某皮革公司年产羊皮革90万张搬迁项目环境评估报告书.doc

***（天津）皮革制品有限公司（年产羊皮革90万张）搬迁项目环境影响报告书

***（天津）皮革制品有限公司
年产羊皮革90万张搬迁项目

环境影响报告书

前 言
XXXX，系澳大利亚独资企业，该公司自2001年组建以来一直租赁位于XXXXXXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革有限公司原生产厂房及部分原有设备进行生产，生产原料为经过初步鞣制的新西兰产蓝湿羊皮，在该公司内经复鞣及整饰等工序处理后，年产高档羊皮服装皮革90万张。
随着双港镇的建设发展，现厂址周围建有多个居民住宅区，已不适应企业的发展和双港镇的发展要求。该公司计划在维持原厂90万张羊皮/a的生产能力、不增加产量的基础上，将该厂搬迁至津南经济开发区（西区）内，投资新建生产车间、办公楼、锅炉房、宿舍等厂房建筑，将原厂的生产设备搬迁至新厂址，并新建污水处理站，搬迁后原厂不再进行生产。本项目总投资2230万元，项目建成后，公司将年生产羊皮革90万张，实现年销售收入9540万元，利润总额2412万元/年。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》与XXXX人民政府令(2004)第58号《XXXX建设项目环境保护管理办法》中关于建设项目环境影响评价的规定，本项目应编制环境影响报告书。XXXX委托XXXXXXX承担该项目环境影响报告书的编制工作。
在接受委托前，由XXXX环境工程评估中心组织相关专家与农业部环境保护科研监测所的工作人员一起对本项目原厂和搬迁项目现场进行了实地考察，专家提出了“关于《XXXX》搬迁项目现场考察评估意见”。依据评估意见，本项目的评价人员对拟选厂址所在地区的环境状况和原厂的工程概况进行了详细的调查分析，并在现场勘察、资料调研的基础上，先期编制本项目的环境影响评价大纲，根据专家评审的大纲及技术评审会纪要，经过了环境现状监测、影响预测、公众参与等工作，编写完成了本项目的环境影响报告书，现呈报环保行政主管部门审批。

