氯氢处理工序岗位作业指导书.doc

宁夏英力特化工股份有限公司
20万吨/年PVC、17万吨/年烧碱项目（第一条生产线）

作 业 指 导 书
（第一版）

文件名称：电解车间氯、氢处理、次氯酸钠、
冷冻站、液氯作业指导书

编 写： 时 间：
校 核：卢万明 时 间：
审 核：刘建军 时 间：
审 定：石广伟 时 间：
批 准：是建新 时 间：
：

目 录

一．氯气处理作业指导书……………………………………………..4
1.岗位任务……………………………………………………………...4
2.岗位职责……………………………………………………………...4
3. 岗位范围…………………………………………………………….4
4.氯气处理岗位流程叙述……………………………………………...5
5.开车操作……………………………………………………………...5
6.停车操作……………………………………………………………..11
7. 不正常现象和事故处理……………………………………………17
8氯气处理工艺控制指标……………………………………………..21
二. 氢气处理作业指导书…………………………………………….21
1岗位任务……………………………………………………………..21
2岗位职责……………………………………………………………..21
3岗位范围……………………………………………………………..21
4氢气处理岗位工艺流程叙述………………………………………..22
5开车操作……………………………………………………………..22
6停车操作……………………………………………………………..23
7不正常现象和事故处理……………………………………………..25
8氢气处理工艺控制指标……………………………………………..22
三.次氯酸钠岗位操作法……………………………………………...28
1岗位任务……………………………………………………………..28
2岗位范围……………………………………………………………..28
3岗位工艺流程……………………………………………….……….29
4开车…………………………………………………………….…….29
5停车…………………………………………………………….…….32
6次氯酸钠工艺控制指标……………………………………….…….32
四.冷冻站操作法……………………………………………………...36
1岗位任务……………………………………………………….…….36
2岗位职责………………………………………………………….….36
3岗位范围……………………………………………………….…….36
4工艺流程叙述……………………………………………….……….37
5开车、停车操作………………………………………….………….38
6不正常现象判断及处理方法……………………………….……….38
7工艺流程图……………………………………………………….….39
五.氯气液化作业指导书…………………………………...................40
1岗位任务……………………………………………………….....….40
2岗位职责…………………………………………………….……….40
3岗位范围……………………………………………………….…….41
4工艺流程叙述…………………………………………………….….42
5开车、停车操作……………………………………………….…….42
6不正常现象判断及处理方法…………………………………….….45
7岗位有关安全防护和急救措施……………………………….…….49
8设备一览表……………………………………………………….….50
9工艺流程图………………………………………….…………….…51
氯气处理工序作业指导书
一、岗位任务
对电解工序生产的高温湿氯气进行洗涤、冷却、干燥、压缩输送到下一个工序，控制好各项技术指标，降低各种消耗，管理好所属的设备、管道、阀门、仪表及辅助设施，搞好安全文明生产。
二、岗位职责
1严格执行岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，搞好正常生产，解决生产中出现的问题。
