利用林木废弃物年产10万立方米高档环保新型复合板项目可行性研究报告(109页综合利用项目可行性研究报).doc

-第 1 章 总 论1.1 项目背景1.1.1项目名称 利用林木废弃物年产10万立方米高档环保新型复合板项目1.1.2建设单位概况 建设单位：*家具有限公司建设单位负责人： 建设单位项目负责人： 建设性质：扩建建设单位概况：*家具有限公司成立于2001年6月，注册资本4000万元人民币，企业性质为有限责任公司。是一家中高档家具专业生产企业。公司资产总额21580万元；其中流动资产2855万元，固定资产18725万元，资产净值14526万元，负债总额787万元，资产负债率21.47%。公司年设计生产能力18万件。2005年，公司实现销售收入18956万元，利税2464万元；2006年，公司实现销售收入22367万元，利税3131万元。2007年，公司实现销售收入28796万元，实现利税4031万元。公司坐落于*经济开发区，占地总面积80余亩，厂区园林环境优美，配有设施先进的办公楼、装饰豪华的家具展厅、舒适安静的职工公寓、整洁卫生的职工餐厅，拥有现代化厂房10000平方米，产品展厅2900平方米，办公楼、宿舍、餐厅等附属设施3700平方米。公司现有员工595人，其中家具行业专业管理人员及专业技术人员258人，大专以上学历人员75人，中级职称以上人员40人。公司是“中国家具协会会员单位”、“*省家具协会常务理事单位”和“德州市家具协会副理事长单位”。公司生产设备先进，拥有国内最先进的涂装流水线及大型中央除尘设备。立足国际最先进工艺标准与科学化配置，从国内外大型家具设备生产厂家购进热压机、冷压机、指接拼板机、大型砂光机、四面压刨机、旋转拼压机等专业生产设备300多台套，使整个生产工艺达到国际先进的规模化、精细化、标准化、环保化水平。保证了所有家具与构件的耐高温、耐腐蚀、不变形、抗压抗磨、永不褪色等技术工艺标准。公司始终遵循“把*品牌塑造成国际知名品牌，把*事业发展成为民族企业的典范”的经营宗旨和“做好质量是最大的行善积德”的服务理念，专业生产制造并出口中高档家具，目前，公司生产现代家具、仿古家具、欧式家具等6大品牌、18个系列、360多种家具产品。公司严格执行ISO9001国际质量标准和ISO14001国际环境质量体系认证，公司全方位、多层次地与国内外知名家具行业策划、设计团队及生产、销售、采购商加强沟通交流、构建合作平台，实现合作共赢。目前，公司在长春、沈阳、长沙、郑州、乌鲁木齐、呼和浩特、青岛、威海、潍坊、德州、招远等国内大中城市设立大型卖场并出口韩国、日本、美国等国际市场，发展前景广阔。公司目前致力于发展环保和节约木材的新型材料，改造基础设施，完善配套功能，提高生产能力，强化产品质量，实现从整体上提升企业发展的综合实力和核心竞争力，把产品做精做美，把企业做大做强。公司针对目前的产品结构及市场需求情况，本着环保和资源节约的方针，决定在现有基础设施许可的基础上，建设一条年产10万立方米高档环保新型复合板的生产线，以优化产业结构，延伸企业产业链，保证企业良性持续发展。1.1.3项目建设的背景项目的建设是我国木材资源现状的客观要求。我国幅员辽阔，拥有960万平方公里的土地。据2005年最新公布的第六次全国森林资源清查结果显示，我国现有森林面积17491万公顷，森林覆盖率18.21%,活立木总蓄积136.18亿立方米，森林蓄积124.56亿立方米。据联和国粮农组织汇编世界森林状况2003分析比较，我国森林面积总量居俄罗斯、巴西、加拿大、美国之后，列第5位；森林蓄积量居俄罗斯、巴西、美国、加拿大、刚果（民）之后，列第6位。中国的森林覆盖率18.21%,相当于世界平均森林覆盖率29.60%的61.52%e中国人均占有森林面积0.132公顷，相当于世界人均占有量0.6公顷的22.00%，人均森林蓄积量9.421立方米，为世界人均蓄积量64.627立方米的14.58。因此在总量占优的情况下，我国森林覆盖率和人均森林蓄积量，与世界平均水平相比有相当大的差距，与林业发达国家相比差距更大，是世界上人均拥有森林蓄积量最少的国家之一。我国目前森林结构不尽合理，可供采伐的成过熟林明显不足，天然林保护工程进一步调减了木材采伐量，国内木材供给相对减少，但社会对林产品的需求却日益增长，供需矛盾日趋尖锐。据预侧，到2015年在不考虑薪材需求的前提下，我国生产建设用木材的需求量将达到4.8亿立方米，届时供需缺口将达到1.9亿立方米。