资源描述
前言
本工程是利用焦化行业的下游产品进行深加工制得纯苯、甲苯、二甲苯等，设计生产能力60kt/a。目前，随着以纯苯为原料系列产品苯乙烯、苯酚、环己酮等装置的扩建和新建，纯苯的需求在逐渐增长，2006年我国对纯苯的需求量已达到400万吨，国内供需缺口超过70万吨。甲苯、二甲苯也是重要的化工原料，国际市场对以上产品的需求量在逐年上涨。
区域环境概况
厂址地理位置
迁安市位于河北省东部、唐山市东北部，属唐山市管辖。迁安市地处东经118°27′-118°56′、北纬39°51′-40°15′，东隔青龙河与秦皇岛市卢龙县相望，西与迁西县相接，南与滦县为邻，北以长城为界与秦皇岛市青龙满族自治县相连，全市总面积1208平方公里。
河北省迁安市旭鑫工贸有限公司位于河北省迁安市境内的沙河驿镇西南侧，占地面积26667m2。厂址东北侧1800m为沙河驿镇，800m二里店子村，西北方向750m为红庙子村，南侧1700m为郭各庄，北侧250m为沙河驿货物配送站。
拟建工程地理位置见表2-1
表2-1 厂址周围村庄分布一览表
序号
村庄名称
距离厂址距离（m）
相对厂址的方位
1
沙河驿镇
1800
NE
2
二里店子
800
NE
3
红庙子村
750
NW
4
郭各庄
1700
SSW
5
沙河驿货物配送站
250
N
区域污染源调查
评价区域内主要的工业企业为小选矿厂、小球团厂、首钢金属设备结构厂和沙河驿镇站及货场，共6家企业，其中首钢金属设备结构厂和沙河驿镇站及货场有环保手续。6家企业外排废气中的主要污染物为烟（粉）尘、SO2，废水主要为选矿废水和生活污水，主要污染物为COD、SS。
评价区域内主要工业企业污染物排放情况见表。
表 区域内主要工业企业污染物排放情况 单位：t/a
企业名称
生产规模
烟（粉）尘
SO2
COD
SS
首钢金属设备结构厂
329.7
134.1
7.55
5.38
沙河驿镇货物配送站
34.23
－
0.35
0.24
迁安市沙河驿镇鑫隆球团厂
2万吨/年
80
60
1.5
1.10
迁安市百源工贸有限公司球团厂
2万吨/年
83
62
1.35
1.12
迁安市荣欣球团厂
2万吨/年
79
63
1.30
1.10
迁安市百源工贸有限公司选矿厂
8万吨/年
40
－
－
80
工程分析
项目概况
基本情况
（1）项目名称：迁安市旭鑫工贸有限公司60kt/a粗苯精制项目。
（2）生产规模：60kt/a粗苯精制。
（3）产品方案
本工程产品方案如下：
精苯39.37kt/a，甲苯10.8kt/a，二甲苯2.9kt/a，重苯5.72kt/a，初馏分0.55kt/a.。产品方案见表3-1。
表3-1 产品方案表
序号
产品名称
产量（kt/a）
比例（%）
1
精苯
39.37
66.35
2
甲苯
10.80
18.20
3
二甲苯
2.90
4.89
4
重苯
5.72
9.63
5
初馏分
0.55
0.93
合计
59.34
100
（4）项目性质：新建。
（5）建设单位：迁安市旭鑫工贸有限公司。
（6）项目厂址
项目厂址位于河北省迁安市沙河驿镇红庙子村东南侧，厂址东北方向1800m为沙河驿镇，800m二里店子村，西北方向750m为红庙子村，南侧1700m为郭各庄，北侧250m为沙河驿货物配送站。
（7）厂区占地面积及平面布置
厂区占地面积26667m2，其中绿化面积8000 m2，绿化率为30％。厂区主要由办公区、生产区、贮存区、公用工程区等组成。全厂设两个出入口，南部工厂大门作为物流出入口，方便原料、成品、燃料的运输和计量；人流出入口在厂区的西部，人货分流，避免交叉。厂区总平面布置见附图3。
（8）项目投资
本项目总投资2292.21万元，其中环保投资190万元，占总投资比例8.29％。
（9）工作制度、劳动定员
本项目定员为60人，其中管理人员10人，生产工人50人，年工作日300天，四班三运转，8小时工作制。
产品标准
（1）纯苯产品质量标准
纯苯产品质量执行国家标准GB/T2283-93(煤焦油苯)，具体标准见表3-2。
表3-2 纯苯质量标准一览表
