综合样本 信息信息可转位刀片可转位刀片+切削材料切削材料刀具刀具技术信息技术信息信息信息可转位刀片可转位刀片+切削材料切削材料刀具刀具技术信息技术信息技术信息技术信息加工参数加工参数插铣角度，切削深度，插铣角度，切削深度，.装配和调整说明装配和调整说明锁紧扭距锁紧扭距极限速度极限速度公式公式表面质量表面质量设计信息设计信息车削加工参数车削加工参数S.192 ff车刀片应用车刀片应用S.198 ff标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系S.201车削的计算公式车削的计算公式S.204 切槽车刀的装配指南切槽车刀的装配指南S.210特殊形状的特殊形状的 NOVEX CUTS.211 车螺纹加工参数车螺纹加工参数S.213 ffWiper技术技术Wiper 技术技术S.202 f 断屑区间断屑区间S.198 ff可达到的表面粗糙度可达到的表面粗糙度 S.203 切削刃形状切削刃形状S.203孔加工技术信息孔加工技术信息孔加工技术信息孔加工技术信息 S.358孔加工技术信息孔加工技术信息S.359孔加工技术信息孔加工技术信息S.363孔加工技术信息孔加工技术信息S.342ff孔加工技术信息孔加工技术信息S.364 孔加工技术信息孔加工技术信息S.366孔加工技术信息孔加工技术信息S.367铣削技术信息铣削技术信息铣削技术信息铣削技术信息圆刀片铣刀圆刀片铣刀 F2231/F2234/F2330S.铣削技术信息铣削技术信息球头铣刀球头铣刀 F2139/F2239/F2339S.635铣削技术信息铣削技术信息八角刀片铣刀八角刀片铣刀 F2280S.632ff铣削技术信息铣削技术信息高性能铣刀高性能铣刀 F2330S.638 铣削技术信息铣削技术信息低功耗铣刀低功耗铣刀 F2233S.639铣削技术信息铣削技术信息立铣刀立铣刀 F3042/F4042S.640铣削技术信息铣削技术信息斜坡铣刀斜坡铣刀 F3040S.642铣削技术信息铣削技术信息一般一般S.642铣削技术信息铣削技术信息计算公式计算公式S.643铣削技术信息铣削技术信息锁紧扭距锁紧扭距S.644铣削技术信息铣削技术信息高速切削信息高速切削信息粗精加工一起进行粗精加工一起进行S.铣削技术信息铣削技术信息调整指南调整指南F2010F2140F2146S.647铣削技术信息铣削技术信息调整指南调整指南F2250F2252F2254S.650ff 铣削技术信息铣削技术信息F2254 装配指南装配指南S.653铣削技术信息铣削技术信息F3040安全注意事项安全注意事项S.654铣削技术信息铣削技术信息玉米铣刀玉米铣刀S.655铣削技术信息铣削技术信息玉米铣刀安装玉米铣刀安装S.656新增加的小型扭距扳手新增加的小型扭距扳手您正确理解了吗您正确理解了吗?1234A请找出材质请找出材质WXN10WXN10的的描述描述车加工的时间计算公车加工的时间计算公式在哪儿式在哪儿?一个直径一个直径3131mmmm，7 7倍倍径的钻头所需的内径的钻头所需的内冷压力是多少冷压力是多少?车螺纹时，在哪儿车螺纹时，在哪儿可以找到正确的垫可以找到正确的垫刀片刀片?B请找出车刀刀杆请找出车刀刀杆DVJNR/L?DVJNR/L?在样本哪在样本哪一页一页?请找出请找出F2044F2044的粗加的粗加工刀片和精加工刀片工刀片和精加工刀片?请找出请找出CAPTO C4CAPTO C4的的中间夹紧螺钉的锁中间夹紧螺钉的锁紧力矩紧力矩请说出铣刀请说出铣刀F1700EF1700E的螺旋角的螺旋角C请找出铣刀请找出铣刀F2254F2254能能加工的材料加工的材料?在样本在样本哪一页哪一页?请指出刀具请指出刀具 F2330F2330的的最大切入角最大切入角请找出适用于请找出适用于HSKHSK带带内冷的弹簧夹头以内冷的弹簧夹头以及相关的备件及相关的备件样本中样本中 XtraXtra.tectec的的字样出现过几次字样出现过几次?您正确理解了吗您正确理解了吗?1234ABC答答 案案1234A车刀篇车刀篇,P9P9可转位刀片及切削材料可转位刀片及切削材料切削材料应用表切削材料应用表,P56P56车刀篇车刀篇,P9P9技术信息技术信息车削计算公式车削计算公式,P204P204镗刀篇镗刀篇,P219P219技术信息技术信息 使用使用XtraXtra.tectec钻头对机床钻头对机床内冷的要求内冷的要求 ,P359P359大约大约 4.8 4.8 barbar车刀篇车刀篇,P9P9技术信息技术信息螺纹车削螺纹车削-螺纹升角修正方螺纹升角修正方法法,P213P213B车刀篇车刀篇,P9P9ISOISO刀杆刀杆,切槽刀杆切槽刀杆,螺纹刀螺纹刀杆杆外圆车刀外圆车刀 产品一览表产品一览表 P60P60铣刀篇铣刀篇,P369P369技术信息技术信息粗精加工刀片合装在同一粗精加工刀片合装在同一刀体上刀体上,P646,P646P23.-size 1+P25.-size 1P23.-size 1+P25.-size 3P23.-size 2工具系统和夹紧单元篇工具系统和夹紧单元篇技术信息技术信息 NOVEX CAPTONOVEX CAPTO的操作说的操作说(P760)P760)60Nm铣刀篇铣刀篇,P369P369 整体硬质合金立铣刀整体硬质合金立铣刀P416P41645C铣刀篇铣刀篇,P369P369WALTER WALTER 面铣刀选择法面铣刀选择法P436P436K(铸铁铸铁)铣刀篇铣刀篇,P369P369技术信息技术信息高性能铣刀高性能铣刀 F2330,P638 F2330,P6384工具系统和夹紧单元篇工具系统和夹紧单元篇HSKHSK刀柄刀柄,P742P742AK300.HSK备件备件,P749P749我们也没数过我们也没数过!信息信息S.10 f返回返回可转位刀片与切削材料可转位刀片与切削材料S.224返回返回刀具产品一览刀具产品一览 返回返回S.410f技术信息技术信息S.756ff返回返回