日益增加的需求在很大程度上是一种刚性需求。近几年来，我国进口大量的木材以满足市场需求。2002年进口原木2433万立方米，加上进口的人造板、纸及纸浆折合原木超过1亿立方米；2003年进口原木2546万立方米，加上进口的人造板、纸及纸浆折合原木超过1.13亿立方米；2004年进口原木2624万立方米，加上进口的人造板、纸及纸浆折合原木达1.28亿立方米；2005年进口原木2936万立方米，呈逐年上升趋势。满足国内日益增大的木材需求不可能长期依赖进口，一是各国都在不断加强对森林资源的保护；二是日益增大的需求量国际市场难以长期承受，这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，以人造板产品部分代替大径级木材产品，成为缓解我国森林资源不足、调整林业资源结构，并满足国民经济建设对林产品的不同需求的有效途径。人造板工业是我国木材工业综合利用木材和节约木材资源的核心产业，是保证林业可持续发展战略的重要组成部分，是保障林产工业循环经济必不可少的重要环节。合理利用森林资源，发展人造板工业具有深远意义。人造板产业是我国国民经济重要的产业之一，其产品主要用于建筑材料和建筑装修装饰材料、家具、地板、包装材料、以及汽车和体育文化用品等方面，用途十分广泛。据统计，我国2005年人造板总产量己经超过6000万m3，位居世界第一，但是，其中刨花板产量仅为576万m3左右，不到我国人造板总产量的十分之一。由于种种原因，目前我国刨花板市场产销都存在一定问题。由于刨花板应用研究滞后，刨花板产品品种单一，功能性品种更少，产品质量也存在一定问题，比如一般刨花板甲醛释放量偏高，影响刨花板的使用。目前，我国刨花板主要用于家具业，我国人造板应用市场的结构比例和我国人造板产品结构、产品质量、花色品种以及传统的观念等因素影响有关，另一方面也和我国对人造板应用领域中的应用技术开发工作重视不够，产品与应用两者没有很好的衔接和协调有直接关系，并直接影响了我国人造板生产、应用和消费市场进一步的发展。特别是面临商品市场经济的今天，无论是从应用市场结构以及产品结构上均需急速迎合市场需求予以相应的调整，只有这样才能使我国的人造板工业生存和持续发展下去。由于目前占我国刨花板产量90%的产品是用于家具和室内装修。这些刨花板使用的胶粘剂为脲醛胶和三聚氰胺-甲醛粘合剂，均含不同程度的游离甲醛。因此，随着我国刨花板等人造板产品在室内的使用，造成的甲醛污染时刻危害着人民的健康，已成为亟待解决的严重社会问题。我国的刨花板除产量比较少，存在甲醛污染外，产品品种单一，各种功能性刨花板品种少，应用范围小，也是限制我国刨花板工业发展的重要原因。因此，进一步扩大刨花板的应用用途，使其除在家具及室内装修等应用外，将其扩展到各种用途显得非常重要，如室外建筑用材、室外包装用材、复合地板基材、水泥模板等。同时塑料废弃物形成的“白色污染”已成为新世纪困扰人类生存环境与人类自身发展的重要问题之一。其中农用地膜、一次性废弃餐具及包装用一次性塑料袋最为棘手。我国是塑料使用大国，当前我国塑料年消费量达到2500万吨，由聚乙烯制成的薄膜类产品如农用薄膜、塑料包装袋等废弃率超过90%，由于聚乙烯制品使用寿命短，回收利用率很低，仅为总产量的5%左右，而自然降解又很困难。因此，大量废弃塑料农膜、塑料袋及其它类塑料制品产生的“白色污染”已成为世界各国环境、土壤的主要污染源。目前对于废弃塑料膜、塑料袋，基本没有良好的回收利用途径。针对刨花板产品中存在的甲醛污染，产品品种单一，应用领域过窄及废弃塑料“白色污染”问题，复合板应运而生，并很快得到市场认可。本项目生产技术是以木材刨花和回收塑料为基本原料，以刨花板生产工艺技术为基础，采用特定的工艺制造出的一种环保型的新型复合刨花板材。用环保型的复合刨花板材，替代现有的含游离甲醛的普通刨花板产品，将有效地解决刨花板产品在家具和室内装修应用时，对我国室内环境的甲醛污染问题。同时由于该种新型刨花板具有较高的耐水性和尺寸稳定性，因此可以在各种室外高湿环境下使用。这两种新产品将进一步改变我国刨花板的产品结构，扩大我国的刨花板的应用市场，进而实现我国刨花板产品的升级换代和刨花板产业的跨越式发展。本项目将生产两种新型刨花板产品：室内装修和家具制作用的环保型复合刨花板产品和能在室外潮湿环境条件下使用的结构用复合刨花板产品。1.1.4项目建设的必要性和意义1.调整产品结构，合理发展木材节约代用我国属于缺林少材的国家之一，用材林资源少、可采资源匮乏是林业面临的首要问题。