指标名称
指标
硝化用苯
精纯苯
溶剂用苯
外观（18℃～25℃）
透明液体，不深于0.003g/l（K2CrO7）水溶液
水（18℃～25℃）
目测无可见不溶于水
密度（20℃）
0.876~0.880
0.875~0.880
0.874~0.880
馏程：初馏≥℃
79.6
79.5
79.0
终馏点≤℃
80.5
80.6
81.0
馏出95%（Ⅴ）的温度间隔
0.6
0.8
——
结晶点≥℃
5.0
——
——
硫酸酸洗比色g/1000ml（K2CrO7）≤
0.2
0.3
0.5
二硫化碳（g/1000ml）≤
0.006
——
——
噻吩（g/1000ml）≤
0.08
——
——
溴价（g/1000ml）≤
0.2
0.4
0.6
反应
中性
中性
中性
（2）甲苯产品质量标准
甲苯产品质量执行国家标准GB/T2284-93（焦化甲苯），具体标准见表3-3。
表3-3 甲苯质量标准一览表
指标名称
特级
一级
二级
外观
室温（18℃～25℃）下透明溶液，不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液颜色
密度（20℃）（g/cm3）
0.863~0.868
0.861~0.868
0.860~0.870
馏程（101.325kpa）/℃≤
0.7
0.9
2.0
酸洗比色（按标准比色）液）
0.15
0.20
0.30
溴值（g/100ml）
0.1
0.2
0.3
中性试验
中性
中性
中性
水分
室温（18℃～25℃）下目测无可见不溶解的水
铜片腐蚀试验≤
1号（轻度变色）
（3）二甲苯产品质量标准
二甲苯产品质量执行国家标准GB/T2285-93（焦化二甲苯），具体标准见表3-4。
表3-4 二甲苯质量标准一览表
指标名称
特级
一级
二级
外观
室温（18℃～25℃）下透明溶液，不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾的溶液颜色
密度（20℃）（g/cm3）
0.857~0.866
0.857~0.866
0.840~0.870
馏程（101.325kpa）/℃≤
——
——
——
初馏点/℃
137.5
136.5
135.0
终馏点/℃
140.5
141.5
145.0
酸洗比色（按标准比色液）
0.6
2.0
4.0
中性试验
中性
中性
中性
水分
室温（18℃～25℃）下目测无可见不溶解的水
项目组成
本项目内容主要包括：精制车间、控制检验楼、罐区、给排水、宿舍楼、办公楼及其他附属工程，拟建工程项目组成见表3-5。
表3-5 项目组成一览表
序号
工 程 名 称
规 模
结构形式
一
生产车间
1
精制车间
2688m2
框架
二
辅助生产车间
1
控制、检验楼
900m2
砖混
2
一罐区
844m2
3
二罐区
667m2
4
变电站机修间
600 m2
砖混
5
锅炉房
297 m2
砖混
6
煤渣场
754 m2
三
公用工程
1
给排水
厂内拟打深井一眼，出水量50m3/h
2
供汽
设一台10t/h的蒸汽锅炉
3
供电
四
生活服务设施
1
办公楼
432m2
砖混
2
宿舍楼
240 m2
砖混
主要生产工艺及排污节点
工艺选择的原则
目前粗苯精制有以下三种方法：间歇酸洗法、连续酸洗法和加氢精制法。
（1）间歇酸洗法是初馏、酸洗净化、精馏生产过程都在间歇生产系统中完成。间隙法设备简单，投资省，上马快，生产操作较易掌握，便于小批量生产。
（2）连续法是从轻苯初馏一直连续到提取二甲苯，采用连续生产，该系统从提高产品产率和质量，降低消耗以及改善劳动环境等方面均比间歇法要好，连续法适用于较大批量生产。
（3）加氢精制是采用各种含氢的气体，在加压下精制粗苯，该方法具有产品质量高，收率高等特点，为目前国际、国内先进的粗苯精制方法，但该方法较酸洗法投资高，而且必须要有可靠的氢源。
本工程采用连续酸洗法生产工艺。
主要生产工艺流程及排污节点
（1）主要生产工艺流程
①粗苯蒸馏
