某某造纸企业燃煤锅炉及电机节能改造项目可行性论证报告.doc

XX燃煤锅炉及电机节能改造项目 可行性研究报告
目 录
目 录 I
第一章 总 论 1
1.1概述 1
1.2项目提出的背景和必要性 2
1.3研究的依据和范围 8
1.4研究结论概要 9
第二章 生产规模和节能措施 13
2.1生产规模 13
2.2节能措施 13
第三章 工艺技术方案 15
3.1工艺技术方案概况 15
3.2节能改造方案 18
第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 25
第五章 建设条件 27
5.1厂址地理位置 27
5.2气候与气象 27
5.3水文地质 28
5.4能源交通运输状况 28
5.5供水 29
5.6供热、供电 29
5.7厂址地质 30
5.8厂址方案 30
第六章 总图运输、土建、厂区内外管网 31
6.1总图运输 31
6.2储运 31
6.3厂区外管网 32
6.4土建 32
第七章 公用工程和辅助设施 35
7.1给排水 35
7.2供电 36
7.3电信 37
7.4维修 37
7.5生活设施 38
第八章 节能分析 39
8.1编制依据 39
8.2折标系数 39
8.3节能分析 40
8.4节能效果分析 44
第九章 消防 46
9.1编制依据 46
9.2依托条件 46
9.3工程概述 46
9.4消防措施 47
第十章 环境保护 48
10.1建设工区环境现状 48
10.2执行的环境质量标准和排放标准 49
10.3污染治理方案 51
10.4环境管理与监测 54
10.5清洁生产 55
第十一章 劳动保护与安全卫生 56
11.1 编制依据 56
11.2 项目过程中危害因素的分析 56
11.3 职业安全卫生防护的措施 57
第十二章 组织机构及劳动定员 62
12.1组织机构 62
12.2生产制度及人力资源配置 62
12.3人员来源和培训 62
第十三章 项目实施进度及招标 64
13.1项目实施进度 64
13.2项目建设管理 64
13.3招标 65
第十四章 投资估算及资金筹措 68
14.1建设投资估算 68
14.2建设期贷款利息估算 70
14.3流动资金估算 70
14.4总投资估算 70
14.5资金来源 70
14.6项目资本金 70
14.7用款计划 70
第十五章 财务效益评价 72
15.1财务评价的依据 72
15.2新增收益 72
15.3 总成本费用测算 73
15.4利润测算 75
15.5财务效益评价 75
第十六章 不确定性分析 78
16.1盈亏平衡分析 78
16.2敏感性分析 79
第十七章 结论与建议 82
17.1结论 82
17.2建议 83

附表：
1. 建设投资估算表
2. 新增投资使用计划与资金筹措表
3. 新增营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
4. 新增总成本费用估算表
5. 固定资产折旧费估算表
6. 无形资产和其他资产摊销估算表
7. 利润与利润分配表
8. 项目投资现金流量表
9. 资本金现金流量表
10. 项目财务计划现金流量表
11. 敏感性分析表
12. 敏感度系数和临界点分析表

