巡检员培训-.ppt

检验员技能培训检验员技能培训1 培训目的培训目的 通过对检验员的基本理论和技能的培训，提高检验员的岗位技能，以提高检验员的工作质量和效率。2 培训内容培训内容一检验和检验员 一）检验 介绍检验和检验的作用 二）检验员 介绍检验员的职责和能力要求二 检验员应遵守的程序 一）产品检验程序 二）产品监视程序3 三）过程监视和测量程序 四）不合格品控制程序 五）检验记录和报告的要求 六）数据统计和分析三三 质量改进质量改进 一）质量环 二）两图一表的使用 三）纠正预防措施四 质量检验常犯的错误4一一 检验和检验员检验和检验员一）检验一）检验 1 什么是产品检验什么是产品检验 1）对产品的质量特性进行测量，把测量结果与规定的准则相比较，做出是否符合规定要求的判断。2）质量检验有三要素 度量 比较 判断52 产品检验的作用产品检验的作用 1）质量保证 通过检验，对产品的合格与否进行了鉴别，对不合格产品进行把关和报告，保证不合格品不转序、不安装、不交付。62）产品监视 通过首检、自检、巡检、抽检等检验，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠偏的目的，以防止因过程、产品的波动造成的批量不合格。3）预防 通过各种检验的层层把关，有预防不合格的发生和预防批量不合格发生的作用。7二二）检验员）检验员 1 检验员的职责和权限检验员的职责和权限 1 1）检验员的四大职责）检验员的四大职责 a a）鉴别）鉴别-按检验文件的要求对产品进行检按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的结论；验，做出合格与否的结论；b b）把关）把关-对不合格品进行把关，没有评审放对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行；行的手续，不能放行；c c）记录）记录-对检验的结果进行记录对检验的结果进行记录 d d）报告）报告-对检验结果进行报告，特别对不合对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行报告。格品，应按规定进行报告。82)检验员要作好三大员检验员要作好三大员 a）质量宣传员 向员工宣传产品质量的重要性，提高员工的质量意识；b）工艺辅导员 对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题；c）工艺纪律监督员 监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。93)检验员的特殊授权检验员的特殊授权 1 1）产品放行权）产品放行权根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品放行权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。其他人也不能随意代替其权限。2 2）产品评审处置权）产品评审处置权根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者根据检验员的能力和岗位要求由企业的最高领导者或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审或品管部主管应对检验员授予明确的书面的产品评审和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其和处置权。除非另有授权，授权的检验员不能超越其权限，其他人也不能随意代替其权限。权限，其他人也不能随意代替其权限。102 检验员的能力要求检验员的能力要求 对检验员的能力要求，根据检验产品的技术深度和复杂性、产品和工艺要求、检测精度、生产的自动化程度有关。一般有如下要求：11 1）应 具有一定的文化程度，掌握质量管理的基本知识，有较强的分析能力和判断能力；2）应了解受检产品的质量特性的形成和变化的专业知识，过程检验人员应掌握过程加工的要求；3）会正确使用与本人检验有关的量具仪器，了解其精度和调整要求，熟悉掌握测量方法和测量技术；12 4）身体好，感官能力能满足检验要求；5）具有良好的事业心和职业道德，办事公道，坚持原则，不受外来因素影响检验和结果的判定；6）具有一定的沟通能力，遇事能耐心解释，不急燥；7）受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗位还需获得国家政府有关部门颁发的资格证书。13二二 检验员应遵守的程序检验员应遵守的程序一）一）产品检验程序产品检验程序 1 检验活动的策划 1）策划检验过程 企业的技术或检验部门应根据产品工艺策划所需的检验过程，即确定在产品实现过程中，在哪里安排检验活动。2）策划指导检验过程的文件，即产品的检验、试验方法和接收的准则。143）检验文件必备的要素 检验项目；技术要求；检验方法，含检验器具的要求；抽样方法；合格判定（或接收水平）当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。）策划检验文件时应注意：a)要保证产品 符合规定的要求；b)要主要满足顾客和法规的要求；c)要注意检验成本和所承担的风险相适应。15 4）工矿企业的检验过程一般有：a)进货检验 即对外购原材料、元器件、外协件接收前的检验，以保证外购外协产品符合采购的要求。