年产高纯氢气1980x104nm3、中压蒸汽30000t项目可行性研究报告.doc

营口三征气体有限公司
年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目
可行性研究报告

葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
辽宁·葫芦岛

编制：李志英、文花实、褚慧瀛、赵春梅、徐志学、齐丽姝、
崔权、王丽慧、张显光、邢 健、郭志军
审核：谌晓华、汤守强、李学斌
审定：陈淑艳

目 录

1．总论 1
1.1 项目名称、建设单位 1
1.2 编制依据和原则 1
1.3企业概况、项目提出的背景及建设条件 2
1.4 研究范围 3
1.5 研究的主要结论 4
1.6 主要技术经济指标一览表 4
2 市场预测 6
3 产品方案及规模 7
3.1 装置规模 7
3.2产品方案 7
3.3 产品质量标准 7
3.4 年操作时间： 8
4 工艺技术方案 8
4.1工艺技术方案 8
4.2消耗定额 9
4.3主要设备选择及主要设备表 10
4.4控制系统 11
5 原料、辅助材料及动力供应 12
5.1 原料、辅助材料消耗及供应 12
5.2动力、燃料消耗及供应 12
6 建厂条件和厂址方案 13
6.1 厂址自然地理概况 13
6.2建厂条件 13
7. 公用工程及辅助设施 15
7.1 总图运输 15
7.2 给排水 17
7.3 供配电及电讯 19
7.4采暖、通风、空调 21
7.5 土建 23
8 节能措施 25
9 环境保护 26
9.1 建设地区现状 26
9.2 本工程执行的环保标准 26
9.3建设项目污染物排放状况 27
9.4 环境保护及综合利用方案 28
9.5 环境影响预测分析 28
10 劳动保护与安全卫生 29
10.1 设计原则及依据 29
10.2 建设地区劳动安全卫生现状 31
10.3 生产过程中职业危害因素分析 31
10.4 职业安全卫生防护措施 33
10.5 安全卫生机构 34
10.6 安全卫生投资估算 35
11 消防 35
11.1编制原则 35
11.2编制依据 35
11.3 消防环境现状 35
11.4 工程火灾危险性类别 36
11.5 消防设施和措施 36
11.6 消防投资估算 37
11.7 预期效果及评述 38
12 企业组织及劳动定员 38
12.l 企业组织 38
12.2 劳动定员 38
12.3人员培训 38
13 项目实施进度 39
13.1 建设工期 39
13.2 项目实施进度安排 39
13.3 工程实施进度计划 39
14 投资估算和资金筹措 40
14.1 编制依据 40
14.2 投资预算 40
14.3 资金筹措 40
14.4 总投资估算 41
15 财务分析 42
15.1 概述 42
15.2 基础数据 42
15.3 财务评价 44
15.4不确定性分析 45
15.5 结论 46

