道路重交沥青生产项目申请建设建议书.doc

目 录第一章 总论1第一节 概述1第二节 企业概况3第三节 项目提出的背景、投资必要性和经济意义3第四节 可行性研究的范围4第五节 可行性研究的主要过程概述5第六节 可行性研究结论5第七节 主要技术经济指标表5第二章 市场预测8第三章 产品方案及生产规模10第四章 工艺技术方案12第一节 工艺技术方案的选择原则13第二节 工艺流程简述13第三节 主要设备的选择17第四节 自控技术方案17第五节 标准化20第五章 原料、辅助材料及燃料的供应25第一节 原材料消耗25第二节 动力消耗25第六章 建厂条件和厂址方案26第一节 建厂条件26第二节 厂址方案32第七章 公用工程和辅助设施方案34第一节 总图运输34第二节 给排水35第三节 供电及电讯36第四节 采暖、通风和土建38第八章 节能42第九章 环境保护48第十章 劳动保护与安全卫生53第一节 编制依据和标准规范53第二节 职业危险有害因素54第三节 危险危害因素分析55第四节 职业危害因素的防范及治理55第五节 消防70第十一章 工厂组织和劳动定员74第十二章 项目实施规划76第十三章 投资估算和资金筹措77第十四章 财务、经济及社会效益评价79第十五章 结论8282第一章 总论第一节 概述一、项目名称、项目单位、企业性质及法人项目名称：100万吨/年高等级道路重交沥青生产项目项目单位：项目性质：新建建设地址：河口高效生态经济产业园二、可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知发改投资20031346号；（2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(2005年修订)（3）化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号；（4）危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号）；（5）山东海跃化工有限责任公司委托山东赛飞特集团有限公司编制100万吨/年高等级道路重交沥青生产项目可行性研究报告的合同；（6）山东海跃化工有限责任公司提供的有关项目基础资料；（7）国内外同类项目建设资料。2、编制原则（1）力求全面客观的反映情况本报告是供上级部门决策使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映情况，多方面地分析对比，为上级领导机关决策提供依据。（2）采用先进适用的技术本项目生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在考虑先进性的同时还必须充分注意技术的适用性，即根据我国目前的经济能力、配套能力和管理水平等国情，选取适用的先进技术。（3）要以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程要特别注意合理布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。（4）依托区位优势项目厂址位于东营市河口高效生态经济产业园，为胜利油田腹地，区内辖河口采油厂、孤岛采油厂、仙河采油厂、桩西采油厂、海洋采油厂，区位优势非常明显，尤其是在原料供应、交通运输、供水、供电等方面将为本项目提供良好的有利条件。在编制本报告过程中，充分考虑项目区内的各项有利条件，以节省投资，加快工程建设进度，提高企业经济效益。（5）节约能源，提高热能利用率遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。第二节 企业概况山东海跃化工有限责任公司为新成立公司，拟主要从事于等级道路重交沥青和蜡油的生产。公司注册地址位于东营市河口高效生态经济产业园。公司秉承“以人为本”的管理理念，可持续的进行人才开发战略，建成后预计安排用工180人，其中高级管理人员5人，中级管理人员15人，各岗位技术人员55人、操作工人105人。山东海跃化工有限责任公司高等级道路重交沥青生产项目占地394.6亩，总投资10.8亿元，主要利用重质渣油进行深加工，生产高等级道路重交沥青、蜡油、溶剂油等。预计2012年10月份建成投产，投产后，将年生产高等级道路重交沥青100万吨、蜡油16万吨、溶剂油3万吨，年均营业收入50.23亿元，实现利润6.3亿元。第三节 项目提出的背景、投资必要性和经济意义一、区位和政策优势项目建设地址位于黄河三角洲腹地-东营市河口高效生态经济产业园。2009年12月2日，国务院正式批复黄河三角洲高效生态经济区发展规划，为黄河三角洲的再次腾飞注入了新的活力。