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第三章 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响
Pressure Vessel Materials and Properties Effected by Environment and Time
选择合适的材料是压力容器质量保证经济的一个重要环节。
设计者要正确选择材料还应对材料的冶炼供货状态，力学性能，使用中的劣化等有全面的了解.
3.1压力容器材料 Pressure Vessel Materials
3.1.1压力容器常用钢材：Pressure vessel steels
（1）钢材形状 shape
从钢厂生产出的钢材包括：钢板、钢管、钢棒、钢丝、锻件、铸件等；
压力容器使用的钢材主要是：板材，管材和锻件。
a。钢板
钢板卷焊制圆筒，冲压可制成封头。
应具有性能:较高的强度及良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能。
b.钢管
用于接管，换热管等；
要求：较高的强度和塑性，良好焊接性能.
c。锻件
用作：高压容器的平、盖端部法兰，接管法兰。
（2）钢材类型 type
按化学成分分,可分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。
a.碳素钢 carbon steel
含C量<2。06%的铁碳含金,
压力容器常用碳素钢有两类：
一类:Q235系列、10,20钢管，20，35锻件
一类：(专用钢板)20R
R：表示压力容器专用钢板，主要对20钢的S.P等有害元素控制更加严格,表面质量要求更高。常用于常压,中低压压力容器。
b.低合金钢 low-alloy steel
合金元素较少（总量一般不超过3％)
其强度、韧性，耐腐蚀性，尤其是屈服点比相同含C量的普通碳素钢要高，高温性能也较优。
如①16MnR中低压，多层高压，有缺陷时，易产生裂纹
②16MnDR，15MnNiDR,O9MnNDR
—40℃，-40℃,—70℃
③15CrMoR中温抗氢钢板，壁温〈560℃
④20MnMo锻件 -40℃－470℃重要大中型锻件
15CrlMoV锻件，高温高压（～25Mpa，350－480℃)
09MnNiD锻件,—60－—45℃低温容器.
⑤18MnMoNbR强度高,中温和抗氢容器用钢，30万吨合成氨的合成塔.
采用低合金钢，可减轻容器壁厚，减轻重量。但使用低合金钢在制造工艺上也相应提出更高的要求.
例如:为防止产生焊接缺陷这类钢要求焊接前进行预热并要求控制在一定的预热温度范围内.
手工焊接时,必须选用碱性低氢型焊条.焊接前焊条、焊剂必须按规定温度进行烘烤，焊丝须除油去绣等.
c。高合金钢 high-alloy steel
压力容器采用的高合金钢大多是耐腐蚀，耐高温这类钢。
主要是：铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢。
铬钢：Ocrl3、1Cr13
耐稀硝酸，弱有机酸， 不耐硫酸、盐酸、热磷酸等介质.
铭镍钢：Ocr18Ni9、Ocr18NilOT等
耐氧化性酸及大气，水,蒸汽等介质。各有适用范围
铬镍铜钢：OOCr18N 5Mo3S2，耐应力腐蚀小孔腐蚀，适用介质中含氯离子。
（3）供货状态 supplying state
一般说钢材总是在一定热处理状态下使用的。
有些钢材热轧后直接供货使用，然而热轧后钢材的组织实际上也是一种经过热处理的组织。
多数低合金钢板要求在正火，正火加回火或调质状态下使用。
16MnR，15MnVR钢板
在25㎜以下,可在热能状态下使用
在25㎜以上,为改善综合力学性能，进行900－920℃正火处理，这样细化晶粒，提高塑性,韧性和低温冲击性能。
18MnMoNbR钢板
通常在正火加回火处理后使用
对特厚钢板，经上述处理屈服强度仍达不到500Mpa的标准要求冲击韧性也不够稳定,往往采用调质处理。
3。1。2有色金属和非金属 Nonferrous Metal and Nonmetal
（1）有色金属 Nonferrous metal
a。铜及其合金 Copper and its alloys
无氧时铜在许多氧化性酸中是比较耐腐蚀的，另外在低温下保持较高的塑性及冲击韧性,用于制造深冷设备。
b。铝及其合金 Aluminum and its alloy
很轻，能耐浓硝酸、醋酸、碳酸氢铵、尿素等，不耐碱。用作制贮罐，塔,热交换器，防止污染产品的设备及深冷设备.