附表：技术经济表
附图：总平面布置图

营口三征气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目 可行性研究报告
1．总论
1.1 项目名称、建设单位
（1）项目名称：营口三征气体有限公司年产高纯氢气1980x104Nm³、中压蒸汽30000t项目
（2）承办单位：营口三征气体有限公司
（3）企业性质：股份制公司
（4）拟建地点：营口市老边区路南镇新兴村西南，营口三征有机化工股份有限公司厂区
（5）负 责 人：苑玉华
（6）编制单位：葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
1.2 编制依据和原则
1.2.1 编制依据
（1）营口三征气体有限公司与葫芦岛锦化化工工程设计有限公司签订的可行性研究报告编制合同。
（2）营口三征气体有限公司提供的设计基础资料。
（3）化工部（99）年颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。
1.2.2 编制原则
（1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。
（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则，尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。
（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规以及环境保护和主体工程“三同时”的原则。
（4）贯彻国家节能减排方针政策，积极采用节能新技术、新工艺、新产品、新材料，使生产装置建成后在节能方面取得新的突破。
（5）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化工程技术方案。
1.3企业概况、项目提出的背景及建设条件
1.3.1 企业概况
营口三征气体有限公司是由5个自然人组成的股份制公司，公司注册资本600万元。员工12人。公司主营业务是氢气提纯、热能回收及高纯氢及蒸汽的销售。
1.3.2 项目提出的背景
新建的营口三征气体有限公司拟租赁营口三征有机化工股份有限公司在老边区路南镇新兴村西的闲置场地，购买营口三征有机化工股份有限公司剩余氢气，经过提纯处理后作为商品氢出售。同时，取缔租赁场地内现有火炬，回收其中的热能。具体如下：
营口三征有机化工股份有限公司在2005年利用氰化钠含氢尾气和氯碱副产氢气，经变压吸附制取99.99%的氢气，再通过空分得到氮气，建设了以此为原料的合成氨装置，所得液氨再作为氰化钠的生产原料，形成循环经济。该合成氨装置最初设计规模为2万吨/年液氨，随着技术的熟练，变压吸附率的提高，可用气体增多，08年进行技术改造，液氨产能提高到2.5万吨/年，氢气仍有剩余，但是现有合成氨装置再无力消化这些氢气资源，因而同意将变压吸附装置处理后含量为99.99%的氢气卖给营口三征气体有限公司。同时，租赁临近的空闲场地给营口三征气体有限公司生产经营用。
本工程购买此剩余氢气，作为循环经济项目受到国家、省市各级有关部门的鼓励和大力支持。
营口三征有机化工股份有限公司的这些剩余氢气质量指标与国家商品氢气指标相比，氰和氮含量超标，因此，营口三征气体有限公司需要对其进行脱氰等提纯处理，使之达到相应国家标准后，作为商品氢出售。
在租赁场地内，有上述合成氨装置处理变压吸附解析气的残气焚烧火炬。由于这块空闲场地面积有限，受防护距离的限制，不取缔该火炬不能满足营口三征气体有限公司的需要，为此，取缔现有火炬，建设余热锅炉，将残气中氢气、CO及轻烃等可燃气体的热能以蒸汽的形式回收。
1.3.3主要建设条件
（1）社会及环境条件
项目厂址地处营口市郊区，对项目的施工及运营可提供较大支持，当地环境条件较好，对本项目的三废排放提出较高要求。本项目目标之一就是“三废”达标排放，项目的运营可以消除原生产装置对当地环境带来的不良影响，使全公司的生产经营实现真正的循环经济。
（2）环境条件
本项目无有害气体、废水和固体废弃物排放。
（3）市场条件
本项目产品高纯氢和氨水供不应求，蒸汽出售给邻近的赢创（三征）公司使用，产品出路稳定可靠。
（4）资金条件
为实施本项目，需要投入资金2200万元人民币，依靠银行贷款1500万元，其余由企业自筹，企业自筹部分已落实到位。
（5）原料条件
本项目以剩余气体为原料，消耗的电能和自来水，来源十分可靠。
1.4 研究范围
项目研究范围包括主要生产装置、公用工程装置、辅助设施等。
（1）主装置包括：
新建脱氰提纯装置，规模：1980x104Nm3/年。
新建氢气压缩装车装置，规模：1980x104Nm3/年
新建余热回收装置（余热锅炉），饱和蒸汽规模：30000吨/年
（2）配套公用工程设施、界区内消防安全、环保设施
（3）界区内总图布置
在上述范围内对本项目进行市场分析，工艺技术方案、公用工程、辅助设施配套方案、环境保护与劳动安全、工业卫生方案等方面技术经济分析，综合评价项目的可行性。
1.5 研究的主要结论
（1）充分利用现有氢气资源，将营口三征有机化工股份有限公司合成氨装置剩余氢气变成商品氢气，使经济效益最大化。
（2）取缔原营口三征有机化工股份有限公司火炬，以蒸汽的形式回收可燃气体的热能。
（3）本项目财务指标较好，项目投资2200万元，实现销售收入3011.4万元，实现年均利润总额为991.74万元，年均所得税247.93万元，年均税后利润743.8万，静态投资回收期3.41年（税后）。财务评价的计算可知，项目的内部收益率(税前)为56.14%，高于行业基准收益率（12%），盈利能力满足行业要求。
1.6 主要技术经济指标一览表
表1-1 主要技术经济指标一览表
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
备 注
1
高纯氢生产规模
中压蒸汽生产规模
Nm3/年
吨/年
1980x104
30000