附件：
1.企业法人营业执照
2.组织机构代码证
3.税务登记证
4.AAA资信登记证书

附图：
1.xxx有限公司地理位置示意图
2.xxx有限公司平面布置示意图

85

第一章 总 论
1.1概述
1.1.1项目名称、性质及建设单位
项目名称：燃煤锅炉及电机节能改造项目
建设性质：改建
建设单位：xxx有限公司
建设地址：xxx村民委员会
1.1.2建设单位概况
xxx有限公司其前身为XX纸厂，该厂始建于1994年，于2004年改制成立，由XX等6人共同出资1000万元组建而成，是一家主要经营纸制品加工、销售的民营企业。公司是废纸资源综合利用的循环经济类企业。主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统，设计生产能力10万吨，企业规模和综合实力位居同类产品企业三甲。
公司目前在职员工416人，其中高级技术人员6人，中级技术人员34人。公司董事会一班人团结协作、思路清晰、目标高远、凝聚力强。公司己建立了完善质量管理体系、物流管理体系、能源，计量管理体系、综合管理与绩效考核体系，这些管理体系对公司能源以及所有采购物质的计划、采购、计量、使用、评价、考核、节能改进措施等方面确定了严格的程序化规定，己能在现有技术设施与工艺水平上达到并保持不断降低能源消耗的目的。
公司2009年实现销售收入突破1亿元。公司目前生产经营状况良好，拥有优良的经营资产。近三年经营情况见表1-1。
表1-1 近三年经营情况表 单位：万元
内 容
2007年
2008年
2009年
销售收入
6476
8008
11000
销售税金及附加
174
201
286
利润总额
325
460
586
1.2项目提出的背景和必要性
1.2.1项目提出的背景
1.十一五期间节能减排约束性指标的现实需要
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。
当前，全国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2009年11月26日，中国宣布2020年单位GDP碳排放将比2005年减少40%-45%。“十一五”期间规定单位GDP能耗下降4%，要实现这个目标压力很大，因为只有明年1年的时间。为此，国务院要求各地区、各部门要充分认识节能减排的重要性和紧迫性，真正把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来。要把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落实的重要标准，作为检验经济发展是否“好”的重要标准，正确处理经济增长速度与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。要采取果断措施，集中力量，迎难而上，扎扎实实地开展工作，力争通过两年的努力，实现节能减排任务完成进度与“十一五”规划实施进度保持同步，为实现“十一五”节能减排目标打下坚实基础。
国务院要求各级人民政府要充分认识到节能减排约束性指标是强化政府责任的指标，实现这个目标是政府对人民的庄严承诺，必须通过合理配置公共资源，有效运用经济、法律和行政手段，确保实现。国务院要求企业应强化主体责任。企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减排。对重点用能单位要加强经常监督；对没有完成节能减排任务的企业，强制实行能源审计和清洁生产审核。坚持“谁污染、谁治理”原则，对未按规定建设和运行污染减排设施的企业和单位，公开通报，限期整改，对恶意排污的行为实行重罚，追究领导和直接责任人员的责任，构成犯罪的依法移送司法机关。同时，要加强机关单位、公民等各类社会主体的责任，促使公民自觉履行节能和环保义务，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作格局。
2.工业锅炉改造及企业综合节能日趋重要
人类文明的发展与能源的开发利用密切相关。人类目前开发利用的主要化石能源包括石油、天然气和煤炭三种。根据国际能源机构的统计，这三种能源按照目前已探明的世界能源储量和开采速度可供人类开采的年限分别只有40年、50年和240年。另一方面，化石能源资源开发利用对环境影响，以及能源资源匮乏对社会经济发展的制约是目前世界各国面临的严峻问题之一。
随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，化石能源的消费快速攀升。自1993年中国成为原油净进口国以来，进口依存度不断提高，2008年高达17888万吨，而且还在不断增加。目前我国能源需求增长率为每年3.5%，预计在未来20年，这个数字将增加一倍，从而使中国成为与欧洲一样的能源消耗大户，能源短缺已成为中国经济发展的瓶颈。与此同时，随着我国石油、天然气和煤炭大量的消耗和使用，造成了严重的环境污染，直接威胁着城市化的发展和人们的健康。因此，降低化石燃料使用量，提高能源使用效率已成为促进我国经济良性发展的当务之急。
工业锅炉是重要的热能动力设备，由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。每年约燃用全国原煤产量的三分之一。但是，我国燃煤工业锅炉效率低，平均运行效率比国外先进水平低15～20%，其结果是污染重，每年排放烟尘约200万吨，占全国烟尘总排放量的33%；SO2的排放量约为500～600吨，占全国总排放量的21%；CO2的排放量约为6亿吨，同时排放大量的NOX，是仅次于火电厂的第二大煤型污染源，燃煤工业锅炉已成为我国煤烟型大气污染的主要污染源之一。因此，改造老式燃煤工业锅炉、提高我国工业锅炉的能源利用率、降低工业锅炉污染物的排放，已成为控制大气污染排放的有效措施之一。
