豫安风险预控管理手册最终版.doc

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第一章 概 述

一、矿井概况：
登封市豫安煤业有限公司（以下简称“豫安煤业”）隶属于郑州登电煤业开发有限公司，为“六证”齐全矿井.矿井位于禹州煤田蔡寺~白沙普查区的北中部。西北距登封市25km，东南距禹州市30km，行政区划隶属登封市宣化镇管辖。地理坐标为：北纬34°20′01″～34°21′41″，东经113°15′44″～113°18′46″。矿区东西长4。6km,南北宽3.13km,面积9.477km2.
(一）矿井及井田基本情况：
豫安煤业为2005年资源整合的矿井,是由原登封市宣化镇岳爻煤矿、岳窑联营煤矿、富民煤矿和登封市大龙山~禹州市桃园勘探区整合而成。矿井设计生产能力21万吨╱年，核定生产能力36万吨╱年，开采二1煤层,现在开采+5m水平。
矿井开拓方式为斜井片盘开拓,采用走向长壁综采(炮采)放顶煤采煤法，一次采全高，全部跨落法管理顶板，中央并列式通风。主斜井井口地面标高+317。10m，皮带运输,作为提煤、进风和安全出口；副斜井井口地面标高+317.10m，担负升降人员、回风兼安全出口。
（二)交通
本区交通以公路为主。许（昌）-洛（阳）公路经矿区南部通过,由苌庄经宣化至登封的地方公路从矿区北部通过,区内乡间公路相连，可至禹州、登封、郑州、洛阳等地，交通方便，详见交通位
置图（图1-1）.

