水壶盖注塑模具设计.doc

毕业论文

题 目： 水壶盖注塑模具设计

摘要
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。首先模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置的选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件力学性能、应力大小、表观质量和内在质量等起着十分重要的影响。其次，在塑件的加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度具有十分昂贵的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
本设计通过对水壶盖把塑件的成型工艺和结构成型工艺分析及模具型腔、分型面、浇注系统、成型零件结构推出方式、抽芯方式、排气方式、温度调节系统及有关参数等分析，确定塑件塑料的种类，组成，塑件的成型工艺方法以及模具的结构，加工方法及手段。通过对模具的安装及调试的过程中遇到的问题分析，形成具有初步分析，解决成型现场技术问题的能力，包括初步分析诚信缺陷产生的原因和提出克服方法的能力。为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能、还是加工都必将会有较快的发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。

关键词：模具，塑料模具， 水壶盖， 模具设计，模具安装，调试

Abstract
In plastic materials, product design and processing technology is confirmed, plastic mold design and production of quality products to have a decisive impact. First, the cavity shape, flow channel dimensions, surface roughness, sub-surface, the location of the injection and exhaust options, stripping methods to determine methods and stereotypes, are on the dimensional accuracy and shape precision products, and mechanical properties of plastic parts, Stress size, apparent quality and internal quality plays a very important influence. Secondly, the processing of plastic parts, plastic mold structure is reasonable, for ease of operation with very high impact. Again, the cost of plastic mold for plastic parts have a considerable impact, in addition to simple mold, tooling costs are generally very expensive, especially in large plastic mold.
The bottle cap design on the plastic parts of the molding process and structure of the forming process analysis and the mold cavity, sub-surface, injection system, forming part structure of introduction mode, core pulling means, exhaust means, temperature control system and relevant parameters and other analysis to determine the type of plastic pieces of plastic, composition, method of molding process of plastic parts and mold the structure, processing methods and means. Through the installation and commissioning of the mold problems encountered in the process of analysis, the formation of a preliminary analysis, to resolve technical issues shaping the ability of the scene, including a preliminary analysis of defects in good faith to overcome the causes and proposed methods. In order to meet the needs of the market, the future of plastic mold either variety, structure, performance, or processing are bound to be a rapid development, and this development must keep pace with the times.

Key words: mold, plastic mold, water bottle cover, mold design, mold installation, commissioning

目录
第1章 产品研发 4
1.1 水壶盖产品研发实施内容 4
1.2 水壶盖所用材料分析 5
1.3 水壶盖结构工艺性分析 5
第2章 模具设计 7
2.1 水壶盖注射模的初步设定 7
2.2 浇注系统的设计 8
2.3成型零部件结构设计 10
2.4温度调节系统设计 12
2.5结构零部件设计 13
2.6标准模架的选择 14
2.7注射机的校核 15
2.8 水壶盖模具装配图 16
第3章 加工工艺及数控编程 18
3.1 导套 18
3.2 导柱 21
3.3 行腔 24
第4章 模具安装于调试 27
4.1模具的安装 27
4.2 模具的调试及日常维护 30
4.3塑料成型工艺卡 31
第五章 总结 32
参考文献 33
致谢 34

第1章 产品研发
1.1 水壶盖产品研发实施内
1、产品名称：水壶盖
2、成型方法：在注射机上注射成型
3、产品原材料：高密度聚乙烯（HDPE）
4、收缩率：1.5%~3.0%
5、生产批量：大批量

图1.1 水壶盖塑件图

1.2 水壶盖所用材料分析
1、材料名称：高密度聚乙烯。 常增加热稳定剂，抗氧化剂增强其使用性能。
2、材料类型：热塑性材料。属于通用型材料
3、使用性能：具有较高的熔点、强度和硬度，吸湿性小，并且具有较强的耐腐蚀性。
4、成型性能：流动好，收缩率较大，需要采用相应的措施改善。
5、材料主要应用范围：高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做食品、农副产品和纺织品的包装材料。
1.3 水壶盖结构工艺性分析
1.3.1 塑件精度分析：
该塑件尺寸精度没有特殊要求，所有尺寸均为只有尺寸，可按MT7取公差，主要公差尺寸见下表：
表1.1 尺寸公差

