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质量管理知识.pptx

上传人:w****g 文档编号:2274754 上传时间:2024-05-24 格式:PPTX 页数:27 大小:702.79KB
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资源描述

1、质量管理知识1、“三不”作战不接收不良品不制造不良品不流出不良品您交给我得产品有您交给我得产品有您交给我得产品有您交给我得产品有问题问题问题问题,我不能接受我不能接受我不能接受我不能接受 要求员工树要求员工树立强烈得质量立强烈得质量把关意识把关意识,熟悉熟悉产品得产品得 质量标质量标准与要求准与要求,对于对于异常问题异常问题,拒绝拒绝接受接受,并及时上并及时上报。报。要求员工树立产品谁生产,质量谁负责得质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守作业规范,同时加强学习,提高技能水平。我要认真操作我要认真操作我要认真操作我要认真操作,认真检查认真检查认真检查认真检查,争取争取争取争取做到产品做到产品做到

2、产品做到产品100%100%100%100%合格合格合格合格 仔细检查有没仔细检查有没有问题!有问题!要求员工树立下道工序就就是顾客得质量理念,严格按作业指导书进行检验,发现不良品及时标识、隔离、报告。2 2、三不放过三不放过原因不明不放过责任不清不放过措施不落实不放过3 3、“三按三按”6 6、三检制三检制按图纸、按工艺、按标准进行生产自检、互检、专检 操作者日常自检操作者日常自检,班组长、班组班组长、班组质量员对本组各工序互检与下道工序质量员对本组各工序互检与下道工序对上道工序质量得互检对上道工序质量得互检,与与专职检验4 4、“三自一控三自一控”自检、自分、自作标识,控制自检正确率“三自

3、一控”就是指由操作者按规定对自己加工得工件进行“自检”;把所检工件按合格与不合格进行“自分”;在合格与不合格工件上“作出明确得标记”;并在检验人员配合下“控制自检正确率”。5 5、纠正与预防措施纠正与预防措施纠正措施:为消除已发现得不合格或其她不 期望情况得原因所采取得措施。预防措施:为消除潜在不合格或其她潜在不 期望情况得原因所采取得措施。纠正与纠正措施得区别:它们就是两个不同得概念,纠正就是就事论事得处置,而纠正措施就是针对不合格产生得原因所采取得措施,关注点就是防止再次发生。纠正措施与预防措施得区别纠正措施与预防措施得区别:纠正措施纠正措施就是针对就是针对“已发现已发现”得不得不合格合格

4、,预防措施预防措施就是针对就是针对“潜在潜在得得”不合格。例如衣服上得钮不合格。例如衣服上得钮扣掉了扣掉了,缝上一颗新扣就是纠正缝上一颗新扣就是纠正活动活动;分析原因分析原因,针对线细得针对线细得原因原因,采取用粗一点得线多缝采取用粗一点得线多缝几遍得措施几遍得措施,就是纠正措施就是纠正措施;将将没有掉得钮扣全部缝一遍就是预没有掉得钮扣全部缝一遍就是预防措施。防措施。5M1E人人(操作者)(操作者)机机(设备)(设备)料料(原材料)(原材料)法法(操作方法及规范)(操作方法及规范)测测(检验和测量)(检验和测量)环环(工作环境)(工作环境)6 6、“5M1E5M1E”12大家应该也有点累了,稍

5、作休息大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流为了更好得控制过程为了更好得控制过程(工序工序)得质量得质量,必须做必须做到以下几点到以下几点:1、人:提高操作者得质量意识,加强自身得技 术水平与操作熟练程度。2、机:保证设备在良好得状况下运转,确保机 器设备、工夹具等精度达到生产要求。3、料:要求材料优良,物理、化学性能良好。4、法:确保加工工艺、操作规程与作业指导文 件等正确有效。5、测:确保测量仪器设备状态良好,试验手段、测试方法正确。6、环:确保工作环境状况良好,安全可靠。7 7、“5W1H5W1H”WHY为什么要制定这个措施为什么要制定这个措施WHY达到什么目标达到什么

