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安全风险报告范本 烯烃(石化)

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3

聚乙烯装置安全风险报告

（范本）

聚乙烯项目经理部（章）
2014年 1 月

目 录

第一部分：项目基本情况 2
第二部分：2014年主要生产经营活动计划 3
2.1活动计划： 3
2.2工程量（见表2-2） 4
第三部分：风险识别范围 5
3.1作业活动清单（见表3-1） 5
3.2机具清单（见表3-2） 6
3.3作业环境 7
3.4管理制度 7
第四部分：采用风险评价方法 8
第五部分：风险评价过程 9
5.1工作危害分析登记表 9
5.2风险等级评价表 14
第六部分：主要安全风险对应的防范措施 17
附件1：安全风险汇总表 18
第一部分：项目基本情况
建设规模：30万吨/年聚乙烯（颗粒）树脂
年操作时间：8000小时
主生产线数：一条
生产方式：连续操作
装置占地：装置的占地为规则形状，东西向宽150m，南北向长为262m，设施总占地面积39300平方米。界区外道路面积约875平方米。
主要工艺装置：原料供给和精制单元、反应单元、树脂脱气和排放气回收单元、树脂添加剂处理单元、造粒单元。
辅助单元：蒸汽和凝液收集系统、高压火炬系统、低压尾气焚烧系统、废水收集系统、公用工程分配系统、稳高压消防系统、仪表机柜间、临时化学品库房、催化剂滚瓶间、电机控制中心、通讯系统。
第二部分：2014年主要生产经营活动计划
2.1活动计划：
2.1.1土建
Ø 铺装面面层施工
Ø 管道支架基础施工
Ø 变电所建筑（除砌筑）施工
Ø 机柜间建筑（除砌筑）施工
Ø 挤压造粒厂房建筑施工
Ø 化学品临时储存库建筑施工
2.1.2安装
2.1.2.1主要设备（见表2-1）安装
表2-1 主要设备表
序号
设备类型
数量
质量（t）
备注
1
反应器
1
425

2
塔器
2
7

3
搅拌器设备
5
4.15

4
过滤器
5
15

5
其它容器
50
569.05

6
固定管板式换热器
15
331.3

7
U形管式换热器
4
7.2

8
不合格料仓
1
30

9
颗粒掺混料仓
8
240

10
种子床树脂储存料仓
4
60

11
梯子平台

75

12
挤压造粒系统
1
285

13
气力输送系统
1
320

14
脱气仓旋转加料器
1
3.5

15
粉料振动筛
1
4

16
排放气回收冷冻系统
1
25

17
滚瓶机
4
10

18
处置钢瓶秤
2
2

19
提升搬运机
1
1.5

20
可升级移动式操作平台
4
3.6

21
防爆桥式起重机
2
38

22
防爆电动葫芦
17
28.1

23
手动葫芦
10
9

24
手推小车
9
8.1

25
收集桶
1
0.5

26
真空清洁系统
1
4

合计：
151
2506

2.1.2.1工艺管线、仪表、电气全部安装完成。
2.1.3预试车
Ø 试压
Ø 水冲洗
Ø 空气吹扫
Ø 蒸汽吹扫
Ø 单机试车
Ø 水联运
2.2工程量（见表2-2）
表2-2 工程量统计表
序号
类别
总量
备注
1
混凝土
35000立方