塑件尺寸
塑件尺寸公差
外
形
尺
寸
Φ25
Φ250-1.00
Φ59
Φ590-1.84
Φ33
Φ330-1.14
47
47-01.32
26
26-01.00
18
180-0.78
R6
R6-00.48
内
形
尺
寸
Φ20
Φ20+00.88
M54
M54+01.54
23.5
23.5+00.88
25
20.5+00.78
R3
R3+00.38
1.3.2 塑件表面质量分析：
该塑件表面尺寸没有特殊要求，一般情况下要求外表面光洁，表面粗糙度可以取到Ra=0.8μm，，没有特殊要求，塑件内部粗糙度可以取Ra=3.2μm。
1.3.3 塑件结构工艺分析：
（1）、形状：回转体壳形文件，不需要侧抽，塑件内有M54X3的螺纹。为了加工方便，去掉塑件顶部外螺纹。
（2）、脱模斜度：需要设计脱模斜度，脱模斜度设计为1o
（3）、防变形：不需要设计加强筋。内圆角R=1mm。
（4）、壁厚：壁厚2.5mm，切壁厚均匀。
（5）、支承面：不需要支承面。
（6）、嵌件:不需要嵌件
1.3.4 塑件相关量的计算:
体积：V=π(29.52-272)X26+π（16.52-102）X3+π（12.52-102）X18=15391.5mm3
密度：ρ=0.95g/cm3
质量：m=ρv=15391.5x0.95/1000=14.6g
最大投影面积：S=π x 29.52=2732.59mm2

第2章 模具设计
2.1 水壶盖注射模的初步设定
2.1.1 定以及注射机的选择：
因为该塑件需要大批量生产，因此，选用型腔数n=4,单个体积v=15391.5mm3，所以总体积 V总=4v=61566 mm3=61.566cm3。因此可以选用CS-2Y-125型号的注射机。
2.1.2 分型面的确定：如图2.1

图2.1 分型面示意图
2.1.3 型腔分布示意图：

图2.2 型腔分布示意图
2.2 浇注系统的设计
2.2.1 交口的选择：
该注射模为一模多腔模具，切水壶盖为中小型塑件，因此可以选用侧浇口。
2.2.2浇口的设计：
侧浇口厚度t=1mm，宽度b=2mm，长度l=1mm。
2.2.3分流道的形状和尺寸的设定：
分流道开设在定模分型面上，其界面形状为半径为2mm的半圆形，分流道的长度L=10mm。
2.2.4浇注系统有关设计图

图2.3 主流道及浇口设计图

图2.4 交口套

图2.5 定位环

2.3成型零部件结构设计
2.3.1成型零部件草绘图：

图2.6 成型零部件

2.3.2设计说明：
茶壶盖注塑模具为一模多腔，为了节约材料，可以采用整体嵌入式凹模。由于该塑件有内螺纹，为了便于脱模，所以采用成型零部件和圆柱型芯组合式凸模。
2.3.3成型零部件工作计算：
表2.1 成型零部件尺寸
类别
零件名称
塑件尺寸
计算公式
凹模或型芯工作尺寸
凹
模
颈
项
尺
寸
Φ250-1.00
LM=[Ls+ LsS-3/4Δ] 0+δz
φ24.75+00.3
Φ590-1.84
φ58.8+00.61
Φ330-1.14
φ32.805+00.38
R6-00.48
R5.76+00.16
深度
尺寸
47-01.32
HM=[Hs+HsS-2/3Δ]0+δz
47.06+0.44
26-01.00
25.85+00.33
180-0.78
17.84+00.26
型芯
颈项
尺寸
Φ20+00.88
LM=[ls+ lsS+3/4Δ]-0δz
φ21.06-00.39
M54+01.54
M56.235-00.51
R3+00.38
R3.345-00.13
深度
尺寸
23.5+00.88
hM=[hs+ hs S+2/3Δ] -0δz
24.057-00.29
20.5+00.78
21.43-00.26
收缩率S=2%
2.4温度调节系统设计
2.4.1温度调节方法选择：
于高密度聚乙烯流动性好，所以采用常温水即可对模具冷却，并且可以通过水的流量来控制模具温度。
2.4.2冷却系统设计：
凹模为回转体，可应采用螺旋式冷却水道。为了均匀冷却，应该从浇注系统进料口处进水。由于凸模是由壳形成型零部件和圆柱型芯组合而成，切壁厚比较薄，自然温度下可以冷却，因此不需设计冷却系统。
2.4.3凹模冷却系统设计草图

