钻孔灌注桩施工-Microsoft-Word-文档.doc

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钻孔灌注桩施工方案
一、 编制依据
1、本工程图纸及相关图集
2、 现场实际情况及设计要求
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
4、《岩土工程勘察报告》
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
二、 工程概况：
湖州·金色水岸工程位于湖州市中兴大桥南堍西侧，净出让用地面积为61294㎡，总建筑面积约为.65㎡，其中高层建筑面积约为.33㎡，排屋建筑面积约为15251.61㎡，地下室建筑面积约为29485.71㎡。本工程由9幢24-32层的高层住宅、1幢22层综合楼、12幢排屋组成；设一层地下室，主要用途为地下车库和设备房，局部为平战结合的人防地下室。高层住宅主要沿旄儿港和体育场路布置，排屋布置在小区西南侧，综合楼布置在体育场路和陵阳路的交叉口。高层桩基采用钻孔灌注桩基基础采用箱型地下室基础，上部结构形式采用框架/剪力墙结构。建筑立面以玻璃和暖色高级涂料为主，局部为干挂花岗岩，整个小区的建筑设计风格为典雅高贵的新古典建筑风格。本工程计划工期870日历天。
建设单位：湖州广际房地产开发有限公司
设计单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
杭州市地下工程设计研究院有限公司
勘察单位：浙江省工程勘察院
监理单位：浙江工程建设监理公司
        中国华西工程设计建设有限公司
施工单位：浙江湖州市建工集团有限公司
质量目标：合格，争创湖州市“飞英杯”优质工程
安全目标：争创湖州市安全文明施工优胜标化工地
项目负责人：何仁忠（国家一级注册建造师）
监督电话：0572—
三、 施工组织：
1、 施工组织机构：

项目经理：何仁忠
项目技术负责： 王卫东
项目组织机构图（土建）

安全员
倪建平
沈魏
华程
材料员
潘水根
资料员
冯斌
质量员

吕和丰
施工员
朱俊杰
华觉
施进

钢筋班

混凝土班
机车班

钻机班

图3.1 施工组织机构体系图

2、施工人员安排：
序号
工种名称
数量（人）
1
队长
1
2
技术员
2
3
测 量 工
1
4
钢 筋 工
4
5
木 工
2
6
混凝土工
6
7
司 机
6
8
电 工
1
9
电焊工
3
9
其他配合工种
15
10
合计
40
四、 施工要点:
施工工艺流程如下：
桩位放样
平整场地
拼装、锚碇
下沉、埋设护筒
制作护筒
钻机就位
制作钻头
钻进
向钻孔注清水或泥浆
泥浆沉淀池
供水
泥浆池
掏渣卸土焊钻头
设立泥浆泵
钻孔完成后必要时移走钻架
设立钢筋骨架
测量钻孔深度、斜度、直度
运输吊装钢筋骨架
制作钢筋骨架
清孔
设立清孔设备
测量淤泥厚度
设立导管
试拼装检验导管
制作导管
灌注混凝土
测量混凝土面高度
输送混凝土
制备混凝土
混凝土养生
拆除模板
拔除护筒等
需要拔除护筒，保护层厚度导向钢管时拔除之
预约搅拌站
混凝土备料
设立溜槽储料斗
混凝土检验