2
年操作日
天
330

3
主要原材料—氢气
m3/年
2000 x104
三征有机公司剩余气
4
主要原材料—纯水
吨/年
30000
三征有机公司
5
公用工程、动力消耗

5.1
循环水
m3/年
240 x104

5.2
供电
kWh
486.3 x104

7
劳动定员
人
44

8
总占地面积
m2
10407.2

9
工程项目总投资
万元
2200

9.1
建设投资
万元
1990

9.2
流动资金
万元
300

10
财务评价指标

10.1
投资利润率
%
46.32

10.2
全部投资回收期
年
3.41

1-2 财评汇总表 单位：万元
序号
指标和数据名称
单位
指标和数据
备注
1
项目总投资(含全部流动资金)
万元
2200.00

项目建设总投资(含铺底流动资金)
万元
1990.00

1.1
固定资产投资
万元
1900.00

1.1.1
静态投资
万元
1877.26

固定资产建设投资
万元
1738.26

基本预备费用
万元
139.00

1.1.2
动态投资
万元
22.74

涨价预备费
万元

建设期利息
万元
22.74

2
流动资金
万元
300.00

铺底流动资金
万元
90.00

3
项目资本金(注册资本)
万元
677.26

资本金占总投资比例
%
30.78

资本金
万元
677.26

投资方1股比
%
100.00

4
固定资产投资借款
万元
1290.00

短期借款
万元

5
销售收入(不含税)
万元
3011.40
生产期平均
6
营业税金及附加
万元
27.33
生产期平均

增值税
万元
273.26
生产期平均
7
总成本费用
万元
1992.34
生产期平均
8
利润总额
万元
991.74
生产期平均
9
所得税
万元
247.93
生产期平均
10
税后利润
万元
743.80
生产期平均
11
各投资方