图2.6 冷血系统
2.5结构零部件设计
——导柱、导套

图2. 7导柱 导套
导柱：带头导柱，直径D=30，长度L=160，与模板配合长度L1=80。
导套：带头导套，直径D=30，长度L=90。

2.6标准模架的选择
表2.2 标准模架尺寸
代码
名称
尺寸

代码
名称
尺寸
W
动、定模板宽
300

W5
螺钉横向距离
156
L
动、定模板长
300

W6
导柱横向距离
234
W1
动、定模座板宽
350

W7
紧固螺钉横向距离
240
W2
垫块宽
58

L1
螺钉纵向距离
240
W3
推板宽
180

L2
吊环扣纵向距离
240
A
动模板后
60

L3
紧固螺钉纵距离
138
B
定模板后
80

L4
导柱纵向距离
234
C
垫块长
90

L5

H1
动、定模板厚
25

L6

H2
支撑板厚
45

L7

H3
推件板厚
30

D1
导柱直径
30
H5
推杆固定板厚
20

D2
吊环口直径
20
H6
推板厚
25

M1
紧固螺钉螺母尺寸
14
W4
吊环口向距离
10

M2
螺钉螺母尺寸
12
2.7注射机的校核
2.7.1注射量的校核：
塑料需要塑料的体积V=15.4 x 4 =61.6cm3；浇注系凝料的体积V1=1.67 cm3；所以模具所需总注射量V总=V+ V1 =63.27 cm3；
注射机的最大注射量为125 cm3，可以满足注射量要求。
2.7.2注射机锁模力校核：
根据分析，所选注射机符合锁模力要求。
2.7.3安装校核：
模具的总高度H=2H1+A+H3+B+2H2+C
=2 x 25+60+30+80+2 x 45+90=400mm
所选注射机的模具最小安装厚度Smin=200mm，最大安装厚度Smax=300mm。
比较可知，所选注射机最大安装厚度不能满足模具要求。
2.7.4最大开模行程校核：
水壶盖为单分型面，因此开模行程S=H1+H2=47+85+8=140mm。
综上所述，可以选用XS-ZY-500型号的注塑机。

2.8 水壶盖模具装配图
2.81 二维装配图：

图2.7 二维装配图
2.8.2 三维装配图及爆炸图：

图2.8 三维装配图

第3章 加工工艺及数控编程
3.1 导套

图3.1 导套

3.1.1 机械加工工艺过程卡：
表3.1 导套加工工艺卡
机械加工工艺卡
产品名称
零件名称
零件图号
共几页
水壶盖
导套

1
工件材料
T8A
毛坯种类或材料规格
棒材Φ50
总工时

工序号

工序名称

工作简要内容
设备名称及型号
夹具
车间
量具
工作定额
1
下料
按尺寸Φ50 x 95mm切断
锯床

2
车
（1）车两端面保证长度92.5mm
(2) 车钻Φ30mm内孔至Φ29mm（通孔）
（3）车镗Φ30mm内孔至Φ29.6mm
(4)车镗Φ30mm内孔至尺寸
车床

3
车
（1）车Φ47外圆至Φ47.4并倒角
(2) 车Φ42外圆至尺寸
（3）车端面至尺寸
车床

4
检验

5
热处理
渗碳淬火58~62HRC，保证深度0.8~1.2

6
磨
（1） 磨内孔Φ30留研磨余量0.01
（2）棒芯装夹，磨Φ47外圆至尺寸
磨床

7
研
(1)研磨内孔Φ30和R2圆弧至尺寸

8
检验

3.1.2数控编程
O0002
N10 T0101 S900 M03;
N20 G00 X50.0 Z10.0 ;
N30 G01 Z0 F0.5;
N40 X42.0;
N50 Z-80.0 ;
N60 X47.0;
N70 Z-90.0;
N80 G00 X100.0 Z100.0;
N90 MO5;
N100 T0202 S600 M03
N110 G00 X0 Z10.0 ;
N120 G74 X0 R1;
N130 G74 Z-90.0 Q20 F0.1;
N140 G00 X100.0 Z100.0;
N150 M05;
N160 M30;