大型生产型企业耗用能源的方式往往是多样性的，涉及到燃料、保温、加热、空调、蒸气、动力和生产线驱动、采暖、运输等各个方面，能源使用范围通常包含了煤、油、电等各种燃料。蒸汽是一些企业重要的生产要素，由于我国能源结构的特殊性，我国的蒸汽发生以燃煤燃油为主，仅此一项，每年约燃用全国原煤产量的三分之一。但是，我国蒸汽发生效率较低，平均效率比国外先进水平低15～20%，其次是蒸汽发生过程中由于燃料因素造成污染严重。因此，改造旧式生产形式、对生产要素进行优化重组、提高能源利用率、降低单位产值污染物的排放率，已成为企业迫切需要解决的重要问题。
电力是占第一位的能源，企业降低能耗首先应从降低单位产值（或利润）用电量做起。我国企业，特别是一些成立多年的老企业，由于种种原因，普遍存在着供电方式和用电设备不够优化、供电设备和线路老化等问题，以致造成单位产值能耗较高的结果。因此，更新老旧供电设备和线路，改造和优化供电方式，改造和优化用电设备，提高能源综合利用率，也已成为企业，特别是老企业实现节能的有效措施之一。
3.xxx能耗现状
公司现有燃煤链条锅炉3台，6t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL6-1.25-AII；15t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL15-1.25-AII；30t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL30-1.25-AII。公司平均用蒸汽量为43.25t/h，实际热效率60%左右。日常运行中，锅炉压力经常不能达到要求；高温凝结水和二次汽没有充分回收利用，冷凝水未回收，而冷凝水所含能量达到蒸汽总能量的20%；无自动锅炉排污装置，有时造成过度排污造成能源的浪费，同时也会造成水处理和化学试剂的浪费，导致了xxx综合能耗高，排放物污染严重。此外，由于目前国内外市场燃煤供应紧张，价格居高不下，严重制约了xxx的健康发展。为进一步提高工业锅炉热效率，降低生产综合能耗，xxx拟采用新型循环流化床锅炉集中供热替代原工业燃煤锅炉，以降低煤耗和污染，新增配套供热管道系统及动力设备、除尘、废水治理等设施，从而提高能源综合利用率。
在xxx主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统。有103台套电机设备，总功率8568kw。耗电量较大。采用电机驱动装置的变频器可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化；实现控制的软件化，提高功能，通过转矩补偿、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。目前该系统装置还不合理，需要进行优化改造。
xxx现有能源耗用状况不利于公司健康发展。为进一步提高能源利用率，降低生产综合能耗，公司拟采用各种新型工艺、设备和配置改造各个旧的、不尽合理的系统和流程，以降低综合能耗，从而提高能源综合利用率。因此xxx提出了本节能改造项目。
1.2.2项目建设的必要性
1. 实现节能减排约束性指标的需要
国家“十一五”节能减排的总体要求是，全面贯彻落实科学发展观，加快建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手；要把节能减排作为宏观调控的重要目标，综合运用经济、法律和必要的行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，加强宣传、提高意识，突出重点、强力推进；动员全社会力量，扎实做好节能降耗和污染减排工作，确保实现节能减排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。
具体量化要求是，到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30%。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1272万吨；全国城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。
xxx有限公司是废纸资源综合利用的循环经济类企业。主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，企业规模和综合实力位居同类产品企业三甲，也是大量消耗燃煤的企业之一。本项目的提出，除了达到xxx企业自身发展的目的外，更重要的是为贯彻实现国家“十一五”节能减排总体任务要求作出了应有的贡献。
2. 实现xxx经济社会可持续发展的需要
xxx是xxx重点循环经济类企业，本项目实施后，每年企业可节约标煤16229.2吨，每年可削减二氧化硫排放102.5万吨，既可以节约成本，又达到了清洁生产、改善环境的目的。本项目建成后，企业降低了单位产值综合能耗，有利于提高企业综合效益，有利于增强企业产品的市场竞争力。这是xxx经济社会发展的和企业发展都十分愿意看到的结果。
3. 是企业提高生产效率的需要
xxx现有锅炉严重老化、规格小，平均热效率大约为65%，而采用循环流化床锅炉后，其综合热效率可以达到82%左右，热效率可提高约17%。
