沟地油基切屑液的分析与应用价值的研究.doc

中国石油大学（北京）现代远程教育
毕 业 设 计（论文）

地沟油基切屑液的分析与应用价值的研究

姓 名：
学 号： 050442
性 别： 男
专 业: 化学工程与工艺
批 次： 2012年春
学习中心：江苏盐城学习中心
指导教师： 王姗姗

2014年4月30日

中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）
地沟油基切屑液的分析与应用价值的研究

摘 要

切削液在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。地沟油的前身是天然油脂，是动物油脂和植物油脂的混合物，因而其具有动植物油脂的主要特性，是替代植物油用作切削液中的基础油不可多得的廉价优质的原料。因此，将地沟油引入到金属切削液中具有极其重要的环境保护意义和社会效益，同时变废油脂为工业原料本身也具有较高的经济效益。
本文选用地沟油为金属切削液中的基础油，吐温-80和斯盘-80为表面活性剂，硼酸二乙醇胺酯为防锈剂，配制出一种乳化型水基切削液。采用 GB/T6144-85 试验方法评定切削液的理化性能。

关键词：切削液 防锈 地沟油 环保

14
目 录

第一章 前 言 1
1.1 切削液的作用 1
1.1.1 冷却作用 1
1.1.2润滑作用 1
1.1.3清洗作用 1
1.1.4防锈作用 2
1.2地沟油背景及应用研究现状 2
1.2.1植物油基切削液研究现状 2
1.2.2地沟油背景及应用研究现状 2
第二章 要研究内容及关键技术 3
2.1选择合适的表面活性剂 3
2.2选取具有优良防锈效果的防锈剂 3
2.3选择合适的乳化工艺 4
第三章 研究方法、技术路线、实施方案及可行性分析 4
3.1研究方法 4
3.1.1选择合适的表面活性剂 4
3.1.2选择合适的防锈剂 6
3.2技术路线 6
3.2.1切削液的配制加料顺序的选择 6
3.2.2. 切削液的配制步骤 7
3.2.3切削液质量指标及可行性分析 9
3.2.3可行性分析 10
第四章 结论 11
参考文献 12
致 谢 13

中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）
第一章 前 言
1.1 切削液的作用
1.1.1 冷却作用
金属切削加工中会产生大量的热，如切削中高速钢刀具的温度可达200～500℃，碳化钨刀具温度可达427～650℃，因此要求金属加工液要有良好的冷却性能[1]。切削液的冷却作用是依靠切削液的对流换热和气化把切削热从工作区带走，从而降低刀具和工件的温度，减缓刀具的热磨损和机械磨损，提高工件的加工质量。水的比热容是油的2倍左右，热导率是油的3～6倍，因此水的冷却性能要优于油的冷却性能。水包油型（O/W)的切削油的导热系数要比油包水型（W/O)的十倍。另外，稀释倍率对其导热系数也有很大影响。
1.1.2润滑作用
在金属切削过程中，被切削的金属会发生塑性和弹性变形，刀具和加工工件的表面、刀具和切屑之间会产生较大的摩擦，摩擦进而转化为切削热，如果不及时将热量带走，就会造成切屑焊附在刀具上现象，严重的影响了刀具的寿命和加工工件的表面质量[9]。通过合理地使用切削液，能够在刀具和工件之间形成一层有效的润滑膜，进而改善切削加工过程刀具和工件之间的润滑情况，降低切削热，继而提高切削效率和经济效益[2]。由于切削液具有渗透能力，通过物理吸附或者化学吸附在金属表面形成一层物理或化学吸附膜，从而极大地降低了切削力和切削热，有效地抑制了积屑瘤的生成，减少了刀具的磨损和烧结，提高了刀具的耐用度和加工工件的表面质量[6]。
1.1.3清洗作用
金属切削加工中会产生切屑，如不及时将其从切削区间排出，在高温下则会粘附在刀具上甚至是焊融在刀刃上，形成积瘤屑，使得加工工件表面的粗糙度增加，使得切削质量变低，生产效率降低。因此，切削液必须具有很好的清洗作用，能够将切削中产生的切屑及时的排走，避免对加工工件的质量产生大的影响。
1.1.4防锈作用
在金属切削加工过程中，随着刀具不断运转，新鲜的工件表面不断被加工出来，由于没有任何介质保护，新的表面易与环境介质腐蚀性介质接触，出现金属表面被腐蚀的现象，同样腐蚀现象也会发生在机床与切削液接触的部位。油基切削液能够在金属表面形成油膜，阻碍了环境腐蚀介质与工件的接触，因此防锈能力比较优良[11]。
1.2地沟油背景及应用研究现状
1.2.1植物油基切削液研究现状
作为国际著名跨国集团，瑞士巴索公司最先开展植物油替代矿物油作为金属加工液的基础油的研发工作，他们通过对菜籽油进行化学改性，使其保持原有菜籽油各种优良特性的情况下，提高了菜籽油的抗氧化能力和抗水解能力。植物油替代矿物油作为金属加工液的基础油，延长刀具的使用寿命，改善工作环境，提高生产率。随着人们对绿色环保切削液的研究深入，不断以植物油作为基础油的金属切削液被研制和应用于金属加工中。随着石油资源的不断消耗，其价格也不断增长，以及人们环境保护意识的增强和立法的约束，植物油所具有的优势将在今后金属加工中继续体现出来[3～4]。我国每年金属加工液市场的需求量约为4.0×105 吨，其中成型油(液)约占总需求量的36％，切削油(液) 约占总需求量的38％，防锈油约占13%，热处理油约占总需求量8%[3] 。
1.2.2地沟油背景及应用研究现状
地沟油是人们对使用过后废弃的油脂的统称，主要来源是从餐饮行业收集含油泔水；另外，劣质禽畜肉、内脏、皮革加工提炼后产出的油，以及反复用于煎炸食品，不可再继续食用的煎炸老油也可能被用以生产地沟油。而最为严重是地沟油大部分都是流向了食用油市场，继而又回到了人们的餐桌上。地沟油里含有多种对人体有害的物质，如酚类、酮类、多环芳烃和黄曲霉素等致癌物质[13]。
地沟油中的主要成分仍是甘油三酯，只是脂肪酸类物质的比例发生了改变，因此地沟油具有植物油一些根本的特性。地沟油应用研究最多的是用作生物柴油的生产原料。通过地沟油的水解反应，可以分离出油脂化工的基础原料-脂肪酸[14]。地沟油还可以通过和碱进行皂化反应，制得可用作洗涤的脂肪酸皂[15]。

