工程机械科技股份有限公司设备管理规定.doc

设备管理规定编制 审核 批准 xxx工程机械科技股份有限公司设备管理流程编号：部门名称生产制造部流程名称设备管理流程层 次概 要设备管理流程部门总经理分管副总 财务管理部生产制造部各部门、分厂商务部技术发展部节点ABCDEFG项目及计划批准 批准审批项目及计划审批设备原值折旧、调拨审批等移交固定资产，建立固定资产台帐注销资产参与设备报废评审及处理审批参与内部招标，提供资金来源设备的管理、检查、考核，设备大修、二保，设备委外维修，调拨，事故处理等。注销资产设备报废设备处理安装、调试、验收、建帐，转入固定资产投入使用结束调研论证招标、采购、签订合同评审、立项制定年度设备购置计划开始提出需求报告提供施工及安装条件，参与验收，负责设备的使用、维护保养。参与设备报废评审及处理参与内部招标，合同评审资料归档技改项目设备购置设备管理规定1 目的 为了加强设备管理，保证所使用的设备能力满足生产过程的要求，并始终处于良好的技术过程的要求，并始终处于良好的技术状态，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于本公司所有机器设备及制冷设备的管理。3职责3.1生产制造部负责全公司所有机器设备和制冷设备的归口管理，包括设备的购置、资产管理、验收、建档、调拨、报废、检查考核等。3.2生产制造部（安全设备处）负责生产区内设备的使用、维护保养、维修、大修、二保等工作的监督检查，负责生产区内设备各项经济指标的统计、上报。3.3技术发展部负责技术改造项目内设备的立项、备案、审批、方案设计、实施及验收等全过程。3.4财务管理部负责设备固定资产的原值、折旧、净值和增减变化情况的全过程管理。3.5使用部门负责设备的正确使用和维护保养。4 设备购置程序4.1设备购置的原则：首先必须满足本企业生产工艺的要求；a） 优先选购名牌产品的设备；b） 优先选购技术先进、无污染环境、节能、安全的设备；c） 优先选购维修性好的设备；d） 优先选购质高、价廉、实行“三包”,服务性好的设备。 同一设备必须有二家或三家以上设备的质、价等资料比较,并由购置方保存其资料。4.2 设备购置的依据4.2.1各分厂根据本部门设备满足工艺要求、耗能及环保影响的情况,提出年度设备更新申请,填写设备需求申请表，报生产制造部（安全设备处）, 生产制造部（安全设备处）审核后拿出初步意见，报生产制造部，生产制造部根据公司产品产量及设备加工能力进行综合平衡并会同技术发展部、质量部共同对其需求情况进行确认，符合设备购置条件，报公司分管领导审批、总经理批准后，编制年度设备购置计划。实施购置时必须填写固定资产购置审批表。4.2.2技改项目内的设备购置，由技术发展部按照徐工科技技改项目审批和实施管理规程执行。4.2.3对质量能力考查的调研论证4.2.3.1生产制造部根据设备购置计划，按照上述选购原则，与技术部门共同对所需设备进行市场调研，从设备的生产效率、可靠性、维修性、节能性、安全环保性、经济合理性等方面进行综合分析，并对可选择的厂家进行产品信息咨询。4.2.3.2所有购置设备必须选择三家以上的生产厂家对他们提供的资料进行比质比价，确定设备生产厂家。需要招标的设备，按照公司招标管理规程执行。采用招投标方式进行。 4.2.3.3生产制造部根据调研的结果，填写设备选型调研报告，确定可供选择的设备型号及生产厂家，报公司领导审批。4.2.4 签约4.2.4.1 以合同法为依据，双方对交易、条件、权利、义务及合同条款取得一致意见后,，明确付款、交货、质保期，生产制造部负责签订购货合同，报有关部门审批加盖公章后方可有效。4.2.4.2 生产制造部负责对所购设备进行质量追踪，其中包括产品质量、技术资料、合格证、交货期等。5. 设备的资产管理5. 1 新设备到厂后，属技术改造项目购进的设备由技术发展部组织生产制造部和使用部门维修、操作人员共同参与到货设备的安装、调试，并协调解决安装现场中出现的问题。生产设备由生产制造部组织安装单位、使用部门等共同进行开箱验收，按合同清点货箱件数，按装箱单清点实物和技术资料、检查质量，技术资料由生产制造部收回归档，设备交安装部门安装，安装调试过程中发现的问题，由生产制造部负责与制造厂联系解决。