黄河三角洲位于渤海南部的黄河入海口沿岸地区，包括山东省的东营、滨州和潍坊、德州、淄博、烟台市的部分地区，共涉及19个县（市、区），总面积2.65万平方公里，占山东全省面积的六分之一，总人口约985万人。黄河三角洲土地资源优势突出，地理区位条件优越，自然资源较为丰富，生态系统独具特色，产业发展基础较好，具有发展高效生态经济的良好条件。加快这一地区发展对于推进发展方式转变、促进区域协调发展和培育新的增长极具有重要意义。山东海跃化工有限责任公抓住建设黄河三角洲的历史机遇，投资建设高等级道路重交沥青生产项目，具有巨大的区域和政策优势。二、市场优势山东高速集团有限公司参股项目建设，并已经就高等级道路重交沥青产品的承销达成协议，该建设项目市场前景广阔。高等级道路重交沥青是指高等级道路铺设用沥青，在减压蒸馏工艺中，调整生产条件来改变针入度及其他沥青物性。目前中国主要使用针入度为80-100的AH-90和60-80的AH-70。过去AH-90是市场的主流，但是为了预防暑期发生的塑性变形等道路破损，多半采用高温铺设性能优越的AH-70。近年来，我国公路里程持续增长。2009年底，全国公路总里程达386.08万公里，比08年末增加13.07万公里。随着国内经济的蓬勃发展，交通建设步伐的加快，道路通行条件的改善和道路等级的提升与改造，各等级交通沥青在国内供不应求，据调查，2005年以来，尽管国内新上多家重交通沥青生产企业，仍无法满足国内的巨大需求，国内每年进口大量道路沥青。第四节 可行性研究的范围通过对本项目产品的市场分析，制定出技术上先进，经济上合理切实可行的工艺技术方案、环境保护方案、劳动安全卫生方案，进行投资概算和技术经济分析，综合评价项目的可行性。主要研究内容有：1、对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测。2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺技术方案和设备选型。3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件、土建工程进行研究。4、对项目的环保、节能、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。5、对工程的全部投资估算和技术经济评价、综合评价项目的可行性。第五节 可行性研究的主要过程概述山东赛飞特集团有限公司接受委托后，即组成项目组，到企业项目建设地点进行实地考察和调研，与项目建设单位就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选型等重要问题进行讨论及论证，并取得了一致意见。在此基础上，编制本可行性研究报告。第六节 可行性研究结论1、山东海跃化工有限责任公司100万吨/年高等级道路重交沥青生产项目，生产工艺流程成熟，拟选用设备自动化程度高，运行稳定，节省能源，便于掌握和管理。2、厂区所在地水、电、道路等公用工程设施建设与本项目建设同步进行，能够满足生产需要。3、本项目建成后，年产100万吨高等级高等级道路重交沥青、16万吨蜡油、3万吨溶剂油。4、本项目建设中本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在安全、环保、消防等各方面的投资，使得环境保护、劳动卫生消防安全及节能减排贯穿工程的全过程。5、本项目有较好的盈利水平，本项目工艺技术先进、设备运行可靠，产品市场稳定，经济效益和环境效益明显，综上所述，建设本项目是可行的。第七节 主要技术经济指标表项目主要经济技术指标见下表。表1-1 主要技术指标表序号项目名称单位数量备注一、生产规模与产品方案1高等级道路重交沥青万吨/年1002蜡油万吨/年163溶剂油万吨/年3二、年操作日天3007200小时三、主要原材料消耗1重质渣油万吨/年120四、运输量1运进万吨/年1202运出万吨/年120五、定员1总定员人1802高级管理人员人53中级管理人员人154岗位技术人员人555操作工人人105六、建设规模1项目总占地面积平方米1334002拟建建构筑面积平方米64195七、项目投资1项目投入总资金万元1080002其中：固定资产投资万元620003流动资金万元460004贷款利息万元1080八资金筹措万元108000其中：借款万元20000九年均营业收入万元502307.69十、成本和费用1年均总成本费用万元477581.282年均增值税万元25253.323年均利税万元19239.27十一、财务评价指标1项目财务内部收益率29.73税前15.83税后2项目投资回收期（含建设期）4.22税前5.17税后3项目财务净现值（I=12%）万元55410.66税前26057.99税后第二章 市场预测一、概述近年来，我国公路建设正发生深刻变化。