基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发.pdf

PRINTING AND DIGITAL MEDIA TECHNOLOGY STUDY Tol.226 No.5 2023.10印刷与数字媒体技术研究 2023年第5期（总第226期）RESEARCH PAPERS研究论文基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统 研究开发邹长星1，李国俊1，李 波1，刘娅菲2，李 伟2，蒋宏婉1，任仲伟1（1.贵州理工学院 机械工程学院，贵阳 550003；2.中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 工装设备事业部，贵阳 550009）摘要 针对某印刷企业高速分切机生产线裁纸过程中产生的纸屑粉尘污染生产车间及导致纸面清洁度较差的问题，本研究设计了一套适用于该高速分切机生产线的清洁系统。利用计算流体动力学（CFD）方法对清洁系统核心部件进行流体模拟仿真，详细模拟出清洁系统核心部件的压力、速度及流场动态情况。采用理论计算方法对仿真结果数据是否满足清洁效果进行评判。现场实验数据表明，基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统清洁效果良好，有效改善了裁切纸的纸面质量及环境粉尘状况。关键词 高速分切机生产线；负压清洁系统；计算流体动力学；流体模拟中图分类号 TB486+.1;TS803文献标识码 A文章编号 2097-2474(2023)05-60-09DOI 10.19370/10-1886/ts.2023.05.006Research and Development of Negative Pressure Cleaning System for High-Speed Slitter Based on Fluid Simulation AnalysisZOU Chang-xing1,LI Guo-jun1,LI Bo1,LIU Ya-fei2,LI Wei2,JIANG Hong-wan1,REN Zhong-wei1(1.College of Mechanical Engineering,Guizhou Institute of Technology,Guiyang 550003,China;2.Division of Tooling Equipment,AECC Guizhou Honglin Aerodynamic Control Technology Co.,Ltd,Guiyang 550009,China)Abstract The cleaning system was designed for a high-speed slitter production line in a printing enterprise to solve the problem of paper dust pollution in the production workshop and poor paper surface cleanliness caused by the paper dust generated during the cutting process.The Computational Fluid Dynamics(CFD)method was used to simulate the core components of the cleaning system,and the dynamic conditions of pressure,velocity and flow field of the core components were simulated in detail.The theoretical calculation method was used to evaluate whether the simulation result data met the cleaning effect.The experimental data showed that the negative pressure cleaning system for high-speed slitting based on fluid simulation analysis has good effects,can effectively improve the paper surface quality and environmental dust conditions of cutting paper.收稿日期：2023-03-10 修回日期：2023-04-13项目来源：贵州省科技计划项目(黔科合基础-ZK2022重点026)；贵阳市科技计划项目(筑科合同20222-2号)本文引用格式：邹长星，李国俊，李波，等.基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发J.