2完成岗位生产作业计划。
3做好本岗位设备的维护保养工作和环境卫生工作。
4及时、准确填报和保管岗位原始记录
5严格执行本岗位作业指导书。
6定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长和上级部门汇报。
7严格执行交接班制度。
三、岗位范围
从进入氯气洗涤塔(1TW-0501)到氯气分配台（1SP-0501）之间的所有设备，包括氯气洗涤塔、氯水换热器、一段、二段氯气冷却器、氯气水捕集器、1#、2#氯气干燥塔、氯气压缩机、氯气酸雾捕集器、氯气分配台、浓硫酸高位槽、浓硫酸循环泵、浓浓硫酸贮槽、废硫酸贮槽、浓硫酸液下泵、浓硫酸冷却器，和管道、阀门、仪表及辅助设施。
四、氯气处理岗位流程叙述
由电解工序送来的约80℃的湿氯气，先进入氯气洗涤塔(1TW-0501)进行盐雾洗涤和初步冷却,然后经一段氯气冷却器（1HE-0502A）和二段氯气冷却器（1HE-0502B）进行再冷却，将氯气冷却至12～15℃，进入氯气水捕集器（1FL-0501）除去水雾后，进入1#氯气干燥塔(1TW-0502)及2#氯气干燥塔，用98%的硫酸将氯气中水份吸收到100×10-6以下，然后经过氯气酸雾捕集器(1FL-0502)除去酸雾后,由氯气压缩机(1C0-0501A/B/C)加压至0.15～0.20Mpa，送入分配台(1SP-0501)，再分配送往各用氯工序。
外购98.0%的浓硫酸先进入浓硫酸卸料槽(1V-0501)，冬季由浓硫酸液下泵(1P-0507)送往浓硫酸受槽(1V-0502)，用浓硫酸泵(1P-0506A/B)将酸打入浓硫酸高位槽(1V-0503)；夏季由浓硫酸液下泵(1P-0507) 打入浓硫酸高位槽(1V-0503)。浓硫酸高位槽(1V-0503)中的硫酸通过自流方式进入2＃干燥塔(1TW-0503)上部，吸收水份后的浓硫酸由塔的六层塔板各自流出进入2＃干燥塔(1TW-0503)塔釜由2＃循环酸泵（1P0503A/B）循环使用。一部分浓硫酸由2＃干燥塔(1TW-0503) 塔釜借位差流人1＃干燥塔(1TW-0502)塔釜，由1＃循环酸泵（1P0503A/B）循环使用，浓度低于75%稀硫酸自流人稀酸中间槽（1V0504），由废酸泵（1P0504）打入稀酸槽（1V0505）装车出售。
五、开车操作
1正常开车准备
1.1检查氯气洗涤塔塔釜是否有水位是否有水；
1.2检查氯气系统所有设备、管道及其阀门等附件是否完好无损，校对各测压、测温仪表是否准确无误。
1.3联系供给氯水冷却器、氯气冷却器冷却、氯气压缩机一、二级换热器的冷却水。
1.4检查氯气压缩机、酸高位槽、浓硫酸受槽的所有酸阀、管道及其它附件是否完好，密封是否可靠，所有酸阀在使用前应试转灵活后，处于关闭状态。
1.5备好防毒面具，操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。
1.6在开车前浓硫酸高位槽、浓硫酸受槽的液位保持满槽溢流状态。
1.7依次打开酸高位槽下酸总阀，使1＃、2＃氯气干燥塔液位到规定位置。
1.8打开氯气压缩机一、二级换热器冷却水阀。
1.9 氯气压缩机操作规程
1.9.1开车前的准备工作
1.9.1.1确定各路电源，供电正常，电压正常。
1.9.1.2仪表空气、密封空气、冷却水各指标符合要求。
1.9.1.3仪控仪表连接无误，显示正常。所有遥控、自控阀门动作灵敏且都处于可控状态。
1.9.1.4油系统已试车完好，正常无误。
1.9.1.5仪表与电控、中控之间连锁准确无误。
1.9.1.6除害装置处于可控状态。
1.9.2氯压机空载试车
1.9.2.1卸下主机膜片联轴器膜片，检查主机电机旋转方向。且电机的振动、声音无异常。联回联轴器膜片，复查确认电机与氯压机复位情况。
1.9.2.2盘动主机5～6圈，应灵活无明显阻止感。
1.9.2.3在机组的一、二级进口安装约20目过滤网，并牢固可靠与大气相通，排气口放空。
1.9.2.4启动油系统，观察允许启动的指示灯是否亮。
1.9.2.5点动主电机，观察增速箱、主机有无异常响声或振动。
1.9.2.6空载试车完毕，拆除过滤网，复原拆下管道，做好标识和记录。
1.9.3主机化工开车
主机化工带量开车之前主机机械试车必须合格，空气试车合格，各单元试车合格，确认完好正常，方能联动各单元化工带量开车。