c.镍及镍合金 Nickel and its alloys
更高耐腐蚀性,更高的抗高温强度，价格高
用于特殊要求的压力容器.
d。钛及钛合金 Titanium and its alloys
耐中性，氧化性，弱还原性介质的腐蚀。
密度小,强度高,低温性能好,粘附力小等优点，价格高
用于介质腐蚀性强，寿命长的设备中。(各种浓度的硝酸，湿氯气，氯化物溶液，海水）
e.铅 Lead
在硫酸大气，特别是含有H2S，SO2的气体中。
具有较高的耐腐蚀性,铅主要用于处理硫酸的设备中
(2）非金属材料 Nonmetal materials
优：耐腐蚀性好,品种多，资源丰富。
应用:单独用作结构材料
金属材料保护衬里或涂层
设备的密封材料,保温材料，耐火材料
缺：耐热性（一般)不高
对温度波动较敏感
与金属相比强度较低（除玻璃钢外）
常用的非金属材料：
a.涂料 coating
有机高分子胶体混合物
主要用来均匀涂在容器表面,起耐蚀，保护作用
b。工程塑料 plastics
如：耐酸酚醛塑料聚四氟乙烯玻璃钢
用途：低压容器的壳体，管道，密封元件,搅拌皿
c。不透性石墨 graphite
具有良好化学稳定性,导电性和导热性
用途：热交换器
d.陶瓷 ceramic
良好耐腐蚀性，一定的强度
用途：塔，贮槽，反应器，管件
e.搪瓷 enamel
搪瓷设备是由含S量高的瓷釉通过900℃左右高温锻烧,使瓷釉密着于金属胎表面而成
优良耐蚀性，较好耐磨性
用途:耐腐蚀，不挂料的反应罐，贮槽，反应器。
3。2压力容器制造工艺对钢材性能的影响 Pressure Vessel Steel Properties Effected by Fabrication
压力容器制造中,钢板通常经过压力加工成为所需形状，再经过焊接将各部分连接在一起，有时还经热处理。
因此压力加工，焊接热处理等对钢材性能的影响是不容忽视的.
3.2。1塑性变形 Plastic Deformation
材料在外力作用下，将发生变形，随着载荷的增大,变形也逐渐增长。
变形分:
弹性变形:载荷卸除后,变形也消失
塑性变形：载荷卸除后，部分变形消失,部分变形不消失
（1)应变硬化 Strain hardening
钢材经过塑性变形后，晶粒沿变形最大方向被伸长，晶格扭曲，这种随着应变增大，使材料强度增大，塑性降低的现象称应变硬化或加工硬化（Work hardening)
（2）热加工和冷加工 hot-working and cold-working
热加工（热变形):在再结晶温度上进行的塑性变形
冷加工（冷变形）:在再结晶温度以下进行的塑性变形
钢材的热轧，锻造一般都在800～1200℃的高温下进行，超过了再结晶温度均属热加工。
对锡：熔点很低，最低再结晶温度约-7℃即使在室温下的变形仍属热加工
钨：高熔点金属，最低再结晶温度为1200℃，即使在1000℃的高温下的变形也属冷加工。
冷变形中无再结晶出现，因而有加工不变化现象。
对抗拉强度，屈服强度的影响:
冷加工中随着塑性变形,位错密度提高，客易形成位错缠结，使继续变形困难,要继续变形就必须加大应力，从而导致金属的屈服强度和抗拉强度随着变形的增加而升高.