原料粗苯用罐车运至厂区，通过泵打入粗苯贮罐。粗苯经过预热器进入两苯塔，通过蒸馏将轻苯和重苯分离，轻苯主要成分为苯、甲苯、二甲苯、硫化物和不饱和化合物。轻苯经冷凝冷却、油水分离进入下一工序；釜底残留的重苯和溶剂油混合物用泵打入重苯贮罐外售。
②轻苯初步蒸馏
轻苯用原料泵送入初馏塔进行蒸馏，初馏塔底设再沸器。由塔顶逸出的初馏分蒸汽经冷凝冷却后作为初馏分产品进入贮罐。塔底排出的混合物馏分流至中间罐，然后进入酸洗净化阶段。
③酸洗净化
酸洗工段的主要目的是通过共聚、聚合、加成、磺化等一系列复杂反应，洗去混合馏分中的硫化物、不饱和化合物、苯族烃等化学物质。轻苯蒸馏塔底排出的混合馏分先经加热套管预热至25~30℃，然后连续加入98%的浓硫酸混合，经泵送至混合器进行充分混合，再送至酸洗反应器内进一步反应。酸洗反应后的混合馏分及硫酸进入加水混合器，连续加入总量3～4%的水以停止反应并产生再生酸，然后进入酸油分离器，经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉淀下来，混合馏分经酸油分离器上部打入碱液混合器，加入浓度12～16%的碱液进行中和，使已洗混合馏分呈弱碱性，然后进入碱油分离器，分离出碱液的油进入已洗混合馏分中间罐，静止分离出残留碱液后作为吹苯塔的原料。
已洗混合馏分由中间罐经加热器加热进入吹苯塔上部闪蒸段，塔顶逸出的吹出苯蒸汽经冷凝冷却后流入中间罐，聚合物从吹苯塔底排入吹苯残油罐中， 外售。
吹出苯用泵连续送入纯苯塔，塔顶纯苯蒸汽经冷凝冷却后一部分用泵送回塔顶做回流，其余做为纯苯产品送至贮罐外售。塔底纯苯残油送至甲苯塔，塔顶甲苯蒸汽经冷凝冷却后一部分用泵送回塔顶做回流，其余做为甲苯产品送至贮罐外售。甲苯塔底残油送至二甲苯塔，塔顶二甲苯蒸汽经冷凝冷却后一部分用泵送回塔顶做回流，其余做为二甲苯产品送至贮罐外售，二甲苯残油经冷却后送至二甲苯残油罐，外售。
（2）排污节点
本工程生产过程中废气主要来源于各工序冷凝冷却过程中产生的未冷凝废气和硫酸雾废气；废水主要来源于碱洗过程中产生的碱性废水；固体废物主要为重质苯、再生酸、酸焦油、吹苯残油、二甲苯残油等。
本工程主要生产工艺流程及排污节点见图3-1。
13
排污节点一览表
序号
项目
名称
排放方式
1
▲1～▲4、▲6～▲9
不凝气
连续
2
▲5
硫酸雾
连续
3
1
碱性废水
连续
4
■1
重质苯
连续
5
■2
酸焦油
连续
6
■3
吹苯残油
连续
7
■4
二甲苯残油
连续
主要原辅材料消耗情况
原辅料消耗情况
粗苯精制生产主要原辅材料消耗见表3-6，物料平衡见图3-2。
表3-6 主要原辅材料消耗及来源表
序号
名称
规格
年耗量
来源
1
粗苯
三苯85~95%
60000 t/a
迁安市周边焦化厂
2
硫酸
98%
2400 t/a
外购
3
烧碱
42%
550 t/a
外购
4
一次水
12.456×104m3/a
厂内自打深井
5
电
380V/50Hz
2.06×106kwh
城市电网
主要原辅料及产品的理化性质
（1）粗苯：粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯和其他不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酯类和吡啶碱类，是黄色透明液体，比水轻，密度（20℃）0.871~0.900g/ml，微溶于水。在贮存时，由于低沸点不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色变暗。粗苯易燃，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4～7.5%时能形成爆炸性混合物。
（2）苯：分子式C6H6，无色、透明，有芳香味，易挥发、易燃易爆，非极性液体。相对密度0.8790，闪点-11℃，沸点80.1℃。与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和醋酸混溶，微溶于水。苯蒸气与空气混合浓度在1.14~6.72%时形成爆炸性气体，结晶点5.53℃，易中毒，属一级毒物。