氯气带量化工开车必须具备的条件是：
1.9.3.1主机运转2小时以上无异常，若在紧急情况下视实际需要而定。
1.9.3.2氯气含水在200PPM以下且无酸雾夹带。
氯气的化工带量开车一般有三种情况，即单台氯气透平机与电解同步开车，两台氯气透平压缩机带量对切开车以及两台氯气透平机与电解同步开车。无论是那种情况都要保证电解负荷不变动，又要确保氯气透平压缩机在稳定工况范围之内，以免主机喘振。
1．单台氯气透平机与电解同步开车
a．主机空气稳定运行无异常。（此前回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）
b.通过手持器打开进口阀门约1/4，慢慢关小回流阀使机内部升压冲出口止逆阀，根据电解荷载情况，调整进口阀门开度和回流阀开度直至满负荷。检查主机及附属系统是否正常。
2．两台氯气透平压缩机互切带量开车操作
a.主机空气稳定运行无异常。（此早回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）
b．稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。在此同时，应慢慢关闭原用机组进口阀门，打开回流阀门直至全开全关。对切成功。
3. 两台氯气透平机与电解同步开车
当一台氯气透平机正常运行时，需再增加一台时，稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀阀门，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。
a确认氯气大回流阀门PICS0504关闭，氯气小回流自动阀V1004前后的手动阀打开。
b通知DCS操作台，本岗位开车准备工作完毕，等候开车指令，接到DCS操作台开车指令后，方可启动设备开车。
2.开车操作：
2.1根据开车方案，电解槽开车送电前30～40分钟，打开洗涤塔加水阀和氯气安全水封的加水阀，加满水封并保持有少部分溢流，启动洗涤塔氯水循环泵；
2.2打开氯水换热器（1HE-0501）、1＃、2＃氯气循冷却器、1＃、2＃氯气干燥塔冷却器冷却水进出口阀，氯气压缩机一、二级换热器冷却水进出口阀；
2.3打开进泡沫塔浓硫酸的加酸阀，打开2#循环酸泵进出口阀，启动2#循环酸泵（1P0503A/B），并稍开泡沫干燥塔浓硫酸到第一层塔板上的加酸阀；通过2#塔塔釜向1#塔釜加酸到规定液位，打开1#循环酸泵进出口阀，使1#、2#干燥塔塔酸循环起来。
2.4接到DCS操作员启动指令后，打开氯压机回流阀及出口阀，打开小回流阀V1004。启动氯气压缩机，当电机启动后，应观察电机运行电流是否稳定正常。操作员及时调节循环酸流量，微开氯气压缩机进口阀，并根据氯气总管抽力情况缓慢调节氯压机进口阀门；
2.5随着电解电流的升高，听从DCS的指示逐渐开大氯压机进口阀门， DCS操作员调节小回流阀V1004控制氯压机进口的压力。待氯压机进口的压力逐渐回升，逐步关小小回流，同时打开大回流阀PICS0504。待压力稳定，氯气浓度合格后关闭氯压机出口到除害的阀，依据调度指令打开送往HCL合成的阀门；
2.6控制氯气总管压力使氯压机进口压力处在28KPa将氯气系统大回流调节阀PICS0504投入 “自动”；
2.7手动调节氯气冷却器冷却水量，使进干燥塔的氯气温度为12～15℃；
2.8调节1#、2#干燥塔循环酸冷却器的冷却水量，使循环酸温度保持在10-20℃。
2.9运行时始终注意观察总管的压力，根据电解槽的电流的大小调节氯压机入口阀门的开度，使氯气总管保持压力正常；
3正常操作
3.1氯气压缩机运转正常后，应根据运行工艺指标要求，经常注意观察运行情况，每2小时巡回检查记录一次；
3.2操作人员特别注意操作氯气冷却器冷却水量，保持进干燥塔湿氯气的温度（约12～15℃），若低于10℃易形成氯水结晶物堵塞管道，造成氯气压力异常上升，若高于15℃影响干燥效果且硫酸的消耗量增加；
3.3经常根据泡沫塔鼓泡情况，调整下酸量，保持良好的鼓泡情况。依据数据分析使出泡沫塔的稀酸浓度保持在96%以上，出1#干燥塔硫酸低于75%时将其打入稀硫酸中间槽（1V-0504）；
3.4控制循环酸温度在10-15℃之间；