图1—1交通位置示意图
（三）地形地貌
本区地貌成因类型属构造剥蚀地貌，地貌单元属低山丘陵区,以剥蚀地形为主，低山呈东西向展布,北高南低,区内最低点在白沙水库东北角，标高为217。9m,最高点在大龙山，标高为404.8m。相对高差为186。9m。矿区北东部有基岩出露，大部为松散层半掩盖区.
（四）气象、水文
（1）气象
本区属暖湿带半湿润半干旱季风气候，年降水量主要受季风影响，冬、春三季干旱少雨。据登封市气象站2005年—2010年观测资料，雨季集中在7-9月份，年降水量为181.50—365。50mm，平均277.37mm，年蒸发量为15。07-148。20mm，平均113。95mm，6-7月气温较高，最高温度可达40.10℃(2005年6月24日），1月气温较低,最低温度—9。8℃（2008年1月14日），年平均气温为14.83℃。年平均相对湿度52~60％。春、夏、秋三季以东风，东北风为主，冬季以西风为主，风力以冬、春季较大，最大风速28～40m/s.
（2）水文
本区属淮河水系，颖河流经矿区南部，发源于玉寨山南麓，向东南流入白沙水库，经由矿区南缘,注入淮河.河水流量受大气降雨控制.据郜城水文站资料，颖河最大洪峰流量为1020m3/s(1970年7月31日），洪水位标高上游为226.3m。洪峰期一般在每年七、八、九三个月，洪水来势凶猛，消失较快，一般延续3～5天。颖河曾于1988年6月和1995年7月两次断流.两侧羽状支流发育，多属季节性泄洪冲沟。
白沙水库位于矿区西部，紧邻矿区西界,总库容为2.95×108m3，正常蓄水位高程为+221m，最高水位高程为+225。90m
二、矿井开采技术条件
豫安煤业现开拓方式为斜井开拓，生产采区为22采区和21采区，准备采区为31采区，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板，回采工作面接替正常,生产均衡稳定，各采区均有完整的通风、排水、供电、运输等生产系统。矿井有两个斜井，主斜井为皮带运输兼进风，副斜井为辅助提升兼回风。
根据河南省工业和信息化厅豫工信煤〔2012〕153号文件《关于2011年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》：矿井瓦斯绝对涌出量为2。90m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为5.97m3/t,省厅批复矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层；煤尘有爆炸危险性，爆炸指数为10％.
本区处于禹县煤田、白沙向斜的顶端北翼，总体为一走向N70°W、倾向SW的单斜构造，其走向和倾向产状变化不大,区内无岩浆岩侵入。蔡寺白沙滑动构造断层（区内称苌庄、桃园滑动断层）分布于全区，表现为上、下两组滑体，两滑体间和滑体下盘发育高角度正断层，各断层内容详见断层一览表（表3—2）。根据本区构造发育程度，依照《煤、泥炭地质勘查规范》（DZ/T0215-2002）附录D第D.1.2 条之规定，确定本区构造复杂程度为中等构造.
根据河南省煤田地质局一队2011年10月提供的《矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型划分为中等，其充水水源主要为二1煤层顶板砂岩裂隙水和老空区积水，矿井正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h。
本井田北部一期工程范围内老窑甚多，开采历史悠久，现大部分老窑已废弃。经矿方实际调查，确认老窑均无积水区。虽然老窑无积水区，煤矿还是应认真执行“有掘必探，先探后掘”的安全技术措施，严格执行“老空区外推60m探水警戒线"制度，打超前探、放水钻，并留设足够的防水保安煤(岩)柱，确保矿井的施工安全。
本区内二1煤层顶、底板局部为泥岩、炭质泥岩，直接顶/底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主， 老顶以中粗粒砂岩为主。根据其岩性组合特征及岩石力学强度，二1煤层顶/底板工程地质类型，属Ⅱ~Ⅲ类型顶/底板，生产中易产生冒顶、片帮、掉块及底鼓变形，遇水易泥化变形，并产生支柱滑沉等不良工程地质现象,其顶板岩性脆易碎，锈结性较差，在复采过程中应加强顶板的维护和管理工作,以防止顶板冒顶、掉块等不良工程地质现象的发生。
三、矿井各系统基本情况
(一）提升运输系统
主斜井安装3部SQD800mm的胶带运输机，担负全矿井原煤提升任务;回风斜井安装一部JK—2/20型矿用提升机和XRC—15型斜井人车,担负全矿井人员上下及物料运输任务。工作面顺槽安装DTL650/20/2*30胶带运输机和SGD420/30型刮板输送机进行运输。
（二）通风系统