第二章 要研究内容及关键技术
2.1选择合适的表面活性剂
制备乳状液的最重要的一种物质就是表面活性剂，又称为乳化剂，它能够非常显著地减小溶液的表面张力。本文选用的切削液基础油是地沟油，要想将其稳定分散在水中，就必须添加一定量的乳化剂，才能形成乳液。乳液可以分为两种类型：水包油型和油包水型。
常用的乳化剂有三种类型：阳离子型、阴离子型和非离子型。阳离子型乳化剂易腐败变质，基本上不使用其作为乳化型切削液的乳化剂；阴离子型乳化剂可以吸附于被分散的粒子的界面上，使其带有相同的电荷，由于存在静电排斥作用而能使得乳液稳定存在；非离子型乳化剂同样可以使得液滴在分散相中稳定存在，能够保证了乳液的稳定性[16]。在实际试验中，我们通常采用将不同类型的乳化剂在一起复配成复合型乳化剂，如将油溶性表面活性剂和水溶性表面活性剂混合使用。油溶性表面活性剂的存在会增强在膜中吸附分子间的侧向相互作用，使膜更加结实、更凝聚。
2.2选取具有优良防锈效果的防锈剂
在金属切削加工过程中，工件的新鲜表面没有任何保护，易与环境介质和切削液组分因分解或氧化变质而产生的腐蚀性介质接触，出现金属腐蚀，机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀，所以就要求切削液必须具备优秀的防锈能力[17]。切削液中常见的防锈添加剂有两类：油溶型防锈剂和水溶型防锈剂。
2.3选择合适的乳化工艺
选择和测试不同类型的表面活性剂及复配出混合型表面活性剂，考察它们对地沟油的乳化能力及所制备的乳化液的稳定性能，进而制得乳化稳定性能良好的乳化液。通过考察和分析配制乳液的清洗性、表面张力、消泡性，最后确定合适的乳化剂配方，并测定和分析乳化剂浓度对各性能的影响确定其添加量。
第三章 研究方法、技术路线、实施方案及可行性分析
3.1研究方法
3.1.1选择合适的表面活性剂
表面活性剂（即乳化剂）是水基切削液的重要组成之一，其能显著降低切削液界面张力，使的切削液的扩散、渗透能力增强，提高切削液润滑能力。如何选择合适的表面活性剂是研制工作的关键之一。常用的选择表面活性剂方法为HLB值法。
3.1.1.1单一乳化剂的选择
室温下，将基础油与乳化剂按照质量比为7:3、6:4、5:5、4:6、3:7加入到25mL小烧杯中，在磁力搅拌的条件下混合均匀，制成浓缩液，取出5g基础油与乳化剂的混合浓缩液于100mL的具塞量筒中，加入95mL去离子水，将其配制成5％的稀释液，然后将稀释液在量筒中反复摇匀，最后观察期分层情况，确定各种乳化剂乳化基础油的能力。
表3-1 乳化测试所选取的表面活性剂
试剂名称
商品名
类型
HLB值
斯盘-80
Span-80
非离子型
4.8
吐温-80
Tween-80
非离子型
15.7
石油磺酸钠
T702
阴离子型
10.8
选取的三种表面活性剂对于基础油有一定的乳化能力，但是出现了析油或析皂的现象。
总体而言，单独使用上述任何一种表面活性剂作为基础油乳化剂时，得不到乳化均匀稳定的乳化液，而在实际应用中，也很少使用单一的表面活性剂，因此，要将以上的表面活性剂进行复配，通过协同作用，提高其对基础油的乳化能力[7-8]。
3.1.1.2复配乳化剂的选择
将吐温-80和斯盘-80按照质量比1:9～9:1混合成复合乳化剂。室
温下，将基础油与不同配比的复合乳化剂按照质量比为7:3、6:4、5:5、4:6、3:7加入到25mL小烧杯中，在磁力搅拌的条件下混合均匀，制成浓缩液，取出5g基础油与复合乳化剂的混合浓缩液于100mL的具塞量筒中，加入95mL去离子水，将其配制成5％的稀释液，然后将稀释液在量筒中反复摇匀，最后观察期分层情况，确定各种复合乳化剂乳化基础油的能力。复合乳化剂配比比例见表 2-3。
表 3-2 复合乳化剂配比比例
样品号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
