威信工业有限公司年产1.9万吨各类服装辅料项目申请立项环境影响评估报告书简本.doc

江西威信工业有限公司
年产1.9万吨各类服装辅料建设项目
环境影响评价简本

评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司

时间 2013年6月

1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点和相关背景
威信集团1981年在香港创立，三十年来公司稳步发展，现已成为当今世界上最具规模及名气的服装辅料生产商之一。在香港、国际上享有较高的信誉，客户群主要包括PUMA、GAP、POLO、NIKE、ADIDAS等国际体育名牌，国内客户也包括了李宁、安踏、特步和361等市场领先的著名品牌。通过对国际市场的了解，大多数国外企业因劳动力短缺，厂租价高，增加了企业的成本，投资收入较低。随着内销市场以及生产需求增大，目前该集团在广州威信花都厂的生产已近饱和，因此急需在国内开设分厂投产以应付国内外订单需求，并进一扩大中国大陆的市场占有率并保持绳带行业的龙头地位。
基于市场行情，江西威信工业有限公司拟在信丰县工业园区（地理位置详见附图1）投资12063万元新建年产1.9万吨各类服装辅料建设项目，全厂用地面积93847.73平方米，项目原厂址属于江西威豪科技有限公司，江西威豪科技有限公司厂址已建成2栋厂房、2栋宿舍和一座废水处理池，因该公司环评未通过停止建设，由信丰工业园区管委会收回土地和现有现状建筑转卖给江西威信工业有限公司。

1.2 建设项目基本情况及生产工艺
1.2.1 建设内容
项目主要建设内容详见表1.2-1。
表1.2-1 项目建设内容一览表
建设内容
设计能力
备注
主体
工程
织带车间1
建筑面积为4992m2，共四层
织带机69台，型号（KYF5,8/30-4/65-2/65）
织带车间2
建筑面积为4992m2，共四层
织带机69台，型号（KYF5,8/30-4/65-2/65）
织带车间3
建筑面积为3456m2，共三层
织带机43台（KYF5,8/30-4/65-2/65）；整经机6台（14*14*168-224位）；络筒机18台（HC-800/FLA6位）；
织绳车间1
建筑面积为7072m2，共四层
织绳机153台（HCR481A/164AA）
织绳车间2
建筑面积为7072m2，共四层
织绳机147台（HCR481A/164AA）；打纬机5台（HC-308）
染色车间
建筑面积为4032m2，共一层
/
印唛车间
建筑面积为2496m2，共一层
/
梭织车间
建筑面积为5096m2，共四层
/
啤咀车间
建筑面积为7617m2，共三层
/
贮
运
工
程
原料、成品仓库
建筑面积为7072m2，共四层，其中1-2层为原料仓库，3-4层为成品仓库
/
一般固废仓库、危废仓库
建筑面积为3384m2，共三层，其中1层为危废仓库，2-3层为一般固废仓库
/
物流、包装
建筑面积为7072m2，共四层
/
机物料库
建筑面积为1140m2，共一层
/
开发
建筑面积为5064m2，共四层
/
煤渣库
建筑面积为560m2，共一层
/
辅助
工程
综合办公楼
建筑面积为6331m2，共五层
/
宿舍
4幢宿舍，每栋建筑面积为2817m2
/
食堂及
休闲用房
建筑面积为6600 m2，共五层
/
停车场
建筑面积为960 m2，共一层
/
公用
工程
给水
新鲜水4196m3/d
信丰县自来水厂
排水
3800 m3/d
厂区处理达标后排到桃江
循环冷却系统
循环冷却水循环量为1398m3/ d
/
空压站
2m3/min×4
满足仪器、仪表用气要求
供电
1832.7万kwh
工业园区电网接入
供汽
15T/h×1，另10T/h×1的锅炉备用
15T锅炉提供
环
保
工
程
废气处理
双碱法脱硫除尘器，经45m高排气筒高空达标排放
达标排放
食堂油烟净化处理设施一套
食堂楼顶排放
废水处理
设施
污水处理站，总设计能力5500m3/d
达到接管要求
末端回用深度处理设施，设计能力1500m3/d
厂内污水处理区内
噪声治理
隔声罩、减振垫、基础固定、隔声门窗、选用低噪声填料等
厂界达标
绿化
绿化面积33183m2
全厂绿化率35%
风险防范设施
事故水池：污水处理区旁设置一个1500m3（兼消防废水池）
/