1、矿井通风方式为中央并列式，在回风斜井安装FBCDZ-NO.18(2＊75kw）轴流式通风机2台，一用一备。主斜井进风，副斜井回风。局部通风采用FBD系列局部通风机，所有局部通风机严格执行“三专两闭锁”，实现“双风机、双电源、自动倒台"功能。
2、通风设施和构筑物：井下各主要进、回风巷联络巷处均设有两道相互联锁的双向风门.
3、安全出口：主斜井、副斜井作为通向地面的两个安全出口。
（三）压风系统
压风系统：平面安装了FHOG—250F型空压机两台，配套功率250KW，排气量为40m3/min,排气压力为0.8Mpa；主管路采用φ108mm、支管采用φ50mm的专用压风管路，并按要求在各采掘工作面安装压风自救装置，确保井下采掘工作面、机电硐室等工作地点正常供风。
（四）井下排水系统
矿井水文地质条件中等。正常涌水量36m3/h，最大涌水量72m3/h，最大排水能力为310m3/h；中央水泵房选用3台MD155—30×9型水泵三台，一用一备一检修.主斜井敷设有两趟Ф155mm排水管路，直接排出地面。
（五)矿井防灭火系统
平面建有400m3专用水池,经过φ108mm主供水管路、φ50mm辅助供水管路敷设到各消防地点。距副井口10余米处建有地面消防材料库，在副斜井井底车场建有井下消防材料库，消防材料种类、规格、数量满足要求。
1、巷道支护
井下主要巷道均采用锚喷或U型钢支护，工作面上、下顺槽及辅助巷道均采用工字钢支护，采煤工作面采用液压支架支护.
2、机电硐室防火
井下机电硐室全部采用不燃性材料支护，在泵房、变电所、绞车房等硐室配备有灭火砂箱、干粉灭火器等防火器材。
3、井下机电设备及线缆
井下机电设备及线缆的选型、安装均符合设计规范，且证件齐全。
4、胶带运输机
矿井采用PVG阻燃胶带，胶带运输机均配备有综合保护装置，性能可靠，各转载点均配备有灭火器材。
5、平地风机房、配电房、绞车房、空压机房、充灯房等岗位均配备有灭火器、灭火沙箱等器材,木料厂配备有灭火器、消防水泵、消防栓等防灭火设施。
（六)地面排矸系统
矿井矸石用0.75t翻斗式矿车串车提升，出井口后运至矸石场,主井生产系统人工拣出的矸石由胶带输送机运至矸石场,装汽车外运.
（七)供电系统
矿井电源采用高压10KV分列运行方式双回路供电，电源分别来自王安线和王工线，线路型号分别为JKLGYJ—120、LGJ—95，供电电压10KV，供电距离4Km。两趟（MYJV22—3×120）800m高压电缆入井。井下中央变电所安装有KBSG2—T-200/10/0.69变压器一台、KBSG2—T-630/10/0.69变压器二台.井下供电电压为660V，照明电压为127V。矿井地面设10KV变电所，配有S9-250/10/0。69型变压器一台、S9—315/10/0。4型变压器二台。正常情况下两台变压器同时工作。当一台停止运行时，另一台可满足一二级低压负荷供电要求。
（八）监测、监控系统
矿井安装了KJ95N型安全监测监控系统，全井共安装72个模拟量、36个开关量传感器，中心站配备2台工控机,大功率UPS备用电源、数据传输设备、数据打印设备等必要设备均做到一用一备。对井下采掘地点及重要要害场所安装了瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器、烟雾、风门开关、水位、堆煤、开停传感器、风电、瓦斯电闭锁以及生产现场的电视影像等参数进行监测监控，实行24小时连续监控。监测监控系统稳定可靠并与煤业公司和煤炭局联网.该系统有专人负责维修、管理，确保系统稳定、可靠,保证安全生产.
（九）通讯系统
矿井安装了SH-3000DS程控电话交换机，具有监听、强插、录音功能,并配备了大功率UPS备用电源,配置有传真机，打印（复印）机一套。办公室，井上下各岗位及所有工作地点均安装有与地面调度室相通的电话，满足井上下通讯使用。井下安装无线通讯系统，共配备12台无线小灵通，带班领导、管理人员及班组长随身携带，方便指挥安全生产。
（十）人员定位系统
矿井安装KT109R型人员定位管理系统。井下共安装人员定位分站19个,覆盖全井。该系统具有自助查询、双向通讯、行动线路跟踪查询、行动轨迹回放、人员分布情况查询、数据存储等功能.能够对一线管理人员和井下职工实现全员定位和实时跟踪管理。
（十一)供水施救系统
平面建有400m3专用水池与平面生活用水水塔共同形成专用供水管网，经过φ108mm主供水管路、φ50mm辅助供水管路为井下各采掘工作面服务，满足井下实际需要。
（十二)永久避难硐室
在+160水平建有1个永久避难硐室，按照100人标准建设，已通过上级部门验收,配备专职人员进行值班和维护，保证正常使用.
（十三）采掘工艺:
1、采煤：采煤方法采用综采（炮采）放顶煤一次采全高，综采工作面采用ZF3000/16/24型号液压支架支护，采煤机型号MG170/410-WD；炮采工作面采用ZH2000/16/24型号悬移支架支护 。
2、掘进采用型号为EBZ55型煤巷掘进机.
四、安全生产管理组织架构
按照有关法律这法规和政策要求，结合安全生产实际,豫安煤矿安全生产管理组织架构设置如下:

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豫安煤矿安全生产管理组织架构图
矿 长

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

监控室

采煤队

掘 进队

维修队

运输队

机修车间

电修车间

防治水小组

探放水队

辅助救护队

安全监察科

教育培训科

生产调度室

生产技术科

地地测防治水科

通防科

机电管理科

机电副总工

生产副总工

安全副总工

通防副总工

五、安全风险预控管理领导组织和实施计划
(一)领导组织
为推动我矿安全风险预控管理顺利实施，特成立安全风险预控管理领导小组：
组 长： 孙战锋
成 员： 陈学思 王继鸿 李颖波 李银行 刘国有 高志敏
领导小组下设办公室,办公室设在安监科，安全矿长陈学思兼任办公室主任。领导小组下设危险源辨识与评估、风险控制和措施保障三个工作组。
（二)领导小组职责
1、依据国家安全生产方针、法律法规及上级的要求和规定，制定符合本矿实际的风险预控管理制度，负责矿属各单位安全管理具体标准和管理措施的审定。
2、督促检查矿属各单位对国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规程规定、行业标准及矿内有关风险预控管理方面的规章制度的贯彻执行情况。
3、负责保证安全风险预控管理持续有效运行的人、财、物等各种资源的配置。
4、负责组织编制本矿安全生产规划、年度工作计划、安全生产工作目标等，对集团公司和煤业公司下达的安全控制目标进行分解与细化，审定后组织实施.
5、对全矿安全工作进行动态检查，监督事故隐患排查,对存在的事故隐患提出限期整改意见，对不具备安全生产条件的单位，提出停产整顿意见。
6、深入现场调查研究，及时解决安全工作中存在的突发、偶发尤其是未知规律的重大隐患,本单位解决不了的及时上报公司请求解决。
7、负责对安全风险预管理和控制措施的审查和实施情况评价。
9
8、负责矿井各级管理人员和科队风险预控绩效考核方案的审定，并根据考核结果，督促和监督各相关部门 制定相应改进措施。
9、负责制定、及时更新和修改工作任务、流程、职责、行为规范、规章制度等，总结人员不安全行为发生规律，不断提高对人员不安全行为的管理水平。
（三)实施计划
经风险预控管理领导小组研究,按照公司统一部署，我矿安全生产风险预控管理具体分四个步骤实施:
1、准备阶段（2013年8月至9月），培训企业安全生产风险预控管理体系理论与建立方法；
2、建立阶段（2013年9月至11月)，矿井建立安全生产风险预控管理实施办法；
3、试运行阶段（2013年11月至12月),在矿井安全生产系统全员、全过程推广应用；
4、完善提升阶段（2014年1月至6月），全面总结实施经验和不足，改进和提升预控管理水平。
六、安全风险预控管理流程
按照《煤矿安全风险预控管理体系规范》要求,结合我矿安全生产实际，形成“危险源辨识与评估 → 生产系统控制和岗位行为控制 → 培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范.安全风险预控管理流程图如下:

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第二章 危险源辨识与评估

一、豫安煤业危险源概述
运用工作任务分析法及事故机理分析法,对全矿生产系统工作任务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有313项，利用“矩阵法”从“人－机－环－管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源49项、中等危险源193项、一般危险源71项；（见附表）。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施,并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，豫安煤业安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估→管控措施、岗位职责及行为规范→培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。
二、管理组织及职责
在我矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组：
组 长：陈学思
副组长：王继鸿 李颖波 李银行 刘国有 高志敏
成 员：吴俊涛 王占立 毕喜伟 李怀涛 景昌伟 王志彬
杨红军 王晓光 秦少阁 董红丽 王顺敏 苗 铮
景现伟 王少军 刘朝辉 周永军 王林东 尚才宏
危险源辨识与评估工作组职责:
1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；
2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；
3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；
4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。