T-80:S-80
1:9
2:8
3:7
4:6
5:5
6:4
7:3
8:2
9:1
通过将吐温-80和斯盘-80按照不同质量比混合后，其混合乳化剂对基础油的乳化能力大大提高，没有出现析油现象。在HLB=11.8时，其乳化液的稳定性不如HLB=9.7和8.6下乳化液的稳定性。原因在于基础油的HLB值约为7.5，因此要将基础油乳化成稳定的乳液，就要求所选乳化剂的HLB值不低于7.5，当混合乳化剂的HLB为8.6和9.7时，即Tween80：Span80=4:6和5:5。考虑到后续切削液的配制还需要添加其他的添加剂，因此选择HLB值为9.7的混合乳化剂，即Tween80：Span80=1:1。实验得到，基础油与乳化剂的质量比=4:6时，其5％的乳化液20mL的析皂体积小于0.5mL。因此，选取基础油与乳化剂的质量比=4:6，混合乳化剂中吐温-80与斯盘-80质量比为1:1。
3.1.2选择合适的防锈剂
(1)实验材料预处理：将铸铁屑用自来水洗，除去表面的油污，再用乙醇洗，最后丙酮洗。将处理好的铸铁屑放置于105℃±2℃的干燥箱内干燥10min。
(2)实验步骤：称取铸铁屑2g±0.02g，均匀铺70mm划有30mm×30mm区间的滤纸上，将滤纸放置于直径为70mm的培养皿中，吸取一定量(2mL)的待测试液，使得铁屑被待测试液润湿，盖上培养皿，放置2h。试验结束后，用自来水将滤纸上面的铁屑冲洗掉，并将滤纸吹干，观察滤纸上的锈蚀面积。滤纸上的锈蚀面积代表着待测试液的防锈效果。
测试的防锈剂：磺化蓖麻油、三乙醇胺、硼酸三乙醇胺酯、癸二酸
三乙醇铵盐以及切削液样品。每个单体防锈剂的测试浓度为：0.1％、0.3％、0.5％、1.0％。切削液样品配制成：0.5％、1.0％、3％、5％。
（3）实验结果：样品切削液溶液的防锈效果随着浓度增大，防锈性能变得更好。当浓度为1％时，防锈效果已经很好，浓度为5％时，基本上已经是无锈了，符合国家标准。
3.2技术路线
3.2.1切削液的配制加料顺序的选择
(1)乳化剂溶于水中的方法
这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加人油相，直到转相变为水/油型乳化体为止。
(2)乳化剂溶于油中的方法
将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
(3)乳化剂分别溶解的方法
这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
将上述制得的乳液常温下放置24h后观察体系的稳定性。
试验结果显示：方法(1)制得的乳液体系不稳定，24h后有析油现象出现；方法(2)制得的乳液比较均匀，放置24h后没有出现析油或析皂现象；方法(3)制得的乳液性状比较均匀，放置24h后出现轻微的析皂现象。
本实验选择方法(2)作为制备切削液的加料顺序。
3.2.2. 切削液的配制步骤
(1)油相的制备：将基础油、乳化剂按照一定的质量比加入烧杯中，加热搅拌，将油溶性的添加剂加入到油相中，不断搅拌下加热到60±2℃，使油相各组分溶解充分和均匀。
(2)水相的制备：将去离子水加入烧杯中，加热至沸腾，然后冷却至70～80℃。不断搅拌下，将水溶性添加剂加入到水相中，混合均匀。硼酸酯添加剂另外配制成水溶液。
(3)乳化和冷却：在激烈搅拌下，将少量水相（温度为70～80℃）加入油相混合物中，保持温度为60±2℃，此时会形成油包水型乳液，随着水相的不断加入，体系慢慢转相变为水包油型乳液。保持搅拌30min至60min。然后，降温至50±2℃，加入杀菌剂和消泡剂，继续搅拌调和30min。乳化结束后，将乳液迅速冷却至室温，制得颗粒比较细的乳状液。配置流程如图 4-1所示：