1.2.2 生产工艺
◆织造部分：
（1）工艺流程图

图1.2-1 织造工艺流程及产污环节图
◆染整部分：
本项目染整为棉带染色和纤维带染色。

图1.2-2 棉绳、带工艺流程图
图1.2-3 纤维绳、带工艺流程图

1.2.3 生产规模
项目预计总规模年产各类服装辅料1.9万吨，全年工作时间8064h，产品方案见表1.2-1。
表1.2-1 建设项目产品方案
产品名称及规格
产量（吨/年）
产品标准
棉纱辅料
9000
绳带
化纤辅料
10000
合计
19000
表1.2-2 产品规格
规格
0.63分
3分
4分
5分
6分
7分
1寸
1-1/8"
1-1/4"
阔度(mm)
2
10
13
16
20
23
26
30
33
重量(克/扎）
21
130
183
220
265
310
356
396
439
规格
1-3/8"
1-1/2"
1-5/8"
1-3/4"
1-7/8"
2"
2-1/4"
2-1/2"
6"
阔度(mm)
36
39
43
46
49
53
60
67
156
重量(克/扎）
463
505
549
612
621
666
756
855
2070
1.2.4 建设周期与投资
本投资总额为12063万元，其中环保投资约为915万元，约占项目总投资的7.5%，建设周期为2013年6月到2014年6月。
1.3 选址合理性分析
1.3.1 规划相符性分析
信丰工业园位于赣州市南部，信丰县城北郊。园区距离京九铁路信丰站1km，距离赣粤高速公路信丰县城出口处7km。信丰工业园始建于2001年9月，园区总体规划面积6.667km2。园区按照“布局合理、功能齐全、设施完备”以及“高起点、高标准、高效益、大规模”的规划原则和“工业园区化、产业集聚化、园区生态化、交通便捷化、功能合理化、厂房标准化、服务一体化”的建设要求，整个工业园区规划布局有电子通讯产业区、新型建材（机械制造）产业区、矿产品精深加工产业区、现代轻纺产业区及配套服务功能区等。
工业园主导产业集聚较为明显，目前园区电子通讯、新型建材、矿产品深加工、现代轻纺四大产业已形成一定规模。园区现有的312个项目中，其中电子通讯企业82个，新型建材企业102个，矿产品深加工企业72个，现代轻纺企业50个，分别占园区企业总数的26.4%、32.3%、10.2%，22.8%。
本项目位于信丰县工业园内，属于现代轻纺产业，与园区规划相符。

1.3.2 厂址可行性分析
（1）本项目位于信丰工业园区，评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、引用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标。
（2）本项目的产生的废水由厂内污水处理厂处理达到国家标准后排到桃江。
（3）厂区及其附近环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改清单二级标准、桃河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，上述标准已得到赣州市环保局确认。现状监测表明，区域地表水环境、环境空气、声环境、地下水环境和土壤环境质量较好，均能达到功能区要求，有一定的环境容量。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气和声环境的功能要求。
（4）本项目位于信丰工业园的工业用地范围内，现状监测结果表明，项目所在区域环境空气质量较好。
本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，不会使区域环境空气、地表水和声环境功能等发生变化。

