八钢污水自控仪表招标文件(技术参数)1.doc

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1.自控系统工作范围及内容
1.1工作范围
包括厂区生产过程的自动监视与控制系统、设备的供货及细化设计、计算机管理网络系统及布线、电缆及电缆桥架的就位、仪表系统的就位（安装）调试。
1.2工作内容
（1）相关自控系统包括各级网络上连接的所有设备（网络、计算机、电气系统、专用控制设备的接口、PLC现场控制站、仪表及附件）的供货、安装、编程、调试以及其它能保证所有设备正常运行的相关工作。
（2）自控系统及相关部分控制箱柜供货、就位、调试、培训、指导。
（3）计算机管理网络供货、就位及调试。
（4）对系统的操作及维护人员的培训。
（5）系统投运后的保障与服务。
（6）应用软件的编制和调试。
（7）系统电缆连接和接地。
2.设计、制造和检验标准
卖方所供产品应符合以下最新版本的标准或与之相适应的标准.
美国国家电子制造商联合会(NEMA)
国际标准化组织(ISO)
国际电工委员会(IEC)
美国国家标准协会(ANSI)
英国国家标准(BS)
日本工业标准(JIS)
德国工业标准(DIN)
美国防火标准,国家防火保护协会(NFPA)
美国仪表协会(ISA)
中华人民共和国国家标准(GB)
3.自控及仪表行业的设计规范
为确保污水厂自控系统工程的施工能顺利进行，提高工程质量，在具体工程实施过程中能充分发挥指导作用。投标人编制污水厂自控系统工程初步的施工组织设计，其依据是：
招标文件及技术要求；
国家现行的相关标准、规程和规范，主要有：
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2004）
《可编程控制器系统工程设计规定》（HG/T 20700-2000）
《过程测量和控制仪表功能标志和图形符号》（HG/T 20505-2000）
《控制室设计规定》（HG/T 20508-2000）
《仪表供电设计规定》（HG/T 20509-2000）
《信号报警连锁系统设计规定》（HG/T 20511-2000）
《仪表配管配线设计规定》（HG/T 20512-2000）
《仪表系统接地设计规定》（HG/T 20513-2000）
《自动化仪表选型规定》（HG/T20507-2000）
计算机设备安装与调试工程施工及验收规范 YBJ-1989
计算机软件开发规范 GB8566-1988
计算机软件产品开发文件编制指南 GB8567-1988
计算机软件需求说明编制指南 GB9385-1988
计算机软件测试文件编制规范 GB9386-1988
计算机软件质量保证计划规范 GB/T12504-90

第二部分 自控系统技术要求
1 一般要求
1.1 工作电源
220VAC±10%，50Hz±1Hz。
24VDC±1%。
1.2 不间电源UPS
高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；开机自检测功能，自动旁路功能。技术指标如下：
输入电压：半载100-280VAC；满载160-280AC
输出电压：220V，50Hz ±0.5%，单相
功率因素：0.95（满载）
后备时间：³ 30分钟或60分钟（额定负载）
过载能力：105%无限；125%，1分钟；150%，30秒
波形失真度：<3%
噪声：≤45dB
容量：3KVA
环境温度：0～40℃
相对湿度：95% 无冷凝
1.3 仪表及自动化设备的外壳
壳体的构成材料应具有稳定、持久的性能，应根据不同的应用环境，如室内、露天以及不同工艺介质中，选用不同的材质。
1.4 过程接口与电缆终端
进出设备的工艺管线或采样管线均应有专门的出入口，不允许与电缆共享同一出入口，每一条管线和电缆均应有明确的、牢固的标识。根据不同的防护等级，管线和电缆的出入口均应采取相应的密封措施。接口的设计应充分考虑设备的运行安全和拆装维修的方便，尽量采用柔性连接。
1.5 防护等级
仪表及自动化设备的外壳防护等级按以下设计：
－ 户内使用：IP54
－ 户外使用：IP65
－ 可能产生水淹的地方：IP68
－ 机壳内部元器件：IP2X
－ 在设备调试的整个过程中直至系统交工，不能降低要求的防护等级。
1.6 外壳的着色
外壳的涂层颜色应尽量与周围设备的颜色相协调,箱柜和表盘的着色应征得业主的同意；
1.7 控制站机柜和仪表盘