1、总论
1.1编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》；
（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（8）国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》；
（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（10）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则（总论、大气环境、地表水环境）、（声环境）》（HJ／T2.1—2.3-93）、（HJ/T2.4—1995）；
（11）XXXX人民政府令（2004）第58号《XXXX建设项目环境保护管理办法》；
（12）《XXXX大气污染防治条例》；
（13）XXXX人民政府令[2003]6号《XXXX环境噪声污染防治管理办法》；
（14）XXXX人民政府令[2004]14号《XXXX水污染防治管理办法》；
（15）XXXX人民政府津政发[2004]17号《转批市环保局关于2004年实施蓝天工程安排意见的通知》；
（16）《国家环保局关于贯彻<国务院关于环境保护若干问题的决定>有关问题的通知》（国家环保局1996年9月12日发布）；
（17）国家环境保护总局办公厅文件（环办[2004]47号）《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知》（2004年6月1日发布）；
（18）XXXX人民政府（津政函[2004]2号）《关于XXXX港辛地区总体规划的批复》；
（19）XXXXXXXX发展计划委员会文件：津南计投资[2004]237号文件《关于下达“XXXX”新建项目固定资产投资计划的通知》；
（20）XXXX环境工程评估中心“关于《XXXX》搬迁项目现场考察评估意见”；
（21）XXXX与XXXXXXXX签订的关于本项目环评工作的技术咨询合同；
（22）由XXXX提供的与本项目有关的工程技术资料；
（23）本项目环境影响评价大纲及专家评审纪要。
（24）XXXX环境工程评估中心文件：津环评估意见[2005]001号“关于XXXX（年产羊皮革90万张）搬迁项目环境影响评价大纲的技术评估意见”。
1.2环境问题筛选与识别
根据本项目的工程特征及拟建地区的环境特征，对本项目建设可能产生的环境问题进行了筛选识别，结果列于表1－2－1。
表1－2－1 环境问题筛选结果
序号
工程行为
环境影响因素
1
产业类别
国家相关产业政策
2
选址
地区规划
3
施工
大气、声环境质量
4
大气污染物排放
环境空气质量
5
废水排放
环境水质量
6
设备噪声
厂界声学环境
7
固体废物
贮存和处置的二次污染
8
建设价值
地区经济、生活质量
9
有效的环境管理和运行保障措施
污染物排放总量控制在合理水平
（1）本项目以产自新西兰的蓝湿羊皮作原料，在该公司内进行复鞣、染色、加脂等鞣后湿处理及整饰工序处理，成品为高档羊皮服装皮革。根据国家环保局1996年9月12日发布的《国家环保局关于贯彻<国务院关于环境保护若干问题的决定>有关问题的通知》中的内容：“年产折牛皮3万张以下的制革厂，包括只有后整饰工段的也一律取缔（6张羊皮折一张牛皮）”。本项目年产羊皮革90万张，折合牛皮15万张，符合我国制革工业污染行业政策、技术政策和污染防治对策中的相关规定。
（2）本项目搬迁后厂址拟选于津南经济开发区（西区）内，规划为工业用地，符合《港辛地区总体规划》的要求。
（3）本项目的大气污染物主要是：原料蓝湿皮在原料存放及生产过程中，散出的臭气；污水处理站运行时产生的臭气；涂饰工序产生的氨气、甲醛和异味；燃煤蒸汽锅炉运行时产生的烟尘、SO2；磨革工序产生的革屑粉尘；食堂油烟等，上述各类废气应作为主要空气环境影响因素之一。
（4）该项目生产废水包括：鞣后湿处理工段的生产废水（来自于浸水、回水、挤水、复鞣、染色、加脂工序，主要污染物为无机盐、重金属铬等）；整饰工段的生产废水（来自喷涂机的吸收工序，主要污染物为染料、油脂、有机化合物如表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂等，纳入固体废物中进行处理）。复鞣废水经碱沉淀处理装置单独处理后，汇入生产废水中，生产废水与生活污水在厂内经废水处理站处理后，通过暗渠排入津南开发区（西区）市政管道，经双巨排污河明渠，最终排入大沽排污河。上述各类废水应作为主要水环境影响因素之一。
（5）该项目主要噪声源来自于转鼓、锅炉风机、喷涂机、磨革机等生产设备运行时产生的噪声，这些设备的运行噪声较小，预计对周围居民区等环境敏感目标不会造成明显不利影响。
（6）该项目固体废物包括削匀蓝皮屑、圈边蓝皮边角料、羊皮革屑、羊皮边角料、喷涂机废气处理废液、锅炉房灰渣、生产辅料包装桶、废水处理污泥和生活垃圾等，其中喷涂机废气处理废液、废水处理污泥、复鞣废水碱沉淀处理装置污泥属危险废物，应纳入危险废物管理程序。
（7）本项目搬迁的原因是由于企业的现址不符合地区规划要求，同时原厂离居民较近，不符合卫生防护距离的要求。企业搬迁至新厂区后，应在污染治理方面进行足够的环保投入，做到以新代老、污染物排放符合现行环保要求。
（8）完善的环境管理措施是控制污染、促进地区持续协调发展的基本保证，本评价将结合XXXX现有的环境管理机构与制度给出搬迁项目建成后的环境管理的推荐方案。
1.3评价目的