这种检验不是必须的，也可以采取其它活动验证，但必须保证产品符合规定的要求。b)过程检验 一个工序加工完成后，要对完工后的产品进行检验，检验合格后才能转序，这种检验称为过程检验。这种检验也不是必须的，也可以采取其它活动验证，但必须保证产品符合规定的要求。16 c）成品检验（最终检验）该检验是产品入库或发出前的检验，为保证顾客的合格接收，除非特殊情况或顾客同意，都不能省略。有的产品，产品的最终检验国家或行业有法规规定，必须按法规执行。d)出厂检验 该检验属于产品交付前（即发运前）的最后一次检验。策划这次检验的目的是担心产品在包装、储存过程中产品质量可能发生变化。这次检验的项目一般只检验可能变化的项目。也有的企业把这次检验作为出厂前的最后一次把关，检验终检项目，只是抽样少一些。172 检验过程的实施 1）检验员应学习和理解检验文件的要求，这种理解包括检验的要求、检验的方法、抽样的方法和判定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特性对产品工艺和产品性能所起的作用。2）检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使用检测器具。3）检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不扩大，不缩小，不凭借感情判断。方法要正确，结论要准确。4）要记录检验结果，检验员应在检验记录上签字。185）做好把关和放行 a)当检验员已被授权给合格产品放行时，可直接给合格产品放行。当没有被授予放行权时，应把检验结果报告给放行的授权人，由授权人审核签字（或盖章）然后放行。b)当检验员被授予一定的不合格品处置放行权时，应按规定的要求进行评审和放行。c)当检验要求没有完成而需要紧急放行时，应履行紧急放行的审批手续，否则不能放行。19二）产品监视程序二）产品监视程序 产品的监视是指产品在连续产出过程中对产品的一种周期性的检验。这种检验的目的在于及时发现产品的质量波动，以便及时采取措施。企业常见的这种监视有操作者的随机自检、检验员的巡检、抽查，品管部门的抽查等。对产品的监视是非常重要的，企业应策划需开展的监视活动和监视的要求，并应写成文件。20三）过程的监视和测量程序三）过程的监视和测量程序 1 过程的监视过程的监视 工序检验员对过程的实施负有监视的责任，特别是对特殊工序。特殊工序的过程监视也是产品检验的一部分。工序检验员有权制止违背工艺文件要求的加工。不监视过程的做法是检验员的失职行为。212 过程的测量过程的测量 过程的测量是对过程能力的测量。对过程能力的测量一般有过程能力指数，如CP值或CPK值。最常见的是统计过程的合格率与预期的过程目标相对比，看是否达到了预期的过程能力。过程测量的方法可能是检验后对数据的统计，也可能是抽样统计。22四）不合格品控制程序四）不合格品控制程序1 不合格品控制程序不合格品控制程序发现不合格隔离标识记录书面或口头报告返工达合格授权人评审授权人处置返修达让步改作它用降级使用直接让步报废挑选再交检纠正措施需求的确定232 具体实施方法具体实施方法 1）不合格品的隔离）不合格品的隔离 区域隔离；色彩隔离；标识牌隔离。2）不合格品的标识）不合格品的标识 色彩标识；标识牌标识；其它明显的标识方法。243）不合格品的记录）不合格品的记录 要记录产品的名称、图号、批次、批量、不合格数量、所占比例、不合格的性质和具体数据。4）不合格报告）不合格报告 不合格报告的格式没有规定的要求，但要写明记录中的内容，并由检验员签字。265）不合格品的评审和处置）不合格品的评审和处置 评审和处置要由授权人进行，有时需要几个部门共同评审和处置。需要时还要领导审批。对不同的不合格，要策划不同的授权控制方法，不要弄得过于复杂。一旦确定评审处置权限，就不能越权，除非重新授权 评审人员应在评审栏中写明不合格对后续的加工或使用的影响程度，从而得出恰当的处置结论。评审处置人应签字，这涉及到责任。27 6)不合格品的返工和返修不合格品的返工和返修 处置人还应对返工、返修制定具体的方法，以口头或临时工艺下达。7）不合格品的处置的方法有：通过返工达到合格；通过返修达到让步；直接让步放行；降级或改作它用；报废；挑选出合格品放行。对于进货检验可以采取拒收。28）不合格品的返工、返修和挑选后的跟踪 检验员对不合格品应进行把关和处置的跟踪，要做到：不得到合理的处置绝不放行；返工、返修、挑选后一定要再交检，交检后的不合格还要重新处置，直到完成；注意不合格品的数量，不能丢掉或漏处理一个不合格。注意要审核评审处置人、处置实施人、再交检人的签字手续。再检验后，检验员也应签字负责。29五）检验记录和报告的要求五）检验记录和报告的要求 1 检验和试验记录检验和试验记录1）检验和试验记录首先应记录产品的名称、型号规格、图号、批次、批量；2）还应如实准确的记录检验的项目和要求、抽样数量和检验试验的结果，记录要与检验文件的要求相符；3）检验和试验记录应规范、清晰，不得随意涂改；304）当抽样较多，记录数据较少时，应记录抽样产品的数据的分布范围，能表达抽样产品的质量情况；5）要注意记录的有效数字与产品图样、检验文件要求的有效数字相符；6）检验和试验记录应有检验员的完整签名或盖章。312 检验和试验报告检验和试验报告 1）检验记录和检验报告不同。检验记录是对检验结果的如实记录，记录内容和格式要符合检验文件的要求；而检验报告是把检验和试验结果以报告的形式报告给有要求的人。