（3）甲苯：分子式C6H8，无色、透明液体，易燃易爆、易中毒，有类似苯的气味，闪点是4.44℃，沸点是110.4℃，溶于乙醇、苯、乙醚，不溶于水。甲苯与空气混合浓度在1.27～7％时形成爆炸性气体。
（4）二甲苯：分子式C8H10，为对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯的混合物，无色透明液体，易燃，有麻醉性和毒性，气味和毒性与甲苯相似，相对密度约为0.86，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。闪点是29℃，沸点是139℃，二甲苯蒸汽与空气形成爆炸气体，爆炸极限1.1~7%，遇明火、高热、强氧化剂引起燃烧爆炸。
（5）硫酸：分子式H2SO4，无色无嗅的透明液体，具有强腐蚀性、吸水性和氧化性，与水反应放出大量的热，溅及皮肤立即灼伤。有毒，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用，高浓度的硫酸可引起喉痉挛和声门水肿而死亡。空气中最大允许浓度为2mg/m3。
（6）液碱：分子式NaOH，水与氢氧化钠的浓溶液（浓度42%）。无色透明，有强碱性和强腐蚀性，易溶于水。
主要设备
拟建工程主要生产设备见表3-7。
表3-7 拟建工程主要生产设备
序号
名 称
单位
数量
材质
1
粗苯加热器
台
2
碳钢
2
两苯塔再沸器
台
2
碳钢
3
两苯塔
台
2
碳钢
4
轻苯冷凝冷却器
台
2
碳钢
5
轻苯油水分离器
台
2
碳钢
6
初馏塔
台
2
碳钢
7
初馏塔冷凝冷却器
台
2
碳钢
8
初馏塔再沸器
台
2
碳钢
9
初馏塔油水分离器
台
2
碳钢
10
混合份冷却器
台
2
碳钢
11
酸洗反应器
台
2
不锈钢
12
酸油分离器
台
2
碳钢内衬PE
13
碱油分离器
台
2
碳钢内衬PE
14
硫酸高效混合器
台
2
碳钢
15
吹苯塔加热器
台
2
碳钢
16
吹苯塔
台
2
碳钢
17
吹苯塔冷却冷凝器
台
2
碳钢
18
吹出苯油水分离器
台
2
碳钢
19
纯苯塔
台
2
碳钢
20
纯苯塔冷却冷凝器
台
2
碳钢
21
纯苯再沸器
台
2
碳钢
22
纯苯油水分离器
台
2
碳钢
23
甲苯塔
台
2
碳钢
24
甲苯再沸器
台
2
碳钢
25
甲苯冷凝冷却器
台
2
碳钢
26
二甲苯塔
台
2
碳钢
27
二甲苯再沸器
台
2
碳钢
28
二甲苯冷凝冷却器
台
2
碳钢
29
二甲苯油水分离器
台
2
碳钢
30
鼓风机
台
1
31
引风机
台
1
公用工程和配套设施
给排水
本工程新鲜水用量为17.3 m3/h，拟采用深井水为供水水源，厂内打深井一眼，出水量为50m3/h，可以满足本工程生产、生活所用新鲜水的要求。
根据工艺要求，本工程循环水量为400m3/h，厂内设有设计能力为500 m3/h 的循环水处理系统一套。
排水系统采用雨污分流制排水系统。
拟建工程给排水情况见表3-8和图3-3。
表3-8 拟建工程水量平衡表 单位：m3/h
项目
新鲜水
冷凝分离水
损失、消耗水
排水
水洗及配置NaOH碱液用水
4.0
0
中和酸焦油
0.8
4.8
0
软化水制备、锅炉
4.5
3.0
0
水膜除尘用水
1.5
0
循环水系统的补充水
8.0
6.0
0
罐区喷淋及冷却用水
2.0
0
生活用水
0.8
0.6
0
厂区绿化
0.2
0
小计
17.3
0.8
18.1
0
合计
18.1
18.1
供电
本项目总装机容量426千瓦，功率约为230千瓦。由厂外10KV线路引进，供电电压10KV。厂区内设置10KV变电站一座，装设S9-400/10电力变压器一台，一次电压10KV，二次电压0.4KV，由总变压站以放射式供电，通过直接埋地电缆或架空向各装置供电，以满足本工程用电。
供热