印刷与数字媒体技术研究，2023，(5)：60-68.2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 602023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 602023/10/7 16:20:202023/10/7 16:20:2061研究论文邹长星等：基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发0 引言随着全球切纸行业的快速发展，切纸业出现了一个新问题，即对纸张的清洁要求越来越高。国内外针对该问题的研究及工程应用较少。朱新1制造了一套切纸机纸毛除尘系统，但该系统缺乏相应的模拟仿真及理论计算。某印刷企业高速分切机生产线（规格型号：SLX1100S型双螺旋刀切纸机），用于裁切烟酒盒子包装纸，具有裁切速度快、效率高等优点。但该系统在产品设计时仍然忽视了裁切纸张时表面清洁度问题。经该裁切系统裁切出的纸张表面混杂着裁切过程中产生的纸屑，一部分纸屑较小，在静电作用下吸附在纸张表面，难以清洁，严重影响了产品外观质量，降低了顾客体验和满意度；另一部分裁切产生的纸屑进入裁剪生产车间，污染车间环境。基于此，本研究设计开发一套高速分切机生产线清洁系统，基于有限元法对清洁系统关键核心结构进行流场动态分析，采用理论计算方法对仿真结果数据是否满足清洁效果进行评判，并进行验证实验。1 高速分切机生产线清洁系统结构设计1.1 清洁系统设计思路高速分切机生产线制造商在设计生产线时，未考虑裁切纸张的表面清洁度问题，在制造生产线时没有生产纸张清洁系统，也没有在生产线上预留安装纸张清洁系统的相关接口或空间。结合现场5S企业管理对现场环境的严格要求，高速分切机生产线的清洁系统结构设计变得十分困难。因此，只能满足现场环境要求及有限空间方向前提下布局清洁系统的结构，而且作为辅助系统，该清洁系统不能对主机即高速分切机生产线整体主结构有任何改变。基于此，本研究在高速分切机生产线裁纸结构中裁纸刀具附件位置设计清洁系统。该系统由吹气、吸气部件组成，吹气部件由空气压缩机提供气源，吸气部件由风机提供负压，吸走纸屑粉尘，并在吸尘尾端定制清洁净化装置，收纳吸附的纸屑，设计思路如图1所示。1.吹气动力装置；2.除尘装置；3.吸气风机装置；4.清洁净化装置 1234图1 清洁系统示意图Fig.1 Schematic diagram of cleaning system1.2 清洁系统整体设计1.2.1 风机选择风机的作用是给除尘装置提供负压，使得纸屑经管道进入清洁净化装置。依据工程经验及现场环境要求，本研究选择风机参数见表1。表1 MF9055风机参数Tab.1 Parameters of MF9055 fan 电机功率（kW）风量（m3/s）风速（m/s）吸风口5.56.342441.2.2 除尘装置图2是本研究采用的SLX1100S型双螺旋刀切纸机旋转螺旋刀实物图，裁切过程中产生的碎纸Key words High-speed slitter production line;Negative pressure cleaning system;Computational Fluid Dynamics(CFD);Fluid simulation上螺旋刀下螺旋刀图2 切纸机双螺旋刀实物图照片Fig.2 Picture of double spiral cutter of paper cutter2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 612023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 612023/10/7 16:20:202023/10/7 16:20:2062印刷与数字媒体技术研究2023年第5期（总第226期）屑将散落在生产环境中和裁剪后的纸张上，污染车间环境及影响产品质量，因此在该双螺旋刀具周围设计罩子结构，以包裹裁切产生的碎纸屑。考虑罩子安装的工艺性要求，罩子设计为分离式，即以进出纸口为分界面，设计上下罩子。根据以上分析，设计出高速分切机生产线清洁系统的除尘装置如图3所示。1.高速分切机机体；2.旋转螺旋刀；3.出纸口；4.上罩；5.吸嘴1；6.进纸口；7.吹嘴；8.下罩；9.吸嘴2 456789123图3 高速分切机清洁系统除尘装置整体设计结构图Fig.3 Overall design structure diagram of dust removal device for cleaning system of high speed slitter通过在除尘装置上设计上下罩子，裁切过程中产生的纸屑将被包裹住，在纸屑自重作用下，一部分落入下罩子底端，下罩子底端装有吸嘴2，该部分纸屑会在风机负压带动下随管道进入清洁净化装置内。另一部分纸屑会在静电作用下附着在裁剪后的纸面上，随其由出纸口流出，该部分纸屑的处理是重点也是难点。采取如下措施。1）使用风管对着出纸口正压吹风，设计了图3中7所示吹嘴结构。2）图3中吸嘴1是等边三角形结构，两个面上有直径5mm的多个吸孔，一面正对纸面负压抽取纸面上的纸屑，另一面对着刀具负压吸入刀具上产生的纸屑。鉴于等边三角形吸嘴1结构的特殊性和重要性，对该结构进行基于有限元法的数值模拟，查看流场动态、压力分布、速度分布、流体轨迹等是否满足纸面除尘要求。