如何合理利用有限的木材资源成为林业行业的重要课题。由于历史的原因，长期以来，我国以耗用大径级木材为原料的胶合板生产在人造板市场占统治地位，而以等外材、薪材、采伐剩余物、小径木、枝丫材及城市废木料等为原料的刨花板、中密度纤维板等的总产量不到人造板总产量的半数，人造板产品结构严重不合理，这种不合理造成了我国森林资源（尤其是优质阔叶大径材）过度采伐，使国内森林资源严重透支，已经造成了产业发展中的森林资源危机，生态资源也遭到严重破坏。为此国家把木材节约和代用作为一项长期的战略任务，已经纳入同级国民经济和社会发展总体规划及资源综合利用专项规划。高档环保新型复合板生产是利用木材加工下脚料等低质木材与回收废弃塑料均匀混合，经高温热压热塑冷却塑聚而成的复合材料，生产用的热熔塑料包括聚乙烯、聚丙烯以及它们的聚合物，塑料在140的温度下呈流体液态，能充分渗透到刨花缝隙，与木质材料能紧密结合，所以其产品兼具木材和塑料的特点，是天然木材的理想替代品。据初步统计，目前全国木材节约代用量己由1980年的546万立方米增加到2004年的2400万立方米。仅1980年至2004年，全国累计节约代用木材达3.76亿立方米，相当于同期全国商品木材量的四分之一。复合板材业的崛起，无疑将进一步合理有效的推进我国木材节约代用工作的实施。可见，复合板生产有利于解决林木资源结构性矛盾、有利于抑制生态环境的不断恶化，同时又满足社会对木制品的需求，促进社会、经济的可持续发展，是我国人造板业发展的方向之一。2.有利于综合利用并符合循环经济特征林产工业走循环经济之路是必然选择，大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，实现经济增长与人口资源环境相协调；坚持开发与节约并重、节约优先的方针，按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系；建立低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长模式是未来林产工业的发展之路。资源综合利用有利于保障资源的可持续利用，减轻环境污染的压力。据权威部门统计，我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放，这将使环境质量得到极大改善。高档复合板解决了木材行业废弃资源再生利用问题，其主要特点是原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。复合板生产以林区“三剩物”、次小薪材、枝丫材或锯末、木屑、竹屑、等为主要原料，它原料来源相对广泛，是资源综合利用的有效途径之一。我国每年回收废塑料约1096万吨，复合板所用的“胶粘剂”膜状塑料或类似膜状塑料，全部来自社会回收废弃塑料。从某种意义上来说，复合制品可减缓和削减塑料废弃物的公害污染，减少环境污染，尤其是令人头疼并随处可见的白色污染，同时也免除了木质废弃物焚烧给环境带来的污染，而且还可回收二次利用，因此复合板是一种全新的绿色环保制品，是一种生态自洁净的复合材料。其生产过程所产生的有机废料极少，尤其是从根本上解决了人造板游离甲醛的释放污染问题，这一点最符合现代人的生活要求。复合板生产过程中所产生的固体或粉状废料可100%用做*恒利热电有限责任公司的燃料，*家具有限公司已于恒利热电厂签订了合同，既消除了生产废料可能造成的环境污染，又可部分或全部替代燃煤，从而更进一步节约资源。3.有利于保护生态环境满足社会需求的同时又能有效保护生态环境，是未来材料科学发展的方向。木材是当今广泛而大量使用的四大材料（钢材、水泥、木材和塑料）中唯一可再生利用的自然生物资源，也是经济建设和人民生活不可缺少的重要绿色资源，是对生态环境最友好的材料。树木生长是一个有利于环境的生物合成过程，它通过光合作用转化并固定太阳能，吸收二氧化碳，减轻工业社会排放大量二氧化碳所造成的温室效应并涵养水分。森林堪称天然氧仓，树木堪称地球之肺。森林作为维持生态系统的主体和保护环境的最基本的因素，其科学培育、合理采伐、有效利用是社会可持续发展的有效途径。复合板生产原料95%来自于生产或生活剩余物，作为木材的深加工产品，它综合利用了木材加工“剩余物”、林区“剩余物”及木质废料，且因性能相近，可部分替代木材或胶合板，从而有效减少森林采伐，其“胶粘剂”为回收废弃塑料，是典型的循环利用、变废为宝产品；其加工过程对生态环境的影响很小，且易治理。