1.7.1控制站机柜或仪表盘内除安装有必要的监视及控制设备外还应设有声光报警、照明、防潮等装置、调试用电源插座，以及完整的接零和接地系统。
1.7.2信号接地应与电源接地区别开来，并且只在控制台或机柜一侧接地。
1.7.3控制站机柜或仪表盘上的所有设备、器件及导线均应有与设计图纸相一致的标识，必要时还应注明参数。
1.7.4导线应编号，且在端子处做标志，标记线号，线号和标志应是用PVC打号机打印出来的，禁止用粘胶或胶条标进行标志。
1.7.5控制站机柜或仪表盘应采用冷轧退火的中碳钢板制造，其厚度不小于2mm，表面应平整光滑，所有出入孔盖均应有密封措施，以保证要求的防护等级。门应是旋转式的并带有门锁和把手。控制站机柜应前后开门。控制站机柜还应考虑必要的通风措施，以保证柜内设备的正常运行，应为优质产品。
1.7.6控制站机柜和仪表盘上的设备安装必须排列整齐，牢固可靠。同一功能或用途的设备应尽量相邻安装。设备的安装高度应在下列范围之内：
显示设备：1.35—1.9m
操作设备：1.45—1.85m
1.7.7端子与接线：所有输入输出电缆均通过接线端子进入柜内配线，每一个端子和线芯应有明确的标识，并且每一个端子的接线不能超过一芯，端子应安装在端子导轨上，端子规格应与所接线芯截面相适应，并留有至少10%的备用余量。机柜或盘内配线应符合相应的IEC标准，导线应在线槽内敷设，线槽应是易打开和易封闭的便于导线的进出和敷设，线槽内应至少有25%空间。线槽以外的多股导线应配以绝缘卡子。
1.7.8自控线缆均应用屏蔽线缆。电缆应采用国家正规知名品牌厂家的电缆。
1.7.9柜体均配备冷却风扇及过滤网。
1.8信号接口
1.8.1控制或监测设备应采用以下信号电平：
（1）控制、监测设备的模拟量信号：标准的4-20mA信号；
（2）状态及报警指示数字输入信号：高电平：+24VDC；低电平：0VDC；
（3）控制用数字输出信号：独立的无源触点，触点容量220VAC/5A-10A；PLC输入/输出模块统一用DC24V，且带24VDC小型发光管指示。
（4）总线信号。
（5）仪表信号和控制信号必须考虑信号屏蔽和防外来干扰。
1.8.2与电气设备的接口要求
一般低压电气连接：
（1）PLC所有信号与电气设备的连接均通过接口端子或通讯接口连接，不允许直接进入设备内的接线回路。
（2）配电变压器的监控仪表、直流屏、调速装置、软启动装置以及其它智能仪表，同PLC之间可通过通讯接口连接。
（3）所有设备的“就地/遥控”转换开关应安装在电气设备一侧，通过操作员终端人工操作和PLC自动控制的转换，在操作员终端上实现控制操作。
（4）高压机电设备的电气连接：
配电变压器、进线、出线、电压互感器、电容器、母联高压开关柜，电气设备采用有通讯控制功能的开关柜，控制信号可通过后台电脑或单元通讯接口传输。
1.9 电缆敷设
电缆的拉伸强度应满足相应的敷设方式的要求。每根电缆应有不低于15%的备用芯线，每根电缆及线芯应有唯一的标识。所有电缆应在管内、线槽内或电缆沟内敷设，穿线管或线槽应至少留有25%空间。
设备端的穿管或线槽出口应进行封堵，并与设备外壳可靠连接。电缆的铠装层和屏蔽层应是绝缘的，并在非野外的一侧分别接地。
电源电缆和控制及信号电缆分管敷设。控制及信号电缆直埋时穿金属管直埋。控制及信号线缆在电缆沟内敷设时，应该与强电保持足够的间距。宜单独放置于一层支架防止信号干扰。
1.10 浪涌保护与接地
为抵制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，减小自控系统遭受雷击损害的风险，中控室和PLC机柜供电均由浪涌保护装置和UPS电源提供。
所有计算机系统设备的外壳均要安全接地，接地电阻<4Ω。
1.11 设备的操作方式
1.11.1设备的操作级别
通常，设备的操作级别分为三级，即机侧（或就地）操作、现场控制站操作和在中央监控站进行操作控制。机侧操作是通过设备（盘上或现场）的就地按钮进行设备控制，现场控制站操作是通过操作员终端对设备进行手动控制，或由PLC程序自动控制。调度管理站操作是指通过监控计算机鼠标或键盘对现场设备进行操作。
1.11.2 设备操作
设备具有遥控和本地两种控制方式，当处于遥控方式下，可以通过PLC进行控制，当处于本地控制下，只能由就地进行控制。
1.11.3 远程控制