本工程设一台10t/h的蒸汽锅炉供应厂内生产、生活所用蒸汽。锅炉燃用山西朔州煤，耗煤量为10800t/a，煤质成份见表3-9。
表3-9 拟建工程煤质成份一览表
项 目
符 号
单 位
数值
收到基水份
Mt
%
8.40
收到基挥发份
Var
%
24.56
收到基灰分
Aar
%
19.85
收到基碳
Car
%
55.03
收到基氮
Nar
%
0.94
收到基硫
Sar
%
0.63
收到基低位发热量
Qnet.ar
Kcal/kg
5023.92
储运
原料粗苯来自迁安本地或周边地区，贮存量按15天用量贮存，辅助物料硫酸和碱液按7～10天用量贮存。成品纯苯、甲苯、二甲苯及其它副产品均贮存在罐区，贮存天数按7天产量贮存。
本工程罐区情况见表3-10。
表3-10 拟建工程罐区情况一览表
序号
设备名称
数量
单位
规格
材质
贮罐型式
备注
1
粗苯贮罐
6
台
500m3
SS304L
浮顶罐
设呼吸阀 氮封
2
重苯贮罐
2
台
100m3
SS304L
浮顶罐
设呼吸阀 氮封
3
纯苯贮罐
3
台
300 m3
SS304L
浮顶罐
设呼吸阀 氮封
4
甲苯贮罐
2
台
150 m3
SS304L
浮顶罐
设呼吸阀 氮封
5
二甲苯贮罐
1
台
100 m3
SS304L
浮顶罐
设呼吸阀 氮封
6
初馏份贮罐
1
台
50m3
SS304L
固定顶贮罐
设呼吸阀 氮封
7
浓硫酸贮罐
1
台
100m3
CS
固定顶贮罐
氮封
8
液碱贮罐
1
台
100 m3
CS
固定顶贮罐
夹套保温
9
再生酸贮存罐
1
台
200m3
CS
固定顶贮罐
设呼吸阀 氮封
10
酸焦油贮罐
1
台
50m3
SS304L
固定顶贮罐
设呼吸阀 氮封
11
吹苯残渣罐
1
台
50m3
SS304L
固定顶贮罐
设呼吸阀 氮封
12
二甲苯残油
1
台
50m3
SS304L
固定顶贮罐
设呼吸阀 氮封
消防
本工程设1000 m3的贮水池一座，为消防和循环水合用水池，同时考虑消防水不被占用的措施。水池补水由就近一次水管网和深井水补充，浮球阀液位计自动控制，消防水池为半地上式，消防水泵为自灌式。
消防系统采用消防泵，常高压供水灭火系统。室内消火栓布置严格按照有关规范进行；室外消防管网上布置消火栓并连成环状，采用地上式消火栓和地上式消防水泵结合器，布置合理。同时在罐区设置移动式泡沫灭火设备。
本工程消防以水为主，同时配置手提式和推车式ABC类干粉灭火器，灭火器布置在车间、泵房、库房、罐区等方便于及时发现和使用的地方。
污染源、治理措施及达标分析
废气污染源、治理措施及达标分析
本工程废气主要来源于生产工序冷凝、冷却过程中产生的不凝气、锅炉烟气以及无组织排放的废气。拟建工程正常工况下废气污染物排放情况见表3-11。
（1）冷凝、冷却过程中产生的不凝气
该部分废气主要来源于两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等冷凝冷却器产生的未冷凝废气，为间歇式排放，每天排放一次，历时2～3min，其余时间放空阀均为关闭状态，不凝气排放量为2m3/次，主要成份为少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，因排放量很小，其排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。
（2）酸洗过程中产生的硫酸雾
本工程在酸洗过程中会产生一定的硫酸雾，主要来自酸洗混和器和酸洗反应器，通过集气罩收集，集气罩风量为7500m3/h，再引入碱液吸收装置吸收，吸收效率为95%，经过碱液吸收装置处理后硫酸雾的浓度降至7.35mg/m3，排放速率为0.055kg/h，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准，达标后的废气经高度15m、出口内径0.2m的排气筒排空。
（3）锅炉烟气