（1）通过收集历史数据与监测，调查了解建设地区的环境质量现状，结合区域监测资料综合分析，对建设地区环境质量进行评价；
（2）企业现有排污情况调查与分析，明确企业现有环境问题；
（3）通过工程污染源调查，分析污染物排放状况，明确排放部位，排放强度、治理措施，参照相应排放标准和法规，进行达标分析，论证本项目环保治理措施可行性；
（4）预测项目投产后对环境的影响范围和程度，论证本项目环境可行性工程建设的可行性；
（5）针对存在的问题，提出相应的环保对策、建议，包括以新代老措施，并制定相应的环境管理计划。
1.4评价工作等级确定
根据本工程主要污染物排放量的初步测算，按照HJ／T2.2-93《环境影响评价技术导则 大气环境》的有关规定，对本项目评价工作等级确定如下：
⑴ 大气
按下式分别计算SO2、烟尘等因子等标排放量：
Pi=Qi/C0i×109
式中： Pi－等标排放量；m3/h；
Qi－单位时间排放量，t/h；
Coi－大气环境质量标准，mg/m3。
表1-4-1 环境空气污染因子等标排放量计算结果
污染物名称
SO2
烟尘
单位时间最大排放量（t/h）
1.05×10-3
3.0×10-3
环境空气质量标准（mg/m3）
0.50
0.30
等标排放量(m3/h)
2.1×106
1.3×106
由表1－2可见，PSO2＞P烟尘，P SO2＜2.5×108m3/h，厂址位于平原地区，故本项目环境空气影响评价工作等级定为三级。
（2）水环境影响评价等级
据初步工程分析，本项目生产废水和生活污水最大产生总量为415t/d,小于1000t/d，水质中等，经厂内污水处理站处理后排入开发区市政污水暗管，排入双巨排污河明渠，最终排入XXXX专用排污河道大沽排污河。根据HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》有关规定，本项目废水评价等级定位三级，废水进行厂总排放口达标排放论证，并简要分析对受纳水体的影响。
（3）噪声环境影响评价等级
根据HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》4.2.2.3条的有关规定，本项目噪声评价等级定为三级，进行厂界达标论证。
1.5评价内容及评价重点
1.5.1 评价内容
（1）调查原厂的生产概况及污染物排放情况；
（2）通过工程分析及污染源调查，确定主要污染源及主要污染物的排放参数，分析论证有关环保治理措施的可行性；
（3）进行拟建地点的环境质量现状调查、监测与评价，包括大气环境质量及声环境质量；
（4）施工期环境影响预测与评价；
（5）营运期环境影响预测与评价：
a.大气环境影响评价；
b.废水达标排放论证，对受纳水体影响分析；
c.噪声环境影响分析；
d.固体废物处置的可行性分析；
（6）环保治理措施可行性分析；
（7）选址与厂区平面布局合理性分析；
（8）对比搬迁前后主要污染源和污染物的排放和环保治理措施，进行清洁生产分析；
（9）污染物排放总量控制分析；
（10）环境经济损益分析；
（11）公众参与调查；
（12）制定污染物监测计划与环境管理制度；
（13）提出评价结论和建议。
1.5.2评价重点
根据本项目工程特征，确定以营运期工艺废气、废水达标排放以及污染防治措施可行性论证为评价重点，兼评噪声和固体废物。
1.6评价范围
1.6.1废气：
由于本项目最高排气筒为45m，污染物最大落地浓度基本在1.6 km范围内，考虑到蛮子营村与本项目的距离，故评价范围为厂界外延2km；
1.6.2废水：
本项目废水评至厂废水总排放口及受纳水体大沽排污河，简评对大沽排污河的影响。
1.6.3噪声：
评至厂界外1米。
1.7评价时段
本项目分施工期和运营期阶段，对于新厂区，施工期主要工作是建设新厂房安装设备等，对施工阶段的扬尘、噪声等提出防治措施和要求，重点对运营阶段进行评价。对于原厂区，主要工作是拆除设备，因此将重点评价施工期间（退役搬迁）的环境影响。
1.8评价因子
（1） 大气
根据本项目污染物的排放量和环境敏感程度，筛选评价因子如下：
现状评价（常规因子）：PM10、SO2、NO2、CO；
影响评价（特征因子）：臭气浓度、氨气和甲醛、粉尘、油烟、烟尘、SO2。
（2）水评价因子：
pH值、SS、CODcr、BOD5、氨氮、动植物油、总铬、色度。
（3）噪声评价因子：
等效噪声A声级。
1.9环境控制目标及环境保护目标
1.9.1环境控制目标
（1）各类大气污染物以达标排放，符合总量控制要求，对不降低大气环境质量等级为环境控制目标；
（2）废水水质以各污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）（二级）的要求，达标排放，符合总量控制要求；
（3）噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12348—90）（Ⅲ类）的要求；
（4）对固体废物进行危险废物识别，无害化处理，以妥善处置、不造成二次污染为控制目标。
1.9.2环境保护目标
距本项目最近的居住区是东南侧的蛮子营村，经津南规划土地测绘工程队实地测绘，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建鞣革车间东侧的最近距离是438米，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建废水处理站东侧的最近距离是443米（见规划图）。
本项目范围内的环境保护目标为蛮子营村；港田九七大楼A、B栋；金凤里小区；港田阳光楼小区（参见下图）。