3.2 导柱

图3.2 导柱

3.2.1 机械加工工艺过程卡
表3.2 导柱加工工艺卡
机械加工工艺卡
产品名称
零件名称
零件图号
共几页
水壶盖
导柱

1
工件材料
T8A
毛坯种类或材料规格
棒材Φ35
总工时

工序号

工序名称

工作简要内容
设备名称及型号
夹具
车间
量具
工作定额
1
下料
按尺寸Φ35 x 165mm切断
锯床

2
车
（1）车端面保持长度162.5mm，钻顶尖孔；
（2）掉头车端面至尺寸160mm，钻顶尖孔；
车床

3
车
双顶尖装夹，按图样尺寸车出全部外圆柱表面，并倒角
车床

4
检验

5
热处理
淬火回火至50~55HR

6
钳修
研磨两端顶尖孔寸

7
磨
磨Φ30m6和Φ30f6，留0.001mm研磨余量。并磨10°锥面
磨床

8
钳修
研磨Φ30m6和Φ30f6至尺寸，抛光圆角R2和10°锥面

9
检验

3.2.2 数控编程
O0003
N10 T0101 S900 M03;
N20 G00 X48.0 Z2.0;
N30 G71 U1.0 R0.3;
N40 G71 P50 Q120 U0.5 R0.05 F1.0;
N50 G00 X0 S1200;
N60 G01 G42 Z0 F0.05;
N70 X24.0;
N80 G03 X28.0 W-2.0 R2.0;
N90 G01X30.0 Z-10.0;
N100 Z-152.0;
N110 X45.0;
N120 Z-160.0;
N130 G40 G00 X100.0 Z100.0;
N140 G70 P50 Q120;
N150 M005;
N160 M30;

3.3 行腔

图3.3 型腔
3.3.1 机械加工工艺过程：
表3.3 型腔加工工艺卡
机械加工工艺卡
产品名称
零件名称
零件图号
共几页
水壶盖
型腔

1
工件材料
T10A
毛坯种类或材料规格
棒材Φ85
总工时

工序号

工序名称

工作简要内容
设备名称及型号
夹具
车间
量具
工作定额
1
下料
将T10A按尺寸Φ85 x 65mm切断
锯床

2
热处理
退火，HBS≤229

3
车
（1）面保证长度62.5mm；
（2）车出所有外圆柱表面至尺寸；
（3）按尺寸车内盲孔
车床

4
划线

5
铣
铣削Φ59、Φ31Φ25留余量0.3mm
铣床

6
钳修
去毛刺

7
热处理
(淬火、回火至62~65HRC

8
平磨
磨平两端面
磨床

9
内磨
找正端面磨内孔
磨床

10
外磨
心轴装夹磨外圆
磨床

11
精磨
精磨内圆柱孔
磨床

12
检验

3.3.2 数控编程
O0001
N10 S900 M03 ;
N20 G00 X6.0 Z10.0 ;
N30 G71 U1.5 R1.0 ;
N40 G71 P60 Q160 U-1.0 W0.05 F1.0;
N50 G00 X7.0 S1200 ;
N60 G01 G41 Z0 F0.05;
N70 X59.0 ;
N80 Z-20.0;
N90 G03 X47.0 Z-26.0 R6.0 ;
N100 G01 X33.0;
N110 G02 X31.0 W-1.0 R1.0;
N120 G01 W-1.0 ;
N130 G03 U-1.0 W-1.0 R1.0
N140 G01 U-1.0 ;
N150 G02 U-1.0 W-1.0 R1.0 ;
N160 G01 W-17.0 ;
N170 G70 P60 Q160;
N180 G00 X100.0 Z100.0;
N190 M05;
N200 M30;

第4章 模具安装于调试
4.1模具的安装
4.1.1 模具的安装方法
1、清理杂物。清理各部分的杂物、毛刺，便于模具的顺利安装。
2、吊装模具。对于小型模具采用起重杆或者起重环；对于大中型模具也可以采用小型模具装法，也可以分体吊装。
3、调节锁模机构。依据模具的闭合高度、脱模距离来调节锁模机构。
4、调整推杆顶出距离
5、校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况。可以用一纸片放在喷嘴及浇口道之间观察两者接触的情况。校正后拧紧螺钉定位。
6、接通回路。接冷却水路及加热系统。
7、试机。先进行空转，观察各部位是否正常，确认可靠后才能开始试模。