现场控制站应具有PLC“手动/自动”方式选择功能，在“手动”方式下，又可分为触摸屏控制和计算机控制，由操作员在触摸屏或计算机上对设备进行人工控制，在“自动”方式下，无须人工干预，由PLC过程控制。
1.12参数的显示
所有被监控的参数及状态资料应具有以下三种显示级别：
（1）就地显示：所有测量仪表一般应带有就地显示装置，设备的状态应有就地指示灯。
（2） 现场控制站显示：在现场控制站的操作员终端上可监视本站内的所有参数资料以及由其它站传送的相关资料。
（3）调度管理站CRT显示：在调度管理站可监视全厂的所有被监控的参数。
2.自控系统技术要求
2.1自控系统的组成
2.1.1自控系统网络
本工程自控系统由二层网络组成，即设备层、控制层。控制层的控制网通过工业以太网100M TCP/IP光纤环型网进行高速大容量数据交换。现场PLC控制站与专用控制设备之间通过标准工业现场总线进行数据通信。
控制层工业以太网要求是一个全集成的、完全符合 IEEE 802.3 国际标准的、为工业应用设计的、高可靠、高速率的工业通讯网络。采用了标准化数据通讯协议：TCP/IP 协议。工业以太网的通讯速率为100Mbit/s。
控制层工业以太网要求采用环网拓扑结构，在系统正常运行中，当某一个通道的部件或电缆发生故障时，可自动快速地切换到另一个通道，因此充分保证系统中央操作级通讯网络的可靠性。
控制层工业以太网具有很好的开放性和可扩展性，可很方便地与其它计算机管理系统相连接，构成一个完整的、全集成的、管控一体化的全厂大系统。
2.1.2中央监控站
中央监控站由操作员计算机、工程师计算机、打印机等构成。
在厂内中央控制室设置操作员计算机，它主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过CRT可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。
2.1.3现场PLC控制站
现场控制站采用可编程控制器PLC。根据厂区总平面及工艺流程，全厂共设2套现场控制站。各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室监控计算机通过工业以太网实现数据传输。
2.1.4现场设备
现场设备由各种智能测控单元组成。包括高压配电系统的电力监控仪、变频器、在线仪表、内置PLC的专用设备控制柜或就地控制箱等。
2.2自控系统技术要求
整个系统由二层网络组成，两台互为热备的操作员计算机和两台互为热备工程师站计算机，计算机之间通过以太网相连；2个现场PLC控制站，它们通过交换机，构成了光纤网专用工业控制总线；现场PLC控制站与设备之间以标准工业现场总线相连。
2.2.1监控系统
2.2.1.1系统组成
a.1一台监控计算机、一台监控/工程师站计算机和网络通讯接口设备组成中控室管理系统；
b. 两台管理计算机和一台数据及网络服务器组成厂级领导监管系统；
c. 报表打印机和事故报警打印机；
d. 投影显示系统
2.2.1.2硬件功能
1. 监控计算机
操作系统：Windows 2003 /Windows 2000 /Windows XP。
应用软件：组态软件运行版
主要功能：它应独立工作，通过以太网获取实时的生产工况数据。提供动态的工艺监控图形，具备友好的人机界面。包括：
图形功能：生成总平面图、工艺图、工艺区域图、工艺单元图、工艺控制图、单元控制图，给用户提供友好的人机界面。
控制功能：在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数进行修改，对工艺过程和控制设备进行控制和调节；
报警功能：在设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级作出相关反应，记录故障的信息；
安全操作：设立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及其操作信息；
动态显示：对全部工艺过程、工艺参数、设备状态等通过颜色变化、百分比、色标填充等手段进行显示；
数据管理：记录并显示工艺参数的变化曲线或趋势图，利用历史数据和实时数据建立各种必须的数据库，进行数据传送和报表自动打印（日报、月报、年报）。
2.工程师计算机
操作系统：Windows 2003 /Windows 2000 /Windows XP。
应用软件：PLC编程软件、HMI组态软件和SCADA组态软件开发版和运行版