表1-9-1 本项目环境保护目标一览表
序号
环境保护目标名称
方位
与本项目厂界相距距离（m）
1＃
蛮子营村
东北
438
2＃
港田九七大楼A、B栋
东北
510
3#
金凤里小区
东北
520
4#
港田阳光楼小区
东北
580

1.10评价标准
1.10.1环境质量评价标准
（1）TSP、SO2、NO2现状执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级。
表1-10-1环境空气现状评价标准
污染物名称
浓度限值（mg.m-3）
依据
1小时平均
日平均
TSP
－
0.30
GB3095-1996
《环境空气质量标准》二级
PM10
－
0.15
SO2
0.50
0.15
NO2
0.08
0.12
CO
10.00
4.00
（2）区域噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》。
表1-10-2 城市区域环境噪声标准 等效声级LAeq：dB(A)
类别
昼间
夜间
3类
65
55
1.10.2污染物排放标准
（1） 本项目废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》（二级）。
表1-10-3 水评价标准 单位：mg/L
污染物种类
标准
pH值
SS
**BOD5
**CODcr
动植物油
氨氮
总铬
色度
（稀释倍数）
GB8978-1996（二级）
6~9
150
100
300
15
25
1.5
80
*总铬属于第一类污染物，执行车间排放口最高允许排放浓度。
**皮革工业类。
（2）锅炉大气污染物排放限值执行：DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》。
表1-10-4 DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》
污染物名称
锅炉类型
适用区域
燃煤蒸汽锅炉
≤7MW
烟尘mg/m3
新建锅炉
B类区、Ⅱ时段
100
SO2 mg/m3
250
烟气黑度（林格曼，级）
1级
（3）臭气浓度执行DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》中恶臭污染物控制标准值。
表1-10-5 恶臭污染物控制标准值
控制项目
标准值
臭气浓度
20（无量纲）
（4）革屑粉尘、喷涂废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（新污染源）二级标准，氨气的标准参照XXXX地方标准DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》；
表1-10-7 大气污染物综合排放标准（二级）
污染物
革屑粉尘
喷涂废气
颗粒物（其它）
甲醛
氨气
排气筒高度15m
最高允许排放浓度
120 mg/m3
25 mg/m3
－
最高允许放速率
3.5 kg/h
0.26 kg/h
3.42kg/h
（5）施工期建筑施工场界噪声限值执行 GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》，见表1-10-8。
表1-10-8 不同施工阶段作业噪声限值 Leq[dB(A)]
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
（6）运营期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）。
表1-10-9 厂界噪声标准 等效声级LAeq：dB(A)
类别
昼间
夜间
Ⅲ
65
55
（7）GB18082－2000《制革厂卫生防护距离标准》。
表1-10-10 制革厂卫生防护距离标准
生产规模（万张/年）
近五年平均风速（m/s）
卫生防护距离(m)
小于20
2－4
400
注：上述标准按牛皮计量，按规定6张羊皮折合一张牛皮。
（8）GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》。
表1-10-11 饮食业油烟排放标准（中型）
规模
基准灶头数
对应排气罩灶面总投影面积（m3）
最高允许排放浓度（mg/m3）
净化设施最低去除效率（％）
中型
≥3，<6
≥3.3，<6.6
2.0
75