本工程设置一台10t/h的链条蒸汽锅炉，锅炉燃煤量为10800t/a，煤质成份见公用工程供热章节，锅炉燃烧产生的烟气量为9453Nm3/h，烟尘、SO2产生浓度分别为4737.5mg/m3、1704mg/m3，燃烧后的烟气经文丘里水膜除尘器（碱性水）除尘、脱硫，除尘效率为96％，脱硫效率为50％，除尘、脱硫后烟气中烟尘、SO2浓度分别降为189.5mg/m3、852.0mg/m3，排放速率分别为1.79kg/h、8.05kg/h、均能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段标准的要求，达标后的烟气经40m高、出口内径0.8m的烟囱排入大气。
（4）废气无组织排放
粗苯精制过程中生产装置，原料、中间产品、产品罐区以及管道、阀门泄漏等环节均会有苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾的无组织排放。类比一般焦化行业粗苯加工过程无组织挥发损耗系数，确定本项目苯、甲苯、二甲苯、酸雾的无组织排放量分别为8.2kg/h、2.2kg/h、0.6kg/h、0.3 kg/h。
表3-11 拟建工程正常工况下废气污染物排放情况一览表
污染源
冷凝器排放
酸洗尾气
锅炉烟气
无组织排放
合计
废气量（m3/h）
2m3/次
7500
9453
排气筒高度（m）
15
40
排气筒直径（m）
0.2
0.8
排放温度（℃）
20℃
20℃
80℃
排放规律
间断
连续
连续
排放去向
大气
大气
大气
烟尘
浓度mg/m3
189.5
排放速率Kg/h
1.79
排放量t/a
12.89
12.89
SO2
浓度mg/m3
852.0
排放速率Kg/h
8.05
排放量t/a
57.96
57.96
硫酸雾
浓度mg/m3
7.35
排放速率Kg/h
0.055
0.3
排放量t/a
0.40
2.16
2.56
苯
排放速率Kg/h
8.2
排放量t/a
59.04
59.04
甲苯
排放速率Kg/h
2.2
排放量t/a
15.84
15.84
二甲苯
排放速率Kg/h
0.6
排放量t/a
4.32
4.32
废水污染源、治理措施及达标分析
本工程废水产生量为9.1m3/h，包括4.0 m3/h的碱洗废水，0.8 m3/h的冷凝冷却水，2.0 m3/h软化水站和锅炉的排污水，2.0m3/h循环水站的排污水和0.3m3/h的生活污水。其中碱洗废水和冷凝冷却水用于中和酸焦油，软化水站、锅炉的排污水经中和处理后用于水膜除尘系统的补充水，循环水系统的排污水用于罐区喷淋和冲洗水，罐区排水用于煤场喷淋抑尘，生活污水经处理装置处理后用于厂内绿化，本工程废水全部回用，没有外排废水。
固体废物污染源及治理措施
本工程产生的固体废物主要包括：
（1）锅炉灰渣：拟建工程锅炉灰渣产生量为2700t/a，出售做建材。
（2）重苯：该残渣是轻苯中的高沸物，产生量为5720t/a，外售。
（3）酸洗再生酸：酸洗过程中消耗的酸量不多，大部分都以加水洗涤再生的方法回收。再生酸的产生量为5879.6t/a，H2SO4的浓度约为40％～50％，全部做为稀酸外售。
（4）酸焦油：酸洗过程中产生的酸焦油组成浓度一般为硫酸15％～30％，苯族烃15％～30％，聚合物40％～60％，酸焦油经碱洗工序产生的废碱中和后，经酸焦油蒸吹釜蒸吹出其中所含的苯族烃。蒸吹出的苯族烃蒸汽经冷凝、冷却后送入混合馏分中间槽，剩余的酸焦油残渣1100t/a，外售用于生产沥青漆等。
（5）吹苯残油：产生量为1300t/a，外售用于生产沥青漆等。
（6）二甲苯残油：产生量为415 t/a，外售用于生产沥青漆等。
拟建工程固体废物产生和排放情况见表3-12。
表3-12 固体废物产生和排放的情况
序号
名称
产生量
（t/a）
组成及特性
产生
规律
处置措施
1
锅炉灰渣
2700
灰、渣
连续
出售做建材
2
重苯
5720
苯、甲苯、二甲苯等
连续
外售
3
酸洗再生酸
5879.6
稀H2SO4
连续
外售
4
酸焦油
1100
硫酸、苯族烃、聚合物
连续
外售
5
吹苯残油
1300
噻吩类共聚物、不饱和化合物共聚物
连续
外售
6
二甲苯残油
415