1、我国公路里程持续增长。2009年底，全国公路总里程达386.08万公里，比08年末增加13.07万公里。2、公路技术等级和路面状况进一步提升。全国等级公路里程305.63万公里，比08年末增加27.77万公里，占公路总里程的79.2%，比08年末提高4.7个百分点。3、公路密度继续增加，通达水平进一步提高。全国公路密度为40.22公里/百平方公里，比08年末提高1.36公里/百平方公里。4、高速公路建设突飞猛进。山东高速集团有限公司参股项目建设，并已经就高等级道路重交沥青产品的承销达成协议，因此本建设项目市场前景广阔。二、产品市场预测分析通过对近几年价格走势分析，可知产品价格稳中有升，随着国家对矿产资源的控制和环境保护的加强，以及人力资源成本的增加，产品使用范围的扩大，加上国内外市场的需求，未来产品的市场价格还会保持这种稳中有升的趋势。价格预测（未来三年）高等级道路重交沥青：预计该产品在未来三年市场价格会稳中有升，在45004800元/吨左右；蜡油：55005800元/吨左右；溶剂油：该产品市场价格波动较大，预计在52005800元/吨左右。三、原料市场分析和价格预测1、原料供应本项目主要原材料为重质渣油，为常减压装置底层出来的重组分，该原料主要来自各大炼油厂，目前河口地区拥有富海、中海等炼油厂，整个东营地区拥有海科石化、神驰石化、正和石化、垦利石化、石大科技等大中型炼油厂，原料市场供应充足，采购便利。2、原料价格2010年，我国政府将保持宏观经济政策的连续性和稳定性，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。国民经济对汽油柴油等成品油的刚性需求日益增加，作为原油炼制的副产品，重质渣油供应能够得到充分保障，供应充足。因此预测重质渣油价格在当前一段时间内将保持在震荡稳定阶段。价格预测：该原料近年来市场价格较为稳定，预计在45004700元/吨左右。3、运输方式目前黄河三角洲地区公路、海路交通便利，重质渣油采用汽车运输。第三章 产品方案及生产规模一、产品方案100万吨/年高等级道路重交沥青生产项目符合国家产业政策，依据国家产业结构调整指导目录（2007年），高等级道路重交沥青被国家鼓励类发展的产业指导目录。根据产品的市场容量、现有技术水平，并考虑资金筹措及原材料、协作配套条件的可行性，本项目主要产品为高等级道路重交沥青，主要工艺技术采用减压蒸馏法来生产沥青，沥青生产过程产出侧线馏分油和蜡油作为副产品进行销售。本项目各产品技术来源可靠、成熟，三废处理符合标准，属国内领先，在国内外均具有较好的发展前景，有很强的后续发展潜力和市场竞争力，是公司抓住发展机遇、发挥产业优势、调整产品结构、提高竞争实力切实可行的项目，具有投资省、见效快、与市场网络紧密配套的特点，是公司紧跟世界潮流、积极应对国际挑战、实现可持续发展的必然选择，应积极组织上马，尽快实现项目达标。二、生产规模1、正常年操作小时：7200小时；年操作日：300天。2、年生产能力：100万吨高等级道路重交沥青、16万吨蜡油、3万吨溶剂油。三、产品规格与质量指标1、产品特性常温下为黑色发亮半固体，加热时逐渐熔化，能溶于有机溶剂。该产品具有较好的流动性、热稳定性、持久的粘附性、弹塑性、电绝缘性及抗水性。2、产品应用适用于各等级道路沥青路面铺设，尤其适用于重交通量高等级道路沥青路面。3、主要产品质量指标表3-1 沥青产品质量标准（GB/T15180-2000）项目质量指标试验方法AH-50AH-70AH-90AH-110AH-130针入度（25 ，100g,5s）40-6060-8080-100100-120120-140GB/T4509软化点（环球法），45-5544-5442-5240-5038-48GB/T4507延度（25，5cm/min),cm80100100100100GB/T4508密度（25），g/cm3报告GB/T8928溶解度，%90GB/T11148蜡含量，%30SH/T0425闪点 ，230GB/T267薄膜烘箱试验GB/T2034质量损失，m%0.60.81.01.21.3GB/T2034针入度比（25 ）5855504845GB/T4509延度（25，5cm/min),cm4050757575GB/T4508延度（15，5cm/min),cm报告第四章 工艺技术方案重质渣油经过再减蒸工艺，进一步深拔出各种重质油品，可得到不同稠度的直馏沥青；渣油经不同深度的氧化后，可以得到不同稠度的氧化沥青或半氧化沥青；渣油经不同程度地脱出脱沥青油，可得到不同稠度的溶剂沥青。除轻度蒸馏和轻度氧化的沥青属于高标号慢凝沥青外，这些沥青都属于粘稠沥青。