利用畜禽粪便与秸秆生产生物有机肥项目可行性研究报告.doc

利用畜禽粪便和秸秆生产
生物有机肥项目
可行性研究报告

93

1.总论 62
1.1 项目名称、承办单位及主管部门 62
1.1.1 项目名称 62
1.1.2 项目编制单位 62
1.1.3 项目主管部门 62
1.1.4 项目业主单位 62
1.2 编制目的、依据、范围 62
1.2.1 编制目的 62
1.2.2 编制原则 63
1.2.3 编制依据 64
1.2.4 编制范围 65
1.2.5 主要采用的规范、标准 65
1.3 城市概况 66
1.3.1 自然条件 66
1.3.2 社会经济概况 70
1.3.3 城市规划 71
1.4 城市给排水现状与规划 72
1.4.1 城市排水现状 72
1.4.2 现状排污管网及污水处理厂存在的问题 78
1.4.3 城市给水现状 80
1.4.4 城市排水规划 80
1.4.5 给水规划 81
1.5 城市水域污染概况 81
1.6 项目建设的重要性及必要性 82
1.6.1 项目提出背景 82
1.6.2 项目建设必要性 84
2 方案论证 87
2.1 污水量及污水处理厂设计进出水水质 87
2.1.1 污水量 87
2.1.2 污水处理厂进出水水质 91
2.2 污水管网布置方案论证 95
2.2.1 排水体制确定 95
2.2.2 污水排放系统分区 97
2.2.3 污水管网布置方案 98
2.2.4 方案比较及推荐方案 103
2.3 污水处理厂厂址方案论证 105
2.3.1 厂址选择的基本原则 105
2.3.2 厂址方案提出 106
2.3.3 方案选定 108
3 工程方案内容 109
3.1 污水管网 109
3.1.1 设计原则 109
3.1.2 设计方案 109
3.1.3 管道设计 112
管径(MM) 113
设计最大充满度(H/D) 113
D400 113
0.65 113
D500—D900 113
0.7 113
≥D1000 113
0.75 113
3.2 处理厂工艺选择 117
3.2.1 工艺方案概述 117
3.2.2 方案A：氧化沟工艺 120
第一部分 污水处理 123
1. 123
粗格栅井 123
设计处理能力(M3/H),QMAX 123
1812.5 123
栅条净距(MM) 123
25 123
设计过栅流速(M/S) 123
0.5 123
设计栅前水深(M) 123
1.0 123
栅条宽度(MM) 123
10 123
格栅宽(M) 123
1.2 123
格栅台数 123
2 123
单台功率(KW) 123
1.0 123
格栅总功率(KW) 123
2.0 123
截渣率(M3/万M3) 123
0.2 123
截渣量(M3/D) 123
0.6 123
2. 123
进水泵房 123
设计处理能力(M3/H),QMAX 123
1812.5 123
污水泵台数(两用一备) 123
3 123
单台流量(M3/H) 123
650 123
扬程(M) 124
9 124
实际选用功率(KW) 124
30 124
实际总功率(KW) 124
90 124
集水井最小有效容积(M3)(10MIN流量) 124
208 124
3. 124
细格栅 124
设计处理能力(M3/H),QMAX 124
1812.5 124
栅条净距(MM) 124
5 124
设计过栅流速(M/S) 124
0.5 124
设计栅前水深(M) 124
1.0 124
栅条宽度(MM) 124
10 124
格栅宽(M) 124
1.2 124
格栅台数 124
2 124
单台功率(KW) 124
1.0 124
总功率(KW) 124
2.0 124
截渣率(M3/万M3) 124
0.15 124
截渣量(M3/D) 124
0.45 124
4. 124
旋流式除砂机 124
设计最大流量(M3/H), QMAX 125
1812.5 125
除砂机台数（一用一备） 125
2 125
停留时间(S) 125
20 125
除砂机直径(M) 125
3.65 125
除砂机高(M) 125
3．75 125
有效水深(M) 125
沉砂率(M3/万M3) 125
0.3 125
沉砂量(M3/D) 125
0.9 125
除砂机单台功率（KW） 125
2 125
除砂机总功率（KW） 125
4.0 125
砂水分离器功率（KW） 125
0.75 125
总功率（KW） 125
0.75 125
5. 125
氧化沟 125
设计流量(M3/H),QAD 125
1250 125
进入CODCR总量(KG/D) 125