(3）各向异性 anisotropy
金属在变形过程中有可能形成纤维组织（晶粒被拉长或压缩呈纤维状）和带状组织（对于存在第二相合金塑性变形使这些第二相被打碎或拉长，并顺着变形方向排列呈带状)。
纤维组织和带状组织使材料的力学性能产生
方向性：平行于纤维组织方向,强度，塑性，韧性提高
垂直于纤维组织方向，塑性韧性降低变形越大，纤维组织越明显，性能差异越显著。
（4）应变时效 strain ageing
冷加工塑性变形的碳素钢，低合金钢。在室温下停留较长时间(或较高温度停留一定时间后)会使屈服点和抗拉强度提高，塑性和韧性降低的现象--应变时效。
发生应变时效的钢材，冲击吸收功下降,韧脆转变温度上升，从而出现常温下脆化。
3.2。2焊接 Welding
焊接是一种永久性连接金属构件的加工方法
优：生产效率高，节省材料，结构紧凑
缺:存在较大残余应力,并引起变形
焊接接头组织不均匀,质量较难控制
（1）焊接接头的组织和性能
焊接接头:用焊接方法连接的接头
焊接时各部位加热和冷却速度不同，焊接接头各部位的金属组织也有所不同。
焊接接头一般可分为: 焊缝、熔合区、热影响区
各区有不同的组织和性能。
a.焊缝
由熔池的液态金属凝固结晶而成，通常由填充金属和部分母材金属组成.
结晶组织类似于铸钢锭的树技状,
由于熔融金属中各种合金、金属化合物，非金属熔渣的凝固点不同,结晶过程中容易造成成分偏析.
b。熔合区
焊接接头与母材热影响区之间的过渡区域
其化学成分和组织性能不均匀性很大
因而：塑性差，强度低，脆性大，易产生焊接裂纹，是焊接头中最薄弱的环节。
c。热影响区
焊缝两侧的母材，受焊接热的作用，而发生金相组织和力学性能变化的区域。
由于距焊缝距离不同，加热、冷却速度不同,从而形成多种金相组织。
热影响区又可分为以下三个区域
①过热区
热影响区具有过热组织的区域(或晶粒显著粗大）
温度：Ac3次上100－200℃至固相线之间，由于温度超过Ac3，奥氏体晶粒严重长大冷却后晶粒组织明显,所以,塑性冲击韧性降低,焊接刚度大的结构或含碳量高的易淬火钢,易产生裂纹.
②正火区
相当于受正火热处理的区域
温度约达到Ac3至Ac3以上100－200℃之间
金属发生再结晶，区内是均匀、细小的铁素体和珠光体组织
力学性能得到改善,是焊接接头组织和性能最好的区域
③部分正火区
温度达到Ac1～Ac3之间, 产生不完全再结晶
发生再结晶冷却后得到细晶的铁素体和珠光体
未发生再结晶冷却后得到粗大的铁素体和细晶粒珠光体的混合组织
由于晶粒大小不一，力学性能也不均匀
（2)焊接应力与变形 Welding stress and deformation
焊接时，局部加热导致较大温度梯度，从而产生焊接应力和变形
焊接应力和变形：指焊接过程中焊体内产生的应力和变形
焊接残余应力：焊后残留在焊体内的焊接应力
焊接残余应力与外载荷产生的应力叠加，使局部区域应力过高，引起裂纹,甚至导致结构失效。
焊接变形使焊件形状和尺寸发生变化，需要进行矫形，变形过大，会使报废.
平板对接焊缝焊接残余应力分布：P97图3-1
焊缝和近焊缝区纵向受拉应力， 远离焊缝区受压应力
焊接装配应力（组装应力）：
焊前压力容器成形不合要求（不圆度等）强行组装造成。
（3）减少焊接应力和变形的措施：
焊接结构设计：减少接头数量，相邻焊缝保持足够间距，避免焊缝交叉,焊缝不要布置在高应力区,避免十字焊缝。
焊接工艺:焊前预热
（4）焊接接头常见缺陷 defect
常见有裂纹夹渣，未熔透,未熔合，焊瘤,气孔，咬边
a。裂纹 crack
产生:焊接应力及其它致脆因素作用下,金属原子结合力遭到破坏而形成缝隙。
存在于焊缝和热影响区
危害：最危险的缺陷,压力容器破坏事故多由裂纹引起。
b.夹渣
残留在焊缝金属中的熔渣。
危害：易造成应力集中是裂纹的起源
c.未熔透
焊接接头根部未完全熔透而留下空隙的现象，
危害：减少焊缝有效承载面积，在根部产生应力集中易引起裂纹。
d。未熔合
厚截面,多道焊接，焊道与母材之间焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分.