2、企业现有排污情况及主要环境问题
2.1企业目前基本概况
目前XXXX租赁XXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革有限公司原生产厂房及部分原有设备进行生产，企业现有在职职工600人。每天8小时生产，全年工作日300天。
该公司主要以经过初鞣的绵羊及山羊蓝湿皮为原料，在该公司内进行复鞣、染色加脂等鞣后湿态加工及整饰工序处理，制成高档羊皮服装革。该公司年产高档羊皮服装革90万张。
2.2生产工艺现状
现有生产车间：浸水、复鞣、染色加脂车间；削匀、修边车间；摔软车间；磨革车间；喷涂车间；干燥车间。
公用设施：锅炉房一座，内设4t/h锅炉两台，生产需热量6t/h；污水处理站，设计处理能力600m3/d。
本项目的生产原料为已经经过初鞣工序的蓝湿皮，生产工艺从复鞣工序开始，基本工艺流程简述如下：
蓝湿皮→浸水→复鞣→水洗→削匀→加脂→染色→水洗→干燥→振荡→拉软→摔软→磨革→绷板→喷涂→熨皮→整理→打尺→成品入库。
本项目的生产工艺中没有常规皮革生产企业前期的浸酸、浸灰、脱灰、去肉、脱脂、鞣制等重污染工序。
2.3现有污染物排放状况及治理措施
2.3.1废气
（1）锅炉废气：
该公司现有两台4t/h的燃煤蒸汽锅炉，主要提供生产用热（生产用热量6t/h），并为冬季取暖期生活采暖提供热源；XXXX环境监测站于2004年4月对锅炉进行监测，锅炉废气污染源的排放情况见表2－3－1。从该表中可以看出，原有锅炉废气烟尘、二氧化硫均达标排放。

表2-3-1 本项目搬迁前锅炉废气污染源排放情况
污染源
设备名称
烟尘
二氧化硫
排气筒高度
（m）
排气量（m3/h）
污染物排放量（t/a）
烟气黑度（林格曼级）
烟尘浓度（mg/m3）
排放浓度（mg/m3）
烟尘
二氧化硫
燃煤蒸汽锅炉
1级以下
133
344
38
9011
4.729
12.23
锅炉大气污染物排放标准
1级
180
500
35
－
－
－
（2）磨革屑
磨革车间内在磨革机工位上方设集尘罩，收集磨革工序产生的革屑，引至布袋除尘器除尘，布袋除尘器除尘效率≥99％，尾气经15米高排气筒排放，排放速率为0.089kg/h，排放浓度为11.18mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（现有污染源）二级标准中颗粒物的最高允许排放浓度和最高允许排放速率的限值要求。
（3）涂饰废气
涂饰机废气包括甲醛和氨气，涂饰机喷枪柜上方设置负压风机，风量为8000m3/h，将废气引至二级吸收塔（二级吸收介质均为水）内进行吸收，吸收效率不低于95%，吸收后尾气经8米高的排气口排放。
（4）食堂炊事废气
原公司设食堂，供600名员工就餐，食堂燃用液化石油气做燃料，炊事过程会产生一定的油烟，食堂现没有安装油烟净化装置，油烟没有达标排放。
（5）臭气
由于皮革本身的特殊味道，生产原料蓝湿皮在堆放及各个生产加工过程中会以无组织排放源的形式挥发出臭气。XXXX环境监测站于2004年9月1日对原厂的复鞣车间和削匀车间内的臭气浓度进行监测，2004年11月16日，XXXX环境监测站对原厂的涂饰车间内和污水处理站曝气池（下风向）的臭气浓度进行监测，监测结果见表2-3。由于车间、废水处理站与居民区的距离较近，因此臭气对居民产生不利影响。
表2-3-2 臭气浓度监测结果
点位
臭气浓度（无量纲）
车间内主要生产工序
复鞣车间内
55
复鞣、染色、加脂
削匀车间内
17
削匀及原料蓝皮存放
涂饰车间内
32
涂饰、真空干燥、压花
曝气池
33
污水处理站
2.3.2废水
生产废水和生活废水经废水处理站治理后达标排放。处理前后水质情况参见2004年4月XXXX环境监测站对该公司原厂《XXXX污染源限期治理项目竣工验收书》中的监测结果，详见下表：
表2-3-3 生产废水排放水质状况 单位：mg/l(pH除外)
废水类别
污染物名称
生产废水进口
处理后排口
污水综合排放标准
GB8978－1996
浓度（mg/l）
污染物产生量（t/a）
浓度（mg/l）
污染物排放量（t/a）
生
产
废
水
COD
638
142.02
164
36.51
300
BOD
353
78.58
38
8.46
100
SS
616
137.12
122
27.16
150
氨氮
25
5.56
1.35
0.30
25
色度
300 倍
－
80倍
－
80
石油类
12.4
2.76
0
0
10
总铬
－
－
未检出
－
1.5
排水去向：大沽排污河
2.3.3噪声：
厂界噪声没有实际监测数据，厂内的噪声源情况预测如下，详见表2-3-4：
表2-3-4 原厂现有噪声源一览表
序号
噪声源位置
噪声产生设备
单机噪声声级/dB(A)
车间内共有产生噪声的设备个数
车间内所有生产设备同时开启时的合成噪声源强
1
复鞣车间
转鼓
80
9
90
2
摔软车间
9
90
3
锅炉房
锅炉引风机
90
2
93
4
磨革车间
除尘器引风机
90
2
93
5
喷涂整饰车间
（一楼）
喷涂机
80
1
95
6
空压机
95
1
7
真空干燥机
90
1
应用公式计算不同距离处的噪声预测值，结果见表2-3-5。