1.3.3 产业政策相符性分析
（1）对照《外商投资产业指导目录》（2011年修订），本项目染色采用逆流水洗及中水回用属于“鼓励外商投资产业目录”中第一类“鼓励类”第三项“制造业中纺织业”第2款“采用先进节能减排技术和装备的高档织物面料的织染及后整理加工”。
可见，项目符合国家产业政策。
（2）与《印染行业准入条件（2010年修订版）》相符性分析
将本项目情况与《印染行业准入条件（2010年修订版）》逐条对照，分析本项目与《印染行业准入条件（2010年修订版）》的相符性允许类。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境状况
（1）大气环境现状评价：各监测点评价因子均未超标，醋酸、TSP、PM10、SO2、NO2的Pi值均小于1，评价区域内大气环境质量较好，满足《环境空气质量标准》及其修改单中的二级标准。
（2）水环境现状评价：项目各监测点的评价因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准限值，区域水环境质量状况良好。
（3）土壤环境现状评价：项目区域土壤评价因子都在标准限值范围内，满足《土壤环境质量标准》Ⅱ类要求，现状较好。
（4） 声环境现状评价：监测资料显示，建设项目厂界昼夜间声环境可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准限值要求，区域声环境质量现状良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。项目评价范围图详见附图二。
（1）大气环境
本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则 大气环境》的要求，大气环境评价范围是以排气筒为中心、半径2.5 km的区域。
（2）水环境
根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：园区污水排口入桃江处上游0.5km至下游3km，共3.5km范围。
（3）噪声
厂界及200m范围内环境敏感点。
（4）风险评价
风险评价的大气环境影响评价范围为以风险源为中心，向外延伸3公里，水环境影响的评价范围同地表水评价范围。
（5）生态评价
生态环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸1公里。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染物产生及排放情况
3.1.1 废水
本项目的生产废水、生活污水、地面冲洗水和设备清洗水共4537m3/d，经厂内RO深度回用量737m3/d，排到桃江的水量为3800m3/d。本项目废水产生及排放情况见下表：
49

表3.1-1 项目废水产生、排放情况表
来源
名称
废水产生量m3/d
污染物
名称
污染物产生量
治理措施
废水排放
量m3/d
污染物
名称
污染物排放量
标准浓度限值mg/L
浓度mg/L
产生量t/a
浓度mg/L
排放量t/a
生产
工段
生产废水
4229
pH
6～8（无量纲）
废水经物化+生化处理达标后，1228m3/d进入RO系统处理，处理后回737m3/d
3800
pH
6-9
COD
1200
1705.1
COD
80
102.14
80
SS
250
355.24
SS
50
63.84
50
氨氮
42.2
60
氨氮
10
12.768
10
总磷
2
2.84
总磷
0.5
0.64
0.5
BOD
200
284.19
BOD
20
25.536
20
含盐量
829
1177.95
含盐量
784
1001
1000
色度
400（稀释倍数）
色度
30
30
生活
生活污水
300
COD
300
3.024
/
/
/
/
SS
200
2.016
/
/
/
/
氨氮
30
0.302
/
/
/
/
总磷
5
0.050
/
/
/
/
车间
设备、地面冲洗水
8
COD
500
1.28
/
/
/
/
SS
300
0.768
/
/
/
/
色度
200（稀释倍数）
/

/
/

3.1.2 废气
本项目废气的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况见下表。

表3.1-2 项目大气污染物产生及排放情况一览表
污染源名称
污染物名称
产生情况
治理措施
治理
效率
排放情况
排放标准
排放源参数
排放方式
排放时间
浓度mg/m3
速率kg/h
产生量t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
排放量t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
高度m
温度℃
锅炉
废气
SO2
775.8
15.87
128
双碱法脱硫除尘器
80%
155.15
3.17
25.8
900
/
45
60
连续排放
20h/d
烟尘
775.8
15.87
128
90%
77.58
1.59
12.8
200