5. 2新设备的安装、调试设备购置部门负责组织相关部门对设备按照技术要求进行安装、调试，负责安装过程中的监督检查， 对安装调试中出现的问题，由设备购置部门负责与生产厂家共同制定整改方案，并对整改结果进行逐项检查、落实整改情况，直到符合设备出厂的各项技术要求为止。5.3新设备的验收：5.3.1新设备安装、调试完成后，由安装部门提出验收申请，设备购置部门负责组织安装部门、技术发展部、生产制造部、质量部、使用部门等相关部门按照技术协议及设备说明书和设备安装、维修验收规范的要求，对设备的几何精度、位置精度、实物加工质量等方面共同进行验收，参与验收的单位及责任人共同签字确认验收结果。5.3.2验收合格的设备，由生产制造部凭设备的购置发票、技术资料、设备验收单等按照固定资产的移交程序，填写徐工科技固定资产移交单，办理固定资产移交并登记建帐，固定资产移交单及设备所有资料移交技术发展部归档保存，进口设备随机备件由生产制造部（安全设备处）单独建帐保管，机床附件工具由使用部门保管。5.3.3验收不合格的设备，公司任何部门及个人不得给设备厂家提供的设备验收单签字，否则追究签字人的责任；设备使用部门不得将未移交验收的设备投入生产使用，因使用未移交验收设备而产生的后果（如设备故障、安全事故等）由使用设备的部门承担全部责任（如故障维修、事故处理等），生产制造部有权停止验收不合格设备的使用。5. 4自制设备的验收：构成固定资产的自制设备，制造完工后，生产制造部根据制造单位完工验收申请，会同生产制造部（安全设备处）、财务管理部、质量部、技术发展部、使用单位共同进行验收。自制设备验收时必须有与实物相符的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等,验收合格后，填写徐工科技固定资产移交单，办理固定资产移交并登记建帐，技术资料及固定资产移交单交技术发展部存档。5. 5 凡购入的属于固定资产的生产设备和购成固定资产的自制设备由生产制造部综合管理，逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐，主要生产设备要建立完好设备档案，各种台帐要明确编制、审核、批准人和编制日期。每年年底对固定资产进行一次清查盘点，根据盘点结果，更新设备台帐。设备使用部门要对设备的帐物相符性负责，保证在用设备的完整、齐全，不缺损、遗失，对在盘点清查中发现帐物不符的设备，使用部门应说明原因及去向，凡因保管不善丢失的固定资产，追究使用部门领导和使用人的责任并赔偿一定的经济损失。5. 6 生产设备在公司内部调拨，需由迁入部门向生产制造部提出申请，生产制造部负责办理资产内部转移手续，填写固定资产转移审批表，分别经迁入、迁出部门及财务管理部门、资产管理部门共同签字确认后报公司分管领导审批。设备附件随机同转。5.7 生产设备向外调拨时，由生产制造部填写固定资产调拨单，并分别经生产制造部、财务部、公司领导审核批准后方可办理调拨手续。5.8 对闲置一个月以上不用的设备，由使用部门以书面报告申请办理停用，生产制造部（安全设备处）批准并应对停用设备加盖防护罩进行管理，制定专人定期进行维护，停用设备的状态应保留在停用前的状态（完好、不完好）。5.9 现场所有生产设备标识应完整、齐全、清晰、准确，现场设备标识包括：完好、不完好、待修、精大稀关键、关键工序、特殊工序、质控点等。6设备的报废6.1 设备凡具有下列情形之一者应予以报废：超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。使用年限未到，但不能迁移的，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。毁损严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值或易发生危险的。因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。技术落后严重超标耗能或造成环境污染，改装不经济或不能改装的设备。