6、目标WHERE在何处执行在何处执行WHO由谁负责完成由谁负责完成WHEN什么时间完成什么时间完成HOW怎样执行怎样执行8 8、培训得基本方法培训得基本方法“五步法五步法”第二步第二步第二步第二步,告诉员工怎么做告诉员工怎么做告诉员工怎么做告诉员工怎么做(即做得方法及操作要点即做得方法及操作要点即做得方法及操作要点即做得方法及操作要点););第一步第一步第一步第一步,首先告诉员工首先告诉员工首先告诉员工首先告诉员工(本岗位本岗位本岗位本岗位)做什么做什么做什么做什么(即工作内容即工作内容即工作内容即工作内容 与范围与范围与范围与范围););第三步第三步第三步第三步,告诉员工要做到什么程度告诉员工

7、要做到什么程度告诉员工要做到什么程度告诉员工要做到什么程度,怎样判定工作就是怎样判定工作就是怎样判定工作就是怎样判定工作就是 否达到标准要求否达到标准要求否达到标准要求否达到标准要求;第四步第四步第四步第四步,告诉员工如果不这么做会告诉员工如果不这么做会告诉员工如果不这么做会告诉员工如果不这么做会 给产品质量带来什么危害给产品质量带来什么危害给产品质量带来什么危害给产品质量带来什么危害;第五步第五步第五步第五步,告诉员工不这么做及由告诉员工不这么做及由告诉员工不这么做及由告诉员工不这么做及由 此产生质量问题自己该此产生质量问题自己该此产生质量问题自己该此产生质量问题自己该 承担什么责任。承担什

8、么责任。承担什么责任。承担什么责任。9、1:10:1000质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决¥1¥1¥1¥1¥1¥1¥1¥1¥1¥1¥1花费成本花费成本1元10元1000元对员工得要求:第一次就把事情做对做好,次次都把事情做好!“预防为主,防治结合”得理念110001010、产品如人品人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YN顾客不满意一个产品得好坏,决定于生产者得质量意识与工作态度。意识上、思想上不去重视,行动上就不可能作好。一个操作者,质量意识差,工作不认真,态度不端正,缺乏责任心,这必然导致在工

9、作中会马马虎虎,漫不经心,不按规定操作,她制造出来得产品,绝对不就是好产品;另一个操作者,质量意识高,工作认真负责,积极进取,要求严格,遇质量问题“三不放过”,在工作岗位上遵循“三不”作战,她制造出来得产品,一定就是好产品。11、门柱门柱理论理论 在上图中,LSL与USL分别就是控制界限(公差上下限,门柱),河中得小岛就是我们允许得公差范围,从图中我们可瞧出,不合格得D君已掉到河里去喂鳄鱼了;站在岛边缘得B君与C君,虽然在合格范围内,但随时有掉到河里去喂鳄鱼得可能;只有处于岛中央得A君才就是最安全得。同样得道理,在我们生产得时候,应力求把产品得尺寸(或其它特性值)控制在公差范围得中央,不要太靠

10、上限,也不要太靠下限,只有这样工序能力才高,产品得一致性才好。有得人认为,只要我得产品在公差范围内就万事OK了,其实我们可以瞧瞧小岛边缘得两个人,她们也在门柱里面,但就是不就是很危险,随时都可能掉到河里去呢?所以,把产品控制在公差范围得中央就是最好得,我们希望每一位员工都能作A君,能呆在岛上安全得地方。12、变换点之人员得变化变换点之人员得变化 在我们得日常工作生产中,存在着许多变化点。所谓变化点,指得就是从通常状态变化为另外得状态。一旦有变化点,将有可能对我们得产品质量或工作质量产生一定得影响,所以对于变化点,我们必须要十分关注。(一)人员变化:1、由新员工作业时。、由新员工作业时。新员工由