公司现有的生产电机较多，电机设备电能损耗较大，同时一些大功率的碎浆机、磨浆机、纤维分离机等电机损耗大，变压器老化，损耗大，容易出故障，检修任务重。因此，对xxx厂区的大功率的电机系统进行变频改造；这样不仅可以节省电资源和人力资源，同时减少对电机设备的损耗，延长电机设备的寿命，符合党中央国务院提出的用高新技术改造传统产业，走节约能源，节约资源，保护环境相协调的可持续发展道路的产业政策。本项目建成后，可大大降低生产成本，提高企业综合效率。
本项目建设符合国家产业政策和循环经济理念，属典型的节能、环保、资源综合利用项目。该项目建成后，可最大限度降低xxx综合能源消耗和“三废”排放量，提高公司资源综合利用水平与市场竞争能力，提高公司整体经济益，社会效益显著。对公司持续健康发展，对实现xxx经济社会可持续发展的奋斗目标意义重大。
1.3研究的依据和范围
1.3.1研究的依据
1.《中华人民共和国节约能源法》
2.《中华人民共和国环境保护法》
3.《中华人民共和国清洁生产促进法》
4.《中华人民共和国水污染防治法》
5.《生态县、生态市、生态省建设指标（试行）》
6.《国务院关于加强节能工作的决定》
7.《全国生态环境保护纲要（国发［2000]38号文）》
8.《国务院关于环境保护若干问题的决定（国发[1996]31号文）》
9.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）
10.《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》 国发［2005］21号
11. 国家发展改革委、中宣部、教育部、科技部等16部委厅局《关于印发节能减排全民行动实施方案的通知》（发改环资[2007]2132号）
12. 国家发展改革委、科技部等八部委局关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资［2006］1457号）
13. 国家发展改革委、科技部发布的《中国节能技术政策大纲（2006年）》
14.《建设项目（项目）劳动安全卫生监察规定》（劳动部1996）
15.《国家发改委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2010年节能技改财政奖励项目的通知》（发改办环资[2009]2442号）
16. 企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。
1.3.2研究的范围
按照国家规定的节能减项目报告编制要求，就xxx燃煤锅炉及电器节能改造工程的范围和涉及的问题进行研究论证，本报告的主要内容为：改造规模及方案；工艺技术方案；原材料、辅助材料、燃料和动力供应；建设条件分析；总图运输、土建；公用配套设施；节能；消防、环境保护、劳动保护与安全卫生；投资估算及资金筹措；财务效益评价；不确定性分析等。
1.4研究结论概要
1.4.1项目建设目标
围绕实现国家“十一五”单位GDP能耗降低20%左右的目标，贯彻执行国家关于节能和环境保护的相关政策，以提高能源利用效率为核心，来调整和优化能源结构，加快推进企业节能技术进步；积极稳妥运用四新技术（新工艺、新技术，新设备和新材料），既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使企业发展符合循环经济发展的要求；努力降低成本，提高产品质量，提高企业经济效益；大力推进清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏；贯彻企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一宗旨，创造出环境优良、文明进步、可持续的企业发展新格局。
1.4.2项目建设的主要任务
本项目选用国内先进的循环流化床锅炉替代蒸汽锅炉，从而保证生产长期、安全、稳定、高效节能、优化运行、经济合理；项目建设中将合理利用原有场地、公用工程和辅助设施，严格遵守循环经济及环境保护“三同时”原则，注重节能、节水和资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准和卫生标准。
本项目建成后，每年可节约标煤16229.2吨。与原有燃煤蒸汽锅炉相比，每年可减少排放二氧化硫102.5吨；减轻了对环境及空气的污染。
1.4.3建设规模及改造内容
1.锅炉改造
将公司现有的3台分别为6t/h、15t/h和30t/h的小型链条式燃煤锅炉改造为高效率的循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）；改造后加装DSH凝结水回收器；新建锅炉房一座，建筑面积1000m2；新建煤棚一座，建筑面积800m2；新建烟囱一座（H60m，D1.5m）。
2.生产车间节能改造
a.将公司现有的生产电机使用变频器（合计103台，总功率为8568kw）进行节能改造，实现电机无级调速控制，整体提高生产加工的控制水平。
b.在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在单台大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。
1.4.4建设期
项目建设期为18个月（2009年5月～2010年12月）。
1.4.5项目投入总资金
项目投入总资金为：1852万元，其中：建设投资1852万元；新增流动资金0万元。
1.4.6资金来源
建设投资1852万元，全部由企业自筹。
本项目为节能改造项目，不新增产品及原材料等，项目改造后所需流动资金可利用企业现有流动资金，故本项目新增流动资金为0万元。
1.4.7主要经济效益指标