严重影响安全,继续使用将会引起事故危险,且不能修复改装，必须拆装的设备；国家规定的淘汰产品。6.2固定资产报废依照预算执行并需由公司总经理批准。6.3固定资产清理、报废时，由资产使用单位填制固定资产报废审批表，报资产管理部门、财务部门审核、公司领导审批。6.4批准报废的固定资产处理，依照公司废旧物资处理办法执行。7 设备的使用7.1 所有主要生产设备,实行凭证操作制，除精、大、稀、关键设备外，其它设备可一人多能，允许操作指定的多台设备。7.2 设备操作工人必须熟悉设备结构、性能、掌握“设备使用须知”、润滑“五定”和“三级保养制”的内容和要求，安全设备处负责对操作者进行培训、考核，考核合格由安全设备处发给操作证后方能独立操作，特殊工种如：航车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。7.3 设备操作者必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑、使用设备，搞好设备“三级保养”，做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点位置，手柄、手把返回正常位置。8 设备的润滑8.1 各分厂必须严格按照换油周期，合理安排换油时间，根据说明书的要求正确选择油的牌号，根据加油“三过滤”的规定要求对设备进行换油，做好换油记录，同时换下的废油按照规定进行回收，不允许随意乱倒。8.2 设备操作者必须严格按照设备的润滑图表，根据润滑“五定”对设备进行加注油润滑。8.3 为保证润滑充分，提高润滑质量，保护生产环境，节约用油，做好设备的治漏、防漏工作。9 设备的控制和维护保养、验收9.1 设备的控制9.1.1人员的控制操作工人在使用设备前,必须对其进行技术教育，学习设备的结构、性能、使用、维护及技术、安全等方面的知识，在师傅的指导下，学习实际操作技术，操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范，懂得了设备结构，掌握了操作方法，安全技术规程润滑保养技术，并经过考试，取得了操作证后，方可独立使用设备。9.1.2完好指标主要生产设备完好率95%以上，其中精、大、稀、关键设备完好率达100%，特种设备完好率100%。9.1.3认真执行设备的“三级保养”制度。9.2 设备的维护保养与验收 9.2.1 设备的“三级保养”： a）设备的日常维护保养分为日保养和周保养：日保养：每班班前班后由操作工人，认真检查擦试设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周保养：每周末下班前2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。 b）设备的预防性维护保养： 以一个季度为保养周期，由操作工、分厂维修、安全设备工程师共同参与，按徐工科技股份有限公司设备操作、使用、保养规程、对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。c) 设备的二级保养：以维修工人为主进行，按徐工科技股份有限公司设备使用保养规程对设备进行部分解体，检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检查修理电器部分，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完工后按规定填写二保完工验收单，由分厂负责人签字，安全设备处组织技术人员验收签字并负责存档。9.2.2 设备保养的验收设备的日保养由分厂组织人员按照保养要求，进行抽查，填写维护保养的检查评比记录。设备的周保养分别由生产制造部（安全设备处）组织分厂机械员集中对各分厂设备保养情况进行抽查、分厂组织人员按照保养要求，进行自查并分别填写维护保养的检查评比记录。设备预防性维护保养，由生产制作部（安全设备处）技术人员对所负责区域内的设备保养情况按照预防性保养的标准进行验收，填写设备预防性维护保养验收记录表，验收不合格，操作者和维修工应根据整改要求进行整改直至合格为止。