2
建筑
7500平米

3
设备
210台/套

4
工艺管道
总量：60Km，焊接当量约125000寸径

5
给排水管道
3476米

6
钢结构
2332吨

7
防腐
75000平米

8
绝热
约1450立方

9
电气电缆
12KM

10
电气设备
210台

11
仪表设备
1200台

12
仪表电缆
270KM

第三部分：风险识别范围
3.1作业活动清单（见表3-1）
表3-1 作业活动清单
序号
作业岗位
作业活动
1
原料供给和精制单元
1、干燥器、换热器、泵、N2压缩机、脱气塔、缓冲罐等设备安装；
2、工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
3、高速泵、隔膜泵设备调试；
4、N2压缩机设备调试；
5、钢结构安装。
2
反应单元
1、 反应器大件吊装；
2、 循环气压缩机安装；
3、 循环气冷却器吊装；
4、 调温水系统安装；
5、 终止系统安装；
6、 出料系统安装；
7、 工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
8、 钢结构安装。
3
树脂脱气和排放气回收单元
1、换热器、过滤器、罐等设备安装；
2、排放气压缩机、冰机、泵安装、调试；
3、工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
4、脱气仓、脱气仓过滤器大件吊装；
5、钢结构安装。
4
树脂添加剂处理单元
1、添加剂缓冲料斗、旋转加料器安装；
2、给料称安装、调试；
3、工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
4、钢结构安装。
5
造粒单元
1、挤压造粒机组安装、调试；
2、泵设备安装调试；
3、工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
4、钢结构安装。
6
蒸汽和凝液收集系统
1、 分液罐安装；
2、 泵设备安装调试；
3、 工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
4、 钢结构安装。
7
低压尾气焚烧系统
1、 低压火炬安装、吊装；
2、 罐体安装；
3、工艺管道、阀门、仪表安装、调试；
4、钢结构安装。
8
废水收集系统
1、潜水泵安装；
2、工艺管道、阀门、仪表安装、调试。
9
稳高压消防系统
1、 消防栓、消防水泡安装；
2、 工艺管道、阀门、仪表安装、调试。
10
仪表机柜间
1、 DCS控制系统安装、调试；
2、 室内装修。
11
临时化学品库房、催化剂滚瓶间
1、滚瓶机安装、调试；
2、室内装修。
12
电机控制中心
1、电气设备安装、调试；
2、室内装修。
13
通讯系统
1、通讯设施安装、调试。
3.2机具清单（见表3-2）
表3-2 设备设施清单
序号
设备名称
数量
备注
1
1000t履带式起重机
1

2
600t履带式起重机
1

3
300t汽车起重机
1

4
260t汽车起重机
1

5
160t汽车起重机
1

6
130t汽车起重机
1

7
70t汽车起重机
1

8
50吨汽车起重机
1

9
30吨汽车起重机
2

10
25吨汽车起重机
4

11
塔式起重机
1

12
挖掘机
2

13
装载机
3

14
发电机
6

15
电焊机
60

16
搅拌机
1

17
载重汽车
4

18
空气压缩机
6

3.3作业环境
3.4管理制度第四部分：评价范围及采用风险评价方法
一、风险评价范围包括：
1、规划、设计和建设、投产运行阶段；
2、常规和异常活动；
3、事故及潜在的紧急情况；
4、所有进入作业场所的人员活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
7、人员变更（调岗、转岗、复工、新上岗、聘任任职等）可能带来的人为因素；
8、丢弃、废弃、拆除与处置；
9、气候、地震其他自然灾害等。
二、评价方法
安全检查表法、工作危害分析法、
风险评价方法
A、工作危害分析（THA）。
B、安全检查表分析（SCL）。
C、预先危险性分析。
D、故障假设分析。
E、事件树分析。
F、HAZOP（危险与可操作）。
三、评价程序：
1）采用问卷调查的方式，向班组人员了解岗位工艺、生产活动、临时作业等存在的风险。
2）总结列出作业活动清单、设备设施清单、工艺、仪表等等，作业活动划分可以按生产流程的阶段、装置、作业任务、生产阶段如：进入受限空间作业、储罐清洗作业、带压堵漏、物料搬运、机泵的组装、维护、改装、取样分析、药剂配制、承包商现场作业、吊装等皆属作业活动。
四、评价准则：
评价准则是衡量风险大小的一个参数标准（可承受的），主要包括事件发生的可能性L后果的严重性S，依据企业可接受的范围制定风险等级判定准则及控制措施。
表3—1 事件发生的可能性L判断准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施、或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件

表3—2 事件后果严重性S判别准则
等级
法律、法规及其他要求
人
财产损失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规和标准
死亡
＞50
部分装置（＞2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
＞25
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符和上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
＞10
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合公司的安全操作规程、规定
轻微受伤、间歇不舒服
＜10
受影响不大，几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损