7500 125
进入BOD5总量(KG/D) 125
3600 125
进入SS总量(KG/D) 125
6000 125
NH3-N进入量(KG/D) 126
900 126
磷酸盐进入量(KG/D) 126
90 126
污泥负荷(KGBOD/KGMLSS·D) 126
0.075 126
BOD5：磷酸盐 126
40 126
污泥负荷(KGBOD5/KGSS) 126
0.05 126
混合液污泥浓度MLSS(KG/M3) 126
4.0 126
挥发性污泥所占比例（%） 126
70 126
挥发性污泥浓度MLVSS(KG/M3) 126
2.8 126
回流污泥浓度MLSS(KG/M3) 126
8.0 126
氧化沟总容积(M3) 126
28570 126
氧化沟组数 126
2 126
每组有效容积(M3) 126
14285 126
有效水深(M) 126
3.5 126
沟宽(M) 126
7.3 126
沟长(M) 126
560 126
总停留时间（H） 126
22.8 126
废污泥产率(KGSS/KGBOD) 126
0.67 126
废污泥量(M3/D)(泥浓度8KG/M3) 127
251.25 127
污泥泥龄(D) 127
30 127
计算好氧量(KGO2/D) 127
12350 127
表面曝气机效率(KGO2/KW.H) 127
1.86 127
表面曝气机需要功率(KW) 127
277 127
表面曝气机数量 127
4 127
单台功率 127
90 127
总机功率(KW) 127
360 127
6. 127
二次沉淀池 127
设计最大流量(M3/H),QM 127
2437.5 127
水力表面负荷(M3/M2·D) 127
21.6 127
固体表面负荷(KGSS/M2·D) 127
86.4 127
有效水深(M) 127
2.5 127
总表面积(M2) 127
2708 127
沉淀时间(H) 127
2.0 127
最大混合液流量(M3/H) 127
611.3 127
设计回流污泥浓度(KG/M3) 127
8 127
设计回流污泥比(%) 128
95 128
回流污泥量(M3/H) 128
1187.5 128
回流污泥泵台数 1用1备2组 128
4 128
单台回流污泥泵流量(M3/H) 128
602 128
扬程(M) 128
1.54 128
功率(KW) 128
7.5 128
总机功率(KW) 128
28.0 128
废污泥量(M3/D) 128
20 128
污泥含水率(%) 128
99.0 128
污泥泵台数 1用1组 128
2 128
单泵流量(M3/H) 128
25 128
扬程(M) 128
8.0 128
功率(KW) 128
1.5 128
污泥泵总功率(KW) 128
3.0 128
圆形沉淀池数量(座) 128
2 128
单池有效面积(M2) 128
1950 128
直径(M) 128
42 128
单池有效容积（M3） 129
3461.85 129
单台刮泥机功率（KW） 129
1.5 129
总机功率(KW) 129
3.0 129
第二部分 污泥处理 129
剩余污泥流量(M3/D) 129
251.25 129
干固体量(KG/D) 129
2010 129
含固率(%) 129
8 129
1. 129
污泥浓缩 129
处理能力 (M3/D) 129
251.25 129
干固体量(KG/D) 129
2010 129
设计固体负荷(KG/M2·D) 129
10 129
总表面积(M2) 129
201 129
浓缩池数量 129
2 129
单池有效尺寸(M) 129
11×10×4.5 129
浓缩后污泥含水率(%) 129
97.0 129
流量(M3/D) 129
67 129
污泥泵总功率(KW) 129
3.0 129
2. 130
污泥脱水 130
污泥流量(M3/D) 130
67 130
干固体量(KG/D) 130
2010 130
污泥泵台数 （1用1备） 130
2 130
单泵流量(M3/H) 130
10 130
扬程(M) 130
12 130
功率(KW) 130
1.5 130
每日工作间(H) 130
7.0 130
选用压滤机数量（1用1备） 130
2 130
单台带宽(M) 130
1.5 130
流量(M3/H) 130
10 130
功率(KW) 130
4 130
总功率(KW) 130
8 130
絮凝剂需用率(MG/GSS) 130
3 130
絮凝剂用量(KG/D) 130
6.03 130
带式压滤机产干泥量(M3/D) (含水80%) 130