危害:类似于裂纹，是危险缺陷
e.焊瘤
焊接中熔化金属流到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属堆积.
危害：易造成应力集中
f。气孔
焊接中，熔池金属中的气体在金属凝固时未来得及逸出,残留下来形成孔穴。
危害:减少活焊缝承载面积，无尖锐边缘，危害相对较小
g。咬边
沿着焊趾的母材部位产生的凹陷或构槽
危害:减少承载面积，产生应力集中，危害较严重。
（5）焊接接头检验 welding joint inspection
分破坏性和非破坏性两类
a破坏性检验：
从焊件或焊接试板上取试样或整体作破坏试验，检验化学成分,金相组织，接头力学性能。
b非破坏性检验：
在不破坏结构使用性能条件下，用物理方法探测各种内部和表面缺陷。
主要有①外观检查， 包括直观检验和量具检验
检查：焊缝错边量、棱角度，有无裂纹,咬边,接头形式
②密封性检验：用液体（气体）检查焊缝区有无漏水，漏气（油）
③无损检测：nondestructive examination
方法：射线透照，超声检测
表面检测（磁粉检测,渗透检测,涡流检测）。
射线超声,探测内部缺陷;
表面检测：探测表面和近表面缺陷
3。2。3热处理 Heat Treatment
奥氏体：C在γ－Fe中的间隙固溶体，铁原子接面心立方点阵排列C原子位于面心阵点中心或棱的中间。
3.3环境对压力容器用钢性能的影响 Environment
压力容器除受到包括介质压力在内的各种载荷作用外，其工作环境对材料的性能也有着不可低估的影响,有时这种影响甚至超出了介质的影响.
即使材料的成分相同，组织结构相同,韧性指标(如、C）也相同，但如果外部环境不同,则材料的实际性能也有很大的差异。
环境的影响因素很多,如：
温度的高低波动,载荷的波动，介质的性质,加载的速度等。
这些影响往往不是单独存在，而是同时存在交叉影响，甚至难以区分属哪一类。
3.3。1温度 Temperature
有的压力容器长期在高温下工作（热壁加氢反应器）
有的压力容器长期在低温下工作(液氧，液氨贮罐)
材料在高温或低温下的性能与常温下并不相同
（1)短期静载下,温度对钢材力学性能的影响
在高温下,温度对低C钢力学性能的影响见P101，图3-3温度向上,E向下,s向下，b
所以决定许用应力时，不能仅根据常况下b、s,应考虑设计温度下s。
在低温下：
温度下降,碳钢，低合金钢强度上升，韧性下降
韧脆性转变温度（脆性转变温度）:Temperature of ductile—to—brittle transition
当温度低于某一界限时，钢的冲击功大幅度下降，从韧性状态变为脆性状态的温度
P102 ，图3-4 为低碳钢冲击吸收功随温度变化的曲线
注：从韧性转为脆性，不是在一个特定的温度而是在一个温度范围内。
韧性：Toughness
材料的一种力学性能,是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力。
强度是材料抵抗变形和断裂的能力
塑性表示断裂时总的塑性变形程度
一定程度上，可以说是韧性是强度和塑性的综合表现，也是材料对缺口或裂纹敏感程度的反映。
工业上通常使用冲击韧性Ak（kg、m）或k（kg。m/cm2)和断裂韧性来表征材料韧性的指标。
冲击韧性:一定条件下，将试样冲断所消耗的功或试样从变形到断裂全过程所吸收的能量,断裂力学中的应力强度因子c和裂纹尖端张开位数（COD）可用来衡量材料的韧性
注意：并不是所有金属都会低温变脆。
碳素钢、低合金钢,会低温变脆，
Cu, Al和奥氏体不锈钢,很低温度下仍有高的韧性.