11、于新来得,虽经过培训,但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。案例案例:员工按拉长安排修对用区域得焊点,在焊得过程中将原件焊没了,或把不属于她自己得区域搞连焊了其主要原因就是未认真做好新员工得培训工作,培训不到位;新员工质量意识不强没作好自检。所以,我们在有新员工进行操作时,班组长或老员工一定要特别关注,防止出现问题。2、其它岗位人员到现场帮忙时。、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗位得操作不就是很熟悉,所以在这个时候很容易出现问题,要求本岗位得员工或班组张给予特别关注。如如:包装包装,洗板等重要岗位洗板等重要岗位由于人就是生产过程中最不容易控制得因素,所以要求在出

12、现人员变化得时候,我们都要予以关注,防止问题得发生。设备就是保证加工得产品符合技术要求得重要条件,尤其就是自动化程度较高得设备,它们对于确保工序质量起着关键得作用。所以,当设备出现以下得一些变化点时,操作者必须给予关注:1、用用不不同同得得机机器器设设备备(包包括括模模具具、夹夹具具)进进行行生生产产时时;2、机机器器设设备备(包包括括模模具具、夹夹具具)进进行行了了维维修修、调调机机等时等时;3、放长假后开始生产时、放长假后开始生产时;4、生产设备得平面布置变更后进行生产时、生产设备得平面布置变更后进行生产时;13、变化点之设备得变化、变化点之设备得变化14、变化点之材料及零部件得变化、变化

13、点之材料及零部件得变化 原材料得化学成分与物理性能、零部件得外观或内在质量,对成品得质量起着非常重要得作用,所以,一旦发生以下情况,我们都必须对其进行严格控制:1、开始使用新供应商得材料或零部件时、开始使用新供应商得材料或零部件时;2、开始使用设计变更、开始使用设计变更/工艺变更后得材料或零部件时工艺变更后得材料或零部件时;如、3、使用不良品或修理品时、使用不良品或修理品时:4、现有供应商得加工地点或材、现有供应商得加工地点或材质采购地点发生变化时质采购地点发生变化时:15、变化点之方法得变化、变化点之方法得变化 作业方法对过程或工序质量得影响非常大,因为作业制定得正确性以及遵守得严格性都将直

14、接关系到加工产品得质量,一旦作业方法发生以下变化,将直接影响到产品得实物质量:1、工艺流程或工艺条件等发生变化后、工艺流程或工艺条件等发生变化后;2、操作方法发生变化后、操作方法发生变化后;3、搬搬运运方方法法变变更更、包包装装方方法法变变更更或或生生产产计计划划发发生生变更时变更时;16、变化点之测量、环境得变化、变化点之测量、环境得变化(一一)测测量量得得改改变变,当当测测量量发发生生以以下下变变化化时时,我我们们要要予予以以高高度重视度重视1、评价标准发生变更时、评价标准发生变更时;2、测量设备、测量设备(包括量检具包括量检具)发生变更时发生变更时;3、测量设备失准、超过检定或确认周期时

15、、测量设备失准、超过检定或确认周期时;4、测量得频次发生变化时、测量得频次发生变化时:比如说原来这个测量设备一天只使用100次,6个月送检一次;当产量加大时,一天需使用200次,由于测量频次加大,会导致测量设备得加速磨损,这时候就不能6个月送检一次,则应该缩短它得送检频次。(二二)环环境境得得改改变变:当当环环境境发发生生以以下下变变化化时时,我我们们要要予予以关注以关注1、温温度度、湿湿度度、照照明明、清清洁洁度度、噪噪声声、振振动动、清清洁洁度度及及通通风风等等发发生生变变化化时时:有时候工作环境会对我们得产品产生影响,比如说,涂装科如果现场得清洁度很差得话,就会影响产品质量;粉尘就是涂装得天敌,可见粉尘会对涂装质量产生很大得影响;而在一定得温度与湿度条件下,用三座标进行测量得准确度就是最高得;这些都就是工作环境对产品质量得影响事例;2、工厂搬迁时。、工厂搬迁时。

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