设备的二级保养由生产制作部（安全设备处）技术人员和分厂机械员、维修工共同从设备的实际保养内容、精度、性能、安全、环保等方面进行验收，如不合格，技术人员有权要求分厂限期整改，整改结束后按原程序进行验收，填写二保完工验收单，验收合格后共同签字确认。设备“三级保养”制是巩固设备完好的重要手段，因此必须实行强制性保养，坚持不懈到期就得保养。养成自觉保养良好习惯。凡因生产需要不能按时保养的设备，保养前应由分厂填写缓保报告，并制定出缓保日期，经分厂厂长同意后报生产制造部审批。凡无故不保养的设备，一律按设备管理考核细则予以处罚并限期进行补保。10 设备的大修、二保计划的编制10.1 每年四季度初，生产制作部（安全设备处）组织分厂对分厂关键工序设备及精、大、稀、关键设备的技术状况进行普查，根据普查结果，提出下年度的设备大修、二保的申请，同时对需大修、二保的设备进行全方位的修前预检，由分厂填写设备大修、二保申请报告，报生产制作部（安全设备处），专业设备由分管单位提出大修计划报生产制作部（安全设备处），生产制作部（安全设备处）落实审核后，报公司生产制造部。10.2 生产制造部负责组织审查和平衡全公司设备大修和二保的申报计划，汇编全公司设备年度大修理和二保计划，报公司领导批准后，列入年度公司经营计划和企业考核指标。11 设备的大修理质量管理与完工验收检验11.1生产制造部（安全设备处）技术人员应参加大修前的设备预检,了解设备使用状况，参加设备解体并提出更换与修复零件的意见。11.2凡经过机加工修复的另部件，均由机加工检验员负责检验并盖章。11.3大修理过程所用的量检具，凭合格证使用有效。11.4组装完工应交验，检查部件的主要配合精度，构件灵活可靠，移动部件的准确性,齿轮啮合，调整间隙及内部清洁。11.5总装配的检查，设备总装配前应验收各部分装配是否合格，进行空运转和负荷试验的检查，检查设备运转时的实际各级转数运转情况，走刀爬行、主轴升温、液压性能保险制动装置等是否符合要求。11.6设备的几何精度检查分预检和总检一次进行，预检在自检合格后进行，几何精度检查要连续一次检完，如在中途停检，所有精度应从头进行检查。11.7设备电器修理质量必须符合国家电器技术标准和技术安全规程的要求。11.8喷漆和外观总检查，总检和外观检验后，检查机床的完整性及外观质量合格后转入喷漆,喷漆全部合格后,进行外观总检查，各箱体应放油清洗，交验合格后，检验员在验收单上签字认可。11.9所有大修设备的完工验收，由安装部门、使用部门、质量部、技术发展部、生产制造部共同按照徐工科技设备安装、维修验收规程进行逐项验收，并分别在验收单上签字确认。验收不合格的设备，使用部门严禁使用，否则出现的一切后果，由使用部门全部承担。11.10 验收合格后，使用部门即可投产使用,承修部门负责保修三个月，在保修期内发现质量问题，由生产制造部负责组织鉴定,并按下列情况处理。a) 凡属修理质量问题，由生产制造部会同承修部门保修解决。b) 凡属操作不当，使用不合理者，均由使用部门负责修复。c) 发生事故、暂时又查不清原因时，由生产制造部组织承修单位和使用部门组成鉴定小组，以承修部门为主共同进行解体检查，直至查明原因，分别按上述两项处理。d) 保修期外，设备出现问题时，均由使用单位负责维修。12设备委外修理、安装的控制12.1 各部门、分厂设备设施发生故障需要项修或委外修理、安装时，应事先填写设备项修、委外修理审批表。12.2 生产制造部负责对外包承修单位进行评价和选择。即对其设备承修、施工能力包括过程、设备、人员、资信度、业绩等进行评价，建立合格的外包方名录，保存评价记录。12.3生产制造部要同外包方就每次外包项目签订协议或合同，对外包方和所大修的设备有关具体的控制和验收要求应明确规定。12.4每两年对合格外包方进行一次评价。12.5委外大修设备，还必须按照“11 设备的大修理质量管理与完工验收检验”的程序和要求对设备进行修理和验收，并对每一次设备修理的结果进行验证，保存相关的验证记录。13 精、大、稀、关键重点设备的管理13.1 精大稀、关键重点设备的管理范围符合设备精大特性要求、关键工序单一设备、 质量关键工序无代用的设备、出现故障制约生产的设备、国产及进口数控设备等均在此管理范围内。