主要功能：具有监控计算机上的所有功能，同时还具有以下功能：
配有多种工具软件；能对PLC和上位机应用软件在线编辑、调试；同时可以在网上对PLC进行在线诊断；能同时打开网络中的所有数据库和系统组件，并对其进行编辑、组态。
3.数据及网络服务器
操作系统：采用Windows 2003 /Windows 2000 /Windows XP。
应用软件：数据库软件、网络通讯软件、信息管理系统软件
主要功能：提供数据存储和网络服务功能，能够为全厂的数据交换提供服务。
4.管理计算机
操作系统：采用Windows 2003 /Windows 2000 /Windows XP。
应用软件：办公软件、远程监控软件和信息管理软件
主要功能：实现远程数据监管，画面浏览、数据查询、各类报表查看和打印
2.2.2.4监控软件
在厂级中央控制室连有多台计算机，这些计算机通过控制网和控制系统相连，负责监控全厂的各个工艺过程，运行在这些计算机上的软件必须是成熟的、在国内外有过广泛的应用。
为避免在系统运行时,软件和硬件的升级不同步带来的问题,同时为了降低系统验收调试时的难度,必须使用和PLC硬件相同供应商的监控软件产品。
监控软件除了具有图形监控的功能之外，还应有报警、趋势、报表等功能。
- 支持Internet/intranet 基于WEB技术的远程访问功能，用户可以在有网络的地方就能够在PC机上显示和分析当前的过程状态和历史数据。
- 监控软件须与自动化系统的无缝集成。软件与相应的硬件系统紧密结合，通过统一的组态和编程、统一的数据管理及统一的通讯，极大地降低了用户软硬件组态的工程量，实现了整个产品范围内的高度集成。
- 监控软件须与自动化网络系统无缝集成。从现场总线到工业以太网，为这些系统的最优化通讯和良好的互操作性提供保证。在监控软件平台上实现基于现场总线的诊断功能，以及基于以太网的网络管理功能等。
- 监控软件须与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。
诊断功能包括产品和系统的层次，贯穿于工程实施阶段、调试阶段和运行阶段。监控软件可以方便地实现基于不同通讯协议、从软件到硬件、从自动化站到操作站乃至整个网络的诊断。
系统根据工艺的要求，监视和控制软件实时运行，应具符合如下要求.
主要设备功能描述：
监控系统主要功能如下：
管理功能
根据生产过程工艺仪表采集到的数据，生产设备运行中状态信号和电气数据以及化验数据和其他信息等，协调和管理全厂生产过程的生产调度，打印生产报表、绘制趋势曲线图，报警及事件记录。提供与水厂管理系统的接口。
生成污水厂的生产工艺流程、变配电系统实时动态图，给污水厂生产值班人员提供清晰、友善的人机界面，生动形象地反映生产工艺流程的实时数据、完成报警、历史数据、历史趋势曲线的存储、显示和查询。生成各类生产运行管理的班报、日报、月报和年报表。
控制功能
在基于图形界面和中文提示方式下，污水厂的生产值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标开启或停止设备、设定控制调节参数。对重要设备的控制加设密码保护。
通讯功能
中心控制室监控系统与其他系统进行通讯，如与现场的各PLC站之间的通讯，与上级管理调度系统之间的通讯、以及第三方设备之间的通讯等等。
工艺控制显示功能
工艺控制显示功能主要是人机界面功能，在污水厂控制中心的操作员计算机显示器上动态显示全厂各工艺流程、各工艺设备和高低压配电设备的实时运行工况，各工艺和电气等生产数据的显示，使生产管理人员实时掌握全厂的生产运行情况，能从总图到详图多层次监视。人机界面总体结构为分层展开式，包括以下画面（应不局限于）：
整体显示
监控系统总图
全厂动态工艺流程总图
自控系统总图
全厂总平面图
全厂检测仪表位置图
变配电系统图
网络系统图
分屏显示
各生产工艺段流程图
各主要设备及相关辅助设备的状态和回路图等
趋势显示：
可用棒状图或线状图实时显示所有工艺参数和电气参数的变化趋势，可在一幅画面上选择1个至20个参数显示同一时间内的变化曲线图，并用不同颜色标识，显示数据应根据实时变化不断校正，光标值应在画面显示。
操作员应可方便的调整趋势显示时间坐标或输入范围，其时间周期可由操作员设定（从10 分钟到1 周连续可调），操作人员能够输入开始时间和结束时间，并随着时间周期的变化，数据采样频率也应相应变化。
工况显示