60±2℃
保温60～70℃
降温至50±2℃
60±2℃
静置
调和
调和
溶解
耦合剂
水溶性添加剂
油溶性添加剂
乳化剂
基础油
油相
水相
溶解
杀菌剂消泡剂
调和
去离子水

70～80℃

图 3-1 切削液的配制工艺

3.2.3切削液质量指标及可行性分析
3.2.3.1乳化液的pH值
称取试样5g，称准至0.1g，于具塞量筒中。然后加水至100mL标线处，盖紧后摇匀1min。用pH 4～10广泛度纸一条，浸入5％上述的乳化液中半秒后取出与标准色板比较，即得pH值。试验结果显示，该乳化切削液的pH值为8.5～9.5，符合标准技术要求。
3.2.3.2乳化液安定性试验
称取试样5g，称准至0.1g，于具塞量筒中。然后加水至100mL标线处，盖紧后摇匀1min。用pH 4～10广泛度纸一条，浸入5％上述的乳化液中半秒后取出与标准色板比较，即得pH值。试验结果显示，该乳化切削液的pH值为8.5～9.5，符合标准技术要求。
用移液管吸取上述配制的5％的乳化液50mL于50mL滴定管中，放置24h后观察皂或油层的析出体积。析出皂或油层的百分率（X）按下式计算。
(3-1)
式中: V1—皂或油层体积，mL；V0—乳化液总体积；
注:皂—是在乳化液上面的一层白色脂状物
油—如上层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。
试验结果显示，该切削液5％的稀释液析皂率小于0.5％，无析油现象。
3.2.3.3乳化液的防锈性试验方法
用吸液管吸取试液，按梅花格式滴5滴在试片磨光面上，每滴直径约为4～ 5mm。然后将试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔)，加盖容积为100～150 mL的玻璃罩，然后合上干燥器盖，置于35±2℃的恒温箱中，连续试验24 h 取出进行观察。试验结果表明，单片防锈可达24h光亮无锈。
3.2.3可行性分析
目前国内使用的水基切削液以乳化液为主。此类产品使用的基础油
绝大部分为矿物油，在使用过程中对人体健康带来危害，对周围环境造成严重污染，因此迫切需要绿色环保型的基础油取而代之。植物油由于具有优良的粘温特性、极性吸附、高生物降解性以及资源可再生性，是金属切削液中基础油的首选。但是植物油价格昂贵，限制了其在金属切削液中的广泛使用。地沟油是动植物油脂使用后不可再食用的废弃油脂，其主要成分也是是动物油脂和植物油脂的混合物，因而其具有动植物油脂的主要特性，是替代植物油用作切削液中的基础油不可多得的廉价优质的原料。因此，将地沟油引入到金属切削液中具有极其重要的环境保护意义和社会效益，同时变废油脂为工业原料本身也具有较高的经济效益。

第四章 结论
本文以金属切削过程中使用的切削液为基本出发点，选用地沟油为切削液的基础油，开发了地沟油的一种新用途，具有实际应用意义，有效保障人们身体健康，改善城市环境，同时创造一定的经济收益。
主要的工作和结果如下：
本文配制出了一种以地沟油为基础油乳化型切削液，其切削原液主要组成为：地沟油、表面活性剂、助表面活性剂、防锈剂和水。其各组成部分含量为：地沟油20％、表面活性剂30％、助表面活性剂6％、防锈剂10-20％和水10-20％。工作时，需将其稀释成5％-10％。
所配制的切削液原液的性能试验均是参考切削液国家标准SH/T 0365-92上的技术要求来进行配制切削液的指标测试。性能试验结果表明所配制的乳化型切削液基本符合各项指标。

参考文献
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致 谢
本论文是在导师王珊珊教授的悉心指导和关怀下完成的。值此论文完成之际，首先向我尊敬的导师表示真诚的感谢.