2 吸嘴结构数值模拟2.1 物理模型绘制清洁系统中吸嘴1结构的物理模型如图4所示，该结构为边长66mm的等边三角形管，有A、B两个面且面上均有吸尘孔，具有工艺简单，同时能兼顾工作时吸入纸面（B面）和螺旋刀具（A面）两个方向纸屑，且制造加工容易。其结构尺寸参数见表2。B面吸孔A面吸孔负压抽风口负压抽风口图4 吸嘴计算物理模型Fig.4 Physical model of nozzle calculation表2 吸嘴结构尺寸参数Tab.2 Structural dimension parameters of nozzle指标参数值材料牌号45#结构形式等边三角形管长度1360mm壁厚1.2mm吸孔直径12mm吸孔数量3*133轴向孔间距10mm考虑计算量和本研究目的，在不影响计算结论的前提下，适当简化模型，从图3可以看出，吸嘴装置是一对称结构，因此在进行有限元法计算时，可以采取1/2对称模型进行计算，提高计算效率。2.2 流动分析研究和模拟清洁系统吸嘴1结构内的流动情况，必须先确定其流动状态。流体流动状态分为层流和湍流，其判别标准是临界雷诺数（Re），当雷诺数大于临界雷诺数时，该流体流动状态为湍流，小于临界雷诺数时则为层流，临界雷诺数为2000，雷诺数公式如式(1)3：Re=vd/(1)2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 622023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 622023/10/7 16:20:202023/10/7 16:20:2063研究论文邹长星等：基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发其中，Re为雷诺数；为密度，单位kg/m3；v为流体速度，单位m/s；d为水力直径，单位m；为动力黏度系数，单位Pas。根据风机参数和吸嘴结构尺寸计算出空气在吸嘴中的流动速度为42m/s，需要说明的是，风机与吸嘴间由管道连接，实际安装的管道长度是1m，风机经过1m的管道沿程压力损失较小，经计算仅为162.7Pa，速度衰减也较小，因此将吸嘴入口处的速度近似为风机吸口风速参与雷诺数的计算。根据资料5显示，在标准大气压（101.325kPa）下，温度20下空气动力黏度系数为18.310-6Pas，三角形吸嘴等效水力直径d为22.92mm。将相关参数代入式(1)，求得：Re=1.294222.9210-3/18.310-6 =678582000因此可以判定，空气在吸嘴结构中的流动为湍流状态。2.3 控制方程清洁系统是由中央吸尘装置的风机（MF9055）驱动，吸嘴内的流动符合有限元软件ANSYS中流体湍流特性，在三维非定常Navier-Stokes方程组2选用RNG-模型，遵循质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程。质量守恒方程如式(2)所示：（2）动量守恒方程如式(3)所示：（3）能量守恒方程如式(4)所示：（4）2.4 边界条件如前所述，由于等边三角形吸嘴沿轴向方向是一对称结构，采用1/2模型进行计算，边界条件设置如图5所示。左端面设置为压力出口，右端面设置为对称面，两个等边的小孔处设置为压力进口，其他面设置为固体壁面边界条件。1）压力出口边界条件值：在MF9055风机实际运行下，吸嘴吸口处（如图5中1的位置）实测的相对压力为-2030Pa，因此设置该处压力为-2030Pa。2）压力进口边界条件值：因为吸嘴进气口与罩子中的气流相通，且罩子留有高度20mm的进出纸口，该区域与大气相通，同时为了便于设定边界条件，吸嘴吸口周围建立一定尺寸的扩展区域4，如图6所示。在扩展区域的吸气面上设定边界条件为标准大气压力即110-5Pa。吸嘴物理模型吸嘴吸口扩展区 图6 带扩展区的吸嘴吸口物理模型Fig.6 Nozzle physical model with expansion area2.5 仿真结果分析2.5.1 流动轨迹分析 在有限元分析软件ANSYS中按照前述边界条件设置后，分析求解出的流动轨迹如图7所示，从图7可以看出空气由模型的对称面向气流出口流动，在气流出口速度达到最大值约82.7m/s。2311.压力出口边界条件；2.压力进口边界条件；3.对称面边界条件 图5 边界条件设置Fig.5 Boundary condition setting气流出口对称面8.27e+017.44e+016.62e+015.79e+014.96e+014.13e+013.31e+012.48e+011.65e+011.93e-068.27e+00图7 流动轨迹Fig.7 Flow trajectories2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 632023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 632023/10/7 16:20:212023/10/7 16:20:2164印刷与数字媒体技术研究2023年第5期（总第226期）2.5.2 压力分布云图图10是吸嘴纵截面的压力分布云图，可以看出，左端面是气流出口，压力范围在-2.59103Pa-4.31102Pa，右端面是对称面，压力范围在-4.31 102Pa-1.23102Pa，压力从气流出口沿对称面方向是逐渐增大的。