形象显示设备的工况：包括：就地手动、自动、运行、停止、故障、阀开到位、阀关到位、阀中间位、阀门故障等，具体故障以文字显示。
能显示主要设备的启/停时间、本次运行时间、累计运行时间，并能根据运行时间自动提示设备运行状态等。
事件驱动和报警功能
当某一参数超过设定值或设备出现故障时，在管理计算机上能及时发出声光报警，在报警时显示终端发出声音和闪光提醒值班人员，同时显示相应的提示和画面，并记录在报警数据库中，及时打印。
系统具有报警复位功能，对于未确认的报警应持续发出声光报警。系统在显示总图和分系统图以及单体设备工艺图时，可在画面中显示设备故障纪录，使值班人员能够全面了解设备的故障情况。
所有的报警信号应以时间先后排队，该队列可以在画面上显示并存储在报警数据库中，并显示报警信号是否被确认和是否已处理并恢复到正常的工况。报警可以抑制。
操作窗口功能
在中控室计算机上能对工艺设备进行远程控制。值班人员用鼠标选中所要操作的设备，则弹出一个操作窗口，通过键盘或鼠标能对设备进行开停控制或调节控制。这为值班人员处理一些突发事件提供了极大的便利，在自动控制效果欠佳时可切换到远程人工控制，能确保系统的连续可靠地运行。
历史数据的管理
历史数据的存档
所有系统采集的实时数据都必须按类型、名称、属性分类，按时序依次存档。历史数据的采样周期在5 分钟到24小时内连续可调。
根据历史存储数据，可计算主要的生产指标（如配水电耗、综合电耗、药耗的最小值、最大值、平均值、偏差值、累积值等）。并自动生成运行数据比较表。运行程序的结果也可以存储在历史资料库。
历史数据的显示
事件类：按要求进行检索。最新的事件列在第一个页面上第一条。
表格类：可按PLC 站名、点属性、日期分类列表，每排一个变量，表明时间、属性、测量范围、实时值，并用颜色和符号表明数据性质，也可以在表格上选定数据点，对其设定值、测量范围、数据性质进行修改（只能由具有相关权限的操作人员进行）。
事件处理
事件登录
“事件”是指运行事件和重要的系统操作，事件登录是按时间顺序排列的，站内事件顺序记录分辨率应不小于20ms。以下事件都要记入不可修改的“事件登录簿”：
全部的报警
调度命令
挂标记操作（如检修状态、遥控禁止状态等）
报警的禁止或允许
写入数据
修改设定值
报警的确认和删除
事件检索
操作员可在“事件检索”的视窗中按事件类别名称、对象名称、事件起始至截止的日期和时间及对象编号或时序检索。
事件记录存档
事件库中应具有足够的容量存放事件登录，事件登录每天以数据文件形式入库，盘区存满后通知操作员取出另外存档。
工艺参数设定功能
在中控室操作员计算机上均可实现工艺参数的设定。对于设定值都必须经过确认，对于错误的设定和超范围的设定计算机要进行屏蔽并送出“错误”信息，提示操作人员予以改正。
数据库管理功能
具有较强的数据库管理功能。监控服务器将采集或计算得到的数据通过ODBC 记录在管理系统数据库的SQL Server 数据库或 Oracle数据库中。
能建立生产日志数据库：记录每小时的原始的生产数据，供统计、分析用。
能建立生产运行数据库：记录设备的运行数据，以便管理人员能及时掌握设备的本次运行情况，和累计运行情况。
能建立故障数据库：记录系统的故障和PLC 故障。
能建立报警数据库：记录历史报警数据库。
报表输出功能
系统接收各现场PLC 分站提供的带时标的数据，并储存于硬盘中，制作出日、月、季、年报表。各种报表应可按照标准格式或用户需要的格式打印。
可打印但不局限于以下报表：
打印/显示水厂生产班、日、月、年报表
打印/显示水厂生产日志
打印/显示水厂生产综合日报表、月报表、季报表、年报表
打印/显示报警历史记录（含日、月、季、年报表）
出错处理
系统在运行过程中出现非致命性错误，由终端显示报警信息。但不中止系统的运行。
系统在运行过程中出现致命性错误，由终端显示错误信息，并记录此信息，自动退回到初始状态。
2.2.1.5硬件设备技术要求
计算机及其相关设备，承包商应当在投标时承诺，按照设备采购时市场最新流行的主流配置供货。
(1）监控计算机和工程师计算机
CPU：Intel酷睿双核,主频≥2.93G。
显示器：液晶，20"TFT-LCD宽屏
内存：≥2GB。
显卡：独立显卡，显存≥128M
硬盘：≥250GB。
光驱：DVD
通讯：集成一个千/百兆自适应以太网控制器。
整机：整机原厂生产
(2）管理计算机
CPU：PIV2.8G以上
内存：≥512MB
显示器：15”LCD
显卡：独立显卡，显示≥128MB