本项目主要经济指标见表1-2。
表1-2 主要技术经济指标汇总表
序号
指 标 名 称
单位
数 据
备 注
一
节能量
吨
16229.2

二
新增项目总投资
万元
1852

1
新增建设投资
万元
1852

2
新增建设期利息
万元
0

3
新增流动资金
万元

三
新增建设投资来源
万元
1852

1
企业自有资金
万元
1852

2
申请银行贷款
万元
0

四
新增建设期利息来源
万元
0

1
企业自有资金
万元
0

五
流动资金来源
万元

1
企业自有资金
万元

六
新增劳动定员
人

七
建设期
年
1.5

八
节能收益
万元
1055

九
利税总额
万元
598

1
其中：增值税
万元
0
达产年
2
附加税
万元
0
达产年
3
利润总额
万元
598
正常生产年
十
所得税后净利润
万元
449
正常生产年
十一
评价指标

所得
税前
所得
税后

1
总投资收益率
%
32.28
按正常生产年数据计算
2
静态投资回收期
年
3.68
4.37
含建设期18个月
3
财务内部收益率
%
36.76
28.56

4
累计财务净现值
万元
2773
1870
i=10%
5
资本金财务净现值
万元
1870
i=12%
6
资本金内部收益率
%
28.56

十二
盈亏平衡点
%
23.12

第二章 生产规模和节能措施
2.1生产规模
xxx以废纸为原料，现已形成了年加工年产量10万吨，其中生产箱板纸B、C级产品4.4万吨，生产瓦楞纸5.6万吨。是xxx省瓦楞纸生产厂家前三甲。产品畅销于全国各地。
2.2节能措施
公司现有燃煤链条锅炉3台，6t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL6-1.25-AII；15t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL15-1.25-AII；30t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL30-1.25-AII。该公司平均用蒸汽量为43.25t/h，实际热效率65%左右。日常运行中，锅炉压力经常不能达到要求；高温凝结水和二次汽没有充分回收利用，冷凝水未回收，而冷凝水所含能量达到蒸汽总能量的20%；无自动锅炉排污装置，有时造成过度排污造成能源的浪费，同时也会造成水处理和化学试剂的浪费，导致了xxx综合能耗高，排放物污染严重。此外，由于目前国内外市场燃煤供应紧张，价格居高不下，严重制约了xxx的健康发展。为进一步提高工业锅炉热效率，降低生产综合能耗，xxx拟采用新型循环流化床锅炉集中供热替代原工业燃煤锅炉，以降低煤耗和污染，新增配套供热管道系统及动力设备、除尘、废水治理等设施，从而提高能源综合利用率。
在xxx主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统。同时生产电机有103台，总功率为8568kw，耗电量较大，采用电机驱动装置的变频器可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化；实现控制的软件化，提高功能，通过转矩补偿、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。目前这些系统装置还不合理，需要进行优化改造。
本项目改造拟分为两部分：
1.锅炉改造
将公司现有的3台分别为6t/h、15t/h和30t/h的小型链条式燃煤锅炉改造为高效率的循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）；改造后加装DSH凝结水回收器；新建锅炉房一座，建筑面积1000m2；新建煤棚一座，建筑面积800m2；新建烟囱一座。
2.生产车间节能改造
a.将公司现有的生产电机使用变频器（合计103台，总功率为8568kw）进行节能改造，实现电机无级调速控制，整体提高生产加工的控制水平。
b.在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在单台大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。
第三章 工艺技术方案
3.1工艺技术方案概况
3.1.1产品现在执行的质量标准
1.瓦楞原纸（GB/T13023-2008）
2.国家标准:瓦楞纸GB/T6544-1999
3.箱纸板GB/T 13024-2003
3.1.2生产工艺流程
xxx有限公司是一家主要经营纸制品加工、销售的民营企业。公司是废纸资源综合利用的循环经济类企业。主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸， 有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统，主要生产工艺流程如下：
1.纸浆工艺
废纸制成纸浆作为是生产过程中的重要环节。制浆的整个加工工艺过程包括碎浆、除砂及斜筛、复式纤维分离及浓缩、打浆及除砂、压力筛等几个主要步骤：