投资方1股利
万元
632.23

12
财务盈利能力分析

12.1
财务内部收益率

全部投资所得税前
%
56.14

全部投资所得税后
%
43.17

12.2
财务净现值

全部投资所得税前

5220.68
IC=12%

全部投资所得税后

3643.55
IC=12%
12.3
静态投资回收期

含建设期

全部投资所得税前
年
2.87

全部投资所得税后
年
3.41

12.4
动态投资回收期

含建设期

全部投资所得税前
年
3.22

全部投资所得税后
年
3.96

12.5
总投资收益率
%
47.39

12.6
投资利税率
%
46.32

12.7
权益投资净利润率
%
109.83

13
清偿能力分析

13.1
财务比率

资产负债率
%
50.55

流动比率
%
478.71

速动比率
%
478.71

13.2
最大还款期
年
12.00

14
盈亏平衡点
%
40.82

2 市场预测
商品氢气的当前需求及市场前景，市场及用户走访调查结果如下：
沈阳洪生气体有限公司是一家私营企业，隶属于中国北方最大的民营气体企业--哈尔滨黎明气体集团。该企业为客户提供液态氧、氮、氩等大气气体、工业气体、特殊气体、医用气体等。其中，氢气每天需求量为3 - 4万Nm3，拟与营口三征气体有限公司签订长期供货合同。
沈阳新华伦化工有限公司也是一家气体销售企业，日氢气需求量近期为1-3万Nm3，远期可达到5万Nm3。他们最大的用户是沈阳汉科半导体材料有限公司，用氢气来做石英玻璃煅烧的热源，可以与营口三征气体有限公司签订长期供货合同。
葫芦岛禧龙气体有限公司需要用于精细化工加氢用的氢气，日需求量为2万Nm3。
还有几家小的氢气用户，日需求量加起来为1万Nm3左右。
关于氢气质量，用途不同，要求也不同，含量从99.5%到99.999%不等。杂质量：对于氰化物，普遍要求不大于0.5ppm；半导体行业还要求不能含有钠钾等的金属卤化物。
通过市场调查，目前高纯气市场优势明显，目前供不应求，商品氢气具有非常广阔的市场前景。
3 产品方案及规模
3.1 装置规模
在确定各种产品的规模及方案时,主要考虑的因素是三征公司合成氨装置剩余氢气现状
气体成分：
H2-------------------99.99%(v%)
N2--------------------60 ppm (v%)
CN-------------------20 ppm (v%)
CO及其它---------20 ppm（v%）
气量： 2000万Nm3/年
根据上述条件，确定生产规模为：
高纯氢制取规模：1980x104Nm³/年
余热回收蒸汽规模：30000吨/年
3.2产品方案
本项目生产99.99%的高纯氢对外销售；生产中压蒸汽，出售给赢创（三征）公司生产生活用。
3.3 产品质量标准
本项循环经济工程同时生产两种产品：高纯氢气和中压蒸汽，其中：
氢气：H2 含量按用户要求，可以达到99.99%，其中CN-含量不超过0.2ppm，其余指标满足用户要求及相关国家标准（GB/T1445-1995）。
中压蒸汽：蒸汽压力达到1MPa，满足用户要求。
3.4 年操作时间：
年操作时间： 330天
4 工艺技术方案
4.1工艺技术方案
购买的原料氢气现状：由营口三征有机化工股份有限公司合成氨装置提供的剩余氢气纯度达到99.99%，根据气体成分，在脱氰塔进行脱HCN，生产出含量99. 99% 的商品氢气。脱氰塔采用活性炭吸附的方式捕捉可能存在的氰化物。活性炭吸附饱和后更新，报废活性炭作为固体废弃物委托有资质的单位进行无害化处理。
三征公司变压吸附的解析气中还含有45%左右的氢气，现在的处理方法是到火炬高空燃烧，该火炬位于拟建厂区内。这次改造，拟取缔火炬，建设余热锅炉，将解析气中可燃气体如H2 、CO及烷烃等的热能回收，生产中压蒸汽，供营口三征有机化工股份有限公司生产生活用，形成典型的循环经济生产工艺。
4.1.2 工艺流程叙述
（1）原料气提纯处理
进行脱氰，原料气进特殊设计的脱氰塔，将HCN含量由20ppm 脱到0.2 ppm以下；
（2）装车
提纯处理后的产品氢气，去加压装车工序，作为商品出售。
（3）解析气的处理
三征公司变压吸附处理氰化钠尾气的解析气中主要包含H2、轻烃、CO、N2、CO2等成分，其中，H2、轻烃、CO等可燃。本项目拟建设余热锅炉，将这些可燃气体的热能回收，产生中压蒸汽（压力小于1MPa）。据测算，本项目产生的解析气热能可生产6t/h蒸汽。
上述工艺过程不涉及《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中规定的危险化工工艺。
工艺流程示意框图，见图4-1。

机前缓冲罐
脱氰塔
氢气压缩机
装车外运
99.999%的高纯氢
图4-1 工艺流程示意框图
机后缓冲罐
解析气
燃气蒸汽锅炉
中压蒸汽
并入营口三征有机化工股份有限公司蒸汽管网
缓冲罐
99.99%的高纯氢