3.5控制浓酸高位槽液面满槽溢流状态；
3.6定期分析泡沫塔酸浓度，如浓度低于96%，应进行换酸，打开排酸阀，分析泵酸浓度达到要求后，关闭排酸阀，停止换酸;
3.7单台氯气压缩机与电解同步开车，两台机组与电解同步开车，均涉及全厂的荷载和安全生产，一定要将每个操作步骤准确无误的执行，力求平稳，不发生氯气外泄，主机不发生喘振工况。
3.8化工开车时，淡氯气置换尤为重要。应保证次钠装置和尾气吸收装置正常投运。
3.9在带量开车中，抽气压力不易控制，因此水封控制值要高于正常值，以防氯气外溢
3.10 DCS操作人员必须根据氯压机进口压力情况，随时调节大回流阀门，确保生产正常稳定进行；
3.11日常操作要求及维护要点。
3.12经常检查氯气压缩机运转情况，定时巡回检查，做好各参数的记录工作，如指示值超出正常值，应及时分析原因进行调整。
3.13定期检测气体的成份，特别是要检测氯气中氢气和水分含量，以防超标造成不安全和降低压缩机寿命。
3.14定期检查水封和尾气大气侧是否含有氯气成分。
若氯气压缩机温度偏高，机壳内是否有杂音，发现情况及时采取有效措施；
3.15经常检查塔酸流量和塔的进出口阻力降，严格控制氯气洗涤塔、氯气冷却器的温度；
3.16按要求连续向泡沫干燥塔加98.0%的硫酸，进酸量以满足干燥为宜，过大则排出酸浓度高，酸耗增加，过小则干燥效果差；
3.17定期通知化验员分析1#塔酸浓度，保持浓度大于75.0%；
3.18当总管压力发生较大波动时，要与DCS岗位人员密切配合，确保氯气总管压力在规定范围内；
3.19保持氯气压缩机周围无异物，防护罩安装正确；
六、停车操作：
1正常停车操作
1.1接到DCS的停车指令后，进行氯气压缩机主机系统与电解同步停车操作；
1.2在主机负荷减小时才能实施。
1.3实施正常停车应请示调度。
1.4主机停车后，油系统继续一段时间；
1.5氯气压缩机与电解同步停车
1.5.1当电解降负荷，关小氯气压缩机进、出口阀，同时打开其平衡.
1.5.2在停最后一组电解槽前，将氯气切入除害系统进行碱液吸收，尾气经风机排入大气。
1.6在停电解槽后，打开去除害塔的阀门，关闭干氯气出口总阀；
1.7按下1#、2#硫酸循环泵停机按钮，停循环酸泵，关闭循环酸冷却器加水阀；
1.8关闭1#.2#干燥塔加酸阀；
1.9关闭各冷却器冷却水阀；
2事故紧急停车
2.1氯气压缩机主机紧急停车,紧急停车一般有以下几种情况：
2.1.1各轴承温度急剧上升，并已报警。
2.1.2轴位移、振动报警。
2.1.3出口压力急剧上升并无法调节。
2.1.4油压急剧下降并无法调节。
出现以上情况时，应采取以下措施：
2.1.4.1立即报告调度作紧急处理。
2.1.4.2立即打开回流阀，关闭进口阀。
2.1.4.3停下主机，查明故障原因并及时报告。
2.1.4.4配合其他人员做好停车处理工作；
2.1.4.5关闭各冷却器冷却水阀；
2.1.4.6关闭洗涤塔氯水循环泵、氯气干燥塔硫酸循环泵；
2.1.4.7对需要修理的管道、设备及时修复，需补漏的地方及时补漏；
2.1.4.8停车以后的维护：
2.1.4.8.1对需要修理的电器、仪表及时通知有关部门修复；
2.1.4.8.2密封不良的阀门、法兰要及时修理或更换；
2.1.4.8.3需要更换的各种视镜要定期更换，防止开车后发生事故；
3防冻注意事项、防冻点检查及防护措施：
3.1冬季防冻注意事项：
3.1.1 停车后要及时放掉酸雾捕集器中的积酸。
3.1.2停车后排净氯气水捕集器中的积水，停止各冷却器上水。
3.2 防冻点的检查：
3.2.1 通物料或其它流体时，轻敲管道或触摸壁温来判断冻点。
3.2.2 当检查管路出口处无物料通过时，可判断此点可能被冻物堵塞。
3.2.3 当阀门转不动时，可判断此点可能被冻。
3.3防护措施：
3.3.1保证门窗保温良好，厂房无透风点。
3.3.2 加强设备管道保温、防冻措施，提高御寒能力。
3.3.3 停车后，保证所有管道和主要设备内无积液。
3.3.4冬季时，要搞好管道蒸汽拌热措施，保证生产正常进行。
3.3.5 对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。
七、设备一览表
序号
设备位号
设备（材料）名称及规格型号
单位
数量
重量(吨)