表3—3 风险等级判定准则及控制措施
风险度
等级
应采取的行动控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
＜4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录

第五部分：风险评价过程
5.1工作危害分析登记表
工作危害分析登记表
工作任务：聚乙烯装置土建、安装工程 日期：2014年1月1日
序号
危害
控制措施
1
物体打击
² 做好文明施工；
² 作业区域设置警戒区；
² 避免交叉作业；
² 预防物体坠落或飞溅；
² 设置防护棚；
² 起重机械下不准站人或穿行；
² 正确佩戴安全帽；
² 脚手架上设踏脚板，工具设腕绳等，防止高处物体，工具掉落。
2
车辆、机具伤害
² 认真贯彻执行项目部《车辆管理规定》；
² 占路作业提前做好申请并设置警戒线；
² 人员在站场、区间及其附近施工或行走，应听从指挥；
² 提升车辆驾驶员安全素养和技能；
² 加强对车辆维护保养，不得带病行驶及使用报废车辆；
² 作业前严格机具处于正常使用状态；
² 机具必须在相关部门进行报验，机械设备的各种安全防护装置必须齐全有效。
3
机械伤害
² 机械设备使用前应经调式、检测，确认技术性能和安全装置良好后方准使用；
² 操作人员应熟练掌握机械的性能、工作原理和操作方法。并具有排除一般故障和采取紧急措施的能力；
² 机械设备息工停放，应放在安全地带，并将带负荷的部件放松并设制动、防滑、防冻措施；
² 机械设备不得在运转中维修、保养、调整；
² 在危险地段作业，应设立安全警示标志，并设专人指挥；
² 在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，并制定相应的施工安全措施。未探明地下设施位置走向前，应由专人现场监护作业。严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。
4
起重伤害
² 吊装作业无方案或方案未批准不得开工；
² 从事特种作业必须持证上岗；
² 吊装物打上支撑或加固完成，方可摘钩；
² 合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；
² 落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；
² 禁止吊装超载、超限或吊装不明重量的构件，禁止斜拉、斜吊引起一般起重伤害；
² 恶劣天气禁止从事吊装作业；
² 起重臂下禁止人员停留、行走；
² 事特种作业必须按规定佩带防护用品；
² 不允许使用扭结、变形、断丝、锈蚀的钢丝绳；
² 不允许使用质量缺陷的卡环；
² 不设溜绳不允许吊装作业；
² 不允许使用有裂纹、变形的吊钩、吊环；
² 禁止酒后从事吊装作业；
² 禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；
² 禁止在起吊构件上放置其他物品；
² 吊装物就位时不得用手拽或用脚蹬吊装物；
² 起吊前应检查绑扎是否符合要求；
² 绑扎钢丝绳与吊装物的夹角不得小于30度；
² 两机或多台抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的80%；
² 重物起吊或降落速度要均匀；
² 确认吊车与架空电缆线是否有足够的安全距离。
5
触电
² 必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定；
² 从事电工作业人员必须经过专业技术和安全培训，经考试合格后持证上岗；
² 施工单位所编写的临时用电施工组织设计，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）中的有关规定；
² 临时用电施工组织设计必须由电气技术人员编制，技术负责人审核，经商及技术主管部门批准后实施；
² 施工现场临时用电施工，必须严格执行临时用电施工组织设计和安全操作规程；
² 不得在高、低压线路下面施工，高、低压下面不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等；
² 旋转臂架式起重机任何部位或被吊物的边缘与10Kv以下架空线路边线之间最小水平距离不小于2米；
² 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应有工作接地线，由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
² 架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50米以上时，其保护零显影作重复接地；
² 施工现场所有用电设备，除作保护接零外必须在设备负荷的首端处设置漏电保护器；
² 用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零；
² 施工现场和临时生活区内高度在20米级以上的教授架、正在施工的建筑物以及塔吊、滑模平台等设施，均应按规定装设防雷保护装置；
² 施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω；
² 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械伤害和介质腐蚀；
² 电缆直埋时，敷设深度应不大于0.6米，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小与50mm，然后覆盖砖等硬质保护层；
² 电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线；
² 施工现场配电系统采用三级配电两极保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电；
² 总配电箱应设置在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3米；
² 配电箱、开关向周围应有足够二人同时工作的空间合同到，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品；
² 配电箱、开关箱中的导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线。进、出线应加护套分路或成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；
² 所有配电箱门应配锁，由专人负责管理；
² 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与零线接线端子板分设，严禁采用“鸡爪”式接线方法；
² 配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气短路器。
6
灼烫、爆炸和火灾
² 要建立、健全消防机构。落实个施工单位消防安全责任人和消防安全管理人，负责管理本单位的消防安全工作；
² 加强对员工、外来工进行消防知识的教育，对义务消防员进行灭火技能的培训，提高自防自救能力，定期进行不少于一次的消防演练；
² 办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材；
² 制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线，使事故的损失降低到最低；
² 按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标志，配备充足有效的灭火器材；
² 乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定；
² 在易燃、易爆场所动火作业，必须先办理动火审批手续，领取动火作业许可证，并做好足够的防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况；
² 严禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割；
² 焊割(动火)作业操作人员必须参加劳动、消防部门的培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗；
² 集体宿舍的用电要由持证电工安装，不准乱拉乱接电线，不准在电线上晾挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具，严禁躺在床上吸烟；
² 仓库存放物品应分类、分堆储存，甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存；
² 储存丙类固体物品库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯高温照明工具；