4.2消耗定额
（1）生产原料消耗定额该项目主要原料为营口三征有机化工股份有限公司合成氨装置变压吸附系统的剩余氢气和解吸气，其气体成分，见表4-1。剩余氢气和解吸气分别通过管道接至本项目的脱氰塔和蒸汽锅炉，消耗量分别为2525 Nm3/h和2500 Nm3/h。
表4-1 气体成分表
序号
物质名称
含量(v%)
备注
剩余氢气
解吸气

1
H2
99.99%
65%

2
N2
60ppm
34%

3
CN-
20ppm
-

4
CO及其它
20ppm
1%

该项目所需的辅料为活性炭，作为脱氰塔的吸附剂，单次用量为5.5t。活性炭吸附饱和后更新，大概每年更换一次。该项目活性炭不设储存，由供货单位运输至本厂区，报废活性炭作为固体废弃物委托有资质的单位无害化处理。
（2）公用工程消耗定额
公用工程消耗见表4-2

表4-2 公用工程消耗定额
序 号
物 料 名 称
单位
消耗定额
1
脱盐水
m3/d
91
2
循环水
m3/h
300
3
电
kWh
15360

4.3主要设备选择及主要设备表
4.3.1 设备选型原则
根据生产工艺的要求，本装置主要设备有脱氰塔、机前缓冲罐、压缩机、机后氢气罐、燃气蒸汽锅炉等。
压缩机和机泵采用一开一备生产制。
4.3.2 主要设备一览表
该项目的主要设备见表4-3
表4-3 设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
备注
1
脱氰塔
高：6m
直径：1m
碳钢
1台

2
机前缓冲罐
DN2000，40m3
碳钢
2台
1用1备
3
压缩机
4M10-8.3/6.5-200
组合
2台
1用1备
4
机后氢气罐
DN2000，6m3
碳钢
1台