废纸

链板输送机

铰绳器 D型碎浆机 沉砂井

泵

高浓除砂器

斜筛

复式纤维分离机

圆网浓缩机

打浆机

叩后池

低脉冲浆泵

除砂器

压力筛

开式流浆箱

上网

图3.1 纸浆工艺流程图
2.造纸工艺流程

图3.2 造纸工艺流程图
造纸工艺主要是纸浆入网部后进行压榨、干燥、再压榨、干燥，最后经过压光机压光后做成成品。
3.1.3企业现有的设备
xxx现有的主要生产设备见表3-1。
表3-1 企业现有主要生产及辅助设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量（台套）
1
板式输送机

7套
2
碎浆机
D型
7台
3
绞绳器

7台
4
泵

14台
5
除砂器

14台
6
斜筛

7台
7
纤维分离机
复式
7台
8
圆网浓缩机

7台
9
打浆机

7台
10
冲浆泵
低脉
14台
11
压力筛

7台
12
开式留浆箱

7套
13
压榨系统

14套
14
干燥系统

14套
15
压光机

7台
16
卷纸机

7台
3.2节能改造方案
3.2.1锅炉改造工艺方案
1.存在问题
现有供热采用链条燃煤工业锅炉产生蒸汽，排烟温度长期超标（锅炉排烟温度长期在185℃左右），供热设备及管道系统老化，平均热效率大约为65%。现有燃煤锅炉烟气采用多管除尘方式，排放烟气中的烟尘含量较高；尾气含硫量高，对大气环境污染大；燃煤供应紧张、价格居高不下等，亟需进行燃煤工业锅炉改造。目前燃煤链条蒸汽锅炉的平均热效率为60%～65%，公司现有锅炉严重老化，平均热效率大约为65%，而采用流化床加上余热利用其综合热效率可以达到82%左右，热效率在现有基础上提高17%；可大大降低生产成本。
2.改造前的用热平衡分析
改造前的用热平衡分析见图3.3。
职工食堂及浴室
6t/h蒸汽锅炉
DZL6-1.25-AII
6908.7t/a 4.5t/h （1.25MPa,225℃）

（1.25MPa,225℃）
14474t/a纸浆工段
15t/h蒸汽锅炉
DZL10-1.25-AII

总耗煤量
17271.6t/a 11.25/h
66400t/a

烘干工段
30/h蒸汽锅炉
DZL30-1.25-AⅡ
42219.7t/a 27.5t/h（1.25MPa,225℃）
24
图3.3 改造前的用热平衡分析图
由上图所示，该公司职工生活用气实际需4.5t/h，纸浆加工车间实际需蒸汽11.25t/h，烘干工段实际需蒸汽27.5t/h，公司总计需热量43.25t/h，公司总供煤量为66400t/a（5000kcal/kg），实际锅炉热效率近65%。
3.锅炉改造方案
拆除原来3台燃煤锅炉，建循环流化床集中供热中心。改造后公司生产规模、产品生产工艺都不发生改变。采用循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）对各车间集中供热。
a.循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉可分为两个部分，第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（部分CFB锅炉无热交换器）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规锅炉相似。
煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输并加入燃料仓，然后由燃料仓进入煤破碎机被破碎成颗粒小于6mm的颗粒后加入炉膛。与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓加入炉膛，参与煤粒燃烧反应过程。炉内温度因受脱硫最佳温度的限制，一般保持在850℃左右。此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。分离出的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器后再进入炉膛参与燃烧过程。由旋风分离器分离出的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质加热后经除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，流入大气。在汽水系统方面，给水由给水泵压入省煤器，吸热后流入布置在炉膛四周的水冷壁。工质在水冷壁吸收汽化后流入位于对流烟道内的过热器，并在其中进一步被烟气加热到规定的过热蒸汽温度和压力。随后，蒸汽流入各用热点。燃烧及布风所需的一次风和二次风通常由冷空气在空气预热器中预热后，分别从炉膛的底部和侧墙送入。
b.循环流化床锅炉相关参数的选取与计算
循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI），额定压力1.25MPa，额定给水温度104℃，蒸汽温度225℃，设计燃料低位发热值1891kcal/kg，适用燃料有烟煤、无烟煤、贫煤、煤矸石、煤泥、石油焦等，设计热效率82%，一次风预热温度150℃，二次风预热温度150℃，一、二次风量比1：1，钙硫比2.0～2.3，脱硫效率95%，石灰石颗粒度要求mm≤2，燃料颗粒度要求mm≤10，锅炉宽度（包括平台）9400mm，深度（包括平台）13250mm。
4.改造后用热
改造后采用循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）集中供热代替原来链条燃煤锅炉，公司用热见图3.4。
职工食堂及浴室
4.5t/h （1.25MPa,225℃）