噻吩类共聚物、不饱和化合物共聚物
连续
外售
噪声
拟建工程噪声主要来源于粗苯精制过程中运转设备产生的噪声，其声级值在80～95 dB（A），采用建筑隔声、减震降噪等降噪措施。拟建工程主要噪声源及治理措施情况见表3-13。
表3-13 拟建工程主要噪声源及治理措施情况一览表
设备名称
声级值（dBA）
处理措施
粗苯精制车间泵
80～90
基础减震＋建筑隔声
锅炉鼓风机
85～95
基础减震＋建筑隔声
锅炉引风机
85～95
设消音器＋基础减震＋建筑隔声
环保措施可行性论证
废气治理措施可行性论证
本项目废气主要来自粗苯精制车间及罐区苯系物、非甲烷总烃和硫酸雾的有组织和无组织排放废气及燃煤锅炉烟气等。对各废气污染源治理措施的可行性分析如下。
粗苯精制不凝气治理措施可行性论证
粗苯精制有组织排放源为各个冷凝冷却器产生的未冷凝废气，为低架点源间歇式排放，每天排放一次，历时2~3min，排放量为2m3/次，主要成分为少量的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，因排放量很小，其排放浓度、排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求，不会对周围环境产生危害，因此不凝气污染控制措施可行。
酸洗过程中硫酸雾有组织排放治理措施可行性论证
本工程的酸洗工序有硫酸雾产生，拟采用碱液吸收的方法处理，碱液吸收后进入废液池，吸收装置的吸收效率达到95%以上，采用15m高空排放。外排气中硫酸雾的浓度为7.35mg/m3，排放速率0.055kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。
碱液吸收装置示意图如图4-1所示。
在类比调查的处理硫酸雾的10几家厂家中，采用碱液吸收法的厂家占大多数，去除效率均能达到95%以上，调查表明，碱液吸收法净化硫酸雾是目前较为成熟的治理方法，治理技术是可行。
锅炉烟气治理措施可行性论证
本工程设置一台10t/h的链条蒸汽锅炉，主要污染物为烟尘和SO2，在烟气处理方面，采用文丘里水膜除尘器（碱性水）脱硫除尘系统处理后由引风机送入40m烟囱排放，脱硫除尘系统除尘效率96％，脱硫效率大于50％。经计算烟尘、SO2排放浓度分别为189.5mg/m3、852.0mg/m3，可以达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》II时段标准的要求。
文丘里水膜除尘器示意图如图4-2所示。
1－进气管；2－收缩管；3－喷嘴；4－喉智；5－扩散管；6－连接管
图4－2 文丘里洗涤器示意图
经类比华北制药嘉华化工有限公司4t/h锅炉采用麻石水膜除尘器进行治理，2001年石家庄市环境监测中心对该工程进行竣工验收监测，锅炉大气污染物实测数据显示，烟尘去除效率为96％，SO2去除效率为60％，其治理措施成熟可靠，能够保证锅炉烟气中污染物长期稳定达标排放。
上述锅炉废气治理措施可行。
粗苯精制废气无组织排放治理措施可行性论证
粗苯精制的原料及产品储存过程中挥发、管道阀门泄漏、生产装置泄漏等环节会有非甲烷总烃及其中的苯、甲苯、二甲苯、硫酸雾的无组织排放。拟采取的控制措施有：
（1）控制储罐挥发与呼吸放散：
①采用内浮顶式储罐作为原料粗苯、硫酸及产品苯、甲苯、二甲苯的储罐，可以大大降低硫酸雾、苯系物无组织排放量。
②固定顶罐顶加入一定量的氮气，使储罐在储料时，在物料上形成一层氮封层，从而大大减少了储罐区储物的无组织排放。
③为防止夏季储罐温度升高而增加苯系物等的蒸发损失量，夏季罐区应注意定期的喷淋降温。
以上罐区无组织排放控制措施均为化工企业罐区常用设施，控制措施可行。
（2）管道、装置泄漏控制措施分析：对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环密封防泄漏。该密封环不易被苯类等有机物腐蚀，结实耐用，减少物料泄漏及挥发损失。类比定州圣祥化工有限公司对设备、物料输送管道及泵的密封方面采用石墨材质密封环，使泄漏的几率降至最低。