在粘稠沥青中掺加煤油或汽油等挥发速度较快的溶剂，称为中凝液体沥青或快凝液体沥青。为得到不同稠度的沥青，也可以采用硬的沥青与软的沥青（粘稠沥青或慢凝液体沥青）以适当比例调配，称为调配沥青。按照比例不同所得成品可以是粘稠沥青，亦可以是慢凝液体沥青。快凝液体沥青需要耗费高价的有机稀释剂，同时要求石料必须是干燥的。为节约溶剂和扩大使用范围，可将沥青分散于有乳化剂的水中而形成沥青乳液，这种乳液亦称为乳化沥青。沥青的制造方法不同，其性状有很大的差异，简述如下： 1、蒸馏法：与氧化沥青相比，通常直馏沥青具有较好的低温变形能力，但温度感应性大。2、氧化法：与直馏沥青相比，通常氧化沥青具有较低的温度感应性，高温时抗变形能力较好，但低温时变形能力较差。3、半氧化法：所得沥青兼具高温和低温两方面性能。4、溶剂脱沥青法：溶剂脱沥青法的优点是，可以使石蜡基渣油原料中的蜡，随脱沥青油萃取出，而得到的溶剂脱沥青的含蜡量大大降低，使沥青的性能得到改善。第一节 工艺技术方案的选择原则1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间的协调关系。4、所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。第二节 工艺流程简述本项目选用蒸馏法生产高等级道路重交沥青。一、生产工艺流程1、冷换部分：加热至7080的原料油由泵B-101/A,B（原料油泵）自原料罐中抽出送入装置，经FIC-01（原料油流量控制阀）调节流量后进入H-101（原料-蜡一线换热器）壳程与蜡一线轻蜡油进行换热，然后经H-102（壳）（原料油-蜡顶循环回流换热器）、H-103壳程（原料油-蜡二中II换热器）、H-104壳程（原料油-沥青塔底沥青换热器）换热至120130后进入二级换热系统，然后再经H-105（壳）（原料油-蜡二线换热器）、H-106（壳）（原料油-蜡三线换热器）、H-107（原料油-蜡二线换热器）、H-108（原料-沥青踏底沥青换热器）、H-109（原料油-蜡二中换热器）、H-110（原料油-沥青塔底沥青换热器）换热至280285进入T-101（初馏塔）进行初步分馏。2、初馏部分（1）进入T-101的原料油分成汽液两相，液相下流作为初底重油抽出。上升汽相在塔板上与回流液相进行传质传热。塔顶油气由塔顶馏出线馏出后进入冷-101/A（初顶冷凝冷却器）进行一级冷凝冷却。然后再进入冷-101/B（初顶冷凝冷却器）进一步冷却至40后进入R-102（初馏塔顶产品回流罐），油品分水后由B102/A,B（初顶产品及回流泵）抽出，一部分经TIC-01（初顶温度自控阀）回流至初馏塔顶控制初顶温度在100110。一部分作为成品溶剂油经LIC-01（R-102液位自控阀）外送成品罐区。（2）初底重油由B-103/A，B（初馏塔底泵）抽出，抽出温度为270275，然后经LIC-02（初馏塔底液位自控阀）进入炉-101（加热炉）加热至400405后进入T-102（沥青塔）进行沥青蒸馏。3、沥青塔蒸馏部分（1）T-102沥青塔顶油气（9095）自塔顶油汽线馏出，经冷-102/A，B（沥青塔顶冷凝冷却器）冷却后，液相进入R-105（沥青塔顶水封罐）进行油水分离，气相进入R-103（真空泵入口分液罐）进行气液分离。R-105内得到的轻油在达到一定液位后由B-112（沥青塔顶油泵）送至溶剂油罐。在R-103中分出的气相由B-104/A，B（沥青塔顶真空泵）抽出经R-104（真空泵出口分液罐）分液后得到瓦斯气送入加热炉烧掉。R104内污油回收。（2）沥青塔顶循环回流油由B-110/A，B（沥青塔顶循环回流泵）自T-102第26层塔板抽出，抽出温度为120-130，先自流入冷-103（沥青塔顶循环回流油前冷器）冷却至90-100后进B-110/A，B加压至0.6MPa进H-102（管程）同原料换热后再经冷-105（沥青塔顶循环回流油后冷器）冷却至40-50再经JIC-02（沥青塔顶温度自控调节阀）返T-102第28层塔板上控制沥青塔顶温度90-95。（3）蜡一线轻蜡油由塔-102第25层塔板抽出，抽出温度为140-150，经JIC-05（蜡一线油抽出温度自控调节）进入R-106（蜡一线油液位控制罐），气相返T-102第28层塔板上，液相由R106底抽出经L-104（蜡一线油前冷器）冷却至90-100后进入B-105/AB（蜡一线油泵）加压至0.8MPa进入H-101（管程）与原料换热，然后再经冷-106（蜡一线油后冷器）冷却至40-50后，经LIC-30（蜡一线液位自控调节阀）外送轻蜡油成品罐。（4）蜡二中回流由塔-102第10层塔板抽出，抽出温度为280-290 ，进入B-111/A，B（蜡二中回流油泵）加压至0.6MPa后进入H-109（管），H-103（管）与原料油换热冷却至160-170后经TIC-04（蜡二线油中回流温度自控调节）返J-102 第12层塔板上。