表2-3-5 本项目噪声源对不同距离处噪声影响值 dB（A）
噪声源
（产生噪声设备）
距邻近厂界距离（m）
影响预测值
dB(A)
噪声源
（产生噪声设备）
距邻近厂界距离（m）
影响预测值
dB(A)
复鞣车间
（转鼓）
北
9
51
喷涂整饰车间
（喷涂机、空压机、真空干燥机）
北
13
22
南
50
36
南
52
41
西
68
33
西
3
65
东
11
49
东
58
40
摔软车间
（转鼓）
北
28
41
磨革车间
（除尘器引风机）
北
31
43
南
68
33
南
59
36
西
36
39
西
36
42
东
26
42
东
44
40
锅炉房
（锅炉引风机）
北
55
38
原厂噪声执行
GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》（Ⅱ级）
昼间60 dB（A）、夜间50 dB（A）
南
36
42
西
2
67
东
60
37
由上表可见，由于锅炉房和空压机的噪声源强较高、声源位置距西厂界较近，原厂西厂界处噪声超标。
2.3.4固体废物：
现有固体废物产生量及处置措施见表2-3-6：
表2-3-6 固体废物排放情况
序号
名称
产生量（t/a）
处置措施与去向
1
喷涂废气吸收塔废液
4.5
由有危险固废处置资质的单位清运后集中处理
2
喷涂涂料散落后形成的废物
0.9
3
废水处理设施污泥
90
4
生产辅料包装物
18
由辅料生产厂家回收
5
锅炉房炉渣
756
外售作为建筑材料
6
生产原料蓝湿皮包装物
54
由环卫部门清运
7
生活垃圾
36
8
锅炉除尘器下灰
988
9
含铬革屑废弃物[胶原蛋白（约90％）和Cr3+(约3％)]，
蓝湿皮削匀边角料
36
由专门厂家回收，再利用
10
磨革革屑
11
修边下脚料
2.4目前企业存在的主要环境问题
由上述污染物排放情况分析，目前企业污染治理与存在的主要环境问题如下：
（1）废气
食堂炊事油烟未经治理直接排放；
车间、废水处理站与居民区的距离较近，臭气对居民产生不利影响。
（2）废水
根据监测结果，本项目现有废水经过废水处理站处理后，水污染物均能达标。但根据现场观察，原废水处理系统中加药气浮工艺现停止运行，废水处理系统还存在处理效果不稳定的情况，需加强管理，解决出水水质稳定达标的问题。
根据相关标准要求，复鞣车间产生的含铬废水应在车间排放口前进行治理，并满足标准限值要求，原厂复鞣车间无含铬废水处理装置，不符合要求。
（3）噪声
原厂西厂界处噪声超标。
（4）其他
原厂离居民较近，不能够满足GB18082－2000《制革厂卫生防护距离标准》的要求。
上述环境问题在该厂搬迁后，将不复存在。