综合类比分析，以上两种措施从源头上直接控制了设备管道跑冒滴漏和储罐放散物的产生，能有效的减少非甲烷总烃、硫酸雾及苯、甲苯、二甲苯的无组织排放，治理措施可行。
废水治理措施可行性论证
拟建工程废水污染源主要为水洗及配置碱液排水、软化水制备排水、循环水系统排水、生活排水。
水洗、配置碱液排水及部分冷凝水中主要污染物是pH，此部分废水全部用于中和酸焦油。类比陕西丰义实业有限公司用此方法处理这部分废水的效果可知此方法可行，这也是国内采用酸洗法的中小型粗苯精制企业普遍采取的工艺。
锅炉软水制备排水为软水制备过程中排放的酸碱废水，主要污染物是pH，经中和处理后污染很轻，COD＜50mg/l，此部分水用于水膜除尘器循环水的补水。
循环冷却系统排水为较清洁废水，COD＜50mg/l，废水产生量为2m3/h，此废水一部分用作罐区冲洗及喷淋，一部分用作煤场喷淋抑尘。
项目生活污水中主要污染物为COD，此部分废水量很小，经过处理装置处理后用于厂区绿化。
项目废水经过处理后部分用于工艺补水和中和酸焦油，部分用于厂区喷淋和绿化，外排量为零，实现了水资源的节约使用，对企业有现实性意义，治理措施可行。
固体废物治理措施可行性论证
（1）重苯：该残渣是轻苯中的高沸物，产生量为5720t/a，出售给 用于生产 。
（2）酸洗再生酸：酸洗过程中消耗的酸量不多，大部分都以加水洗涤再生的方法回收。再生酸的产生量为5879.6t/a，H2SO4的浓度约为40％～50％，全部做为稀酸外售。
（3）酸焦油：酸洗过程中产生的酸焦油组成浓度一般为硫酸15％～30％，苯族烃15％～30％，聚合物40％～60％，酸焦油经碱洗工序产生的废碱中和后，经酸焦油蒸吹釜蒸吹出其中所含的苯族烃。蒸吹出的苯族烃蒸汽经冷凝、冷却后送入混合馏分中间槽，剩余的酸焦油残渣1100t/a出售给 用于生产沥青漆等。
（4）吹苯残油：产生量为1300t/a出售给 用于生产沥青漆等
（5）二甲苯残油：产生量为415 t/a出售给 用于生产沥青漆等。
综上所述，所有固体废物全部得到妥善处置和综合利用，排放量为0，因此固体废物治理措施可行。
噪声治理措施可行性论证
项目主要噪声源主要为粗苯精制车间各种泵以及锅炉房的鼓引风机，噪声值在80~95dB（A），工程对各种泵类采用加减振垫、设封闭的隔声间和隔声罩等治理措施，降噪效果可达25dB（A）左右；对鼓风机采用进气口加装消声器，并安置在封闭车间或封闭风机房内等治理措施，降噪效果达到25~30dB（A）。
综上所述，采取以上各项噪声治理措施后，可明显降低设备的噪声值，拟建工程噪声治理措施可行。
厂区绿化方案
该公司绿化面积达8000平方米，全厂绿化率达到30％。具体绿化方案为：
（1）办公楼周围绿化面积1640平方米；
（2）宿舍楼、食堂周围绿化面积1300平方米；
（3）控制、检验楼周围绿化面积3300平方米；
（4）厂内道路绿化面积1760平方米。
环境质量现状监测与评价
由统计结果可以看出，评价区域内各监测点SO2小时平均浓度范围为0.008 mg/m3~0.370 mg/m3，SO2、TSP日平均浓度范围分别为0.0075 mg/m3~0.126 mg/m3，0.24 mg/m3~2.27mg/m3。
空气现状监测点中SO21小时平均浓度、日均浓度超标率均为0；郭各庄TSP日均浓度超标率均为100%，二里店子和红庙子TSP日均浓度超标率均为60%；各环境监测点苯均未检出，超标率为0；厂址苯、甲苯、二甲苯均未检出，超标率为0。
通过现场勘察知道，TSP超标原因主要为厂址所在区域地处北方，天气干燥，地表植被覆盖率低，二次扬尘高，另外，郭各庄附近有货场和球团竖炉，造成郭各庄附近TSP浓度较高。
地下水监测因子污染指数均在0.05～0.79之间，小于1，满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准的要求，说
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