硬盘：≥80GB
光驱：DVD
通讯：集成一个千/百兆自适应以太网控制器
整机：整机原厂生产
（3）网络及数据服务器
CPU：XEON双核3.73G
内存：≥4G
显示器：20”TFT-LCD宽屏
显卡：独立显卡，显示≥128MB
硬盘：≥400GB
光驱：DVD
通讯：集成一个千/百兆自适应以太网控制器
整机：整机原厂生产
(4）激光打印机
色彩：黑白
打印速度：≥18ppm
分辨率： 1200×1200 dpi以上
缓存：≥8MB
页面：A4
通讯：内置10/100M自适应网卡
(5）喷墨打印机
色彩：彩色
打印速度：≥12ppm
分辨率：1200×1200dpi以上
缓存：≥8MB
页面：A3
通讯：内置10/100M自适应网卡
（6）光端交换机
端口：16×100Mbit/s RJ45接口，4多模光口；
虚拟局域网技术（VLAN）：使用虚拟局域网技术，通过将网络划分为独立的子网，可以有效的降低网络的负荷，提高网络的通讯效率。
快速冗余环：使用该交换机可以构成100Mbit/s的光纤冗余环网，其网络重构时间严格小于300ms。
网络管理及实时故障诊断：该交换机支持SNMP（简单网络管理协议），可实现远程实时在线故障诊断，因此，用户可实现对全厂网络的远程监控，当故障发生时，用户可在第一时间实现故障的诊断和定位。
流量限制：交换机端口支持流量限制功能，防止广播风暴。
其他特性：冗余24V供电、多播过滤功能。
(7）投影仪系统
投影机类型： 工程投影仪
标称亮度（ISO流明）：≥3000
标准分辨率：1024x768
最大分辨率：1600x1200
投影镜头：1.3倍变焦镜头，f30.6-39.7毫米，F1.66-2.18
标称光亮度均匀值：90%
投影画面尺寸：1.01-15.24米
投影距离：1.48-23.16米
屏幕宽度比例：4：3/16：9
色彩：16677万
投影方式：前投/背投，桌上/吊装
调整功能：数字梯形校正垂直±30度
输入端子：复合视频：RCA插孔、S视频：Y/C微型DIN 4芯、立体声RCA插孔×2、输入A：模拟RGB(HD D-sub 15芯，音频立体声小型插孔)、输入B：模拟RGB(HD D-sub 15芯，音频立体声小型插孔)、输入C：模拟RGB/分量BNCx5音频立体声小型插孔)、输入D：数字RGB/音频HDMI(HDCP)、输入E：以太网端口
输出端子：监视器输出：HD HD D-sub 15芯(雌头)、音频输出：立体声小型插孔(可变输出)
电源：AC 100-240V 50/60 Hz
功耗（W）：400W，待机15W
计算机兼容性：PC及其相容机种，Mac
视频信号方式：NTSC3.58，PAL，SECAM，NTSC4.43，PAL-M，PAL-N，PAL60(自动，手动选择)，DTV(480，60i，575，50i，480，60p，575，50p，720，60p，720，50p，1080，60i，1080，50i，1080，60p，1080，50p)
菜单语言：支持中文
安全认证：CCC,FCCB,UL
标准配件：遥控器、AA(R6)尺寸电池(x 2)、镜头盖、AC电源线、CD-ROM应用程序软件、使用说明书、使用说明书用于网络、经销商安装说明书、快速参考手册、安全标签、保修卡
其他特性：创新BrightEra技术超高高度、炫酷外形、动态细节增强器、网络通知和维护、身份识别、密码识别系统
工作温度（℃）：0-35
工作湿度：35-85%
存储温度（℃）：-10-50
(8) 操作台
尺寸：长*宽*长=4000mm*1000mm*800mm
特点：确保工作台面有足够的工作空间，以方便操作员对设备的操作和办公书写，工作台应为每一个主机设置独立的安装空间，主要附件和外设应固定安装，电缆布线应整齐美观。
应设置专用的配电系统，为每一个用电设备提供单独的电源回路和控制开关。
系统接线应有专用信道，不允许各种线缆暴露在操作台外面，并便于线缆的连接操作。
工作椅应为旋转式，高度可调。
2.2.1.6光纤及附件
承包商应根据系统通讯性能的要求提供相应的光纤及附件（如光纤连接器、光纤收发器等）
光纤：
光缆材质应为玻璃型，渐变、增强型单模或多模光纤,其特性如下：
－工作波长：1300nm、850nm
－缆芯结构：骨架式或层绞式
－规格：50/125mm、62.5/125mm
－传输损耗：850/3.5dB/km、1300/1.0dB/km
－芯数：不少于4芯