（2)高温,长期静载下钢材性能
高温下材料的强度等性能除随温度的升高而改变外，还和时间有关。
蠕变现象:在高温和恒定载荷作用下，金属材料会产生随时间而发展的塑性变形，这种现象称蠕变（Creep）现象.
蠕变温度：碳素钢超过420℃
低合金钢400～500℃
危害:使材料产生蠕变脆化，应力松驰，蠕变变形和蠕变断裂。
a.蠕变曲线
温度和应力一定时,金属材料的应变与时间的关系可用蠕变曲线图来表示。
典型的蠕变曲线可分为三个阶段。
减速蠕变（ab)：蠕变的不稳定阶段,蠕变的随时间增长而逐渐降低。
恒速蠕变（bc）
加速蠕变(cd):材料以接近恒定的蠕变速度进行变形。
在这阶段蠕变速率不断增加，直至断裂
同一材料在不同应力,不同温度下蠕变曲线形状并不相同。
应力小,温度低，第二阶段时间会很长，反之则很短,甚至没有
b。蠕变极限，持久强度
在高温下长期服役的压力容器的材料性能指标采用蠕变极限和持久强度.
蠕变极限是高温长期载荷作用下,材料对变形的抗力,其定义为105小时后材料应变限制在1%以内，其应变速率为=10-7时的应力。
蠕变极限以考虑变形为主.
持久强度也是反映材料高温性能的重要指标，主要考虑材料在高温长期作用下的破坏抗力。
在给定温度下，一定时间后产生蠕变断裂的应力称为该时间内的持久强度。
c。松弛
在高温和应力作用下,随着时间的增长，因蠕变而逐渐增加的塑性变形将逐步取代原来的弹性变形从而使零件内的应力逐渐降低，这种现像称松驰。如高压螺栓。
（3）高温下材料性能的劣化 deterioration
常温下，钢状的金相组织和力学性能一般都相对稳定，不随时间而变化。
但在高温下，金相组织和力学性能发生变化，材料性能劣化除蠕变脆化外
a。珠光体球化 pearlite spheroidising
压力容器的碳素钢和低合金钢，常温下组织为铁素体+珠光体，其片状珠光体在温度较高时，逐渐转变成球状，再积聚成球团，使材料的屈服点抗拉强度，冲击韧性，蠕变极限，持久极限下降，这种现象称为珠光体球化。
修复：加热，保温,再冷却
b。石墨化 graphite
钢材在高温,应力长期作用下,珠光体内渗碳体自行分解出石墨的现象。
危害：相当于金属内形成空穴，使金属发生脆化,强度和塑性降低，冲击韧性下降很多.
防止：在钢中加入与碳化合能力强的合金元素如Cr，Ti，V等。
c。回火脆性 tempering brittlement
12CrlMoV等铬钼钢，长期在325-575℃下使用，或者在此温度范围缓慢冷却，使韧脆转变温度升高，冲击韧性下降的现象称回火脆性。
防止：严格控制微量杂质元素的含量(P，Sb,Sn,S--）使设备升、降温速度尽量缓慢.