（5）蜡二线油由T-102第八层塔板抽出，抽出温度为300-310，经TIC-06（蜡二线油温度自控调节）进R-107（蜡二线油液位控制罐）气相返T-102第10层塔板上，液相经B-106/A，B（蜡二线油泵）加压至0.8MPa进入H-107（管程），H-105（管）与原料油换热，在冷-107（蜡二线油后冷器）进一步冷却至60-80后经LIC-04（蜡二线液位控制阀）外送蜡油成品罐。（6）蜡三线油由塔第3层塔板抽出，抽出温度为350-360，自流入R-108（蜡三线油液位控制罐）气相返塔-102第三层塔板上，液相经B-107/A，B（蜡三线油泵）加压至0.8MPa一路流经JIC-07（蜡三重洗油温度自控调节）返塔-102一段填料上方，另一部经H-106（管）与原料油换热，再由冷-108冷却至60-80后经LIC-05（蜡三线液位控制阀），与蜡二线蜡油合并后外送蜡油成品罐。（7）沥青自沥青塔底流出，温度为380-390，然后经B-109/A，B（底泵）加压至0.8MPa后进入H-110（管），H-108（管），H-104（管）与原料换热，并经LIC-06（沥青塔底液位控制阀）后进入L-109冷却至130-150后外送沥青成品罐。二、工艺流程简图1、工艺流程简图见附图：工艺流程图2、物料平衡表本装置物料平衡见表4-1。表4-1 装置物料平衡表进料出料序号物料流量(万吨/年)百分比/%序号物料流量(万吨/年)百分比/%1重质渣油120100.01沥青10083.32减一蜡油86.73减二蜡油86.74溶剂油32.55瓦斯气10.8合计120100.0合计120100.0第三节 主要设备的选择一、主要设备选型的原则工艺设备的选型直接关系到项目的投资、产品的质量和运行成本，因此必须坚持以下原则：各种设备的选型均应满足工艺设计要求；1、坚持高起点原则。要选用具有技术水平先进、性能稳定、自动化程度高的关键设备；2、充分考虑设备的可扩容性和通用性。3、坚持成套制造的原则。以保证工程设计、软件编制，检测控制技术的可靠性、完整性和先进性，满足生产工艺的要求，有利于按期顺利投产。4、坚持质价比合理的原则。在保证产品质量和技术要求的前提下，合理的选择工艺设备的质量和价格比，做到经济合理。在此原则下，将会达到改善劳动条件、提高劳动生产率；减少物料损失、提高材料利用率；稳定操作条件、减少人为因素干扰、提高成品率和产品质量；增进工艺水平、提高产品市场竞争力度；促进综合生产能力、创造品牌效益。二、主要设备选型的要求1、主要设备选型应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。2、适应产品品种和质量的要求。3、降低劳动强度，提高劳动生产率。4、降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。5、强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。6、符合政府或专门机构发布的技术标准要求。7、主要设备及辅助设备之间相互配套。二、主要设备选型1、主要设备概况本项目为新建100万吨/年高等级道路重交沥青装置，新建设备72台，详细情况见设备汇总表。表4-2 主要设备汇总表序号设备类型设备台数备注1初馏设备12分馏塔器13换热器74泵205容器416其它22、设备材料选用说明本装置非定型设备材质，加热炉炉管以Cr5Mo为主，分馏塔及其它设备以20R为主，分馏塔选用20R+316L3、主要设备一览表本项目主要设备一览见下表表4-3 重交沥青装置主要设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1分馏塔DN260040000台12加热炉600万大卡台13初馏塔DN160020000台14换热器BES700-1.6-55-6/25-4台75冷却槽41.21.2台36气液分离罐12003500台17渣油罐2000016000台128沥青罐1600015000台109蜡油罐1600015000台1010溶剂油罐1100011000台411瓦斯分液罐12003500台112蒸汽锅炉DZH15-1.25-AII台14、成品贮运及包装本项目的贮存物料为产品重交沥青100万吨/年，副产品蜡油16万吨/年、溶剂油3万吨/年、瓦斯气1万吨/年，原料120万吨/年。产品和副产品输送到储运罐区进行贮存。本项目拟建设5000m3原料罐12个，3000m3蜡油罐10个，1000m3溶剂油罐4个，3000m3沥青储罐10个，用于贮存原料和产品。