－工作温度：-30℃-60℃
－工作湿度：0%-90%
光纤附件：
光纤收发器应带有RJ45和SC或ST接口,适用于工业环境，产品符合IEEE802.3和IEEE802.3u,支持100BASE-XT和100BASE-FX标准,工作方式为自适应的全双工/半双工方式,单模传输距离不小于26KM,多模传输距离不小于2KM。带有LED状态指示。
2.2.2现场PLC站
2.2.2.1 概述
本次工程中共设置二套现场PLC控制站。每套现场PLC控制站由可编程序控制器、触模屏、工业以太网交换机等组成。
PLC控制装置及其附属设备必须是规模生产的最新产品，有广泛的应用，并在今后相当长一段时间内保持其技术的先进性，厂商应保证其产品平台是在未来8年内不被淘汰，并能保证10年以上的备件供应能力。供货商具有较强的本地的技术支持和服务能力，且在国内有维修处。每一套PLC控制装置作为一个现场控制站，或作为一个数据采集单元，监视和控制就地区域的生产过程，并通过通讯网络与中央监控系统及其它现场控制站进行通讯。
PLC的输入输出控制点应有10％的余量，并予留20％空槽。
PLC控制装置通过通讯模块与带总线的仪表、现场就地控制箱通讯。
PLC控制器内部采用32位的高性能工业级微处理器，支持以任务为单位的结构化的编程环境。
处理速度要求：基本指令处理速度≥0.15ms/kbt
CPU集成工作存储器不小于256K
CPU可扩展装载存储器RAM或EPROM不小于 64 MB
CPU应具备扩展各类总线通讯能力，包括：以太网、PROFIBUS DP、MODBUS、CANOPEN、DEVICENET、ARCNET等协议。
CPU自带3个通讯接口2个RS485和一个以太网通讯接口，RS485接口可以进行组态，能够组成MODBUS、ASCII等方式，触摸屏和PLC连接通过RS485通讯接口。
CPU带液晶显示，能够直观显示运行、故障和通讯状态，同时通过CPU上的按钮可以进行启停操作和故障诊断功能。
－ 控制系统除CPU模块和电源模块外，其它所有模块都可以任意布置，不应受槽位影响；
－ 控制系统应有较强的兼容性，能兼容同一系列的低版本I/O模块；
－ 控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；
－ 符合IEC61131-3标准的编程，支持功能块，语句表，梯形图，结构文本，顺控图，连续功能图六种编程方式；
－ 控制系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求；
－ 模块上应配置LED的状态指示灯，用于指示模块运行、故障、通讯、以及I/O信道等工作状态；
2.2.2.2模块
防护等级：不小于IP20
工作环境：温度0～60℃，湿度10～95％

电源模块：
额定输入电压： 110～240VAC
允许供电电压范围： 85～264AC
额定电源频率： 50Hz
允许电源频率范围： 48～63Hz
额定输出电压/电流：24VDC/5A
可调输出电压范围：22～28VDC
短路保护功能： 有

以太网通讯模块：
通讯协议： Ethernet、Modbus TCP/IP 协议
通讯接口：RJ45
传输速率：10/100Mbit/s
故障诊断：有故障代码，能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

PROFIBUS-DP通讯模块
通讯协议：Profibus-DP V0/V1 协议
传输速率：9.6kbit/s～12Mbit/s
通讯接口：9 针D-Sub
故障诊断：有故障代码，能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

MODBUS通讯模块
通讯协议：Modbus RTU协议
传输速率：9.6kbit/s～115.2Kbit/s
通讯接口：9 针D-Sub或端子接线
故障诊断：能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

数字量输入模块
输入点数：32 点
供电电压：24VDC±20%
电气隔离：有
反向电压保护：有
输入延迟：0.1～32ms可调
故障诊断：能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

数字量输入/输出模块
输出点数：16DI/16DC（输入输出可组态）