这些人可能是顾客、委托人或领导；2)需要报告人有时规定报告的格式和内容，检验员应遵守；3）除非领导授权，否则，报告发出以前应经过主管领导批准。323 记录的收集和保存记录的收集和保存 1）检验员应收集自己的检验记录；2)对检验记录应分类、按月、按时间顺序、加封面装订；3）要妥善保管记录，并按领导的要求及时归档。33六）数据的统计和分析六）数据的统计和分析 1 检验员应统计以下记录检验员应统计以下记录 进货检验数据；过程检验数据；成品检验数据；产品试验数据；产品抽查数据；不合格品数据；34 2 检验员应对收集的数据进行统计和分析，已发现问题，进行改进。利用排列图统计不合格分布，找出数据的集中性；利用趋势图分析产品质量、合格率、不合格率的变化趋势。35三三 质量改进质量改进一）质量环1）策划计划阶段-P阶段（PLAN）2）实施阶段-D阶段（DO）3）检查阶段-C阶段（CHECK）4）总结处置阶段-A阶段（ACTION）质量环体现了质量上的持续改进PDCA36二）二）介绍两图一表的使用介绍两图一表的使用 不合格或缺陷个数的统计和分类 按主次画出排列图；对主要不合格项进行因果分析，找出不合格的主要原因；对主要不合格原因采取消除的对策；37实施对策；检查和记录结果；总结经验和教训，把检验列入文件，以后照着做。把教训记牢或在文件中记入注意事项，以后不这样做。在进行统计，进入下一循环。38三）纠正预防措施三）纠正预防措施检验员应会使用纠正预防措施的方法，以实现质检验员应会使用纠正预防措施的方法，以实现质量体系和产品质量的改进。量体系和产品质量的改进。纠正措施纠正措施 对发生的不合格分析原因，然后针对消除原因采取对发生的不合格分析原因，然后针对消除原因采取措施，防止以后再发生类似的不合格。措施，防止以后再发生类似的不合格。原因分析应分析多方面的原因和根本原因，纠正措原因分析应分析多方面的原因和根本原因，纠正措施应针对消除原因制定。施应针对消除原因制定。对措施的实施结果应给予验证。对措施的实施结果应给予验证。预防措施预防措施 对潜在的不合格分析其原因，然后针对消除潜在的对潜在的不合格分析其原因，然后针对消除潜在的原因采取措施，防止可能发生的不合格。原因采取措施，防止可能发生的不合格。39四、质量检验常犯的错误4.1 我以为 当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为.”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。40四、质量检验常犯的错误4.2 多一事，不如少一事；这次就算了 基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。41四、质量检验常犯的错误4.3 这个物料不会出问题，免检 这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。42四、质量检验常犯的错误4.4 讲交情 这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。43四、质量检验常犯的错误4.5 轻信“别的”部门 采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了,要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原因。44四、质量检验常犯的错误4.6 赶速度 因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。45四、质量检验常犯的错误4.7 发现问题就停止检验 在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（返工、特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。46四、质量检验常犯的错误4.8 对返工后的产品掉以轻心 检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的返工人员工作并不认真，想早点回去，或返工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良 因此，针对供应商返工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新返工，直至检验合格为止。对返工人员切不可相信。47四、质量检验常犯的错误4.9 开单麻烦 发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来返工就好了，就不要开单了。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验；就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。48四、质量检验常犯的错误4.10 工作马虎 这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS。有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通，挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。49