NOX
285.1
5.83
47.04
20%
228.1
4.67
37.63
/
/
食堂油烟
油烟
7.363
0.236
0.475
油烟净化设备
85%
1.10
0.035
0.0713
2
/
/
/
/
6 h/d
染色车间
醋酸
/
0.146
1.05
/
/
/
0.146
1.05
/
/
/
/
无组织排放
24h/d
单个织造车间
粉尘
/
0.006
0.048
/
/
/
0.006
0.048
1.0
/
/
/
污水处理站
氨
/
0.04
0.32
/
/
/
0.04
0.32
1.5
/
/
/
硫化氢
/
0.002
0.016
/
/
/
0.002
0.016
0.06
/
/
/
备注：本项目有5个织造车间产生粉尘，每个车间产生量0.048t/a，总产生量0.24t/
3.1.3 固废
本项目建成后固体废物产生及处置情况见下表。
表3.1-4 固废产生与处置情况一览表
名称
类别
危废代码
产生量
(t/a)
处理处置方式
及其数量（t/a）
废棉、尼龙绳带
99
--
864.02
外售（综合利用）
水处理污泥
56
--
700
环卫部门处理
废包装材料
HW49
900-041-49
100
委托有资质单位处理
生活垃圾
99
--
330
环卫部门处理
废铜咀
99
--
0.6
外售处理（综合利用）
废浆料
HW12
900-255-12
131.94
外售处理（综合利用）
废胶片
99
--
0.4
外售处理（综合利用）
煤渣
72
--
4346.6
外售（综合利用）
水膜除尘泥渣
－
--
338.8
外售（综合利用）
废活性炭
HW49
900-039-49
50
委托有资质单位处理
废树脂
--
--
1
外售处理（综合利用）
合计
/

6863.36
/

3.1.4 噪声
本项目噪声设备主要有大圆机、空压机、染机、风机及水泵，根据同类企业类比调查，各个生产设备产生的噪声源强见表3.1-5。
表3.1-5 项目噪声源情况表
产噪单元
产噪设备
噪声源强
dB(A)
治理措施
降噪效果
距厂界距离
（m）
污水站
各类水泵
82
厂房隔声
减震隔声
15
E75、S50、W246、N48
织造车间
大圆机
96
厂房隔声
密闭隔声
25
E60、S203、W10、N12
空压机
95
厂房隔声
减震隔声
25
E60、S203、W10、N12
染整车间
染机
85
厂房隔声
减震隔声
25
E70、S144、W128、N30
锅炉间
风机
90
厂房隔声
减震隔声
20
E42、S208、W90、N48

3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
项目位于江西信丰工业园，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物，周围主要敏感点详见表3.2-1及附图二。
表3.2-1 本项目重点环境保护目标一览表
环境要素
环境保护对象名称
方位
距离（m）
规模
环境功能
空气环境
高坑仔小组
北
1200
约100人（约32户）
环境空气
二类区
窑前小组
东南
81
约20人（约6户）
窑前小组
东
30
约10人（约3户）
窑前小组
东北
59
约20人（约6户）
寨脚下村小组
南
1200
约100人（约31户）
土背上村小组
西
183
约60人（约20户）
田塅里
西
1800
约100人（约31户）
团山背
东北
900
约30人（约10户）
高丘村
东北
2000
约500人（约150户）
新坝上
东北
2100
约30人（约10户）
肖家
南
99
约60人（约20户）
水环境
桃江
东
3800
中河
地表水Ⅲ类
水体
赣县王母渡镇水厂取水口
排污口（下游）
25km
500m3/d
声环境
厂界外1m
四周
1
/
声环境3类区
地下水
环境
区域地下水
/
/
/
地下水环境
Ⅲ类
土壤环境
区域土壤
/
/
/
土壤二类