供电电压：24VDC±20%
光耦合器隔离：有
输入延迟可设：0.1/1/8/32
输出：晶体管输出，24VDC，0.5A
输入延迟：0.1～32ms可调
故障诊断：能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

模拟量输入模块
输入点数：16点
供电电压：24VDC±20%
输入信号：电压/电流/电阻/任选
分辨率：12位+标记位
电气隔离： 有
故障诊断：能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

模拟量输入输出模块
供电电压：24VDC±20%
点数： 8AI/8AO点
信号：电压/电流
分辨率：12位+标记位
故障诊断功能：能够在线诊断，LED指示或CPU显示故障

输入/输出模块应按系统控制逻辑配置，单个受控装置的输入/输出应配置在同一机架上，并且尽量配置在同一模块上。以保证当单个模块故障时，不会引起所有设备的停运。
每种输入/输出模块必须提供至20%的备用信道容量，并作好端子配线。该备用容量必须是按最大的设计使用容量的比例计算出的，并将该备用容量维持到系统交工验收。
所有输入/输出模块与过程的连接应是光电隔离的，并可进行软件配置和故障诊断。
模块与过程信号端子的连接尽量采用端子块形式，并尽量采用插接方式，以便于模块的快速简捷拆装。端子块应分类或分组与相应的输入/输出模块对应。
输入/输出端子块
输入/输出端子块用于过程信号电缆与输入/输出模块的连接，具有但不限于以下功能：
a.无源的输入/输出信号回路配电和线路保护。
b.给二线制仪表配电和线路保护。
c.提供接地点。
过程信号端子应是压接型的，每一端子压接导体的截面不小于2.5mm2。

2.2.2.3操作员终端
操作员终端作为现场控制站的人机界面，用于就地生产区域内的过程 监视和控制。操作员终端应安装在现场控制站机柜的面板上，其包括但不限于以下功能：
采用触摸式操作，有效显示面积不小于10.4英寸。
显示分辨率： 640×480点
电源电压范围：24VDC±15%
接口：9针D-sub、25针D-sub、USB
存储卡：4M
MTBF:≥50000小时
操作员终端带有一个RS232接口一个RS485接口和USB接口，能够通过USB接口直接给操作员终端编程。
动态显示各种应用画面、报警画面、资料表格等。
对各种数据以及字符变量的设定和修改。
可通过定义的功能键进行画面或资料的调用、修改、存取等。
具有“人工”和“自动”方式选择，在“人工”方式下，可通过定义的功能键对设备进行启停控制，在“自动”方式下由PLC过程控制。
具有至少两级安全保护，防止非法的访问或操作。

2.2.2.4光端交换机
供电电源：24VDC（12～28VDC）
接口：2对100M光口，6个100M RJ45口
管理功能：QoS,IGMP snooping/GMRP,VLAN,SNTP,DHCP，MDI/MDIX，2K MAC地址，交换容量2.0G，配置监控和管理功能，即RS232串口控制台（CONSOLE），Telnet方式和WEB浏览方式
工作温度：-10～60℃
防护等级：IP30

2.2.2.5编程软件
编程软件为与PLC硬件相同供应商的软件产品。符合EN 61131-3标准，标准软件包符合图形化以及面向对象的Windows操作系统要求，可以运行在操作系统Windows 2000/XP专业版以及Windows Server 2003下。(正版软件)★*
标准软件包的功能
支持5种编程语言功能块，语句表，梯形图，结构文本，顺控图，连续功能图
具有采样跟踪、离线仿真、轨迹记录（多通道）、配方管理和连续功能图
支持语言混合编程
强大的函数功能块库
支持动态内存机制，中间变量自由定义
标准软件支持自动任务创建过程的各个阶段，如：
建立和管理项目
对硬件和通讯作组态和参数赋值
管理符号
创建程序，例如为AC500可编程控制器创建程序
下载程序到可编程控制器
测试自动化系统
诊断设备故障
标准软件包包括：库管理器，硬件组态，采样跟踪，PLC诊断
承包商应确保10年内编程软件的产品支持。
上位监控软件（SCADA）
上位机监控软件是一套实现工业数据采集、过程监控、数据管理的高性能工业自动化软件产品,它运行稳定、功能强大、通讯及运行速度快、界面友好、结构化组态、简单易学; 并可以帮助您精确地监视、控制生产过程,提供多种工艺功能,