生产过程中产生的全部生产废料由*县恒利热电有限责任公司替代燃煤，从而减少了废料排放，进而保护了环境。可见项目的建设符合高效、节能、环保、综合利用及循环经济的原则，是节约资源，保护生态环境的有效途径之一。4.满足市场需求改革开放以来，随国民经济快速发展，建筑业、房地产业等行业的振兴进一步拉动了对木材消费市场需求的增长，也促进了我国复合板业的应运而生并发展。高档环保新型复合板生产符合国家发改委产业结构调整指导目录(2005年修订）鼓励类的第48项“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发”和第52项“木基复合材料的技术开发”，并将直接带动第42项“速生丰产林工程、工业原料林工程及名特优新经济林建设”，是国家鼓励可节约替代木材的一种新材料。高档环保新型复合板产品规格多、用途广、物理力学性能优良、机械加工性能好，也是一种优良的“无缺陷木材”。相对于木材或普通人造板，复合板具有更好的尺寸稳定性及表面强度大、材质均匀等特点，而且还具有强度高、稳定性好、耐湿、耐腐、耐寒、隔热、绝缘等诸多性能。高档环保新型复合板主要用于制作建筑模板、门框、门板、家具制作、音响外壳制作、室内装修、门窗制作、强化地板、包装材料，也是车船内部装修的理想材料，所以一经面世即得到了广大用户的青睐，在崇尚环保的今天，更由于其“零”甲醛释放量的特点奠定了其广泛的客户基础。随着我国改革开放不断深入，人们生活水平不断提高，复合板应用范围将越来越广，随贴面技术的日趋完善，高档环保新型复合板市场前景将更加广阔。5.发展优势产业，促进区域经济发展*县地处环渤海经济圈，是*省会济南的“卫星城”，鲁西北的区域性中心城市之一。辖3个街道、6个镇、3个乡总面积1016平方公里，人口52万。*自然条件优越，交通方便快捷，基础设施完善，商业流通活跃，政策务实优惠，各项服务优质高效。是鲁西北地区重要的交通枢纽、物资集散地和区域性商贸中心城市。近年*县确定了“解放思想，干事创业，加快发展”的工作思路。大力实施招商引资、民营经济两大“天字号”工程，全面加快小康*建设步伐，*家具有限公司作为*重要的民营企业当之无愧成为本“天字号”工程的中流砥柱。*家具有限公司作为全省知名度较高的家具生产企业之一，经过多年的磨砺，在生产经营管理、技术储备、市场开拓、品牌建设等方面都奠定了坚实的基础，己具备很强的核心竞争力。多年的发展还培养了一支高素质的职工队伍，为项目实施提供了充足的人才保证。另外，*省作为全国第二大人造板生产省，第一大纤维板及刨花板生产省，拥有良好的人造板生产环境，并己形成了比较有序的种植、采伐、采购、生产、销售、运输、储存网络，良好的发展环境为项目实施奠定了成功的基础。*公司高档环保新型复合板项目的建设，可充分利用本公司生产家具的木材加工废弃物及当地的林木废弃物资源，有效的带动林区经济及城市相关产业的发展，对地方经济的发展将起到巨大的促进作用。项目的建设可直接向社会提供346个就业岗位和大量的间接就业机会，有利于稳定地区社会秩序，改善人民群众的生活水平。6.实现规模经营，提高经济效益长期以来，我国众多的人造板工业企业生产规模偏小，资源浪费严重，产品技术含量低，质量差，其低廉的质量和产品价格严重扰乱了我国的人造板市场正常运营，其盲目性和无序性对提高整个行业的产品质量和生产效率产生了非常不利的影响，尤其以刨花板为最。近几年我国的人造板企业生产规模有了较大提高，但平均规模依然较世界平均水平有很大差距，目前，我国刨花板生产企业年均生产能力不到1万立方米，而林业发达国家则超过20万立方米。加大生产规模实现规模经济势在必行，在当今世界市场一体化的进程中，采用先进技术实现规模化生产显得尤为重要。*家具有限公司凭借多年的生产经脸，充分认识到，建设规模与生产效益息息相关，因此，公司决定提高生产效益从规模效益做起。本项目拟采用四条单层压机生产线，生产规模为年产10万立方米，本生产线建成后，无论从规模、技术还是产品种类上均能从整体上提升*公司人造板生产的产品档次和质量，同时在技术先进性上填补公司的空白。1.2可行性研究报告编制依据本项目可行性研究依据的文件：（1）国家发改委发改办环资【2008】2692号文件国家发改委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知。 (2)适用的法律与法规中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号公布，自公布之日起施行)；中华人民共和国建筑法（1997年11月1日中华人民共和国主席令第91号公布，自1998年3月1日起施行）；中华人民共和国森林法(1998年4月29日中华人民共和国主席令第3号公布，自1998年7月1日起施行)；中华人民共和国消防法(1998年4月29日中华人民共和国主席令第9号公布，自1998年9月1日起施行)；中华人民共和国土地管理法(1998年8月29日中华人民共和国主席令第8号公布，自1999年1月1日起施行)；中华人民共和国招标投标法(1999年8月30日中华人民共和国主席令第21号公布，自2000年1月1日起施行)；中华人民共和国大气污染防治法(2000年4月29日中华人民共和国主席令第32号公布，自2000年9月1日起施行）；建设工程质量管理条例(2000年1月30日中华人民共和国国务院令第279号公布，自公布之日起施行)；建设工程勘察设计管理条例(2000年9月25日中华人民共和国国务院令第293号公布，自公布之日起施行)； 招标公告发布暂行办法(2001年7月1日国家发展计划委员会第4号令)；评标委员会和评标办法暂行规定(2001年7月5日国家发展计划委员会第12号令七部委联合发布)。3)应遵循的规程规范以及应采用的标准工业企业嗓声控制设计规范（GBJ87-85 ）；职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)；生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-86)；厂矿道路设计规范(GBJ22-87)；工业企业厂界嗓声标准(GB12348-90)；生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)；锅炉房设计规范(GB50041-92)；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92 )；工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；10kV及以下变电所设计规范(GB50053-94 )；低压配电设计规范(GB50054-95)；供配电系统设计规范(GB50052-95)；环境空气质量标准（GB3095-1996）；污水综合排放标准（GB8978-1996）；大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)：刨花板工程设计规范(LY/T5119-98)；火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98 )；林产工业建设项目文件组成及深度要求(LY5142-99 )；建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000版)；砌体结构设计规范（G850003-2001）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）；地表水坏境质量标准(GB3838-2002)；工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002 )；混凝土结构设计规范（GB50010-2002 ）；建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；工作场所有容因素职业接触限值(GBZ2-2002)：中华人民共和国国家标准刨花板(GB/T4897.1-4897.7.7-2003)；欧洲标准刨花板(EN312-2003)；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑给水排水设计规范(G850015-2003)；采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003 )；压缩空气站设计规范(GB50029-2003 )；建筑抗震设防分类标准(GB50223-2004 )；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑结构荷载规范(6850009-2001，2006年版)；室外给水设计规范（GB50013-2006）；室外排水设计规范(GB50014-2006）。