1.86e+02-1.23e+02-4.31e+02-7.40e+02-1.05e+03-1.36e+03-1.67e+03-1.98e+03-2.28e+03-2.90e+03-2.59e+03气流出口对称面图10 压力分布云图Fig.10 Pressure distribution nephogram2.5.3 速度分布云图图11是二维吸嘴的速度分布云图，可以看出，从吸嘴的压力出口到对称面，速度由气流出口的速度82.7m/s呈梯度状逐渐下降到对称面的6.5m/s，速度逐渐减小。为了直观看出该纵截面的速度梯度变化，选取该纵截面上中间位置的一条直线绘制速度分布图。如图12所示，可以直观看到，纵截面中间位置直线上速度梯度变化。进一步分析得出，气流出口因为气流速度较大，吸尘效果最好，且这种吸图8为吸嘴内纵截面出口位置附近的空气轨迹放大图，可以进一步清楚观察到空气由等边三角形气流小孔流入管道并经气流出口流出的 过程。气流出口气流入口8.27e+017.44e+016.62e+015.79e+014.96e+014.13e+013.31e+012.48e+011.65e+011.93e-068.27e+00图8 出口位置流动轨迹Fig.8 Flow trajectory at exit position图9是风机在启动过程中吸嘴内的空气流动情况，风机刚启动时，气流从吸嘴两个面的5小孔内进入吸嘴内，这时的速度出口还没有气流，如图9a所示。风机继续运行过程中，大量气流从5小孔持续进入管内，出风口开始出风，直到风机稳定运行后，如图9b、图9c所示。a.风机启动时b.风机启动过程中c.风机稳定运行后图9 风机启动过程中吸嘴空气内的流动状态Fig.9 Flow state in suction nozzle air during fan start-up7.32e+016.59e+015.86e+015.12e+014.39e+013.66e+012.93e+012.20e+011.46e+010.00e+007.32e+00气流出口对称面图11 二维速度分布云图Fig.11 Two-dimensional velocity distribution nephogram02040608010000.20.40.60.8速度(m/s)X(mm)图12 二维速度分布曲线Fig.12 Two-dimen sional velocity distribution curve2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 642023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 642023/10/7 16:20:212023/10/7 16:20:2165研究论文邹长星等：基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发尘能力逐渐降低，到达对称面的时候，该处的速度仅为6.5m/s。2.5.4 纸屑被吸入的条件纸屑是通过吸嘴两个面的多个5小孔（如图4的A面吸孔）吸入吸嘴。由于纸屑漂浮在空气中，只要吸嘴入口有向内的速度及一定负压，通常纸屑会被吸入吸嘴内。压力分布云图中，吸嘴的压力分布范围为-2.59103Pa-1.23102Pa；图12中，吸嘴速度范围为6.582.7m/s，因此，悬浮在罩子中的纸屑都有被A面吸孔吸入的可能。对于B面吸孔，即面向出纸口的小孔，纸屑附着在纸面上，实际观察纸屑大都呈球状，因此对纸屑作球体分析，纸屑从纸面启动的临界速度公式4为：（5）式(5)中，U为纸屑从纸面启动的最小起风速度（m/s）；为纸屑和纸的摩擦系数，取0.05；s为纸屑密度，380kg/m3；为空气密度，1.29kg/m3；g为重力加速度，9.8N/kg；V为纸屑体积，实测纸屑直径0.050.15mm，因此取直径中间值0.1mm进行计算，求得V为5.2310-13m3；CD为纸屑阻力系数，与雷诺系数有关，求解得0.44；CL为纸屑升力系数，湍流情况下取值0.18；A为纸屑最大截面积，按直径0.1mm求得7.8510-9m2。将各参数代入式(5)，求得：=0.216从图12分析可知，吸嘴的最小速度为6.5m/s，大于纸屑从纸面启动的最小起风速度0.216m/s，因此理论上B面吸孔也可将纸面上的纸屑吸入吸嘴内。3 实验验证分析为了验证清洁系统的实际除尘效果，在高速分切机生产线上安装清洁系统，观察是否达到改善车间粉尘环境和降低裁剪后纸张表面粉尘的效果。通过以下三个方面进行比较：一是检测并对比清洁设备安装前后高速分切机生产线周边的纸屑浓度；二是观察加装清洁设备前后的纸张表面纸屑情况；三是观察清洁净化装置的实际纸屑收集情况（如图13）。图13 清洁系统Fig.13 Cleaning system3.1 环境纸屑浓度环境纸屑浓度是考察车间粉尘的一个重要指标，其高低直接关系到操作工人的职业健康。