3.3 施工期的主要环境影响及预测评价结果
3.3.1 废气
施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，平均风速为2.5 m/s，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2～2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150 m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49 mg/m3。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短40%。当风速大于5 m/s，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。
由于本项目建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的大气扩散条件较好，空气湿润，降雨量大，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境和居民、职工生活带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有：
（1） 对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂；
（2） 开挖和拆迁时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应及时运走；
（3） 谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘；
（4） 现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；
（5） 施工现场要围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。尽可能减少扬尘附近居民的环境影响；
（6） 风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。
3.3.2 废水
本项目施工废水有生产废水、生活污水、清洗废水。在项目施工期间，应加强对施工人员的管理，使施工人员集中居住，生产废水集中收集沉淀后回用，不外排，生活污水集中收集化粪池处理后至周围农田灌溉。
3.3.3 噪声
现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。
为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：
（1） 加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。拆除作业中尽量避免使用爆破手段；
（2） 施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；
（3） 以液压工具代替气压工具；
（4） 在高噪声设备周围设置掩蔽物；
（5） 尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；
（6） 做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。
3.3.4 施工垃圾
施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾。
在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。
因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。
施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应及时清运并进行处置。
3.4 运行期的主要环境影响及预测评价结果
3.4.1 废气
由预测结果可见，排放的污染物对敏感点高丘村影响最大，SO2、PM10、NO2的最大地面小时浓度影响值分别为8.51ug/m3、4.29ug/m3、12.52 ug/m3，其中SO2、NO2占相应执行标准的百分比分别为1.7%和5.22%，均满足执行标准的要求。，对周边环境空气影响较小。
本项目无组织废气经预测其污染物最大落地浓度及最近厂界浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准，则其厂界无组织污染物浓度达标。
经计算得出本项目无组织排放废气无超标点，故本项目不需设置大气环境防护距离。
结合《纺织业卫生防护距离 第1部分棉、化纤纺织及印染精加工业》（GB 18080.1-2012）中的要求，项目建成后项目设置100m的卫生防护距离。结合本项目周围环境敏感分布情况，项目100米范围内无村庄、居民区等环境敏感点，符合卫生防护距离要求，本项目建成后，卫生防护距离内不得设置居民区等环境敏感点。

3.4.2 废水
正常排放时，COD在排放口下游100m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.5882mg/L、0.2165mg/L和0.1365mg/L，叠加本底值和信丰华锐钨钼有限公司的贡献值后的预测最大值分别为8.6684mg/L、8.3202mg/L和8.3092mg/L；氨氮在排放口下游100m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.1103mg/L、0.0407mg/L和0.0258mg/L，叠加本底值和信丰华锐钨钼有限公司的贡献值后的预测最大值分别为0.3608mg/L、0.3143mg/L和0.2902mg/L，均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
3.4.3 噪声
本项目对厂界噪声的影响在34.52-53.57dB（A）之间，从表7.3-3来看，项目周围各评价点均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类昼、夜间标准。
3.4.4 固废
项目产生的废纱、废绳带、废铜咀、废胶片回收或外售处理，生活垃圾和水处理污泥委托环卫部门清运，水膜除尘泥渣和残余浆料外售（综合利用），煤渣外售，经处置后不会对环境产生不利影响。
本项目的危险固废为废化学原料及其包装桶和包装袋等，资质处理类别为HW49，厂内暂存后交有资质单位处理。
根据上述分析可知，新建项目产生的一般固废、危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小，不会对周围环境产生二次污染。
3.5 污染防治措施及达标情况
3.5.1 废水
（1）本项目生活污水经隔油沉淀和化粪池处理后和前处理废水、染色废水、地面冲洗废水和RO产生的浓水一起经厂内污水处理设施处理达标后排放。具体工艺流程见下图：