10.05 130
序号 131
名 称 131
尺寸(长×宽×深)(M) 131
单位 131
数量 131
1 131
粗格栅渠 131
10.0×1.2×3.0 131
座 131
2 131
2 131
进水泵房 131
10×6.0×7.0 131
座 131
1 131
3 131
细格栅渠 131
10.0×1.2×3.0 131
座 131
2 131
4 131
配水渠 131
20×0.8×1.2 131
座 131
2 131
5 131
氧化沟 131
560×7.3×3.5 131
座 131
2 131
6 131
二沉池 131
Φ21×4.0 131
座 131
2 131
7 131
变配电、中控室 131
21.0×7.2×4.5 131
幢 131
1 131
8 131
污泥浓缩池 131
11×10×4.5 131
座 131
2 131
9 131
污泥脱水机房` 131
21.0×7.2×4.5 131
幢 131
1 131
10 131
化验、综合楼 131
500M2 131
幢 131
1 131
11 131
仓库、车库等 131
150M2 131
间 131
1 131
3.2.3 方案B：ICEAS工艺 136
第一部分 污水处理 139
1. 139
粗格栅井 139
同方案A 139
2. 139
进水泵房 139
3. 139
细格栅 139
4. 139
旋流式除砂机 139
5. 139
ICEAS反应池 139
设计流量(M3/H),QAD 139
1250 139
进入CODCR总量(KG/D) 139
7500 139
进入BOD5总量(KG/D) 139
3600 139
进入SS总量(KG/D) 139
6000 139
NH3-N进入量(KG/D) 139
900 139
磷酸盐进入量(KG/D) 139
90 139
污泥负荷(KGBOD/KGMLSS·D) 139
0.1 139
BOD5：磷酸盐 139
40 139
混合液污泥浓度MLSS(KG/M3) 139
3.0-4.0 139
反应池有效容积(M3) 140
23400 140
有效水深(M) 140
4.5 140
有效面积(M2) 140
688.8 140
总停留时间（H） 140
10 140
反应池数量（座） 140
2 140
单池有效尺寸（长×宽×深） 140
80×32.5×4.5 140
废污泥产率(KGSS/KGBOD) 140
0.5 140
废污泥量(M3/D)(泥浓度7KG/M3) 140
385.7 140
污泥泥龄(D) 140
20 140
污泥泵台数 140
2 140
单泵流量(M3/H) 140
40 140
扬程(M) 140
12 140
功率(KW) 140
3.0 140
污泥泵总功率(KW) 140
6.0 140
计算总风量(M3/MIN) 140
265.5 140
微孔曝气器数量（只） 140
12996 140
风压（MH2O） 140
7.0 140
鼓风机数量(两用一备) 141
3 141
单台风量(M3/MIN) 141
90 141
选用功率(KW) 141
160 141
总机功率(KW) 141
480 141
搅拌器选用台数 141
4 141
单台功率(KW) 141
15 141
总机功率(KW) 141
60 141
操作周期（H） 141
5×4.8 141
每周期曝气时间（H） 141
2.0 141
每周期闲置搅拌时间（H） 141
0.8 141
每周期沉淀时间（H） 141
1.0 141
每周期排水时间（H） 141
1.0 141
第二部分 污泥处理 141
1. 141
污泥浓缩 141
处理能力 (M3/D) 141
385.7 141
干固体量(KG/D) 141
2700 141
设计固体负荷(KG/M2·D) 141
9 141
总表面积(M2) 142
300 142
浓缩池数量 142
2 142
单池有效尺寸(M) 142
15×10×4.0 142
浓缩后污泥含水率(%) 142
97.0 142
污泥泵台数 1用2组 142
2 142
单泵流量(M3/H) 142
25 142
扬程(M) 142
8 142
功率(KW) 142
1.5 142
污泥泵总功率(KW) 142
2. 142
污泥脱水 142
污泥流量(M3/D) 142
90 142
干固体量(KG/D) 142
2700 142
带式压滤机负荷(M3/H) 142
10 142
每日工作时间(H) 142
9 142
选用压滤机数量 142
2 142