依据国家标准GB574885 作业场所空气中粉尘测定方法，高速分切机生产线纸屑浓度检测点应设在有代表性的工人接尘地点，比如工人经常操作设备活动的范围内、粉尘分布较均匀处，有风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。基于以上分析，如图14所示在工人操作位置安装DFM/TZ粉尘浓度检测仪，其检测范围为0100/200/1000mg/m3，检测粉尘的直径范围为0200m。高速分切机生产线裁切纸张过程中纸屑直径为150m内，因此DFM/TZ粉尘浓度检测仪能够满足粉尘检测要求。对安装清洁系统前后的环境纸屑浓度进行监测，在裁切频率分别为200pcs/min、250pcs/min、300pcs/min三个状态下，对高速分切机生产线开机出纸方向操作人员位置图14 DFM/TZ粉尘浓度检测仪安装位置Fig.14 Installation position of DFM/TZ dust concentration detector2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 652023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 652023/10/7 16:20:222023/10/7 16:20:2266印刷与数字媒体技术研究2023年第5期（总第226期）运行60min内每间隔5min进行纸屑浓度测定，结果如图15所示。从图15a中可以看出，在安装清洁系统前，纸屑检测点的纸屑浓度在开机运行后逐渐增大，到开机40min时趋于稳定。同时，随着裁切频率从200pcs/min逐渐增大到300pcs/min，所产生的纸屑浓度也逐渐升高。在裁切频率分别是200pcs/min、250pcs/min、300pcs/min下，开机50min时，纸屑浓度均达到最高，分别是13.1mg/m3、15.4mg/m3、17.8mg/m3。安装清洁系统后，纸屑浓度变化如图15b所示，可以看出，即使在最大裁切频率下，检测点的浓度最大也仅为4.2mg/m3，说明清洁系统对空间粉尘环境改善效果良好，改善率约为76%。3.2 裁切后纸面纸屑情况纸面纸屑浓度是与产品质量直接相关的一重要参数。选取清洁系统安装前后裁切纸面纸屑实物照片进行比较，如图16所示。可以看出，在加装清洁系统前，裁切后的纸面有明显纸屑情况，而安装清洁系统后，纸面质量得到了明显改善。3.3 清洁袋收集纸屑情况清洁净化装置的粉尘处理单元粉尘清洁袋在高速分切机生产车间运行1个月后的收集处理情况如图17所示。可以看出，粉尘收集袋收集了很多来自裁切过程中的纸屑，这也很好解释了裁切过程中环境、纸面上纸屑减少的原因。505560454035302520151050a.安装清洁系统前启动时间(min)20181614121086420纸屑浓度(mg/m3)200pcs/min250pcs/min300pcs/min12.415.216.816.914.315.413.111.315.314.216.711.910.814.616.814.812.310.69.88.84.74.16.27.75.82.91.80.902.12.29.37.27.916.517.812.3505560454035302520151050b.安装清洁系统后启动时间(min)4.543.532.521.510.50纸屑浓度(mg/m3)200pcs/min250pcs/min300pcs/min2.83.54.24.24.24.13.63.53.93.83.73.53.12.221.51.50.80.301.11.82.923.22.33.42.42.62.73.52.83.62.74.13.52.7图15 安装清洁系统前后高速分切机开机启动过程纸屑检测点的纸屑浓度Fig.15 Paper scraps concentration at the detection point of the high-speed slitter before and after installation of cleaning systema.安装清洁系统前b.安装清洁系统后图16 安装清洁系统前后纸面纸屑情况Fig.16 Paper scraps before and after installation of cleaning system碎纸屑碎纸屑图17 安装清洁系统后粉尘处理袋纸屑收集情况Fig.17 Collection of dust disposal bags after installation of cleaning system2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 662023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 662023/10/7 16:20:222023/10/7 16:20:2267研究论文邹长星等：基于流体模拟分析的高速分切机负压清洁系统研究开发4 结论针对高速分切机生产线车间裁纸过程中产生的大量纸屑粉尘污染生产车间环境、导致裁切后的纸面清洁度较差的问题，本研究创新设计了一套高速分切机生产线清洁系统，并利用CFD仿真软件Fluent重点分析了该系统的重要机构（等边三角形吸嘴）的速度场、压力场，得出吸嘴结构的可行性分析，并利用设计计算给予复核，同时通过实验进行了验证，结论如下。