5
燃气蒸汽锅炉
SZS6-1.25-Q
额定蒸发量：6t/h
组合
1台

锅炉配置情况，见表4-4。
表4-4锅炉配置表
序号
名称
型号
数量
备注
1
锅炉主机
SZS6-1.25-Q
1台

2
燃烧器
配套
1台

3
电控柜
RTGW-6
1台

4
仪表阀门
配套
1套

5
鼓风机
G6-41-11 7.1A 7.5KW
1台

6
引风机
XY9-35-12 9C 22KW
1台

7
给水泵
DG6-25×7 11KW
2台

8
取样器
L-1
1台

9
烟风道
配套　
1套

10
省煤器
铸铁
1台

11
分汽包
φ325×10×2240
1台

12
烟囱
φ600
12m

13
全自动水处理
DYS-6 FN
1台

锅炉介绍：锅炉为全膜式壁封焊结构，保证炉膛良好的封闭性，SZS的锅炉结构则保证了低热值气体的充分燃烧。锅炉后面设有弹簧防爆门，在特殊情况下起到泄压作用。锅炉配有两套供水系统，一套正常使用，一套备用。锅炉风机、水泵均采用变频控制，变频器在锅炉启动时可以良好的保护电机，在正常运行节约电能，变频器品牌为ABB。锅炉控制系统PLC采用西门子S7-200，保证控制系统的稳定和耐用。
燃烧器系统介绍：燃烧器系统分为三大供气系统，第一：燃气供气系统，这个系统包括手动截止阀1个、气动截止阀2个、气动排空阀1个，电动调节阀1个，膨胀节1个，阻火器1个，连接电缆若干。第二：氮气供应系统，也是由气动阀和手动阀组成，起到锅炉点火前吹扫的作用，吹扫时间为5min--15min，保证锅炉启动前炉膛内无氢气残留。第三：空气供应系统，这个系统较为简单，系统有电动空气调节阀、连接电缆等，以及部分管道。三大供气系统共同汇集进入燃烧器机身。
4.4控制系统
4.4.1 生产控制水平及方案
本装置采用生产控制水平较高的DCS系统及与其相应配套仪表，生产原则上都采用集中控制的方式，在控制室内通过DCS系统和其他自动化设备对整个装置实现集中监视和集中控制以及紧急事故的处理和开停车。
（2）本装置的仪表及自动化设备的选用，基本上立足国内，也可选用合资企业或引进技术生产的性能优良的仪表。
（3）为保证生产安全和人身安全，氢压机房和锅炉房还设置可燃气体及有毒气体监测报警等设施。
4.4.2 DCS系统的主要功能
（1）显示工艺流程图，并在图中显示相应的过程数据和设备运行状态。
（2）在控制室对主要工艺设备实现控制。
（3）采集装置的生产过程的工艺参数、电气设备的运行状态。
（4）配套事故联锁系统。
4.3.3 自动化设备及仪表的选择
本项目重要自动化设备和仪表选择高精度进口的，其它主要选用国产化产品，但必须保证其性能优良可靠。
5 原料、辅助材料及动力供应
5.1 原料、辅助材料消耗及供应
表5-1 原料、辅助材料消耗及供应
序号
项目
年用量
供应来源
1
氢气
2x107 Nm3/年
营口三征有机化工股份有限公司
2
解析气
1.98x107 Nm3/年
营口三征有机化工股份有限公司
3
活性炭
5.5吨/年
当地
5.2动力、燃料消耗及供应
表5-2 动力、燃料消耗量及供应
序号
项目
年用量
供应来源
1

脱盐水
30000m3
营口三征有机化工股份有限公司
2

循环水
2400000m3
营口三征有机化工股份有限公司
3

电
148500KWh
变配电室
新建项目生产过程所需要的原料除大部分来自营口三征有机化工股份有限公司，能满足项目生产需要，供应有保证。
6 建厂条件和厂址方案
6.1 厂址自然地理概况