单台带宽(M) 142
1.5 142
流量(M3/H) 142
10 142
功率(KW) 143
4 143
总机功率(KW) (包括压滤机配套备) 143
8 143
絮凝剂需用率(MG/GSS) 143
3 143
絮凝剂用量(KG/D) 143
8.1 143
脱水后泥饼含固率(%) 143
80 143
泥饼产量(T/D)(含水80%) 143
13.5 143
序号 143
名 称 143
尺寸(长×宽×深)(M) 143
单位 143
数量 143
1 143
粗格栅渠 143
10.0×1.2×3.0 143
座 143
2 143
2 143
进水泵房 143
10×6.0×7.0 143
座 143
1 143
3 143
细格栅渠 143
10.0×1.2×3.0 143
座 143
2 143
4 143
配水渠 143
20×0.8×1.2 143
座 143
2 143
5 143
ICEAS反应池 143
80×32.5×5.0 143
座 143
2 143
6 143
中控室、风机房 143
30×7.2×4.5 143
幢 143
1 143
7 144
污泥浓缩池 144
15×10×4.5 144
座 144
2 144
8 144
污泥脱水机房 144
21×7.2×4.5 144
幢 144
1 144
9 144
化验、管理综合楼 144
500M2 144
幢 144
1 144
10 144
仓库、车库等 144
150M2 144
间 144
1 144
序号 144
名　　称 144
规　格 144
单位 144
数量 144
备 注 144
1 144
机械粗格栅 144
B=1200MM,栅距25MM 144
台 144
2 144
2 144
潜污泵 144
Q=650M3/H,H=9M,N=30KW 144
台 144
3 144
3 144
机械细格栅 144
B=1200MM,栅距5MM 144
台 144
2 144
4 144
栅渣输送机 144
B=550MM,N=2.2KW 144
台 144
2 144
5 144
旋流式除砂机 144
Q=180M3/H, 144
台 144
2 144
6 144
超声流量计 144
台 144
1 144
7 144
微孔曝气器 144
7′ 144
个 144
12996 144
8 144
搅拌器 144
N=15KW 144
台 144
4 144
9 144
滗水器驱动装置 144
N=1.5KW 144
套 144
2 144
10 145
离心鼓风机 145
Q=90M3/MIN P=7M,N=160KW 145
台 145
2 145
11 145
剩余污泥泵 145
Q=40M3/H,H=12M,N=3KW 145
台 145
2 145
12 145
中控系统 145
套 145
1 145
13 145
进泥泵 145
Q=10 M3/H，N=1.5KW 145
台 145
2 145
14 145
带式压滤机 145
B=1500MM,N=4KW 145
台 145
1 145
15 145
絮凝剂投配装置 145
N=10KW 145
套 145
2 145
16 145
皮带输送机 145
N=2KW 145
台 145
1 145
17 145
车辆 145
工具车和运输车 145
辆 145
2 145
18 145
分析化验设备 145
套 145
1 145
19 145
机修设备 145
套 145
1 145
序号 146
设备名称 146
配电机 146
容量(KW) 146
安装 146
台数(台) 146
同时运行台数(台) 146
安装 146
容量 146
(KW) 146
同时运行 146
功率 146
(KW) 146
每日运行 146
时间（H） 146
日耗电量（KW.H） 146
1 146
机械粗格栅 146
1.0 146
2 146
2 146
2.0 146
1.0 146
6.0 146
6.0 146
2 146
潜污泵 146
30 146
3 146
2 146
90 146
60 146
24 146
1440 146
3 146
机械细格栅 146
1.0 146
2 146
2 146
2.0 146
1.0 146
6 146
6.0 146
4 146
栅渣输送机 146
2.2 146
2 146
2 146
2.2 146
2.2 146
6 146
13.2 146
5 146
除砂机 146
1.5 146
2 146
1 146
3.0 146
1.5 146
24 146
36 146
6 146