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三、危险源矩阵表：
风险
矩阵
中等风险
(Ⅲ级）
重大风险
（Ⅳ级)
特别重大风险
（Ⅴ级）
有效类别
赋值
损 失
人员伤害程度及范围
由于伤害估算的损失
（元）
一般风险
（Ⅱ级）

6

12

18

24

30

36
A
6
多人死亡
500万以上

5

10

15

20

25

30
B
5
一人死亡
100万到500万之间

4

8

12

16

20

24
C
4
多人受严重伤害
10万到100万

3

6

9

12

15

18
D
3
一人受严重伤害
1万到10万

低风险（Ⅰ级)

2

4

6

8

10

12
E
2
一人受到伤害,需要急救；或多人受轻微伤害
2000到1万

1

2

3

4

5

6
F
1
一人受轻微伤害
0到2000

L
K
J
I
H
G
有效类别

风险等级划分
1
2
3
4
5
6
赋值
风险值
风险等级
备注
不可能
很少
低可能
可能发生
能发生
时有发生
发生的可能性
30—36
特别重大风险
Ⅴ级
估计从不发生
10年以上可能发生一次
10年内可能发生一次
5年内可能发生一次
每年可能发生一次
1年内能发生10次或以上
发生可能性的衡量(发生频率)
18—25
重大风险
Ⅳ级
9—16
中等风险
Ⅲ级
3-8
一般风险
Ⅱ级
1/100年
1/40年
1/10年
1/5年
1/1年
≥10/1年
发生频率量化
1-2
低风险
Ⅰ级

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12
四、 危险源分布情况
经危险源辨识与评估工作组确认,我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等13类共311项危险源。其中重大危险源49项,中等危险源193项，一般危险源69项。危险源分布情况如下表：
序号
系统类别
重大危险源
中等危险源
一般危险源
合计
1
通风系统
1
16
1
18
2
瓦斯系统
1
15
0
16
3
防尘系统
0
3
0
3
4
防灭火系统
0
1
0
1
5
安全监控系统
0
4
0
4
6
采掘系统
26
69
10
105
7
爆破系统
2
1
0
3
8
地测系统
0
0
3
3
9
防治水系统
2
5
1
8
10
供电系统
12
20
10
42
11
运输提升
3
36
16
55
12
压风系统
0
1
0
1
13
综合类
2
22
28
52
14　
总计
49
193
69
311

豫安煤业各系统危险源分布图

豫安煤业各等级危险源分布图

五、危险源分布清单
(一）通风系统危险源清单
（共计18项，其中重大1项，中等15项，一般2项)
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
通风设施检查维护
18
重大
2
拆密闭
16
中等
3
综采面设置导、挡风帘
15
中等
4
地表平填补漏风
12
中等
5
密闭砌筑
12
中等
6
局部通风
12
中等
7
通风质量验收
12
中等
8
测风
12
中等
9
通风系统调整
12
中等
10
打风障
9
中等
11
风门、密闭掏槽及清理浮煤(矸）
9
中等
12
打板闭
9
中等
13
拆风障
9
中等
14
看风门
9
中等
15
拆板闭
9
中等
16
安装风门
9
中等
17
安装风桥
8
一般
18
接风水管
8
一般

(二)瓦斯系统危险源清单
(共计16项,其中重大1项,中等15项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
综采工作面上隅角瓦斯超限处理
18
重大
2
瓦斯（风）电闭锁试验
16
中等
3
检查瓦斯
15
中等
4
盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理
15
中等
5
上隅角瓦斯日常管理
12
中等
6
临时停风地点瓦斯排放
12
中等
7
便携仪器的调校
12
中等
8
传感器调校
12
中等
9
安装隔爆水袋
12
中等
10
掘工作面瓦斯超限处理
12
中等
11
机（车)载断电仪的调校
12
中等
12
采空区及盲巷管理
12
中等
13
掘工作面瓦斯预测
12
中等
14
综采工作面及两顺槽水幕设置
10
中等
15
入井前便携瓦检仪和光学瓦检仪检查准备
9
中等
16
拆移隔爆水袋
9
中等