新建厂址位于营口市老边区路南镇新兴村西南，三征有机化工股份有限公司厂区内现有合成氨装置附近。地处东经122°13′～122°14′、北纬40°40′36″的位置。南距营口市7km，距大辽河浅滩150m；东距造纸厂2.5km，有1.2km厂区路与造纸厂相连，偏东1.2km处为新兴村，其间为稻田；东北方向隔稻田、造纸厂水库为董家村；厂北隔稻田1.5km处为大兴村；西隔厂路为稻田，厂南为三征南厂三聚氯氰、氰化钠装置。
6.2建厂条件
6.2.1气象
该公司位于辽宁省营口市，营口市西临渤海辽东湾，属暖温带大陆性季风气候。主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。
年平均气温 9.4℃
极端最高气温 36.6℃
极端最低气温 -31.6℃
最冷月平均气温 -8.6℃
最热月平均气温 24.5℃
年平均气压 101.39kPa
最高气压 104.49kPa
最低气压 97.94kPa
历年平均降雨量 614.4mm
最大月降雨量 554.9mm
最大时降雨量 60.0mm
暴雨强度 1.8次/a
年平均雷暴日 29d
历年平均降雪量 6.4mm
最大积雪深度 31cm
冻土层最大冻结深度 1.05m
全年主导风向 S
次主导风向 N
年平均风速 3.9m/s
最大风速 23.0m/s
6.2.2水文地质
营口市地形南窄北宽，属滨海平原，平均海拔2～7 m。境内有大平山、小孤山和五棺山，其中最高的五棺山海拔 176.7m。工程地质条件为：钻探揭遇土层为海滨相沉积的亚粘土，淤泥质粘土，粉细纱，厚度较大（大于30m）强度较低，饱和状态。揭遇土层均为软弱土，且地下水位埋藏较浅。
公司所在地地震设防烈度为Ⅶ度。
6.2.3地形、地貌
厂区地势平坦，属辽河冲积平原，局部有小片零星草地，海拔高度为1.5－2.5m，地质构造主要为海陆交互沉积的细颗粒组成，地下水位较浅，水位变化受季节影响变化幅度不大。
6.2.4 公用工程条件
1、供水条件
本项目给水水源由三征有机公司南厂区供给。
2、供电条件
本项目10kV电源引自大兴变电所。
3、氮气供应条件
本项目用氮气由三征有机公司南厂区供给。
4、交通运输条件
建设项目所在的厂址西侧有公路与市区相连，且临近305国道，距营口老港仅3公里，交通便利。
7. 公用工程及辅助设施
7.1 总图运输
7.1.1总平面布置
7.1.1.1 总平面布置原则
1） 符合规划要求，使总平面布置与其相适应。
2） 满足生产要求，工艺流程合理。
3） 充分利用地形、地质，因地制宜进行布置。
4） 考虑风向、朝向，减少环境污染。
5） 满足防火、防爆、防震、防燥要求。
6） 适应内外运输，线路短捷顺直。
7） 注意节约用地，布置紧凑合理。
8） 总平面布置考虑施工问题。
7.1.1.2 项目设计所采用的规范
1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）
2）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）
3）化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）
4）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）
5）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）
7.1.1.3 布置方案
根据总体规划及本项目生产装置工艺流程要求，考虑当地的常年主导风向等因素，同时注意满足建筑防火、防爆、卫生等要求。
平面布置详见所附总平面布置图。