² 库房内设置的配电线路，需穿阻燃型PVC塑料管保护，做到人离电断，禁止使用不合格的保险装置；
² 装置区域严谨在未吸烟点处吸烟。
7
高处坠落
² 从事高处（空）作业人员，施工前要作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业；
² 防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上；
² 登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）；
² 检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业；
² 如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外；
² 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等；
² 要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业；
² 严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落；
² 脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2；
² 进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工；
² 遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业；
² 使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
8
坍塌
一、预防土方坍塌
² 土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工；
² 挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的操作方法；
² 本工程开挖坑（槽）沟深度超过1.5m，要根据土质和深度情况，按规定放坡，并设置人员上下坡道或爬梯。必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯；
² 挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应有足够的照明；
² 坑（槽）沟边1.5m以内不得堆土、堆料、停置机具。坑（槽）沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导同意后方准施工。
二、预防脚手架坍塌
² 在脚手架施工过程前必须根据工程具体情况编制脚手架施工方案，并且严格执行审批手序，在施工过程中必须严格按照方案实施；
² 脚手架在搭设脚手架过程中必须采用符合规定的钢管、扣件；
² 脚手架在搭设过程中，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件；
² 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。保证脚手架基础有组织排水；
² 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案；项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上挂限量标牌，严禁超载。
三、预防模板坍塌
² 基础及地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上、下坑、槽时，应置坡道或爬梯。坑、槽上口边缘1.5m以内不得堆土、堆物或停放机械。向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在护壁上时。应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成护壁坍塌。采用起重机械吊运模板等材料时，被吊的模板构件和材料应捆牢，起落应听从指挥，被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。分层分段的柱基支模，应在下层模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作；
² 在模板施工过程中，应选用符合材质规定的材料做立柱，支撑立柱基础应牢固，下铺通长大板，严禁垫砖，严格控制模板支撑系统的沉降量；
² 在施工过程中，模板上应均匀堆放物料，严禁集中堆放；
² 拆模施工前，必须向拆模人员进行交底，拆除过程中，有专人指挥，并在下面划出作业区，严禁非操作人员进入或通过。拆除模板一般采用长撬棍。作业人员不得站立在被拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边码垛。拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等拆除或固定牢固，防止自行塌落伤人；
² 遇六级以上大风时，应暂时停止室外的高处作业。模板上有水、木屑等杂物时应先清扫干净后再登高作业，以防高处坠落。
四、预防施工现场材料堆放坍塌
² 施工现场模板立柱等材料堆放应整齐，高度不能超过1.5m，周围加防护栏杆；
² 在基础施工过程中，各种材料、堆土应距基槽边1.5m，堆放高度不得超过1.5m。
五、临时建筑围墙防止坍塌
² 临时建筑围墙应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌，施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示；
² 楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
9
中毒和窒息
² 对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防中毒、急救安全知识教育；
² 工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20％以上，有毒有害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作；
² 在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，并有人监护；
² 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝；
² 对有毒或有窒息危险的工作场所，应制定急救措施、并配备相应的防护用品和器具；
² 对有毒有害场所的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准；
² 对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查；
² 涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好；
² 发生人员中毒、窒息时，处理及救护应及时、正确；
² 健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
5.2风险等级评价表
风险等级评价表
序号
作业活动
工作步骤/
检查项目
危害
事件发生可能性(L)
事故后果严重性(S)
风险
度(R)
风险
等级
1
干燥器、换热器、脱气塔、缓冲罐等静设备安装
吊装、安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
中毒和窒息
1
3
3
轻微
2
N2压缩机、循环气压缩机、排放气压缩机、冰机、安装、调试
吊装、安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
调试
触电
1
3
3
轻微
机械伤害
1
3
3
轻微
物体打击
2
3
6
可接受
3
泵安装、调试
吊装、安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
调试
触电
1
3
3
轻微
机械伤害
1
3
3
轻微
4
工艺管道、阀门、仪表安装、调试
安装、调试
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
灼烫、爆炸和火灾
2
3
6
可接受
5
钢结构安装
安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
灼烫、爆炸和火灾
2
3
6
可接受
6
反应器、脱气仓大件吊装、安装
吊装、安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
灼烫、爆炸和火灾
2
3
6
可接受
中毒和窒息
1
3
3
轻微
7
终止系统安装