本装置产品和副产品通过管道送往罐区储存，经装卸台交付客户。5、管道根据温度及酸腐蚀程度不同而选用20号钢及20+316L复合钢管，相应阀门、管件在设计安装中应进行防腐考虑。第四节 自控技术方案一、自控水平和主要控制方案本项目依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统。本装置共有8个控制回路，温度、压力、流量、液位等工艺参数的集中检测点共约48个，确定采用DCS系统对生产过程进行监控，完成整个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。根据重交沥青装置的工艺要求和生产流程特点，设一个中央控制室，室内仪表采用DCS控制，现场仪表采用国产智能仪表。所有重要参数集中到控制室的DCS系统显示和记录，进行必要的调节和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。正常情况下，操作人员在控制室就可以操纵装置连续安全生产。控制室内用电设备由电气专业单独设置UPS进行供电。二、仪表类型的确定采用集散系统（DCS）进行集中控制。现场仪表根据工艺生产要求和不同的介质工况，在选型上均做了相应的考虑。本工程所涉及的物料特性，最高防火等级为甲类。除生产过程中产生的H2S、SO2毒性指标为重度危害物质外，其余均为轻度危害或无毒物质，环境无粉尘等危害，根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992的规定，上述区域现场仪表须选用相应等级的本质安全型防爆仪表和隔爆型仪表。（1）控制室仪表本项目DCS系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。DCS控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。（2）流量仪表测量精度要求：11.5级，进出装置为0.51.0级，进出厂为0.20.3级。需要精确计量的场合要求用温度、压力补偿措施。进出装置的重要物料计量选用容积式流量计、涡轮流量计等。进出工厂的重要流体物料计量选用质量流量计或容积式流量计，液态烃进出厂计量采用地衡或轨道衡。流量测量选用节流装置。大管道水流量测量选用电磁流量计或超声波流量计。大管径清洁气体流量测量选用阿纽巴流量计，配多参数只能差压变送器，进行温度压力自动补偿。小管道且清洁介质流量测量选用金属浮子流量计。高粘度介质的流量测量选用楔式或靶式流量计。（3）液位仪表就地测量选用双色石英管液位计；高压场合选用高压磁浮子计。在装置区，测量范围1000mm时，液位变送器一般选用浮筒液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计，采用总线结构。水池液位测量一般选用投入式液位变送器，水罐液位测量一般选用单法兰液位变送器。凉水池或凉水罐无水蒸气的情况可采用超声波液位计。（4）温度仪表就地温度计选择万向式双金属温度计，赔密封型温度计套管。需信号远传的选择热电偶；对被测量温度低且精度要求高的场合选用Pt100热电阻；加热炉管表面温度测量采用刀刃式炉管表面铠装热电偶；易磨损部位采用耐磨热电偶。（5）压力仪表就地测量选用弹簧管式热力表；高压部位选用安全型不锈钢压力表；炉膛压力测量选用膜盒微压计；动力设备出口等有震动的场合，选用耐震压力表；需压力信号远传选用智能压力变送器。（6）执行器调节阀可选用单座或双座气动薄膜调节阀加电/气阀门定位器。三、仪表动力供应（1）仪表电源装置监测控制系统（DCS）、主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，在电源事故期间，UPS电池至少可供系统正常工作30分钟（满负荷）。估计UPS容量为20kVA。电源等级为220VAC，单相50Hz1%。（2）仪表气源仪表气源要求为无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气。含粉尘粒径：3m。含油量：10mg/m3。压力：0.6MPa(G)。露点温度：-40（0.6MPa压力下）。最大用量：12.8Nm3/h。仪表用压缩空气设置空气贮罐，其容量应能保持在气源中断时，维持仪表正常工作510分钟。