1.3可行性研究的工作范围根据*家具有限公司的现状和项目建设地点的资源条件与基本建设条件，本可行性研究将涉及以下内容：1.确定项目的基本建设方案；2.分析项目产品的市场前景；3.分析项目技术可行性及风险；4.分析和评价项目的经济效益和局部社会效益；5.根据建设地点的环境保护要求对项目实施后的环境影响进行综合评价，并提出相应的环境保护措施。1.4项目概况1.4.1拟建地点：*省*经济开发区1.4.2建设规模与目标本项目拟建设年产量为10万立方米的高档环保新型复合板生产线。项目计算期为11年，项目建设期为12个月，生产期为15年。1.4.3项目投入总资金及效益情况项目投入总资金为14405.68元，其中建设投资13925.96万元，铺底流动资金479.73万元。项目建成后，可实现年销售收入20500万元，投资利润率达27.23%，内部收益率达32.26%。1.4.4建设项目构成本项目建设内容由以下子项构成：工程编号工程名称建设规模(m3/a)建筑面积(m2）备注01厂区工程占地面积7.98ha01-1总平面布置及运输01-2广区给水与排水01-3厂区热力管线01-4厂区供电线路与照明01-5厂区通讯01-6厂区绿化01-7原料堆场5000m201-8地磅房11002高档环保新型复合板工程10000002-1削片间80002-2备料车间460002-3高档环保新型复合板车间900003辅助生产及公用工程03-1原材料仓库280003-2成品库300004其它附属设施1000-第 2 章 市场分析生产和使用人造板是节约和高效利用木材资源的重要途径之一，人造板制造业己经成为我国木材工业综合利用木材和节约木材资源的核心产业，它对于提高森林资源综合利用率、缓解日益紧张的木材资源供求矛盾和保护生态环境具有积极而重要的意义。人造板产品作为不可或缺的生产、生活资料，在国民经济发展和人们物质生活中起着重要的作用。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、用途广泛、适应性强、质优价低的人造板产品需求量日益增加。刨花板作为木质人造板的主要板种之一，自20世纪40年代问世以来，在半个多世纪的发展历程中，凭借其优良的特性、广泛的应用领域及相对低廉的市场价得到迅速发展，现已遍及世界各大洲。随着人们环境保护意识的增强和对居住与生产环境中有害物质释放的重视，环境友好的新材料是未来材料科学发展的必然需求。由于目前占我国刨花板产量90%的产品是用于家具和室内装修。这些刨花板使用的胶粘剂大多为以甲醛为原料的脲醛胶，由于脲醛胶中尚含有一部分游离甲醛，因此在室内使用时，造成的甲醛污染时刻危害着人民的健康己成为亟待解决的严重社会问题。集节能和环保于一身的新型人造板材成为市场的需求热点及众人所盼。高档环保复合材料(Wood-polymer Composites 缩写WPC)，是以木纤维或植物纤维为主要组份，经过预处理使之与热塑性塑料树脂或其它材料结合而成的一种新型材料。这种材料能够充分发挥材料中各组份的优势，克服单一材料的缺点，不仅改进材料的物理力学性能和加工性能，降低成本并扩大应用范围，还提高了材料的附加值。由于本产品呈结晶态和无序态的多相状态，使其既具有木质材料的高强度、高弹性，又具有聚合物基体的高韧性、耐疲劳等优点，因此具有木材和塑料的综合性能，即：力学强度好、抗冲击强度高、耐水性好、尺寸稳定性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀、非易嫩、并兼具木材和塑料的双重加工性能，可锯、刨、旋、切、削、敲击、粘贴与胶合，也可压制成型。本项目所生产的复合板其生产工艺与普通刨花板相似，生产过程中所用胶粘剂由脲醛树脂胶换成了塑料，性能及用途与普通刨花板相似，但强度与耐水性有所增加，尤其是“零”甲醛释放量奠定了其环保产品地位。从产品用途看，可替代部分普通刨花板、纤维板及胶合板，从环保角度看更符合消费者的需求方向，是人造板的重要更新换代产品2.1国际市场2.1.1国际市场生产现状随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用低成本的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题。由于废木材及枝丫材以前都只能焚烧处理，对环境污染严重，因此人们一直在努力寻找把其转化为高附加值新产品的有效方法。