开挖泥浆池

（一）、施工测量
1、施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：
（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）测定基础桩的位置。
（4）进行高程测量和施工放样。
（5）测定并检查施工部分的位置和标高。
（6）对已完工程进行竣工测量。
2、使用的测量仪器
全站仪、DS3水准仪、和J6电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
3、测量过程中应注意的问题：
（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位交给的控制桩、水准点，施工单位复测加密控 制点、水准点；施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（二）施工平台及泥浆池：
首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。按照施工规范规定，安装钻机。
根据情况现场开挖两个泥浆池，平均每个深度约350M3,并及时用泥浆泵排放到附近指定地点，或用泥浆车倒运泥浆。
（三）护筒设置
1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许 误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。
3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
4、护筒高度宜高出地面0.3m。
5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（四）、钻孔施工方法
1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 并再次确认桩基位置。
2、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上，确保钻进过程中的垂直度＜1%
3、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
4、根据实际情况，采用原土造浆，应保持孔壁稳定，并根据不同的地质情况控制进尺深度，预防塌孔和缩颈。
（五）、钻孔灌注桩作业要求
1、钻孔作业应分班连续进行。填写好钻孔施工冲击记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地址剖面图核对。
2、钻孔灌注桩钻进的注意事项
2、1、开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2、2、采用冲击钻应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。
2、3、在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
3、钻孔事故的预防及处理
3.1、塌孔：塌孔的原因：
（1）、泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。（3）、在松软的土层中钻进进尺太快。（4）、水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。（5）、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。（6）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。预防和处理措施：针对以上坍孔的原因，认真做好预防措施。1、钻孔偏斜偏斜原因：（1）、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。（2）、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（3）、钻杆弯曲、接头不正。预防和处理：针对以上原因认真预防、适当处理。
3、2、掉钻落物施工前认真检查各物件的连接是否紧密，如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。
3．3、糊钻和埋钻糊钻的表征是细粒土层中钻进速度缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象，以至钻头被糊住或埋住的现象。处理方法是可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泥浆泵数量。
3. 4、钻孔漏浆漏浆的原因：（1）、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。（2）、护筒埋置太浅，回填土夯实不够。（3）、地质坚硬、进尺太快，使钻杆超负荷工作。
六、成孔后的清孔、下笼、灌注
6.1清孔
6.1.1清孔要求
6.1.1.1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合有关规定后方可清孔。
6.1.1.2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。
6.1.1.3、在吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水砼
6.1.2清孔时应注意事项清孔方法用换浆和喷射结合施工。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
6.1.3确定终孔后要用钻头来回上下穿动，并换稀泥浆，防止缩颈。清孔后灌注混凝土之前，泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派试验工程师专人检测，合格后由专业工程师及监理工程师同意后才方可进行灌注混凝土。
6.2钢筋笼制安
钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，每隔四米设置一组，每组四块对称安装，以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。
钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 1、钢筋的规格型号应符合图纸要求。 2、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，基本原则不超过三段，应保证不变形、接头应错开。 3、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或者定位钢筋，垫块尺寸为15cm×20cm×8cm（定位钢筋采用φ16的钢筋焊接在钢筋笼上）其间距竖向为2～5m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。 4、骨架入孔一般用吊机。起吊应按骨架长度的编号入孔。 5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
6.3导管组拼及吊装就位
导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。
6.4灌注混凝土
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼搅拌站，矿车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.6m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。
（5）拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。
五、质量控制办法
　 灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1、事前控制也即施工前准备阶段的质量控制。
　　1.1、工艺的控制施工方案包括施工技术方案和施工组织方案，具体包括：
　　1.2.1施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序。
　　1.2.2施工机械设备的选择：
　　1.2.2.1适应地层特点和施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。
　　1.2.2.2适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
　　1.3做好施工准备
　　1.3.1施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。
　　1.3.2施工前应逐级进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作。
1.3.3试成桩：目的是核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2.事中质量控制对测量定位、终孔、清孔，下放钢筋笼、浇灌砼等工序要作为重点设立质量控制点
　　2.1 成孔
　 确定是否入岩，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较，加强巡查、记录，结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，并加强取样，对照试成桩时确定的岩样为准，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。
　　2.2清孔
　　2.2.1终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。
　2.2.2下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。
　　2.3钢筋笼
　　2.3.1钢筋笼宜分段制作，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
　　2.3.2钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓砼上升时的顶托力，防止其上升。
　　2.4 混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220mm.检查孔内导管的长度及离孔底的距离；浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m.
并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
3、桩基质量检测与验收对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。
6、健康、安全及环保管理
6.1 HSE管理目标
使全体施工人员健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝施工作业重伤和死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度地减少一般事故的发生，实现安全生产。努力实现施工作业无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准，环境保护和水土保持达到相关要求。
6.2管理组织机构
6.2.1领导小组成员：
组 长： 何仁忠
副组长： 华觉
成员： 朱俊杰 施进 倪建平
6.3管理措施
6.3.1加强施工和生活用电管理，所用冲击钻、电焊机等及连接线均应完好，决不准使用有漏电现象或有隐患的电器设施，凡使用的电力机械应装接地线，做到经常检查，防止意外事故发生，对所有的机械做到一机一闸一漏电装置一把锁，施工区域内电线全部埋地。
6.3.2进入施工现场人员一律戴好安全帽，系好帽带，人员上高应戴好安全带，严禁穿胶底易滑鞋上班。
6.3.3建立必须的安全管理制度，明确安全管理细则，定期安全检查，对存在安全隐患应立即整改，对不遵守安全纪律管理人员、工人进行教育和相应的经济处罚。
6.3.4 注意施工安全。确保钻机安放平稳，安全，性能良好。防止钻机移动工程中及钻孔过程中伤人。钢筋笼的搬运吊装应有专人指挥。
6.3.5 拉水车、矿车应注意行车路线，控制场区行车速度和路线，注意雨天上下上防滑等，确保安全有序。
6.3.6废弃水泥袋包装箱派专人收集打捆，建筑垃圾清理归堆，然后用5T自卸汽车外运至环境保护部门指定的地点，施工用水做到集中排放到工地内集水坑内，沉淀后的清水通过排水明沟排到围墙外，决不允许胡乱排放。
6.3.7 应采取一定的措施，尽量减少夜晚钻对倒班工人休息的影响。
6.3.8施工现场必须配备一个急救箱，确保有人受伤后得到及时的救护。同时与距离施工现场最近的长芦卫生院签订医疗救治合同，随时随地参与救护，并帮助培训急救人员。

7、主要施工机具和技措用料
主要施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
桩机
台
2
CZ-30
2
混凝土搅拌机
台
2
550L
3
全站仪
台
1

4
挖掘机
台
1
开挖泥浆池等
5
装载机
台
1
倒运土方等
6
翻斗车
台
2
运输混凝土
7
吊车
台
2
25T，倒运钻机，吊运钢筋笼
8
水罐车
台
5
租用4台，拉运施工用水
9
污泥泵
台
2
5寸，5KW；排浆
10
电焊机
台
2
钢筋笼焊接
11
发电机
台
2
250KW一台；150KW一台
7.2施工技措、暂设用料
施工技措、暂设用料表
序号
名 称
规格
数 量
单位
备 注
1
三相电缆

600
m
钻机、电焊机等电源
2
空气开关

4
个
临时电源
3
漏电保护器

6
个
施工用
4
5寸胶皮管

350
m
排泥浆
5
钢管
φ60×4
200
m
临时供水线
6
水管线阀门
1 寸
6
个
临时供水线
7
电缆线
YJV22-3*25+1*16
米
400
施工动力线及照明
8
污泥泵
5寸；5KW
2
台
排泥浆
9
绝缘手套

10
双

10
塑料布

m2
1500
钢筋等防雨
11
苫布
10m×10m
8
块
材料防雨
12
草帘

400
m2
桩基养护、覆盖
13
拉水车
6 m3
台
5
施工用水
14
安全帽

只
40

15
绝缘鞋

双
20

16
干粉灭火器

台
4

17
铁锹

把
20

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