图3.5-1 污水处理工艺流程图
（2）预期处理效果
经类比广州威信企业处理设施的运行监测结果，本工艺各单元预期处理效果见下表：
表3.5-1 处理效率一览表
类别
PH
COD
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
氨氮（mg/L）
色度（倍）
全盐量
（mg/L）
进水
6-12
1090
168.2
241.2
38.6
370
817
调节池
6-12
1100
165
230
38
370
817
化学絮凝池
6-9
800
160
120
37
80
784
斜管沉淀池
6-9
780
150
100
35.6
74
784
生化池
6-9
86
25
80
11
65
784
幅流沉淀池
6-9
80
21
60
11
60
784
活性炭池
6-9
80
20
50
10
14
784
出水
6-9
80
20
50
10
14
784
去除率
-
92.7%
88.1%
79.3%
74.1%
96%
4%
排放标准
6-9
80
20
50
10
30
1000
由上表可知：本项目经过上述物化+生化工艺处理，物化+生化工艺是目前国内处理印染废水比较成熟的处理工艺，可以达到印染行业排放标准，本项目废水处理达标后排到桃江，所以本项目处理工艺是可行的。
2、回用水
（1） 工艺流程

图3.5-2 回用水系统流程

（2）回用水工艺可行性分析
“前处理系统+超滤+反渗透（RO）”是深度处理常采用的工艺，其工艺成熟，运行稳定，经该工艺处理后的废水，水质：pH=6～9，色度=6倍，COD=33mg/L，SS=8mg/L。用于前几道清洗工序的水质和用水要求比较见表3.5-2。
表3.5-2 回用水和用水水质要求指标比较
污染物
回用水
用水要求
pH
6~9
6~9
COD
33mg/L
50mg/L
SS
8mg/L
10mg/L
色度
6倍
15倍
由上表可知，回用水能达到前几道清洗工序要求。
综上，废水处理方式合理，经深度处理的废水回用满足用水要求；同时，深度处理后的废水大量回用于前几道清洗工序中，大大节约了新鲜水用量。

3.5.2 废气
燃煤蒸汽锅炉，配套1座双碱法脱硫除尘器净化燃煤烟气，排气筒为1个，高度为45米。
（1）双碱法烟气脱硫的工艺流程
烟气工艺流程：锅炉出来的原烟气进入烟气管网系统，经引风机牵引由进口烟道进入脱硫塔（采取“一炉一塔”），烟气在脱硫塔内与脱硫泵送来的脱硫液充分接触，循环吸收烟气中的SO2，同时给烟气降温除尘。脱硫后的净烟气经塔上部设置的除雾器除雾脱水后，再通过脱硫塔顶出口烟道向烟囱排放。
脱硫液工艺流程：中和再生后的石灰渣清液与补充的钠碱液在循环池混合后经循环泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2，生成主要为亚硫酸氢钠的脱硫废液。从脱硫塔排出进入水封池，再经地沟汇合进入再生池。再生池内由人工控制料仓底部卸料阀开度加入适量的熟石灰搅拌均匀，乳化后的石灰浆液与脱硫废液（亚硫酸氢钠）发生中和再生反应，接着由再生泵抽取送入辐流沉淀池沉淀分离（此时往沉淀池内添加适量絮凝剂，促使浆液中固液更好的分离），分离得到循环池中的石灰渣清液（此时主要含有亚硫酸钙、氢氧化钠等），由循环泵抽取送入塔内继续循环吸收。辐流沉淀池底的污泥定期排入污泥浓缩池，再次静置分离（污泥池上清液溢流排入再生池）。最后由渣浆泵抽取污泥池底泥浆送入板框压滤机脱水，得到脱硫副产物石膏。压滤得到的清液返回再生池。
（2）工艺原理
钠钙双碱法[NaOH/Ca(OH)2]采用钠碱启动，钠碱循环吸收SO2、钙碱将钠碱再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
(一)脱硫过程
2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O (1)
Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 (2)
其中式(1)为启动阶段以及当再生液pH值较高时(高于9)溶液吸收SO2的主要反应；式(2)为再生液pH值较低(5~9)时的主要反应。
(二)再生过程(用石灰浆液)
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (3)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (4)
2CaSO3+ O2→2CaSO4 (5)
式(3)为第1步再生反应；式(4)为再生至pH> 9以后继续发生的主反应。再生反应生成的CaSO3及副产物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。钠钙双碱法脱硫工艺[NaOH/Ca(OH)2]是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。
（3）达标排放情况
本项目设置1个排气筒，高度为45米，排放的燃煤烟气经双碱法烟气脱硫装置处理后，烟尘去除率90%，二氧化硫去除率80%，氮氧化物去除率20%。本项目锅炉的燃煤废气经双碱法烟气脱硫装置处理后，烟气中SO2和烟尘排放浓度可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段排放浓度标准。