单重
总重

1
1TW-0501
氯气洗涤塔 Φ2800*15330
台
1
19.65
19.65
FRP

填CPVC梅花环填料
吨
4

2
1P-0501A/B
氯水循环泵XCA125-100-200 H=52m
台
2
0.535
1.07
钛

附电机:Y200L2-2/37
台
2

3
1HE-0501
氯水换热器 板式F=140㎡ 钛
台
1
0.5
0.5
TA1-A
4
1HE-0502A
Ⅰ段氯气冷却器 列管式 Φ800*5730 F=125㎡
台
1
2.489
2.489
钛
5
1HE-0502B
Ⅱ段氯气冷却器 列管式 Φ800*5730 F=125㎡
台
1
2.489
2.489
钛
6
1FL-0501
氯气水捕集器 Φ1900*6166
台
1
3.5
3.5
FRP/PVC
7
1P0504A/B
废酸泵 IHF65-40-200
台
2
0.3
0.3
F4/C.S

附电机 ：Y100L-4/2.2
台
2

8
1V-0504
稀酸中间槽 Φ1800*3056 V=6m3
台
1
0.58
0.58
FRP/PVC
9
1TW-0502
1#氯气干燥塔 Φ1800*12751
台
1
6.675
6.675
硬PVC外缠玻璃钢

填PVC梅花环填料
吨
2.2

10
1HE-0503
1#干燥塔循环酸冷却器 板式F=15㎡
台
1
0.8
0.8
哈氏合金
11
1P-0502A/B
1#循环酸泵 SCZ65-160A
台
2
0.342
0.684
钢衬四氟

附电机: Y200L1-2 30KW
台
2

12
1TW-0503
2#氯气干燥塔 Φ1800*11200 V=27.4m3
台
1
7.21
7.21
FRP/PVC
13
1HE-0504
2#干燥塔循环酸冷却器 螺旋板式F=10㎡
台
1
0.4
0.4
Q235
14
1P-0503A/B
2#循环酸泵 DB50G-25A
台
2
0.103
0.206
高硅铸铁

附电机:Y100L-2 3KW
台
2

15
FL-0502
氯气酸雾捕集器 Φ1800*4768
台
1
3.5
3.5
CS
16
1V-0503
浓硫酸高位槽 Φ1400*1600 V=3.22 m3
台
1
0.935
0.935
Q235-A
17
1P-0507
浓硫酸液下泵 SCCY50-250B
台
1
0.5
0.5
高硅铸铁

附电机：Y132S-4 5.5KW
台
1

18
1V-0501
浓硫酸卸料槽 Φ1800*2970 V=5m3
台
1
2.045
2.045
Q235-A
19
1P-0506A/B
浓硫酸泵DB40G-26
台
2
0.0995
0.2
STSi15RE

附电机:Y100L-2 3KW
台
2

20
1V-0502
浓硫酸受槽 Φ7000*8960 V=307m3
台
1
22.475
22.475
Q235-A
21
1P0505A/B
废酸装车泵 IHF65-40-200
台
1
0.135
0.135
F4/C.S
附电机 ：Y100L-4/2.2
台
1

22
1V-0505
稀酸罐 Φ3200*6000
台
1
3.2
3.2
FRP+硬PVC
23
1CO-0501A/B/C
氯气压缩机LYJ-1900/0.36
台
3

铸钢
主机 LYJ-1900/0.36
台
3

油站 LY-1900
台
3

电机 Y315L2-2/160
台
3

换热器 53m2
台
6

启动柜 QDY-160
台
3

现场操作柱
台
3

仪表柜 YK-02
台
3

一级进口波纹管DN200
台
3

一级出口波纹管DN150
台
3

二级进口波纹管DN150
台
3

二级出口波纹管DN150
台
3

供油压力变送器
台
3

24
1PIT-0501
氯气压缩机循环水槽(混凝土)
台
1

25
1P-0508A/B
氯气压缩机循环水泵TC50-160 Q=46Nm3/h
台
2

铸铁
附电机:Y132S2-2 7.5KW

26
1SP-0501
氯气分配台 Φ426*3766 v=0.47m3
台
1
0.606
0.606
16MnR.16Mn.20.16MnIII
八、不正常现象和事故处理
序号
不正常现象
原 因
处理方法
1
叶轮腐蚀
系统含水超标
检查冷却器是否泄漏、氯气中水分含量，更换转子
2
酸管道堵塞
1保温不好；2硫酸不合格；3腐蚀物堆积
拆卸清洗，并加强前道工序的除雾工作
3
除雾器堵塞，机组进气压力降低
1滤芯太厚
2滤芯超期运行
切换至备用，更换棉芯
4
氯气温度上升
1冷却水温度高
2冷却水上水量不足
检查冷却水温度及冷却水上水量
5
迷宫密封间隙增加
迷宫密封损坏
更换迷宫密封
6
气体浓度下降
1电解降电流
2系统密封不好
检查电解单元及吸入管是否有空气吸入
7
计量仪表故障