1）高速分切机生产线清洁系统利用吹吸气原理，对裁纸过程中产生纸屑的环节双螺旋刀上下部用上下罩子进行物理封锁（仅留出进纸和出纸通道），并在罩子中通过吸嘴结构将纸屑粉尘抽取进入清洁袋，有效降低了环境纸屑浓度和纸面纸屑污染程度。2）对高速分切机生产线清洁系统的重要功能机构吸嘴结构利用CFD仿真软件Fluent重点分析了吸嘴结构的压力场和速度场，得出压力、速度场应力分布值，并通过理论计算出纸屑被吸入吸嘴内的最小起风速度。结果表明，吸嘴模拟仿真的最小速度值6.5m/s，满足理论计算的出纸纸面上纸屑的最小起风速度0.216m/s，因此，该套系统在高速分切机生产线上的清洁效果理论上是可行的。3）对清洁系统安装前后的纸屑浓度进行现场实验检测，从环境检测点纸屑浓度、裁剪后纸面清洁度、清洁袋纸屑收集情况三个维度均能看出，安装该系统的生产现场的纸屑浓度和出纸纸面清洁度都得到了明显改善，进一步印证了该装置的可行性，验证了基于CFD仿真软件Fluent仿真结果的正确性。参考文献1 朱新.造纸行业复卷机,切纸机纸毛除尘设备J.中国造纸,2014,33(1):53-80.ZHU Xin.Dust Removal Equipment for Rewinder and Paper Cutter in Paper Industry J.China Pulp&Paper,2014,33(1):53-80.2 胡坤.ANSYS Fluent实例详解M.北京:机械工业出版社,2018.HU Kun.Detailed Explanation of ANSYS 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Yi-pu,ZHANG Zhi-chun,ZHAO Xiu-ying.Numerical Simulation of Aircraft Wing Icing Based on FLUENT J.Science Technology and Engineering,2017,17(20):302-307.主要作者邹长星（1983年-），硕士，高级工程师；主要研究方向印刷包装设备研发与制造、动态特性仿真等。ZOU Chang-xing,born in 1983.He got the master degree and now is a senior engineer.His main research interests are research and development of printing and packaging equipment,dynamic characteristics simulation,etc.46 ZHENG Q,WANG C,TAO D.Syntax-Aware Action Targeting for Video Captioning C/Proceedings of the IEEE/CVF Conference on Computer Vision and Pattern Recognition,2020:13096-13105.47 WANG B,MA L,ZHANG W,et al.Controllable Video Captioning with Pos Sequence Guidance Based on Gated Fusion Network C/Proceedings of the IEEE/CVF International Conference on Computer Vision,2019:2641-2650.主要作者王（1982年-），博士，高级工程师，国网江苏省电力有限公司信息通信分公司数据运营管理部副主任；主要研究方向为电力信息技术和电力大数据分析技术。WANG Chong,born in 1982.He got the PhD degree and now is a senior engineer,deputy director of information and telecommunication branch of State Grid Jiangsu Electric Power Co,Ltd.His main research directions are power information technology and power big data analysis technology.林杉（1998年-），硕士研究生；主要研究方向为知识图谱和深度学习。LIN Shan,born in 1998.She is a master student.Her main research interests include knowledge mapping and deep learning.（上接第59页）2023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 682023年5期印刷与数字媒体技术研究.indd 682023/10/7 16:20:222023/10/7 16:20:22