表7-1 主要技术经济指标
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
界区占地面积
m2
10407.2

2
结构筑物
m2
1421.23

3
建筑密度
%
23.7

4
容积率

0.284

5
绿地率
%
12

7.1.2竖向布置原则及竖向布置
7.1.2.1 竖向布置原则
（1）根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量。
（2）合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。
（3）与厂外公路的连接顺畅。
（4）能顺利的排除场地雨水。
7.1.2.2 竖向布置
7.1.2.2.1 地区地形条件
拟建厂址地势平坦，暂定装置高出自然地面300毫米，界区雨水排入界区外道路雨水排水系统。
7.1.2.2.2 竖向布置方案
本项目竖向布置方案要满足厂区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场地坡度合理，雨水排除顺畅及厂内外道路衔接对消防、运输的要求。场地雨水设计坡向与自然地形的排水方向一致。竖向采用平坡式布置方式。
新建场地及道路雨水汇入路边明沟，用于绿化灌溉。
7.1.3 道路布置
7.1.3.1 道路分类
厂区道路宽度按主次干道划分为6m、3m二种宽度。道路沿装置区呈环行布置，道路转弯半径均为6m，满足厂区运输和安全消防的需要。厂区主管廊和主要地下管线沿主干道两侧布置。
7.1.3.2 道路型式
厂区主次干道均采用城市型混凝土路面。横坡为1.5%。混凝土路缘石高出路面0.12米。
7.1.4 工厂运输
本项目纯氢气装车后由客户自行运走，装氢气的罐车是国家规范设备，安全性很高。对本项目来讲，既无原材料运入，亦无产品运出，故本可研不考虑运输条件。
7.1.5 绿化
7.1.5.1 绿化原则
绿化设计与厂区平面布置、竖向布置、周围环境和建（构）筑物相协调；充分利用通道、零星空地；本着因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、经济合理的绿化原则进行绿化。绿化系数按12%考虑。
7.1.5.2 绿化设计
厂区道路两侧及围墙至路边种植行道树。选择油脂含量低的树种，种植的树木不妨碍消防操作，在道路转弯处满足行车视距的要求。
辅助设施区种植含油脂低的花草树木，在行政管理区进行重点绿化。
7.2 给排水
7.2.1设计原则及采用的规范
原则：严格按照国家有关设计标准、规范的规定进行设计。
规范：（1）《室外给水设计规范》GB 50013-2006（2006年版）
（2）《室外排水设计规范》GB 50014-2006（2006年版）
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
范围：
本项目包括生产装置、配套的公用工程及辅助设施。给排水专业承担项目界区范围内的给排水管网、室内给排水以及与本项目建设有关的给排水设计任务。
7.2.2水源
该项目生活用水量为2m3/h，由三征有机公司南厂区自备地下水井提供（供水量为60m3/h，供水压力0.4Mpa），
7.2.3给水系统
该项目循环水用量为300m3/h，引自三征有机公司南厂区合成氨的循环水系统，其处理能力为1600m3/h。厂区内现循环水用量为343m3/h，尚有1257m3/h的富裕量。
低压消防给水系统
三征有机公司南厂区设有环状地下消防水管网，供给本项目消防用水。其设有消防水池一座，水池容积1000m3，设有消防水泵5台，消防水泵参数P=15kW，H=50m，Q=50m3/h。
该项目设室内、外消火栓。室内消火栓供水强度为5L/s，室外消火栓供水强度为25L/s。
7.2.4 排水系统
本项目采用清污分流的排水系统，排水均依托三征有机公司南厂区内现有排水系统，厂区排水系统分为：生活污水排水系统（装置界区内划分）、及雨水排水系统。
7.2.4.1生活污水排水系统
主要接收装置生活间排出的生活污水，间断排水。集中排水区域设置化粪池，重力流排出厂区。
7.2.4.2雨水排水系统
雨水系统主要接纳本装置内的雨水及道路雨水。道路雨水的收集采用雨水口、雨水支管和雨水干管，装置内的非污染区域雨水由装置四周的明沟收集，然后以重力流的方式排至市政雨水系统。
7.3 供配电及电讯
7.3.1设计范围
电气专业研究内容包括各装置动力设备供、配电及接地设计，各建构筑物防雷接地、照明、供配电线路及电缆敷设，厂区照明。
7.3.2采用的标准、规范规定
《化工企业供电设计技术规定》 HG/T20664-1999
《工厂企业照明设计标准》 GB50034-92
《化工企业电缆线路设计技术》 CD90A8-85
《电力装置的电保护和自动装置设计规程》 GB50062-92
《电力设备过电压保护设计技术规定规程》 SDJ7-79
《电力设备接地设计技术规程》 SDJ8-79
《电气测量仪表装置设计技术规程》 SDJ9-87
《架空配电线路设计技术规程》 SDJ4-79
《导体和电器选择设计技术规定》 DLGJ14-86
《全国供用电规则》 1983.9
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92；
《供配电系统设计规范》 GB50052-2009；
《低压配电设计规范》 GB50054-95；
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006；
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008；
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010；
《电力工程电缆设计规范》 GBS0217-2007；
《化工企业供电设计技术规定》 HG/T20664-99；
《化工企业照明设计技术规定》 HG/T20586-96；
《化工企业静电接地设计技术规定》 HG／T20675-1990；
《化工企业生产装置电信设计技术规定》 CD91A2-89；
7.3.3供电
本项目用电负荷为高压负荷为500KVA，低压负荷为630KVA，用电负荷等级为三级。
（1）供电电源
本项目10kV电源引自大兴变电所，进线电缆采用YJV22-8.7/10KV型铠装电缆埋地引至变电所，供电负荷等级为三级。
（2）变电所
该项目建变电所1座，内设10kv 高压配电室和低压变电所。低压变电所内设一台1000KVA 全密封变压器和低压配电柜。采用放射为主，树干式为辅的配电方案。
（3）照明
照明电压为380/220V，系统为三相四线制，防爆厂房内采用VVR 0.6/1.0KV软电缆，变电所、控制室采用BV铜导线。应急照明采用带蓄电池的灯，供电时间大于30min以上。照明以集中控制为主，集中控制主要在建筑内的各照明箱控制。灯具采用高光通量的金属卤化灯和荧光灯具。氢压机房照明设备采用防爆型设备。
7.3.4防雷、接地
本项目氢