砂水分离器 146
0.75 146
1 146
1 146
0.75 146
0.75 146
24 146
18 146
7 146
搅拌器 146
15.0 146
4 146
2 146
60.0 146
30.0 146
8 146
240 146
8 146
滗水器 146
1.5 146
2 146
1 146
3.0 146
1.5 146
10 146
15 146
9 146
离心鼓风机 146
160 146
3 146
1 146
480 146
320 146
20 146
6400 146
10 146
剩余污泥泵 146
3.0 146
2 146
1 146
6.0 146
3.0 146
10 146
30 146
11 146
污泥泵 146
3.0 146
2 146
1 146
5.0 146
2.5 146
9 146
22.5 146
12 146
带式压滤机 146
4.0 146
2 146
4.0 146
8.0 146
4.0 146
9 146
36 146
13 147
皮带输送机 147
2.0 147
1 147
1 147
2.0 147
2.0 147
9 147
18.0 147
14 147
絮凝剂投配装置等 147
10.0 147
1 147
1 147
10.0 147
10.0 147
9 147
90.0 147
15 147
化验室设备等 147
15.0 147
10.0 147
8 147
80 147
16 147
小修设备 147
25.0 147
20.0 147
8 147
160 147
16 147
照　　明 147
15.0 147
10.0 147
8 147
80 147
合 计 147
728.95 147
479.45 147
8690.7 147
3.2.4 方案比较选择 147
序号 148
项 目 148
方案A 148
方案B 148
1 148
投 资 148
固定资产投资(万元) 148
4237.06 148
4067.14 148
基建指标(元/M3污水) 148
1412 148
1355.8 148
2 148
占 地 148
总占地面积(亩) 148
45 148
30 148
占地指标(M2/M3污水) 148
1.03 148
0.67 148
3 148
人员制 148
总人数(人) 148
20 148
16 148
4 148
电 耗 148
设备总装机容量(KW) 148
573 148
728.95 148
设备同时运行功率(KW) 148
507.45 148
479.45 148
平均日电耗量(度/D) 148
9673.7 148
8690.7 148
指标(度/M3污水) 148
0.33 148
0.28 148
5 148
产泥量 148
绝干污泥量(KG/D) 148
2010 148
1500 148
含固20%脱水污泥(M3/D) 148
10.05 148
7.5 148
6 148
处理成本 148
年处理成本(万元) 148
603.08 148
568.79 148
单位处理成本(元/M3水) 149
0.55 149
0.52 149
7 149
药剂消耗量 149
(KG/D) 149
6.03 149
8.1 149
序号 149
指 标 149
方案A (氧化沟工艺) 149
方案B (ICEAS工艺） 149
1 149
先进及成熟程度 149
成熟工艺。 149
新工艺；国内外已有很多成功应用的经验 149
2 149
对30000M3/D设计水量的适应程度 149
抗冲击能力强，适应水质水量变化。 149
抗冲击能力强，适应水质水量变化。 149
3 149
操作管理 149
自动控制及对操作人员要求不高。 149
要求较高的设备自动化程度和较高素质的人员。 149
4 149
运行稳定性 149
稳定 149
稳定 149
5 149
出水效果 149
停留时间长，出水水质好。 149
出水水质好。 149
6 150
构筑物单体数量 150
处理构筑物多 150
生物反应过程在一个池子，处理构筑物少 150
7 150
设备国产化程度 150
全部国产化 150
少量部分设备进口 150
8 150
脱氮除磷 150
好 150
好 150
3.3 厂区设计 150
3.3.1 厂区布置 150
3.3.2 厂区建筑设计 152
序号 153
建筑物 153
外墙 153
内墙 153
地坪 153
平顶 153
门 153
窗 153
1 153
综合楼 153
斩假石 153
涂料 153
地砖 153
柔性防水屋面 153