（1.25MPa,225℃）
总耗煤量
45t/h循环流化床锅炉WCG-45/2.5-M

纸浆工段
工段
52634.2t/a 11.25t/h

烘干工段
27.5t/h（1.25MPa,225℃）

图3.4 改造后用热分析
由图所示，该公司职工食堂和浴室实际需蒸汽4.5t/h，纸浆工段车间实际需蒸汽11.25t/h，烘干工段实际需蒸汽27.5t/h，公司总计需蒸汽43.25t/h，原供热量不变，公司总供煤量为52634.2t/a（5000kcal/kg）。改造后，热能得到了更充分利用，锅炉热效率可达82%左右。
5.环境保护设施配置
安装DSH凝结水回收器，该装置是解决当前蒸汽管网的凝结水回收系统中回收效率低、能源浪费大、氧腐蚀严重、系统运行不畅等弊端的最佳选择。本产品技术先进、质量优良、节能效果十分明显，并且保护环境，节约成本。
烟尘采用旋风分离器处理后再采用LPC系列长袋脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%。
6.主要设备配置
本项目拟新增主要设备见表3-2。
表3-2 新增主要设备一览表
序号
名称
型号
数量（台/套）
备注
1
循环流化床锅炉
SHX45-1.25-AI
1

2
中央控制系统
ADAM5000/TCPDCS
1

3
鼓风机

1

4
引风机
AYX220-2
1

5
给水泵
DG25-30×7
1

6
凝结水回收器
DSH
1

7
长袋脉冲袋式除尘器
LPC
1

8
行车
3t
1

9
省煤器
IS80-50-250
1

10
粉碎上煤系统
PCH-0604粉碎机
∮250×1900输送机
HBSL 冷渣设备
1
1
1

11
供热管道系统
D200，316L
1

合计

11

3.2.2生产车间节能改造工艺方案
1.加工车间存在的问题
经对该公司进行的工艺考察及清洁生产初步审核，目前公司存在的问题：
a. 在xxx生产过程中，存在大量的传输系统、压榨设备及大功率的电动机等。采用电机驱动装置的变频器可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化；实现控制的软件化，提高功能，通过转矩补偿、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。目前这些系统装置还不合理，需要进行优化改造。
b.该厂电力网络功率因数低，无功功率大。
2.加工车间节能综合改造工艺方案
a.将公司现有的传输系统、压榨设备等大功率的拖动电机使用变频器（共103台套，总功率8568kw），进行节能改造，实现电机无级调速控制，整体提高生产加工的控制水平。
本项目主要采用F1000-G变频调速技术，该技术对造纸设备保持平衡稳定的拖动力矩，提供与车速、负荷同等的动力，达到保证质量、节能降耗的效果。
b.公司电网感性负荷占主要比例，以前未采取补偿措施，公司电力网络功率因数只有0.86左右。为提高电能质量，节约成本，在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在10台传输机、离心机等大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。
根据《电力系统电压和无功电力技术导则》的有关规定，无