同时，废弃塑料对环境的污染也是摆在人们面前的一个严重问题，塑料的回收再利用己成为塑料工业技术重点开发的方向，塑料能否回收利用己成为塑料加工业选材的重要依据之一。在这种情况下，复合材料应运而生，经过多年的研究和开发，已取得实质性的进展，其应用也呈加速发展趋势。早在1907年，国外就有人利用热固性酚醛树脂与木粉复合制得了复合材料，但由于受科学发展水平和技术条件的限制，最早的纤维主要是尺寸较长的韧皮类纤维，如亚麻、黄麻等，被填充的树脂基体多为热固性树脂，如酚醛树脂和不饱和聚脂树脂等，其产品有飞边、毛刺等缺点，因而应用受到限制。木塑板材的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑材料逐渐具备了塑料、木材等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国己得到较广泛的应用，已形成了比较规范的产业和市场。北美是世界上木塑板材发展最快、用量最大的地区，主要用于风格粗犷的户外建筑。美国木塑材料市场1990年到2000年间的增长率在10%以上，近五年增长尤快。美国现有约50家木塑材料生产企业，年产量大都在万吨以上，其中最大的几家公司己在纽约证券交易所上市。2007年前美国木塑复合材料需求年均增长率为13，总产值达20亿美元，增长较快的为各种板材、窗框、门框和栅栏、围墙市场。其中用量最大的板材市场，从2001年的4.10亿美元增加为2007年的9亿美元，靠不断改进性能和公众对高压处理木材利弊认识的提高，栅栏和围墙从2001年的1.63亿美元提高到2007年的3.15亿美元，而窗框和门框也将从2001年的0.65亿美元，提高到2007年1.35亿美元。美国的木塑材料研发机构超过50家，己形成从产品开发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销的完整产业。加拿大安大略省的材料和制造中心坚持与美国国家森林实验室合作主办木塑材料会议并资助研究人员和公司，经过10多年的努力，在加拿大也形成了以10多家企业为主体的木塑材料产业，其中ONYX公司于1997年在多伦多建立了3条生产线，1998年扩产到13条生产线，到1999年己达到43条生产线。欧洲木塑材料产业总体发展不如北美地区，但近年来有加快的趋势。木塑材料生产企业不多，产量与技术与我国相当，但其拥有强大的生产设备制造能力，发展潜力不可小视。欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但应用技术和商品市场还不甚成熟，有高速增长的空间。日本由于地理和环保意识原因，木塑材料的应用比较普遍，产品质量亦较优良。以EIN WOOD株式会社为代表的木塑研究机构，经过十多年的努力开发出高品质的木塑材料，其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建设和内装饰领域得到广泛使用，是目前国际上品质最高的产品之一，代表了木塑材料替代天然木材的质量水平和发展方向。2.1.2国际市场需求预测从全世界来看，发达国家人均人造板消费量较大（欧洲最大），1997年发达国家所占份额超过80%，而发展中国家仅占18%左右，预计2010年发展中国家所占比例将超过20%。一般来说，人造板市场需求主要取决于下面几方面：1.人口和经济的发展世界人口目前已超过60亿,，而且每年平均仍以1.6%-2%的速度增长。全球人口的较快增长使得人造板的消费量将不断上升，发展中国家由于目前人均消耗水平还很低，随着各国经济的发展，人造板消费市场潜力巨大。2.木材资源的分布世界木材资源的分布是不均衡的，在过去的20年间由于人类的经济活动大量的占用土地，毁林开荒、非法采伐使许多国家的森林资源面临数量和质量的下降，木材的短缺进一步加剧。木材及人造板进口国大多与本地区木材资源的短缺有直接关系。木材资源匮乏的国家和地区对人造板具有很强的市场吸纳力。3.价格、用途及节约资源刨花板以其优良的性价比在国际上享有很高的声誉，尤其在欧美环保意识较强的国家，近十年来刨花板一直以近50%的比例占领人造板消耗市场，广泛用于建筑业、家具制造业、装修装饰业、船舶等行业。在欧美市场刨花板由于产品进入其成熟期，基本上仍处于饱和状态，消费量增长缓慢，供大于求，工厂开工率不足。预计未来几年，欧美刨花板市场基本上处于供过于求的状况，开发新的功能型刨花板、提高刨花板产品的附加值是未来欧美刨花板行业发展的一个重要趋势，木塑板将成为一大亮点。