铝合金 153
铝合金 153
2 153
风机房 153
水刷石 153
膨胀珍珠岩 153
一般工业楼地面 153
同上 153
隔音门 153
铝合金橡胶封条 153
3 153
污泥脱水机房 153
水刷石 153
涂料 153
水磨石 153
同上 153
铝合金 153
铝合金 153
4 153
污水泵房 153
水刷石 153
涂料 153
水磨石 153
同上 153
铝合金 153
同上 153
3.3.3 厂区结构设计 153
3.3.4 厂区给排水设计 155
3.3.5 厂区电气设计 155
序号 159
项目名称 159
型号 159
数量 159
1 159
工业控制计算机 159
IPC-586 159
1 159
2 159
可编程序控制器 159
PCL 159
OMRONC200 159
1 159
3 159
输入模块 159
OMRONC200 159
4 159
输出模块 159
OMRONC200 159
5 159
溶解氧监测仪 159
2 159
6 159
液位传感发送器 159
2 159
7 159
液位开关 159
2 159
8 159
超声波流量计 159
1 159
9 159
空气流量计 159
1 159
10 159
空气压力开关 159
1 159
11 159
UPS电源 159
1 159
12 159
现场操作器 159
2 159
13 159
电气开关屏 159
4 159
14 159
计算机主控台 159
1 159
15 159
打印机 159
1 159
4 环境保护、安全卫生和节能 160
4.1 执行标准 160
4.2 环境保护 160
4.3 安全卫生 162
4.4 节能 162
5 项目实施、人员编制、进度计划及招投标 163
5.1 项目实施 163
5.1.1 项目实施原则与步骤 163
5.1.2 项目实施机构 163
5.1.3 项目建设管理机构 164
5.2 人员编制和培训 165
5.2.1 人员编制 165
5.2.2 人员培训 165
5.3 建设进度设想 165
5.4 招投标 165
6 投资估算及资金筹措 169
6.1 工程规模 169
6.2 编制依据 169
6.3 费用标准 169
6.4估算结果 170
粗格栅渠 175
进水泵房 175
细格栅渠 175
配水渠 175
粗格栅渠 182
进水泵房 182
细格栅渠 182
配水渠 182
7 经济评价 188
7.1 说明 188
7.2 资金筹措及使用计划 189
7.2.1资金筹措 189
7.2.2 投资使用计划 189
7.3 成本测算 190
7.4 损益测算 190
7.4.1 营业收入 190
7.4.2 税金 191
7.5 财务盈利能力分析 191
7.6 清偿能力分析 193
7.7 资金平衡分析 193
7.8 不确定性分析 193
7.8.1 盈亏平衡分析 193
7.8.2 敏感性分析 193
变化幅度（%） 194
FIRR（%） 194
总投资 194
+10 194
4.91 194
+5 194
5.67 194
0 194
6.43 194
-5 194
7.19 194
-10 194
7.95 194
经营成本 194
+10 194
5.29 194
+5 194
5.86 194
0 194
6.43 194
-5 194
7.00 194
-10 194
7.57 194
经营收入 195
+10 194
8.84 194
+5 194
7.64 194
0 195
6.43 195
-5 195
5.22 195
-10 195
4.02 195
7.8 财务评价结论 195
8 工程效益分析 195
8.1 环境效益 196
8.2 经济效益 196
8.3 社会效益 196
9 研究结论和建议 197
9.1 研究结论 197
9.2 存在问题和建议 198

第一章 项目概述
为了促进某市生态农业发展，尽快形成：“生物有机肥------ 无公害、绿色、有机基地 -------- 无公害、绿色、有机农产品------ 无公害、绿色、有机肉（食品）------- 畜禽（农产品加工）废弃物 ------生物有机肥”的绿色生态农业循环产业链条，形成一个大的循环经济，实现农业增效、农民增收。我们结合某实际，研究编制了《利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容概述如下：
1.1项目提要
1.1.1 项目名称：利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥项目