第五节 标准化一、工艺管道采用标准1、 石油化工管道布置设计通则（GB3012-2000）2、 钢制法兰、垫片、紧固件（HG/T 2059220635-2009）3、 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定（HG/T20537.1-1992）4、 石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）5、 化工、石油化工管架、管墩设计规定（GB20670-2000）6、 石油化工厂区管线综合技术规范（GB50542-2009）7、 石油化工非埋地管道设计通则（SH/T 3039-2003）8、 石油化工管道伴管和夹套管设计规范（SH/T 3040-2002）9、 石油化工管道柔性设计规范（SH/T 3041-2002）10、 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范（SHJ401991）二、工艺设备采用标准1、 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB50461-2008）2、 石油化工工艺装置布置设计通则（GB3011-2000）3、 石油化工钢制压力容器（SH/T3074-2007）4、 石油化工钢制压力容器材料选用通则（SH/T3075-2007）5、 石油化工管式炉钢结构设计规范（SH/T3070-2005）6、 钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB50393-2008）7、 石油化工钢制套管换热器设计规范（SH/T3119-2000）8、 石油化工钢制法兰（SH3406-1996）9、 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收（SH/T3413-1999）三、自控采用标准1、 石油化工自动化仪表选型设计规范（SH 3005-1999）2、 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号（HG/T20505-2000）3、 自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-2002）4、 工业自动化仪表盘、柜、台、箱（GB/T7353-1999）5、 自动化仪表选型设计规定（HG/T20507-2000）6、 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号（SH/T3105-2000）7、 分散型控制系统工程设计规定（HGT20573-1995）8、 控制室设计规定（HGT20508-2000）四、电气采用标准（1）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-1994）（2）供配电系统设计规范（GB50052-1995）（3）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）（4）建筑物防雷设计规范（GB50057-1994,2000年修订）（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）（6）低压配电设计规范（GB50054-1995）第五章 原料、辅助材料及燃料的供应第一节 原材料消耗本项目主要原材料为重质渣油。详细消耗量见下表：表5-1 原材料、辅助材料消耗表序号原料名称规格年消耗量（吨）来源运输方式1重质渣油/120104外购汽运第二节 动力消耗本项目其他消耗主要是电、水、蒸汽、压缩空气、煤等。相关动力消耗见表5-2。表5-2 动力消耗一览表序号名称单位年用量备注1循环水m3360000循环量，循环水池2新鲜水m36000自来水公司3蒸汽吨10800自备锅炉4电万度480市政电网及油田电网5燃料油m340开工用6仪表风Nm3102400自备空压站7煤t7500山西煤第六章 建厂条件和厂址方案第一节 建厂条件一、地理位置、当地气象条件东营市位于山东省北部黄河三角洲地区，中华民族的母亲河-黄河，在东营市境内流入渤海。东营市地理位置为北纬36553810，东经1180711910。东、北临渤海，西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积7923平方公里。东营市地处中纬度，背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥；夏季气温高，湿度大，降水集中；秋季气温急降，雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。境内南北气候差异不明显。多年平均气温12.8，无霜期长达206天，10的积温约4300，可满足农作物的两年三熟。年平均降水量555.9毫米，多集中在夏季，占全年降水量的65%，降水量年际变化大，易形成旱、涝灾害。2002年