4.1.2 模具的安装
1）产品图

图4.1 塑件图
2）模具装配图

图4.2 装配主视图
3）模具装配流程
表4.1 装配流程
序号
装配内容
图示
1
将支撑板20放在等高快上

2
将动模板19放在支撑板上

3
在动模板上装入导柱7

4
将动模板按规定方向放在支撑板上

5
将螺纹型芯8装入动模板

6
固定动模板和支撑板，并将组合面翻面

7
装入型芯固定螺钉

8
俺规定方向放上推杆固定板16

9
在推杆固定板中装入拉料杆10和推杆11

10
在规定位置放上推板15

11
在推杆固定板和推板之间安装连接螺钉并拧紧

12
在规定位置放入垫块17

13
放上圆柱型芯固定板12

14
装入圆柱型芯9

15
放上动模座板13，并拧上螺钉14

16
将组件翻面，并将复位杆敲回原位

17
放上推件板20，并轻轻敲下

18
将定模板21放在等高垫块上

19
在规定位置装入型腔镶块5、导套6和冷却水道

20
放上定模座板22

21
装入交口套3

22
在定模板和定模座板之间装入销钉和连接螺钉11

23
将动定模合在一起，模具装配完成

4.2 模具的调试及日常维护
4.2.1模具调试步骤
1、 注射模调试前检查
1）外观检测：检查模具的各个尺寸、各表面光洁度、配合、承担的载荷是否符合要求；检查各配件是否齐全以及是否有损坏显像；
2）模具空运转检查： 检查合模后，各分型面之间是否有间隙；运行过程中检查各活动件动作是否灵活、导向件导向是否正确以及各个系统工作是否正常；
2、注射模调试
1）按要求和模具成型工艺特点正确选择螺杆机喷嘴；
2）调节加料量，确定加料方式；
3）调节锁模系统；
4）调整顶出装置与轴心系统；
5）调整塑化能力；
6）调节注塑压力；
7）调节成型时间；
8）调节模具温度以及水冷系统；
9）确定操作次序；
3、模具日常维护与维修
1）、导向件磨损后的修配。导柱、导套的磨损导致它们的间隙过大从而使精度降低，导柱、导套四周磨损均匀，应该更换导套来达到精度要求；对于导柱或导套有局部拉伤，轻者可以打磨抛光，重者更换配件。
2）、止口磨损的修复。
3）、易损件磨损的修复
4）、分型面磨损的修复
5）、型芯型腔镶件松动的修复

4.3塑料成型工艺卡
表4.2 成型工艺卡

塑料成型工艺卡
资料编号

车间

共 业
第 页
零件名称

材料牌号
HDPE
设备型号

装配图号

材料定额

每件模数

零件图号

单件重量
14.6g

材料干燥
设备

温度/℃
80~100
时间/h
8~12
料筒温度（℃）
后段/℃
140~160
中段/℃
180~200
前段/℃
180~190
喷嘴/℃
150~180
模具温度/℃
30~60
时间
注射/s
0~5
保压/s
15~60
冷却/s
15~60
压力
注射压力/Mpa

背压/Mpa

后处理
温度
调湿处理80~100/℃
时间定额
辅助/min

时间
8~12min
单件/min

第五章 总结
这次毕业设计是大学三年中的最后一个环节，对于三年学习生活中所学的知识的一个汇总和概括，是我们每个人都能总和运用所学的知识进行设计。就我个人而言，通过这次毕业设计，学习到了好多知识，对于模具设计与制造有了极为深刻的认识，主要体会有以下几点：
1、扎实的基础课，专业课时模具设计的基础。
由于以前所学课程难免有些理解不深和遗忘等，而本次设计有或多或少的用到这些知识，从而迫使我再次回顾以前的课程，并加深了理解。比如机械制图中各种线性的特点应用、热处理中各种材料与热处理性能、公差配合与测量技术中公差的正确选择、模具加工与制造技术、塑料模具是设计与制造步骤、模具材料的正确选用等。
2理论与实践相结合的重要性
以前的学习基本是理论学习，虽有金工实习、毕业实习等实践的体会，但却停留在表面上，没有真正设计过。在设计过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义。毕业设计将对我们以后的工作产生深远的影响。
3、对模具设计中的安全性和经济性加深了认识
设计中要不断对安全性进行分析，从操作者角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具成本问题，经济效益是工业生产的前提，成本的高低直接决定了产品的竞争力，故在设计中竟可能的选用标准件。
4、电脑成为设计中的重要工具
由于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积有难度，通过计算机辅助绘图和计算才得以解决。另外在绘制零件图和装配图时采用电脑也方便快捷。