3、建设项目概况
3.1建设项目基本情况
3.1.1 建设项目名称
XXXX（年产羊皮革90万张）搬迁项目。
3.1.2 建设性质
本项目为搬迁项目。
3.1.3 建设地点
本项目建设地点选在津南经济开发区（西区），目前新厂址处为未平整的荒地。拟建厂址的西侧为XXXX普友机电设备有限公司、振津福机电有限公司、天津瑞日电子有限公司；南侧为一废弃雷达站和园区企业；东侧为拟建的精密铸件厂；北侧为开发区（西区）建设用地，详见附图1、2、3。
3.1.4 投资额
本项目总投资2230万元，全部资金自筹（详细投资构成见表3-1-1）。
表3-1-1 建设项目投资构成表
工程与费用名称
投资金额（万元）
土建投资
工业用房
1316
库房
142
办公楼
360
宿舍楼
280
附房
132
合计
2230
3.1.5产品方案与生产规模
本项目建成后，维持原厂90万张羊皮/a的生产能力，预计能实现年销售收入9540万元，利润2412万元/年。
3.1.6 职工定员和生产班制
目前公司职工人数为600人，其中技术专家5人，管理人员30人，生产工人565人，搬迁后职工人数不变。
搬迁后生产和行政办公均实行单班制，每班工作8小时，年工作日为300天，每年生产2400小时。
3.1.7工程建设进度
2004.8－11完成土地搬迁申请、资金落实、工艺方案设计论证及前期评估工作；
2004.12－2005.5工艺及厂房设计，搬迁方案制定及增资工作；
2005.6－2006.1土建及装修完工；
2006.2－2006.5完成搬迁和设备安装调试工作。
3.1.8 主要工程内容
本项目属于搬迁项目，本项目搬迁后厂区平面图见附图4。厂区内各功能区建筑面积明细见表3-1-2。
表3-1-2 本项目搬迁后土建工程方案
序号
建筑名称
建筑面积 （m2 ）
结构
1
1号生产车间
13760
单层、局部2层轻钢结构
2
2号生产车间
单层、局部2层轻钢结构
3
蓝湿皮库
1290
单层轻钢结构
4
化学原料库
1225
单层轻钢结构
5
设备维修用房
780
单层轻钢结构
6
成品库
1260
单层轻钢结构
7
办公楼
2000
框架结构
8
食堂
1008
单层轻钢结构
9
宿舍
1900
砖混结构
10
变电室
780
砖混结构
11
锅炉房
396
砖混结构
12
废水处理站
1200
－
合计
25600
－
*注：1号车间内主要进行浸水、复鞣、水洗、削匀、加脂、染色、水洗、干燥工序；
2号车间内主要进行振荡、拉软、摔软、磨革、绷板、喷涂、熨皮、整理、打尺工序。
3.1.9 公用工程及能源消耗量
（1）给水
本项目用水拟由两眼自打深井水提供，总用水量为140700t/a。
（2）排水
实行雨、污水分流。本项目废水年排放量约为121500 t/a，生产废水与生活污水经厂内废水处理站处理达标后排入津南开发区（西区）的市政排水暗管内，最终汇入XXXX专用排污河道大沽排污河。
（3）供电
由津南开发区供（西区）电网供电，厂内建一座变电站，设1000KVA变压器一台。
（4）生产供热与生活供暖
本项目搬迁后，新建锅炉房一座，计划安置10t/h锅炉1台，生产及冬季取暖期的生活热源均由此锅炉供给；另外安置一台6t/h的备用锅炉。
本项目搬迁后，原厂的2台4t/h的锅炉停用。
（5）炊事燃料
食堂供应600人用餐，使用液化石油气作燃料。
（6）消防
建设单位按照相关规定配置消火栓、灭火器。各类化学药品、危险品分类、分库房存放，并设有明显标志。
（7）生活设施
本项目新建食堂、浴室、宿舍。
（8）废水处理站
本项目拟新建废水处理站，处理能力600m3/d。本项目搬迁后，原厂废水处理站停用。

4、工程污染源及污染物分析
本项目搬迁前后生产工艺不变，搬迁后，厂区面积扩大，有利于生产工艺的合理布局。
4.1生产工艺流程及产污环节介绍
本项目使用进口的蓝湿羊皮（初鞣后的铬鞣皮）作为生产原料，生产工艺流程及污染流程如下图：
鞣后湿处理工段：