1.1.3 建设性质：新建
1.1.4 项目主管单位：某市农村发展局
1.1.5 项目建设单位：***自治区xxxx有限责任公司
1.1.6 建设期限、建设内容
建设时间：2006年1月——2006年12月
建设内容：
建设发酵车间 （含发酵池）：2400㎡
建设包装车间：600㎡
建设成品库房：2400㎡
建设配套房： 600㎡
建设生产线： 3条
1.1.7 项目申报单位及法人代表
申报单位：
法人代表：****
1.1.8 投资规模及资金构成
总投资：1110万元
资金投向：固定资产投资710万元
流动资金400万元
1.1.9 资金筹措
申请上级专项扶持资金：500万元。
企业自筹： 610万元
1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标1.1.12
1． 建设年生产1万吨生物有机肥生产线10条。
3． 解决50万头标准猪粪便环境污染问题
6． 解决15万亩秸秆焚烧难题
1.1.13 项目辐射范围及带动能力
1.1.10.1 以******为项目核心区建设生物有机肥生产基地，在某市范围内以“订单农业”方式辐射种植面积25万亩，年收购绿色黄谷6万吨。
1.1.10.2 项目实现年产值12000万元，可创利税2630万元，年净利润837万元，直接带动农民17500人增收，农户年均增收500元以上（以每头猪节约环境治理费5元计算）。农户使用生物有机肥产品增产10-15%，实现增收100元/亩，种植增收6000万元，带动农户10.58万户。
1.1.10.3 企业每年吸纳300个农村劳动力，月均工资800元。
1.2可行性研究报告编制依据
1.2.1《土建部分采用投资指标估算法：按成都地区同类建筑造价和1995年《***自治区建筑工程计价定额》，再结合本项目的具体情况测算制定。
1.2.2安装工程：采用***自治区建设委员会1995年《***自治区安装工程计价定额》及相关文件规定测算。
1.2.3设备价格：按设备厂家提供的设备价格资料另加运杂费等费用计算，材料价格按成都市现行材料预算价格计算。
1.2.4其它费用：各项地方性税费，不可预见费用，勘察设计费按有关文件规定计算。生物菌、腐熟剂等原材料费用，按成本价计算。
1.3综合评价和论证结论
经过几年的结构调整，目前畜牧业已成为某市的主导产业，以生猪、家禽和肉牛羊为主的生产基地正在形成，同时所带来的生态环境问题也越来越严重。利用畜禽粪便生产生物有机肥，不仅可以缓解我市化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量，还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展。具有显著的生态环境效益、社会效益和经济效益。
本项目技术先进，实用可靠，项目承担单位在生物有机肥生产方面已经具备良好基础，有基地、有技术、已经在成都地区试销售近3年时间，得到了农户广泛地认可。同时项目能够切实地为农户带来增收前景、为地方增加税收，项目建设可行。
1.4 项目建议
1.4.1 因有机肥的成本高于化肥，虽然无公害、绿色、和有机农产品的价格高于或远高于一般农产品，但农民意识的转变，仍需要培训和时间，建议政府对项目给予政策和资金扶持，并协调相关部门对畜禽养殖、污水处理、粪便收集进行规范化管理。
1.4.2 某市作出了“农业强市”的规划，本项目生产的生物有机肥，可以解决土壤板结、肥力下降问题，大面积使用可以提高农产品品质，为我市食品安全和农产品出口打下了坚实的基础，建议政府将生物有机肥的推广，纳入政府农业规划，将生产使用生物肥与发展生态农业和建设绿色某结合起来，强化农村环境保护工作，使生物有机肥最大限度地在农业、林业生产中得到直接利用。
1.4.3 建议政府加快生态农业规划进程，加快示范区建设，发展无公害、绿色和有机农业，降低化肥和农药的施用强度，促进农村面源污染的进一步治理。
1.4.4 本项目属于解决我市环境污染的项目，建议政府在税收上给予优惠政策；将建厂用地作为农用地对待，给予优惠。

2 项目环境情况
2.1 自然资源概况
2.1.1地理地貌
某市地处xx盆地成都平原西南边缘，市中心距成都65公里。幅员面积1377平方公里，全市生态环境良好，森林覆盖率达40%以上，属国家级生态农业示范市（县）。
2.1.2气候条件
某市气候属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，四季分明。历年平均降雨量1121.7毫米，历年平均气温16.3℃ ，历年平均日照时数1104.4小时，无霜285天。
2.1.3 灌溉条件
某市属都江堰、