参考文献
[1] 杨占尧. 塑料注射模结构与设计.北京：清华大学出版社.2004
[2] 齐卫东. 塑料模具设计与制造.北京：高等教育出版社.2004
[3] 何震海. 塑料制品成型基础知识.北京：化学工业出版社.2006
[4] 张中元.塑料注射模设计---------从入门到精通.北京：航空工业出版设.1999.
[5] 徐从清.胡长对.互换性与测量技术.北京：中国电力出版社.2009
[6] 张君.数控机床编程与操作.北京：高等教育出版社.2009
[7] 彭新荣.闫巧枝.数控机床编程与工艺.西安：西北工业大学出版社.2008
[8] 余立刚.柳舟通.模具制造工艺学.北京.科学出版社.2005

致谢
经过一个学期的努力，在毕老师的指导下，在周围同学的帮助下，我顺利的完成了毕业设计，基本上满足了老师对我的要求，但由于自身知识的局限，导致在设计中难免有遗漏和错误之处，望读者予以批评指正。
在本次设计顺利完成的过程中，自己付出了一定的努力，但与毕老师的耐心指导是分不开的，在整个设计过程，我犯过不少的错误，也包括一些低级的错误，但是毕老师耐心对我做了悉心的指导，这期间我不仅感受到了他渊博的知识，更感受到了他人格的魅力和严谨的治学态度。本次设计也让我知道，在以后工作生活中，做事要细心耐心，要勤奋求实，待人要诚恳宽厚，这些东西都使我获益匪浅。
在此，我向所有帮助过我的老师，表示衷心的感谢，还有身边所有帮助过我的同学、朋友们，感谢你们的真诚帮助。没有你们的帮助，肯定就不会有我现在的成果，谢谢！
目 录
第一章 总 论 4
1.1 项目概况 4
1.2 编制依据 5
1.3 项目建设内容及规模 5
1.4 项目投资概算及资金筹措 14
1.5 产品方案 15
1.6 原材料及动力 16
1.7 主要技术经济指标 17
1.8 项目实施进度 18
1.9 研究结论 18
第二章 项目建设背景和必要性 19
2.1 项目建设背景 19
2.2 项目建设必要性 20
第三章 市场分析和预测 22
3.1 市场现状 22
3.2 **县市场 23
3.3 全国市场 23
3.4 鸡肉市场分析 24
3.5 鸡蛋市场分析 24
3.6 有机肥市场分析 24
3.7 销售预测 25
第四章 项目区概况 26
4.1 项目区基本情况 26
4.2 项目区畜牧业生产现状 27
4.3 水、电、路、通讯、技术等条件 27
第五章 项目建设方案 29
5.1 项目建设原则 29
5.2 项目设计依据的规范与规程 29
5.3 项目设计方案 30
5.4 工程设计标准 33
5.5 技术标准 36
5.6 设备选型 53
第六章 消防安全 57
6.1 消防依据 57
6.2 消防工作程序 57
6.3 消防安全流程 59
第七章 节水与节能 60
7.1 节水工程与科技措施 60
7.2 养殖节能措施 61
7.3 饲料加工节能措施 61
7.4 电气节能措施 62
7.5 减排 62
第八章 环境影响和保护措施 63
8.1 环境保护依据 63
8.2 项目区环境现状 63
8.3 环境影响评价 64
8.4 工程环境保护措施 64
8.5 “三废”处理措施 65
8.6 环境影响综合评价 65
第九章 项目组织管理 67
9.1 基本思路 67
9.2 组织管理 67
9.3 施工组织及质量管理 68
9.4 建设及运作方式 69
第十章 招投标方案 70
10.1 项目招标执行文件及标准 70
10.2 项目招标范围、组织形式及方式 70
10.3 招投标组织 71
第十一章 建设实施进度安排 73
11.1 项目建设期 73
11.2 项目建设进度安排 73
第十二章 投资估算和资金筹措 74
12.1投资概算 74
12.2 资金筹措方案 86
第十三章 财务分析评价 87
13.1 财务评价依据 87
13.2 经营收入、税金及附加估算 87
13.3 利润估算 90
13.4 财务现金流量分析 90
13.5 盈亏平衡分析 90
13.6 敏感性分析 91
13.7 评价小结 91
第十四章 效益分析 93
14.1 经济效益 93
14.2 社会效益 94
14.3 生态效益 95
第十五章 风险分析及保障措施 96
15.1 项目主要风险因素分析 96
15.2 保障措施 97
第十六章 结论与建议 101
16.1 可行性研究结论 101
16.2 问题与建议 101