更换仪表
8
干燥塔积酸
（1）筛孔堵塞
（2）塔前设备管道堵塞
（3）塔超负荷运行
（1）拆除塔疏通筛孔、溢流管
（2）找出堵塞点给予排除
（3）降负荷或加备用塔
9
氯气管道水封抽水
（1）吸力太大
（2）水封前氯气管积水或堵塞
（1）调整吸力
（2）水封前氯气管积水或堵塞
10
氯气水封抽水
（1）吸力太大
（1）调整吸力
11
干燥塔不起泡沫
（1）气量太小
（2）塔酸倾斜，氯气走短路
（3）溢流杯高度不稳
（1）换塔或增加塔前气体回流量
（2）调整塔板水平度
（3）换塔板
12
氯气含水超标
（1）入塔温度过高
（2）塔酸浓度不够
（3）加酸量太小
（4）塔运行超负荷
（5）干燥塔不起泡沫
（1）开大钛管冷却器水或冷冻水，清理钛管冷却器内结垢
（2）提高使用塔酸浓度
（3）加大塔酸量
（4）降负荷或增加被用塔
（5）检查氯气输送管道和设备是否被堵
13
氯气U型压力计突然吸力下降
（1）循环酸中断
（2）入口阀芯脱落
（3）用氯部门突然关阀门或液氯水有高压氯气串入
（4）动力停电或跳闸
（5）电解电流突然升高
（6）负压系统设备管道冻结
（7）负压系统氯气管水封失水
（8）U型压力计导压管积水
（1）开大循环酸
（2）换阀门
（3）联系用氯部门处理
（4）在合闸不成后降电流迅速倒泵
（5）及时开大入口阀，加开氯泵
（6）查找冻结处用热水或蒸汽溶化
（7）加水密封
（8）校正压力计排出积水
九、润滑油三级过滤示意图
1. 领油大桶到固定贮油桶。2.贮油箱到油壶。3.油壶到润滑部位。
领油大桶
固定油箱
固定油箱滤网

油壶
提油桶
提油桶
滤网
注油点
润滑点
轴承箱
齿轮箱
设备上滤网
过滤漏斗
润滑点
压力润滑油箱
三级循环
系统上滤网
二级循环
系统上滤网
滤网
一
级
油
抽
子

十、生产工艺流程简图氯气洗涤塔
电解
一段氯气冷却器
二段氯气冷却器
氯气水捕雾器
一段氯气干燥塔
二段氯气干燥塔
氯气压缩机
一、二级冷却器器
氯气酸雾扑集器
氯气分配台
氯气去液化
氯气去合成