(三）防尘系统危险源清单
（共计3项，其中中等3项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
煤体注水、洒水防尘
16
中等
2
冲洗巷道煤尘
15
中等
3
测尘
12
中等

（四）防灭火系统危险源清单
(共计1项,其中中等1项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
防灭火
12
中等

（五)通风安全监控系统危险源清单
(共计4项，其中中等4项)
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
光缆敷设
15
中等
2
监控设备安装
12
中等
3
综合自动化及安全监测、监控
12
中等
4
监测监控设备维护
12
中等

(六)采掘系统危险源清单
（共计105项，其中重大26项，中等69项，一般10项)
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
割煤
24
重大
2
回采
24
重大
3
掘进机复杂区域掘进
24
重大
4
工作面过特殊地段
20
重大
5
两巷超前支护
20
重大
6
设备列车管理
20
重大
7
刮板输送机检修
20
重大
8
支架检修
20
重大
9
处理支架倒架、咬架
20
重大
10
处理大采高片帮煤
20
重大
11
掘进机破煤
20
重大
12
处理掘进机在空顶下故障停机
20
重大
13
掘进机检修
20
重大
14
普通破煤
20
重大
15
工作面过特殊地段
20
重大
16
两巷超前支护
20
重大
17
设备列车管理
20
重大
18
刮板输送机检修
20
重大
19
支架检修
20
重大
20
采煤机检修
20
重大
21
更换采煤机行走箱
20
重大
22
拉移变
20
重大
23
处理支架倒架
20
重大
24
处理大采高片帮煤
20
重大
25
生产现场评估及检查
18
重大
26
强制放顶
18
重大
27
生产前的准备工作
16
中等
28
综采机尾顶板破碎防治
16
中等
29
端头单体回撤
16
中等
30
控制台操作
16
中等
31
刮板输送机运行
16
中等
32
生产前的准备工作
16
中等
33
端头单体回撤
16
中等
34
工作面初次来压
16
中等
35
采面后头顶板破碎防治
16
中等
36
锚喷支护
16
中等
37
安装、延伸综掘工作面胶带输送机
16
中等
38
综掘设备搬家倒面
16
中等
39
锚索支护
16
中等
40
喷浆支护
16
中等
41
更换采煤机支撑滑靴
15
中等
42
清煤
15
中等
43
拉回柱绞车
15
中等
44
处理工作面冒顶
15
中等
45
清煤
15
中等
46
拉回柱绞车
15
中等
47
处理工作面冒顶
15
中等
48
更换运输机驱动部及电机
15
中等
49
处理架前大块煤
15
中等
50
掘工作面刮板输送机运输
15
中等
51
综掘工作面胶带输送机运输
15
中等
52
掘进工作面供排水
15
中等
53
锚杆、网片架设
15
中等
54
清理水仓
15
中等
55
巷道维护
15
中等
56
采煤机停机
12
中等
57
更换运输机驱动部及电机
12
中等
58
处理架前大块煤
12
中等
59
处理溜槽内的大块煤
12
中等
60
处理电缆漏电
12
中等
61
摇测绝缘
12
中等
62
开机前的准备工作
12
中等
63
工作面初次来压
12
中等
64
综采工作面消防、通讯、监测设备的配置
12
中等
65
更换采煤机滚筒及摇臂、滚筒油封
12
中等
66
更换采煤机导向滑靴
12
中等
67
开班前的准备工作
12
中等
68
处理溜槽内的大块煤
12
中等
69
处理电缆漏电
12
中等
70
摇测绝缘
12
中等
71
安装开关
12
中等
72
低采高工作面人员在架前行走
12
中等
73
采煤工作面消防、通讯、监测设备的配置
12
中等
74
监护刮板输送机运行
12
中等
75
安装开关
12
中等
76
低采高工作面人员在架前行走
12
中等
77
采煤机电缆掉向
12
中等
78
掘进机开机前准备工作
12
中等
79
掘进支巷
12
中等
80
掘工作面电气设备检修
12
中等
81
掘工作面胶带输送机检修
12
中等
82
掘工作面供电
12
中等
83
掘工作面通风
12
中等
84
管路拆装
12
中等
85
两帮支护
12
中等
86
更换推移杆
10
中等
87
更换运输机刮板链
9
中等
88
更换电缆夹子
9
中等
89
检查综采面工程质量、煤质
9
中等
90
更换运输机刮板链
9
中等
91
检查采面工程质量、煤质
9
中等
92
处理掘进机在狭小空间内故障停机
9
中等
93
工字钢支护
9
中等
94
U型钢支护
9
中等
95
扒碴机装煤（碴）
9
中等
96
拉、拖、移液管
8
一般
97
临时轨道拆、安
8
一般
98
更换采煤机牵引部
8
一般
99
更换采煤机截割扭矩轴
8
一般
100
更换运输机机头链轮
8
一般
101
取油样
8
一般
102
看护拖移电缆
8
一般
103
更换运输机机头链轮
8
一般
104
临时轨道拆、安
8
一般
105
浮煤、淤泥的清理
8
一般