目 录
第1章 项目概况与项目建设的必要性 1
1.1项目概况 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目主管单位 1
1.1.3 项目建设单位 1
1.1.4项目建设单位负责人 1
1.1.5项目建设性质 1
1.1.6项目建设地点 1
1.1.7项目建设期 2
1.1.8项目建设内容和规模 2
1.1.9项目投资估算 2
1.1.10项目资金筹措方案 3
1.1.11项目建设效益 3
1.2项目建设背景 3
1.2.1地理气候条件 3
1.2.2工业园区发展规划 4
1.2.3工业区已具产业规模 5
1.2.4项目提出的理由与过程 6
1.3项目建设必要性分析 9
1.3.1某某市“十一五发展规划”的要求 9
1.3.2某某市总体规划的要求 10
1.3.3某某市经济发展的要求 11
1.3.4园区发展的要求 12
1.4项目社会效益分析 13
1.4.1扩大内需，促进经济增长 13
1.4.2改善工业园区投资环境 14
1.4.3促进生产发展和提高人民生活水平 15
1.4.4促进园区的可持续发展 15
1.4.5带动园区周边土地增值及房地产发展 16
1.5项目建设可行性分析 17
1.5.1政府支持 17
1.5.2资金支持 17
1.5.3建设条件满足 18
1.6结论 18
第2章 项目建设内容及方案 19
2.1项目建设内容 19
2.1.1项目建设地点 19
2.1.2项目建设内容 19
2.1.3项目建设规模 19
2.2项目建设方案 20
2.2.1项目建设目标 20
2.2.2项目建设方案 20
2.2.3项目功能分析 23
2.3项目建设原则 26
2.3.1以人为本与可持续发展的原则 26
2.3.2集聚发展原则 27
2.3.3因地制宜原则 27
2.3.4环境保护原则 27
2.3.5节能降耗原则 27
2.3.6抗震原则 28
2.4建筑造型 28
第3章 项目建设和进度安排 29
3.1项目工程建设管理 29
3.1.1施工组织管理 29
3.1.2项目资金管理 29
3.1.3严格执行工程监理制度 29
3.2建设期安排与实施计划 30
3.2.1建设工期 30
3.2.2项目实施进度安排 30
3.2.3工程进度表 31
3.3项目建设劳动安全管理 34
第4章 各项建设条件落实情况 35
4.1园区建设规划与现状 35
4.2项目建设基本条件 36
4.2.1地形地貌条件 36
4.2.2工程地质条件 36
4.2.3城镇规划、园区区域规划条件 37
4.2.4交通条件 37
4.2.5社会环境条件 37
4.2.6征地拆迁条件 37
4.2.7施工条件 38
4.2.8资金条件 38
4.3环境保护及节能、消防 38
4.3.1环境保护 38
4.3.2节能降耗 40
4.3.3消防安全 43
4.4结论 44
第5章 投资估算与资金筹措 45
5.1编制范围 45
5.2编制依据 45
5.3单位价格 45
5.4其他费用 46
5.5建设投资估算 46
5.6年度投资计划 46
5.7资金筹措 47
第6章 财务评价 48
6.1概述 48
6.2依据与说明 48
6.3收入预测 48
6.4项目赢利能力分析 49
6.5财务评价 50
第7章 社会风险和融资风险分析 52
7.1项目社会影响分析 52
7.2项目与所在地互适性分析 53
7.3社会风险分析 53
7.4社会评价结论 54
7.5融资风险分析 54
7.5.1融资风险 54
7.5.2融资偿还途径 55
7.5.3融资风险分析结论 55
第8章 结论和请求 56
8.1结论 56
8.1.1本项目的建设符合某某市总体规划 56
8.1.2各项建设条件均满足项目的建设要求 56
8.1.3项目有充足的资金保障 56
8.1.4项目具有重大的社会效益 56
8.1.5某某市建设投资有限公司具备相应的实力和资质 57
8.1.6综合结论 57
8.2请求 57

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