十一、氯气处理工艺控制指标一览表
序号
指标名称
原指标
修改后指标
监测频次
分析频次
分析、监测地点
控制级别
1
氯气纯度
≥96.0%
≥96.0%

1次/4小时
氯气分配台
司控
2
氯内含氧
<2.0%
≤2.0%

1次/4小时
氯气分配台
司控
3
氯内含氢

≤0.15%　

1次/4小时
氯气分配台
司控
4
氯含水

≤0.04%

每天一次
氯气分配台
司控
5
氯气2＃钛冷却器出口氯气温度
12℃~15℃
12℃~15℃
1次/2小时

现场
司控
6
2＃干燥塔出口氯气温度
<20℃
≤21℃
1次/2小时

现场
中控
7
洗涤塔氯水温度
≤60℃
≤61℃
1次/2小时

现场
中控
8
1＃、干燥塔排酸浓度
≥75.0%
≥75.0%

1次/4小时
稀酸贮槽
中控
9
氯气透平机出口氯气温度
≤60℃
≤60℃
1次/2小时

现场
中控
10
外购浓H2SO4浓度
≥98.0%
≥98.0%

1次/每车
浓酸贮槽

11
2#干燥塔入塔酸浓度
≥98.0%
≥98.0%

1次/4小时
浓酸贮槽
中控
十二、安全注意事项
1生产期间工段严禁烟火，特殊情况动火，必须办理动火许可证。
2割焊酸管路设备，不得让管路设备混入水份，如需割焊应用大量水冲洗到不含酸为止，割焊必须使管道设备敞口。
3操作时应当穿戴好有关劳保用品，氯气中毒后，应到新鲜空气处，重者送医院治疗。
4检修酸管道设备前，应切断物料来路，泄掉压力后方可拧开螺丝，松螺丝时动作需缓慢，面部不向正面法兰，密封面等物料可能冲击的方向，酸溅到人体时，应立即用大量自来水冲洗。
5 操作女工不得留长辫子，避免发生人身事故。
6操作人员不得用湿手触摸电器设备，如触电应立即用绝缘物体隔开或拉下开关。
7新工人及外来培训人员不得独立操作。