13.2精大稀关键重点设备每年根据实际情况及工艺流程进行一次调整，由技术发展部、使用部门和生产制造部共同进行编制精大稀关键重点设备的台帐。13.3所有精、大、稀、关键设备都应严格实行定人、定机、凭证操作，由生产制造部（安全设备处）负责检查鉴定，操作人员如有变更，必须履行考核发证手续由安全设备处备案。操作工人必须遵守设备三大规程，合理润滑、使用设备，认真做到“三好”“四会”，每天按要求进行点检。13.4以上设备运行过程中严禁超规范、超性能违章使用，严格按照产品的加工工艺合理使用设备，对因违章使用设备造成设备精度、性能下降的，按照设备事故考核细则加倍处罚。13.5每年由生产制作部（安全设备处）负责组织进行一次精度检查和调整校正，填写设备精度检查记录表。13.6精、大、稀、关键重点设备，发生重大事故，分厂必须立即报告公司生产制作部（安全设备处），生产制作部（安全设备处）及时上报公司生产制造部，生产制造部负责组织由生产制作部（安全设备处）、事故发生部门、事故责任人及其它相关人员参加的设备事故分析会，按照“三不放过”的原则，认真分析事故发生的原因，填写设备事故报告单。对重大设备事故，必须进行严肃处理，从中吸取经验教训，采取有效措施,防止再次发生，处理情况及时上报公司领导。14 关键工序设备的管理14.1按照关键工序的工艺要求，设备实行定人定机，凭证操作。14.2操作工人必须遵守设备的三大规程，认真做到“三好”“四会”，工作中严禁超负荷、超规范使用设备。14.3生产制造部（安全设备处）每年四季度组织一次关键工序设备的精度普查，填写设备精度检查记录表，按照工序质量控制的要求，制定满足工艺要求的设备明细并及时将明细输出给技术处和相关分厂，对普查结果不能满足关键工序精度要求的设备，根据实际情况，通过设备大修、项修、二保等手段，恢复设备的精度。15 特殊工序设备的管理特殊工序设备除满足一般设备管理规定之外，还要满足精、大、稀、关键设备的各项管理规定。15.1安全设备处负责配合技术处对特殊工序的设备进行认可鉴定，填写特殊工序设备鉴定记录。15.2各种特殊工序设备要满足工艺性要求。15.3安全设备处负责定期对特殊工序使用的设备进行检查,建立特殊工序设备定期检查的技术档案。15.4特殊工序设备的鉴定周期：焊接设备设备每年鉴定一次，热处理设备每两年鉴定一次。15.5特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后方可独立使用设备。16 特种设备的管理16.1在用特种设备必须保持100%的完好率,使设备处于良好的技术状态，各限位开关,指示信号、安全装置、制动装置等齐全、灵敏。16.2严格实行定人、定机、凭证操作，无证不得上岗，必须做到班前加油，班后清扫,保持设备清洁。16.3操作人员必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷，超规定使用设备。16.4严禁随意拆除安全防护装置，并定期检查、清扫，如发现违章者根据态度给予处罚。16.5其它各项均遵守普通设备的管理规定。17 设备事故报告及处理17.1 设备因非正常损坏而造成停产或效能降低，停机修理时间或修理费用超过事故规定标准均为设备事故，设备事故分为一般、重大、特大三种。17.1.1一般设备事故：凡有下列情况之一的为一般设备事故：a） 设备修复费用一般设备达500-10000元；b） 精、大、稀设备在5000-30000元；c） 因设备事故造成全厂停电10-30分钟。17.1.2重大设备事故：凡有下列情况之一为重大设备事故：a） 修复费用一般达到1万元以上；b） 精、大、稀设备达3万元以上；c） 因设备事故全厂电力中断30分钟以上；d） 精、大、稀设备损坏、精度无法修复。17.1.3特大设备事故：凡有下列情况之一为特大事故：a） 修复费用达50万元以上。b） 由于设备事故造成全厂停产2天以上，分厂停产一周以上。17.2 各单位发生事故后应立即报告安全设备处，重、特大设备事故要同时向总经理、生产副总、武装保卫主管报告。精、大、稀、关键设备事故报告，详见（精、大、稀、关键设备的管理）。