蓝湿皮

↓

水
→
浸水
→
W1

↓

水、防霉剂
→
挤水
→
W1

↓

圈边
→
S1

↓

削匀
→
S1

↓

水、铬复鞣剂、戊二醛、NaCOOH等
→
复鞣
→
W2

↓

水、NaCOOH、NaHCO3
→
中和
→
W3

↓

水、染料、油脂、HCOOH
→
染色加脂
→
W3

↓

整饰工段：

晾挂干燥

↓

回潮

↓

振荡

↓

摔软

↓

磨革
→
S2、G1

↓

绷板

↓

涂饰
→
S3、G2、G3

↓

通过式干燥

↓

抛光

↓

熨皮

↓

干燥

↓

成品

↓

剪边
→
S4

↓

打尺量革

↓

成品入库

图 4－1 生产工艺流程及污染流程
图中符号说明，见表4－1－1：
表4-1-1 图中符号说明一览表
序号
类别
符号
产生工序
1
水
污
染
物
W1
浸水挤水废水（含油脂、可溶性蛋白、氯离子等）
2
W2
复鞣废水（含三价铬、中性盐、甲酸等）
3
W3
中和废水（含中性盐、甲酸、油脂等）
4
W4
染色加脂废水
5
W5
生活废水和锅炉房废水
6

固
体
废
物
S1
削匀、圈边产生的蓝皮边角废料，
7
S2
磨革机产生的羊皮屑，布袋除尘器收集的革屑
8
S3
剪边工序产生的羊皮边料
9
S4
喷涂废气二级吸收塔废液
10
S5
喷涂涂料散落于喷枪柜内形成的膜物质
11
S6
蓝皮生产原料包装物
12
S7
废水处理污泥
13
S8
复鞣含Cr3+废水碱处理污泥
14
S9
生产辅料包装物
15
S10
锅炉除尘器下灰
16
S11
锅炉房炉渣
17
S12
生活垃圾
18
大
气
污
染
物
G1
磨革产生的革屑粉尘
19
G2
喷涂有机废气（氨气和甲醛）
20
G3
喷涂材料丙烯酸树脂异味
21
G4
臭气
22
G5
锅炉废气
23
G6
食堂油烟

4.2工艺流程关键工序简述
本项目的生产原料为进口新西兰蓝湿羊皮，生产工艺主要包括复鞣、整理两大工段：
(1) 鞣后湿处理工段：
铬鞣后的湿革称为蓝湿革，为进一步改善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。鞣后湿处理工段主要包括浸水、复鞣、中和、染色加脂、水洗等。
首先将进口蓝湿皮装入转鼓，按皮重的100％加入清水进行浸水工序的操作，大约在45分钟后出鼓。蓝湿皮出鼓后由挤水机进行挤水，浸水与挤水均有废水产生（W1）。之后进行人工圈边和机械削匀，以便使皮革薄厚均匀整齐，该工序有固体废物产生（S1）。然后将处理后的蓝湿皮加入到转鼓中进行复鞣，按比例加入一定量的复鞣剂和水，大约在转动40分钟左右后放出废液（W2），进行水洗中和，水洗中和产生废水（W3））。中和后进入加脂染色工序，加脂染色同步进行，先加入一定量的清水，然后加入配好的加脂剂和染料，在50～60℃下转45分钟左右，之后进行水洗，染色加脂工序废水为（W4），、最后经真空干燥，湿态工序便全部完成。在复鞣、加脂、染色和水洗过程中有较大量的废水产生，且由于使用的化工材料种类较多，因而废水水质较复杂。
(2) 整饰工段：
整饰工段包括皮革的整理和涂饰操作，它属于皮革的干态操作工段。其中整理多为机械操作，它可改善革的内在和外观质量，提高皮革的使用价值和利用率。涂饰是指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子成膜材料。皮革涂饰过程，经常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高涂层乃至成革的质量。整饰工段主要包括干燥、涂饰、熨皮、打尺等。
湿态操作完成后进入干态工序（整饰工段），首先在转鼓内进行回潮、摔软，并通过机械振荡来进一步提高皮革的柔软度，该工序有噪声产生。之后进行绷板、涂饰，涂饰工艺采用全封闭的自动真空涂饰装置——通过式干燥的一体设备，该工序有废气（G2）产生，建设方采用水循环吸收塔对废气进行吸收处理。涂饰后再经干燥、熨皮、剪边、打尺即为最终产品。
生产原料蓝湿羊皮经过上述两大工段处理后，方为正式成品。
4.3主要原辅材料
本项目使用的主要原辅材料及用量见表4