附工艺流程图

氢气处理岗位操作法
1岗位任务
由电解来的氢气，其温度在80℃左右，含有水蒸汽和部分碱雾，为了防止送出的氢气管路有积水，造成氢气压力不稳定及氢气输送不畅。尤其是冬季，气温较低，产生的冷凝水淤积在氢气管路中结成冰，为此，在氢气送往下游工序前，必须除去氢气中所含的水分。同时氢气中夹带的碱雾送到下游工序，对下游工序的产品质量造成威胁，所以也必须去除，以保证向下游工序提供合格的原料氢气。
2.氢气干燥流程概述
2.1基本原理：利用氢气中的饱和蒸汽压随温度的降低而下降的原理，来除去氢气中夹带的水分。
2.2流程：由电解来的湿氢气，由水封槽（1V-0601）进入氢气洗涤塔（1T-0601），将水雾、碱雾洗涤后，进入氢气压缩机（1CO-0601A/B/C）。从氢气压缩机进入氢气冷却器，Ⅰ段氢气冷却器（HE0601）用循环水冷却，Ⅱ段氢气冷却器（HE0602）由冷冻水冷却。然后进入氢气水捕雾器（1FL-0603），再进入氢气分配台（1SP-0601），送往HCL合成及其他用户。
2.3氢气处理工序工艺控制要点
序号
工艺控制点名称
控制指标
序号
工艺控制点名称
控制指标
1
总管压力
＋30㎜H2o
2
氢气纯度
98.0%以上
3
氢中含氧
≤0.4%
4
一段H2冷却器入口H2温度
≤50℃
5
Ⅰ段H2冷却器出口H2温度
≤35℃
6
二段H2冷却器入口H2温度
约≤25℃
7
Ⅱ段H2冷却器出口H2温度
约≤20℃
8
氢气送出压力
0.08-0.1MPa
3.开车前的准备工作
3.1接到调度指令及接到电解通知准备开氢气系统，首先联系电解及合成盐酸工序，进行系统冲氮置换至合格。再进行开车准备，检查管路、阀门、滴水管、放水口、冷却器、氢气泵是否完好齐全。
3.2开一段、二段冷却器的冷却水，关氢气泵入口阀，检查泵体，气液分离器的液位，泵冷却水阀，同时检查各阀门开启、检查排放阀关闭等，并检查油箱液位。
3.3开车操作
3.3.1打开氢气分配台自动放空阀两边的截止阀。
3.3.2打开氢气泵氢气回流阀。打开泵的补水阀，启动机泵。
3.3.3缓慢打开泵的入口阀，同时观察抽力，慢慢关闭泵的回流阀。
3.3.4见分离器压力上升至1公斤压力，打开泵的出口阀保持压力。
3.3.5投入仪表进行回流操作，并控制调节好分配台的排空阀。
3.3.6调节分配台自动排空阀，并设定排空压力约为0.1Mpa。
2.3.3.7投入仪表进行回流操作，并控制总管抽力，保证送出压力平稳。
3.3.8控制好氢气泵的运行，保证送出压力平稳。
3.3.9与分析联系，分析O2/H2指标，当指标合格后，汇报调度，送往用户。
4.正常开车
4.1开车前准备
2.4.1.1在正常开车操作中，要经常与电解工序联系，保证电解槽压力差平稳，严禁出现负压和氯氢压力波动。
4.1.2.经常检查各项工艺控制指标，使其控制在规定范围内。
4.1.3经常与HCL合成联系，保证氢气送出压力。
4.1.4定时检查氢气冷却器的出口氢气温度，调节冷却水量，并排放设备内的冷凝水同时不断检查机泵的运转情况。
4. 1.5定期切换氢气泵，经常维护所属设备，搞好室内卫生。
4. 1.6做好岗位生产记录。
4.2正常停车
4.2.1停车前，与调度室及HCL合成联系，准备停车
4.2.2打开分配台手动排空阀，关闭HCL合成去各阀门。
4.2.3打开氢气水封放水阀，打开氢气泵回流阀，调节抽力
4.2.4水封放空后，氢气自然排空，将氢气泵回流阀全开，关闭泵入口阀门。
4.2.5放空设备及沿途管路积水必须放净，尤其在冬季，严防结冰。
4.3紧急停车
4.3.1当电解突然停直流电后，氢气岗位必须紧急停车。紧急停车后向调度室汇报。操作人员必须马上关闭送往HCL合成的阀门，并打开手动排空阀。同时迅速打开氢气泵的回流阀，调节抽力，避免电槽上氢气系统处于负压。然后按正常停车操作进行处理。
4.3.2当交流电停时，也应采取紧急停车处理，其方法与2.4.3.1相一致。
4.4安全生产事项
4.4.1氢气系统的安全生产直接关系全厂的安全，包括整个系统的设备及员工的人身安全，因此，操作工要认真按作业指导书认真操作。
氢气与空气或与氯气可以形成易燃易爆的混合物。氢气与空气的混合物，当其中空气的含量达4.1～74.2%（体积百分比）在20℃常温下，具有爆炸危险。
氢氧混合气中，氢的爆炸极限为4.5～95%（体积百分比）。
氢气和空气混合物的燃点为510℃，而与氧气的混合气则为450℃。
氮气或二氧化碳等惰性气体成分对混合气的爆炸极限是有影响的。因此，如在氢气和空气的爆炸混合气中加入氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
4.4.2氢气系统在生产中的安全防护
4.4.3氢气总管压力必须保持高于大气压，以防止空气泄入该系统。
4.5在氢气设备的维护时，要按以下步骤进行。
4.5.1关闭阀门或者以一些方式隔断所涉及的设备或管线。
4.5.2对怀疑和有必要的地方加盲板
4.5.3用氮气吹扫，直到设备和管路的分析结果表明氢气浓度不在大于4%（体积百分比）为止。
4.5.4在氢气低于4%（体积百分比）以后，继续用氮气或空气吹扫，直接分析合格为止。
4.5.5氢气设备和管线检修后，应按如下步骤进行。
4.5.6用氮气吹扫，直到分析表明氧的浓度小于1%（体积百分比）为止。
4.5.7拆下所加的盲板
4.5.8氢气系统灭火用灭火器
在氢气处理，如果有火灾发生，应使用二氧化碳灭火器，因此，在该工序中，应放置足够的灭火器，以给操作者提供方便，以便事故发生及时处理。
4.6生产过程中主要异常现象产生原因及处理方法
序号
异常现象
原因分析
处理方法
1.
泵前
压力
不稳
定
a.电解电流不稳定
通知整流调节
b.回流阀失控
检修回流阀
c.管路有积水
排净管路积水
d.氢气泵抽力不稳
调节氢气泵运行
e.氢气排空阀失控
检修排空阀
2.
氢气
送出
压力
不稳
a.用户用量不稳
与用户、调度联系，保证用户用量稳定
b.送出管线或脱水罐积水或结冰
排放管内的积水
c.氢气回流阀失控
检修回流阀
3.
氢气管路或脱水罐着火
a.法兰泄露、遇明火或静电
与调度联系，停车或停止向用户送氢气，隔绝空气灭火
4.
氢气
含氧
超标
a.电解厂房内的脱水罐水封缺水。
电解脱水罐加水
b.系统有负压，管路有泄露
调节泵抽力，严禁抽负压
c.电槽故障
通知电解查找原因
5.
氢气泵
跳闸或
断轴
a.动力电故障
氢气泵全停，向调度联系
b.泵内有杂物
倒泵清洗泵内杂物
c.操作失控
严细操作
6.
氢气送
出温度
高
a.氢气冷却器供循环冷却水量小
增大冷却水量
b.各冷却器出口冷却温度高
增大冷却水量，定期排放冷凝水
c.冷却器冷却效果不好
对冷却器进行检修、清洗
7.
用户与分配台的压差大
a.送用户的管线及脱水罐有泄露
设法堵漏