17.3设备事故发生以后，分厂厂长及技术副厂长应立即组织召开事故分析会，分析事故原因，做到“三不放过”，认真填写事故报告单，一般事故报生产制造部批示，重、特大事故报公司副总经理批示，各单位按此批示执行。17.4 查明事故原因后，应立即组织抢修，急需备品备件，原则上由分厂进行加工，分厂解决不了的按照备件的购置程序办理相关手续。17.5 对事故责任者根据情节轻重和认识态度给予批评教育，并结合员工手册扣发奖金和纪律处分，对隐瞒事故情节恶劣，屡教不改或有意拖延上报者应加重处理。17.6 设备事故性质分类及鉴定标准17.6.1 责任事故：违反操作规程，超性能、超规范使用设备；设备运行中擅离工作岗位；没按规定对设备进行维护保养或保养不到位造成的设备事故；没有按照润滑要求对设备进行润滑的；发现故障隐患没有及时进行维修的；擅自拆卸安全装置造成的事故等。17.6.2 质量事故：修理质量不良；设备先天不足；原因尚待查清。17.6.3 自然事故：出现的人力无法抗拒的自然事故。17.7 设备事故处理细则:17.7.1设备发生事故时，操作人员应首先采取措施，停止设备运转，防止事态扩大并保持好现场，立即将事故的情况报告给分厂及有关人员。发现搞乱或伪造现场者，要追究当事者责任，并予以经济处罚，对重大事故，情节严重者，要追究刑事责任。17.7.2设备事故发生后，有关分厂应迅速将事故情况上报生产制作部（安全设备处），并对事故进行全面检查分析，如实反应反映事故的发生过程，不能弄虚作假。17.7.3有关分厂应在事故发生三日内在生产制作部（安全设备处）派员参加的情况下召集有关人员，按照“三不放过”的原则对事故进行全面分析，同时机械员根据分析结果填写事故报告表，由分厂提出处理意见，然后上报生产制作部。17.7.4发生责任事故所造成的直接损失，由分厂和责任者全额赔偿，隐瞒不报，加倍处罚。17.7.5设备事故发生后在修复前都应对设备几何精度进行测试，设备事故的一切原始记录和有关资料都应由生产制作部（安全设备处）负责存入设备档案，凡属设备质量事故应由生产制造部向制造厂提出，共同制定出修理方案。18 检查和记录要求18.1生产制造部（安全设备处）负责对厂区内设备的维护保养、大修、二保的执行情况进行检查、验收。18.2生产制造部（安全设备处）每年四季度组织设备的精度普查，并做好设备完好情况的鉴定记录。18.3生产制造部（安全设备处）每月3日前统计各分厂的设备完好率、故障停机率、设备大修完成率、设备二保完成率、设备预防性维护保养合格率等，每月5日前上报公司生产制造部。18.4各分厂负责本区域内设备使用的管理及过程控制中的各项原始记录。18.5生产制造部负责对各厂区设备制度的检查落实情况进行监督检查，检查结果按照设备能源管理考核办法进行考核。19 相关文件 精大稀关键设备管理规定 设备预防性维护保养规定 设备安装、维修验收规范 设备操作、使用、维护规程20 记录1、设备需求申请表（表01307-1）2、固定资产购置审批表（表01736-1）3、设备选型评定报告（表01371-1）4、设备安装、试车验收记录（表01371-2）5、徐工科技固定资产移交单（表01371-3）6、固定资产转移审批表 （表01736-4）7、固定资产报废审批表（表01736-3）8、设备事故报告单（表01371-4）9、设备大（项）修、二保申请报告（表01371-5）10、设备大（项）修任务书（表01371-6）11、二保完工验收记录（表01371-7）12、缓保报告（表01371-8）13、设备预防性维护保养验收记录（表01371-9）14、设备维修外包方评价报告（表01371-10）15、合格供方现场考核评价表（表01371-11）16、设备维修记录（表01371-12）17、维护保养的检查评比记录（表01371-13）18、设备精度检测记录（表01371-14） 19、特殊工序设备鉴定记录（表01371-15）20、动力设备交接班记录（表01371-16） 21、动力设备巡回检查记录（表01371-17） 22、设备项修、委外修理审批表（表0137118）更 改 记 录序号修改页码版次修改单号修改人/日期批准人/日期表01307-1设 备 需 求 申 请 表申报单位： 申报时间：序号设备名称规格型号购置原因备注申请部门意见： 部门负责人签章： 年 月 日生产制造部意见： 部门负责人签章： 年 月 日 技术发展部意见： 部门负责人签章： 年 月 日分管领导意见：部门负责人签章 年 月 日填表人： 年 月 日注：本单一式三联，申请部门、生产制造部、技术发展部各一联。