d。氢腐蚀和氢脆 hydrogen corrosion and embrittlement
①氢腐蚀：高温高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应，也称氢蚀。
生成的甲烷不能扩散出去，聚集在晶界上形成压力很高的气泡，气泡扩大和相互连接从而在晶界上形成裂纹。
条件:碳素钢在200℃以上的高压氢环境中才会发生氢腐蚀。
防止：加入Cr,V，T,W等能形成稳定碳化物,从而提高抗氢腐蚀的能力。
②氢脆
钢因吸收氢而导致韧性下降的现象。
机理：高温高压下，氢以原子形式渗入到钢中被钢的基体所溶解吸收,当容器冷却后，氢的溶解度降低,形成分子氢的集聚,造成氢脆。
防止：停车时，应先降压，保温消氢(200℃以上)，再降至常温,不可先降温后降压。
e。其它
中子辐照：核反应堆，中子辐照影响，使材料冲击韧性下降，韧脆转变温度上升。
高温下合金元素不断脱溶（Cr，Mo，Mn）使材料高温强度下降
高温:高于蠕变起始温度
蠕变温度：Tc〉（0。25－0.35）Tm
Tm:金属材料的熔点
Tc：碳钢〉350℃
低合金钢>400－450℃
耐热合金钢>600℃
高温反应炉炉管，表面温度达1000℃压力3.5Mpa，材料劣化现象有：
①晶界氧化：热应力大，易使表面氧化膜破裂，促进晶界氧化
②渗碳：耐热钢长期在高温下使用，铬的氧化膜逐步长大，由于膨胀系数与基体合金差别大,随着温度波动，产生裂纹，基体中贫络,氧化膜再生固难，从而加速渗c。
3.3。2介质 Medium
介质可能引起材料腐蚀，组织性能的改变。
(1)腐蚀概述 Corrosion
按腐蚀机理，可分为两大类
a。电化学腐蚀
金属在电解质中，由于各部位电位不同，形成微电池，在电子交换过程中产生电流，作为负级的金属被逐渐溶解的一种腐蚀。
如碳素钢在水或潮湿环境中的腐蚀.
b。化学腐蚀
金属在介质中直接发生化学反应的腐蚀
按腐蚀的形成，也可分为两大类
a。全面腐蚀
与腐蚀介质直接接触的全部或大部分金属表面发生比较均匀的大面积腐蚀.
危害:厚度变薄,强度不足，发生膨胀以至爆破。
防止：选用耐腐蚀材料，衬里或堆焊。
b.局部腐蚀
集中在金属表面局部区域的腐蚀
常见形式有;
①晶间腐蚀 intergranular corrosion
腐蚀沿晶粒边界和邻近区域产生和发展，而晶粒本身腐蚀很轻微.
危害很大，不易被察觉。
腐蚀环境，电解质溶液，过热水，蒸汽,高温水和熔融金属等.
防止：在奥氏体不锈钢中加入稳定化之素（T，V）或采用超低C不锈钢（OOCr18N9）
②小孔腐蚀（孔蚀，点蚀） pitting
在金属表面产生针状，点状，小孔状局部腐蚀。产生：卤素离子，氯化物,溴化物静滞的液体中。
防止:提高流速，增加Mo降低介质中CI.I含量
③缝隙腐蚀 crevice corrosion
缝隙中积存静止介质或沉淀物引起的腐蚀。
避免:避免或减少缝隙形成。
介质的流动死角(区）使液体排净,胀焊并用，减少管子与管板间缝隙。
(2）应力腐蚀 Stress Corrosion
在拉伸应力和特定腐蚀介质的共同作用下,导致材料开裂或早期破坏
断裂前往往无明显塑性变形，危险性很大
特点①拉应力大于临界值
②特定合金和介质的组合
如：氯化物溶液中，面心立方晶体（face-centered cubic)的奥氏体不锈钢易发生应力腐蚀，而体心立方晶体(body—centered cubic）的铁素体不锈钢不容易发生.
常见的应力腐蚀
防止：合理选择材料,H2S采用抗H2S的钢，如12Cr2MoAlV减少或消除残余应力，焊后消除应力热处理。改善介质条件，减少有害离子成分，添加缓性剂（吸附在金属表面上）涂层保护.
合理设计结构，避免缝隙。
3。3.3加载速率 Loading rate
用应力速率(Pa/s）或应变速率（S—1）表示。
应变速率在10—4～10-1 S-1的范围材料力学性能无明显变化,应变速率在10-4 S-1以上，有显著影响。
原因：加载速度较高，材料无充分时间产生滑移变形，使材料继续处于一种弹性状态，使s随之增大而塑性和韧性下降，脆性断裂倾向增加.