（七）爆破系统危险源清单
（共计3项，其中重大2项，中等1项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
爆破管理
18
重大
2
爆破作业
18
重大
3
车辆运送火工品
16
中等

(八）地测系统危险源清单
（共计3项，其中一般3项)
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
矿井水文地质类型划分
6
一般
2
水文地质补充调查与勘探
6
一般
3
水害应急救援
6
一般

(九）防治水系统危险源清单
（共计8项，其中重大2项，中等5项，一般1项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
防隔水煤(岩）柱的留设
20
重大
2
井下探放水
20
重大
3
钻孔放水
16
中等
4
矿井防排水系统
12
中等
5
疏干开采和带压开采
10
中等
6
使用风镐施工水窝
10
中等
7
水闸门水闸墙
9
中等
8
地面防治水
6
一般

（十)供电系统危险源清单
（共计42项,其中重大12项，中等20项，一般10项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
井下变电所停电作业
20
重大
2
井下变电所送电作业
20
重大
3
井下变电所检修
20
重大
4
移动变电站停电
20
重大
5
高低压电缆敷设与电气设备连接
20
重大
6
地面变电所停电作业
20
重大
7
地面变电所送电作业
20
重大
8
地面变电所检修
20
重大
9
电气设备检修
20
重大
10
主通风机检修
18
重大
11
主通风机启动
18
重大
12
电气焊作业
18
重大
13
主要通风机切换运行
16
中等
14
空压机的使用与移动
16
中等
15
移动变电站送电
15
中等
16
高低压电缆拆线与回收
15
中等
17
主通风机停机
15
中等
18
供排水管路安装
12
中等
19
供排水管路回收
12
中等
20
主排水泵排水
12
中等
21
主要通风机机械部分检修
12
中等
22
井下电气设备的安装
12
中等
23
井下电气设备的回收
12
中等
24
供排水系统现场管理
12
中等
25
井下照明灯的安设与维护
12
中等
26
闸门绞车、闸门及防爆盖检查维护
10
中等
27
主要通风电器部分检修
10
中等
28
主通风机反风启动
10
中等
29
钻床加工
10
中等
30
主排水泵安装
9
中等
31
主排水泵回收
9
中等
32
登高作业
9
中等
33
砂轮机打磨
8
一般
34
检修电机
8
一般
35
设备整机通电试验
8
一般
36
高压柜除尘
6
一般
37
主排水泵停泵
6
一般
38
主通风机反风停机
6
一般
39
接线盒吊挂与回收
6
一般
40
井下高压开关除尘
6
一般
41
安装电缆钩
6
一般
42
水管过门跨巷安装
4
一般