表01736-1固 定 资 产 购 置 审 批 表年 月 日固定资产名称品牌型号规格存放地点使用部门预计资产价值使用人新增原因：经办人资产使用部门资产管理部门财务负责人公司总经理注：1.本表复印有效，原件留存财务管理部。 2.资产购置一律以此表为准，其他格式不予办理。9表01371-1设 备 选 型 评 定 报 告序号项目调研结论调研人： 年 月 日1设备名称2型号规格3国别4制造厂5是否国家定点厂6是否国家名牌产品7购置价格8资金来源9维修性使用部门意见年 月 日10安全性11能源消耗12环保达标13售后服务技术发展部 意见年 月 日14市场供应情况15是否符合产品加工工艺要求16有关用户调查情况生产制造部 意见年 月 日说明：1、调研报告应包括技术经济分析。2、本表一式两份，一份归档保存。表01371-2设备安装、调试验收记录 设备编号： 设备名称型号规格使用部门安装日期制造厂出厂编号出厂日期验收日期（一）安装质量 机床安装方位可行性垫铁的设置与调整外观质量（二）设备几何精度的测试情况测试人员操作者检验人员（1）检测用工装、工具明细及合格情况（2）精度检验（几何精度）记录（三）设备试运转记录试验内容状 态 结 果转速低速中速高速载荷状态空载重载空载重载空载重载运转时间上述参数运转时温升状态主轴轴承电机离合器润滑油机床各系统状态进给机构传动机构操纵机构液压冷却润滑气动电机安全装置（四）试切削、加工参数附简图、加工工艺参数及切削结果验收存在问题：验收结论：验收签名：表01371-3徐工科技固定资产验收移交单资产编号：设备编号设备名称型号规格制造厂出厂日期出厂编号外型尺寸安装地点安装日期重量序号设备原值金额（元）序号技术资料张份备 注出厂价值1说明书运杂费2出厂合格证3安装费3图纸4管理费4备品配件单合计5附件工具单附属电器及备件序号名称型号规格数量、单位序号名称型号规格数量、单位安装单位使用部门生产制造部（设备）生产制造部（安全）财务部表01736-4固 定 资 产 转 移 审 批 表年 月 日资产名称资产编号规格型号数量生产厂家原值累计折旧净值合计转移原因经办人资产移入部门资产移出部门资产管理部门财务资产管理财务负责人分管副总经理1.本表复印有效，原件留存资产管理部门，财务管理部留存复印件备案2.资产转移一律以此表为准，其他格式不予办理。表01736-3固 定 资 产 报 废 审 批 表年 月 日资产名称资产编号型号规格制造厂名使用部门原值累计折旧净值报废处理价残值报废理由：资产处理意见：经办人资产使用部门资产管理部门财务资产管理财务负责人公司总经理上级主管部门意见： （单位盖章） 年 月 日注：1.本表复印有效，原件留存财务管理部。 2.资产报废一律以此表为准，其他格式不予办理。表01371-4设备事故报告单报出日期： 年 月 日设备编号设备类别一般精大稀关键设备名称事故发生时间规格型号事故发生地点生产厂家事故责任者事故原因及设备损坏情况：需修理的内容：修理工作量相当于何种修理：（大修、项修、小修）事故损失预计停工 天，预计修理费用 元，因动力中断影响停工 天对事故责任者处理意见：对防止类似事故发生而采取的措施备注公司领导： 生产制造部： 分厂：表01371-5设备大（项）修、二保申报表使用部门：设备编号设备名称规格型号使用日期上次修理日期申请修理类别（大修、项修、二保）目前使用情况及存在问题使用部门意见负责人： 技术发展部（技术处）意见 负责人： 生产制造部（安全设备处）意见 负责人：生产制造部 意见负责人： 经办人： 申报日期： 表01371-6设备大（项）修任务书略.表01371-7二保完工验收记录分厂： 正面设备编号 设备名称 设备型号 操作者维修工保养时间 几何精度序号检查项目允差保养前保养后