3。4压力容器材料选择 Selection of pressure vessel materials
制造压力容器用的材料多种多样，有黑色金属，有色金属,非金属材料及复合材料等。 使用最多的还是钢材。
3。4.1压力容器用钢的基本要求:Basic Requirement
压力容器用钢板比一般钢板的要求更严,主要体现在，对化学成分的控制较严,抽样检验率较高，力学性能检验中增加了冲击值的要求.
基本要求：较高的强度，良好的塑性，韧性,制造性能,以及与介质的相容性。
(1）化学成分 chemical composition
含C量≤0.25％ ,C含量高，使强度增加,可焊性变差，加入V,T,Nb可提高强度和韧性
S。P有害元素，S-降低塑性和韧性，P—增加脆性（低温脆性）
压力容器用钢，S.P含量〈0。02%，0。03％
(2）力学性能 mechanical properties
力学性能主要指：强度、韧性和塑性变形能力
力学性能不仅与钢材的化学成分，组织结构有关且与所处的应力状态和环境有关。
强度判据：s,b，持久极限（强度）D，蠕变极限n和疲劳极限—1
塑性判据：延伸率5，断面收缩率ψ
韧性判据：冲击吸收力AKV，韧脆转变温度，断裂性
设计时，力学性能判据可从相关规范标准中查到,实际使用时,除要查看质量证明书外，有时还要对材料进行试验.（拉伸,冲击）
（3）制造工艺性能 manufacture process
制造中冷加工，要求钢材有良好冷加工成型性能和塑性,延伸率应在15~20％以上。
良好可焊性是一项重要指标
可焊性主要取决于化学成分,影响最大是含碳量,各种合金之素对可焊性度有不同程度的影响，常用碳当量表示，国际焊接学会推荐公式：
=
元素符号表示该元素在钢中的百分含量
一般认为：〈0。4％可焊性优良,>0.6%可焊性差，我国对此尚无规定。
3.4.2压力容器钢材的选择 Selection of steel for pressure vessels
选择压力容器材料应综合考虑的下几方面
（1）压力容器的使用条件 application conditions
使用条件包括设计温度、设计压力、介质特点、操作特点。
（a）设计温度 design temperature
Q235系列不适用于0℃以下
15CrMoR,12CrlMoV抗氢钢，适于高温,高压临氢的压力容器。
（b)设计压力 design pressure
压力很高容器，选用高强度钢或超高强度钢，由于钢的韧性随强有力度提高而降低，须注意二者的匹配在满足强度要求前提下,尽量采用塑性韧性好的材料.
(c）介质 medium
选材应考虑与介质的相容性
碳素钢用于腐蚀性不强的常压，低压容器，壁厚不大，中压容器。
低合金高强度钢用于腐蚀性不强,壁厚较大（38mm）的受压容器。
珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀或设计温度为350～650℃的压力容器用耐热钢。
不锈钢用于腐蚀性较强，或设计温度>500℃(〈—100℃）的耐热或低温用钢.
（2）零件的功能和制造工艺 function and manufacture of components
功能：筒体，封头承压空间与介质接触选择与介质相容的承压钢板。
支座:不承压，不接触介质，
除与容器接触垫板外，可选用普通碳素钢，
制造工艺：从保证制造质量,方便制造,选材料。
沸腾钢(Q235—A。F）搪玻璃效果比镇静钢（Q235—A）好.
（3）材料的使用经验 operation experience
对已有成功使用经验，要清楚其化学成分的控制要求，载荷作用下应力状态；操作规程和最长使用时间。
对不成功的，根据失效原因，采取相应的措施。
(4)材料价格 material price
相同规格的价格，不锈钢>低合金钢〉碳素钢。需较厚不锈钢时，尽量采用复合材料衬里.堆焊或多层结构。
（5）规范标准 code and standard
压力容器用钢有其特殊要求，使用温度的上,下限使用条件均应满足规范标准要求。
对国外材料，应符合国外有关规范标准并应有成功使用经验.