(十一)运输提升系统危险源清单
（共计55项，其中重大3项，中等36项，一般16项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
皮带接头巡检和日常维护
20
重大
2
更换胶带机减速器
20
重大
3
车辆运行管理
20
重大
4
车辆接送人员
16
中等
5
车辆运送货物
16
中等
6
手动葫芦操作
16
中等
7
更换皮带机电机
15
中等
8
更换液力耦合器
15
中等
9
更换皮带机带面
15
中等
10
检查、维护煤仓
15
中等
11
车辆归队停放
12
中等
12
主皮带停机
12
中等
13
皮带机开关除尘
12
中等
14
减速器取油样
12
中等
15
清理除铁器杂物
12
中等
16
皮带接头订扣
12
中等
17
操作胶带输送机
12
中等
18
更换滚筒
12
中等
19
更换胶带输送机电机轴承
12
中等
20
拆卸防护罩及更换对轮
12
中等
21
减速箱周期性换油
12
中等
22
仓上胶带机运行中的监护
12
中等
23
操作和检查刮板输送机运行
12
中等
24
操作和检查螺旋筛运行
12
中等
25
操作和检查给煤机运行
12
中等
26
开关、水泵的安装
12
中等
27
罐笼运行
12
中等
28
缩带
12
中等
29
更换滚筒轴承
12
中等
30
提升机系统检修
12
中等
31
斜井人车运行
12
中等
32
架空乘人装置检修
12
中等
33
架空乘人装置运行
12
中等
34
回收皮带
10
中等
35
制作、更换清扫器
10
中等
36
刮板机安装
10
中等
37
刮板机回收
10
中等
38
胶带输送机运行中检查
9
中等
39
系统各滚筒及电机注油
8
一般
40
更换护煤皮
8
一般
41
皮带巷安装过桥
8
一般
42
处理转载点堵大块
8
一般
43
安装、拆卸除铁器
8
一般
44
回收皮带架水管
8
一般
45
提升机运行
8
一般
46
罐笼检修
8
一般
47
检修后清理现场
6
一般
48
硫化皮带带面
6
一般
49
调整皮带跑偏
6
一般
50
处理皮带压死
6
一般
51
冬季防冻及处理
6
一般
52
皮带巷积水排放
6
一般
53
车辆加油
6
一般
54
更换皮带架托辊
4
一般
55
检修后设备试运行
5
一般

（十二）压风系统危险源清单
（共计1项，其中等1项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
管路安装、拆卸与维护
10
中等

(十三）综合系统危险源清单
（共计52项,其中重大项2项，中等22项，一般28项）
序号
任务名称
危险源值
所属等级
1
操作规程的编写与落实
18
重大
2
作业规程的编写与落实
18
重大
3
“一通三防”检查
16
中等
4
起吊作业
16
中等
5
开班前会
15
中等
6
入井前准备
15
中等
7
井下交接班
15
中等
8
检修电器设备
15
中等
9
搬运货物
15
中等
10
协同作业
12
中等
11
员工培训
12
中等
12
管理评审
12
中等
13
安全技术措施的制定与落实
12
中等
14
安全生产管理制度制定与落实
12
中等
15
“一通三防”管理
12
中等
16
工程验收检查
12
中等
17
生产调度
12
中等
18
生产中控制
12
中等
19
更换路灯
12
中等
20
充灯
12
中等
21
浴室日常维护
12
中等
22
装卸货物
12
中等
23
井下电话安装及维修
10
中等
24
矸石堆放
10
中等
25
机电运行管理
9
一般
26
质量检查
9
一般
27
焊接管路
9
一般
28
更换日光灯
9
一般
29
安全组织机构建立
8
一般
30
安全文化建设
8
一般
31
机电安装工程现场监理
8
一般
32
油质管理
8
一般