3.5.3 噪声
通过选用低噪声设备，对风机安装消声器，空压机等设置单独的隔声间，对水泵、风机和空压机采用减振、隔声等措施，可有效减少生产噪音对厂区边界声环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
3.5.4 固废
项目产生的废绳带共864.02t/a、废铜咀0.6 t/a、废胶片0.4 t/a全部回收或外售处理，生活垃圾330 t/a和水处理污泥700 t/a全部委托环卫部门清运，水膜除尘泥渣338.8 t/a全部外售或综合利用，本项目一般固废仓库面积为2337m2，可满足本项目的固废的暂存。煤渣4346.6 t/a外售，经处置后不会对环境产生不利影响，一般固废仓库（占地面积2337m2）和煤渣库（占地面积为560m2），按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求进行设计、建造和管理，地面采用硬化处理防渗漏。
项目各类固废全部委托有资质的单位妥善处理处置或外售，不直接向外排放。
3.5.5 地下水与土壤
拟建工程可能对地下水环境造成影响的环节主要包括：各生产装置、原料储罐区、污水管线及污水处理系统的跑、冒、滴、漏等下渗对地下水影响；事故状态下消防污水外溢对地下水影响，因此地下水污染的防治措施主要在于防渗。
为了解决渗漏问题，结合实际现场情况选用水泥土搅拌压实防渗措施，即利用常规标号水泥与天然土壤进行拌合，然后利用压路进行碾压，在地表形成一层不透水盖层，达到地基防渗之功效，水泥土结构致密，其渗透系数可小于1×10-9-1×10-11（《地基处理手册》第二版），防渗效果甚佳，再加上其他防渗措施，整个厂区各部分防渗系数均能够达到1×10-11。
厂区内合理布设雨污管道，污水干管和支管设计中，要选择适当的充满度和最小设计流速，管道衔接应严密，防止泄漏污染地下水，淤塞应及时疏浚，保证管道通畅。污水管道发生堵塞、破裂和接头处的破损时，要即时进行维修，防止污水长期外漏对地下水的污染。同时要定期检查生产区地坪破裂情况及雨水管线的密封性，杜绝污水渗漏，在厂区内外布设例行监测点位，以便于了解地下水水质的变化情况，发现问题及时通报并采取防治措施。
3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
3.6.1 预测结果
按照《建设项目环境风险评价技术导则》中的定义，最大可信事故指：在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目生产区化学品存放较小，且由于项目为连续生产，车间一直有工作人员在岗，发生事故可立即采取相应措施，消除影响。确定本项目的最大可信事故为：项目废水处理设备发生故障，导致污染物浓度超标，对桃江水质产生冲击。
3.6.2 风险防范措施
（1） 选址、总图布置和建筑安全防范措施
项目的建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。项目建筑物耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范(GB50016-2006)》设计建设。并按照《建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)》和《火灾自动报警系统设计规范(GBJ166-88)》设置了消防系统，配备了必要的消防器材。
厂区道路实行人、货流分开，划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。
（2） 建立化学危险品监管体系
严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。设立专用库区，使其符合储存危险化学品的相关条件，实施危险化学品的储存和使用。
建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用；从事危险化学品运输、押运人员，应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。
（3） 消防、事故及火灾报警系统
根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。易