亚太地区是目前世界经济最活跃的地区，该地区对人造板的需求将随着经济和人口的快速增长而增长。由于该地区许多国家木材及林产品的自给率较低，如日本的国产材目前仅能满足国内需求的23.3%；韩国1992年木材自给率仅为5%，2002年自给率也仅为9.6%。而美国由于国内需求旺盛，历年来林产品进口量都高于出口量。可以预计在未来较长的时期里，这些国家必然要依靠进口木材及林产品来满足国内需求。随着全球森林资源的减少和各国环保意识的加强，近年来东南亚的印度尼西亚、马来西亚和越南等国家相继出台了保护本国森林资源的严厉措施，限制原木出口，因此迫使许多周边国家和地区原先使用原木的厂家改用人造板，这给人造板参与国际经济一体化的竞争提供了极好的机会。各种类型刨花板将因其质量优、功能强、价格适中在竞争中占据一定优势。可以预计在未来一段时间内旺盛的需求将促使亚太地区刨花板生产能力保持增长的态势，这预示着中国的刨花板业尤其是环保程度很高的木塑刨花板充满商机。2.2国内市场2.2.1国内市场生产现状1.我国人造板产量我国是世界上人均森林资源匮乏的国家之一，发展人造板业是缓解我国木材供需矛盾、节约木材资源的最好途径。所以人造板业一经进入我国，就受到有关部门的重视，尤其进入80年代后，我国人造板业得到迅速发展，年产量从1980年的91.4万立方米发展到2007年的6393万立方米。自2003年起我国已超过美国成为世界上第一大人造板生产国。2.我国刨花板业发展历程刨花板生产于20世纪50年代进入我国，与世界第一条生产线的诞生只相差10年，由此可见我国刨花板生产起步并不晚。但是，刨花板在我国的发展却不是一帆风顺的。刨花板在进入我国以后经历了一个生产持续发展阶段，在这一阶段，作为一种新生的产品，刨花板在市场上还是逐步获得了认可，消费市场在逐步扩大，但是相对于我国整个人造板行业的发展速度来说还显得有点缓慢。这一阶段持续到上世纪90年代中期，我国刨花板生产达到第一个发展的高峰。但之后，我国的刨花板生产一路下滑，长期在低谷中徘徊，一些刨花板生产企业生产经营困难，举步维艰，一些中小企业纷纷转产或者关闭，我国的刨花板生产陷入了“寒冬”之中。造成这一时期我国刨花板生产徘徊不前的主要原因是：市场培育不完全。低劣产品充斥市场。生产规模偏小。我国人造板结构不合理。进入90年代中期后，随着知识经济的到来，可持续发展概念的形成，在国家产业政策的感召下，在消费者渴求高质产品的呼唤下，经过了多年的优胜劣汰、大浪淘沙，一部分生产规模偏小的企业以及手工作坊由于自身的原因逐渐被市场淘汰，而一部分企业则在市场规则的引导下，几经洗礼逐步在市场上站稳了脚跟，并深刻意识到质量重要性，同时，在各方面的努力下，人们对刨花板的认识在逐步深入，戴在刨花板头上的“劣质”帽子也被逐步摘除。进入新世纪，我国的刨花板生产有了突飞猛进的发展，尤其是近三年。2002年我国刨花板产量为369.31万立方米，2004年我国刨花板生产量达到创记录的642.92万立方米。2005年刨花板产量略有降低，达到576万立方米，但仍比2002年增长了56%。3.生产企业现状从生产企业来看，目前除了原有的林业公司参与建设外，有越来越多的外资及民资参与建设，有国内非木业公司调整产品结构投资或合资参与建设，也有国内的其它林业或非林业公司为增强企业综合实力而延长或延伸产业链参与建设，更有十多家上市公司投入林业建设。在外资和民间资本的推动下，我国林产工业己经初步形成多种所有制并存、混合所有制为主导形式的格局。所有制结构发生的巨大变化，是我国林产工业加速发展的重要动力源之一。林产工业公司上市融资和上市公司资本进入林产工业使行业素质有了一个飞跃，不但有了融资平台，更重要的是面对资本市场严格管治和广大股民的问责洗礼，企业的法人治理结构、信息披露的透明度和经营业绩都提升到一个新台阶。从生产情况来看，生产的可靠性和稳定性在逐渐提高，产品废品率、原料与能源消耗以及生产过程中的环境污染在逐渐降低，有规模、上档次的人造板企业所占比重越来越大，它们在产品质量、资源消耗、能源消耗、管理、技术等方面均己达到世界先进水平，他们是林产工业的先进代表。4.我国刨花板生产的发展现状生产规模随着我国刨花板市场的快速发展，刨花板生产企业的投资力度也在不断加大。我国刨花板平均单线生产规模呈逐年增大的趋势，特别是近年来新建的一些刨花板生产线中，有多家企业采取了目前代表世界刨花板先进水平的生产工艺-连续压机生产工