中毒和窒息
1
3
3
轻微
8
添加剂缓冲料斗、旋转加料器安装
安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
灼烫、爆炸和火灾
2
3
6
可接受
9
挤压造粒机组安装、调试
安装、调试
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
灼烫、爆炸和火灾
2
3
6
可接受
10
低压火炬安装、吊装
吊装、安装
物体打击
2
3
6
可接受
车辆、机具伤害
3
2
6
可接受
机械伤害
1
3
3
轻微
起重伤害
1
3
3
轻微
高处坠落
2
3
6
可接受
灼烫、爆炸和火灾
2
3
6
可接受
11
消防栓、消防水泡安装
安装
坍塌
1
1
1
轻微
12
DCS控制系统安装、调试
安装、调试
触电
1
3
3
轻微
13
室内装修
装修
高处坠落
2
3
6
可接受
中毒和窒息
1
3
3
轻微
灼烫、爆炸和火灾

14
电气设备安装、调试
安装、调试
触电
1
3
3
轻微
15
通讯设施安装、调试
安装、调试
触电
1
3
3
轻微

第六部分：主要安全风险对应的防范措施
采取了以下防控措施：
1．制定安全风险防控组织措施和安全技术措施，确保安全风险可控；
2．总经理每月召开安全办公会，对下月安全风险落实分管负责人和部门责任；
3．分管副总经理对下月安全风险防控工作具体安排并组织落实到位；
4．分管安全副总经理组织对安全风险防控工作的进展情况进行跟踪检查，督促落实到位；
5．项目经理部或中心对生产作业现场安全风险进行确认和量化，确定安全风险的危害程度，完善风险防范安全技术措施；
6．月度主要安全风险及防范措施在工段或班组进行公示；
7．将安全风险报告中的安全风险做为安全隐患排查工作的重要内容。

20

附件1：安全风险汇总表
安全风险汇总表
高级风险0项，中级风险0项，低级风险9项 2014年1月
风险等级
序号
主要风险
风险地点
控制措施
时限
责任部门
分管负责人
高级
1
无
无
无
无
无
无
中级
1
无
无
无
无
无
无
低级
1
物体打击
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
2
车辆、机具伤害
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
3
机械伤害
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
4
起重伤害
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
5
高处坠落
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
6
中毒和窒息
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
7
坍塌
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
8
触电
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理
9
灼烫、爆炸和火灾
详见：风险等级评价表
详见：工作危害分析登记表
无
HSE管理部
项目部总经理