xx公司格构式混凝土墙体新型建材项目可行性论证报告.doc

XXXX有限公司 可行性研究报告第一章 总 论1.1项目名称XXXX有限公司格构式混凝土墙体新型建材建设项目1.2项目建设地点XX经济开发区XX路以北，XX路以西1.3承办单位概况承办单位：XXXX有限公司法人代表：高焕芝公司地址：XXXX市XX渔港路海滨小区1号楼注册资本：1000万元单位简介：XXXX有限公司是由XX、XX出资成立的股份有限公司。注册资本XXX万元。公司总占地29254平方米，以生产经营节能新型材料为主业，主要产品有格构式混凝土墙体墙体材料等各种新型建材。1.4可行性研究报告编制依据1、国家发改委、建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)2、国家发改委产业结构调整指导目录(2005年本)3、国家及地方国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要4、XX市土地利用总体规划5、国家有关法律、法规、方针及产业政策和投资政策6、建设单位提供的有关基础资料1.6 可行性研究报告的编制范围1、项目提出的背景及建设必要性2、产品市场分析3、建设内容与建设规模4、原辅材料供应与建设条件5、工程技术方案6、环境保护7、职业卫生安全8、节能方案9、企业组织和劳动定员10、实施进度计划11、投资估算与资金筹措12、财务评价1.7 可行性研究报告简述1、建设内容（1）土建工程本项目用地为租赁XX市XX工贸有限公司厂区现有土地29527.5平方米，租赁的厂区内现有生产车间两座，总建筑面积4320平方米，无法完全满足项目生产需要。项目实施尚需新建生产车间、办公楼、展厅、配电室等建筑物，因此本项目土建工程为新建生产车间4320平方米、办公楼1508平方米、展厅1883平方米、配电室等附属建筑695平方米，共计总建筑物面积8406平方米的生产及附属设施，同时包括相关道路及厂区绿化等工程的建设。（2）设备购置本项目产品为新型环保节能建材格构式混凝土墙体（国外也称纳士塔（RASTRA）墙体），技术先进，生产设备拟全部由国外引进，以满足项目生产能力、生产工艺和产品技术标准要求。项目引进格构式混凝土墙体生产线2条，设备投资为1831.19万美元（折合人民币12507.00万元），购置运输及配电设备共计21台（套），投资430万元。项目设备总投资共计12937.00万元。2、建设规模本项目建设规模是在考虑市场情况的基础上，结合工艺技术、原材料和能源供应、协作配套、项目投融资以及规模经济等方面研究而确定的。项目拟定建设规模为达产年实现年产高质量的格构式混凝土墙体新型墻体材料240万平方米的生产能力。3、产品方案本项目产品方案为生产高质量的格构式混凝土墙体（国外也称纳士塔（RASTRA）墙体）新型墻体材料。格构式混凝土墙体新型墻体材料是一种高科技新型建筑墙体材料，是由聚苯乙稀、水泥、添加剂和水混合铸成的横竖带孔槽的板材构件。是一种全新的、独特的既保温隔热又轻质、承重的格构式混凝土墙体建筑体系。该体系是奥地利RASTRA公司的国际专利，已获得ISO9000国际认证，并得到ICBO国际建筑协会批准的使用证书。在中国获得了实用新型专利证书（专利号XX）和科学技术成果鉴定证书（建科鉴字2004第079号）。产品执行中国工程建设标准化协会批准的水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程（CECS173：2004）。4、工艺流程图本项目生产工艺由国外引进，项目生产工艺流程详见第六章产品生产工艺流程图。5、主要原辅材料供应本项目所需原、辅材料主要为聚苯乙烯、水泥、添加剂及水。普通硅酸盐水泥国内市场货源充足，省内水泥就能满足项目的生产需要。目前国内聚苯乙烯生产厂家较多，能够满足企业的生产需求，另外公司可以加收社会废旧聚苯乙烯包装物、器具等满足生产要求，在进行废弃物综合利用的同时降低成本。添加剂等可由纳士塔技术公司协调解决，以保证生产。6、环境保护项目建设地点位于XX经济开发区XX路，所在区域环境较好，基本无大的污染源存在。因此，周围环境不会对本项目产生污染影响。本项目生产过程中主要的污染较轻，主要污染物为废水、粉尘、噪声及生活垃圾，对各污染环节采取适当处理后不会对周围环境造成影响。因此，本项目的建设对环境影响不大。7、劳动定员与劳动力来源本项目劳动定员为100人，其中：管理人员18人，技术生产人员5人，销售人员5人，生产人员72人。项目所需的部分高级管理人员由承办单位调派任命，其余管理人员和技术人员从社会招聘，生产工人从大专院校及技校毕业生和高中毕业生中招收。该项目生产对技术性有一定的要求，需进行专业人员培训，企业投产前的生产技术骨干和部分生产工人，在设备安装调试前3个月对其进行培训，坚持技术培训和土建工程同步进行的原则。本项目投产后，工作期间实行每天二班工作制，每班工作时间为8小时，年工作日为300天。8、节约土地、节约能源与减排本项目新上生产线2条，年产240万平方米格构式混凝土墙体新型墙体材料，标准规格为3000750250，折标砖约4亿块。（1）节约土地根据粘土实心砖生产情况及有关标准，按每生产60.6万块标砖的新型墙体材料节地1亩(挖土3米深)计算，本项目产品折标砖4亿块，年可节约土地约660亩。（2）节约能耗根据粘土实心砖生产情况及有关标准，生产能耗按每生产1万块实心粘土砖耗标煤1.3吨计算，本项目产品折标砖4亿块，预计需耗能52000吨标煤。本项目格构式混凝土墙体新型墙材的生产，年耗能为268.37吨，则本项目可节约能耗约5.17万吨标煤，产品节能效果显著。同时，项目产品自身具备保温、隔热、节能的优点，其导热系数非常低，=0.083w/mk，保温隔热性能好，使用厚度为250mm构件建造的墙体，自身建筑节能一次性到位达65%以上，无需另加内外保温板，完全能达到国家现行宅居保温节能要求，使室内空调与采暖能耗大量降低，产品节能优势突出。（3）减排本项目年可节约标煤5.17万吨，按照每吨标准煤排放二氧化硫0.020025吨计算，项目年可减排二氧化硫1034吨；按每节约1千克标准煤减排2.493千克二氧化碳计算，项目年可减排二氧化碳约12.9万吨。因此本项目建设使污染物的排放大幅度降低，为大气环境的改善发挥重要的作用。节能减排效果显著。9、固体废弃物综合利用目前我国聚苯乙稀泡沫塑料产业发展迅速，据统计，目前我国年产量已达50万吨，聚苯乙稀泡沫塑料多为一次性使用，每年有多达上千万立方米的废弃聚苯乙稀泡沫塑料被丢弃于大自然中，而聚苯乙稀泡沫塑料在自然环境中难以降解，日积月累成为我们生活环境中的一大公害。因其处理与降解困难而成为危害环境的“白色污染”，对环境造成了很大的破坏，已引起了社会的高度重视。 格构式混凝土墙体墙体是一种高科技新型建筑墙体材料，是由聚苯乙稀、水泥、添加剂和水混合铸成横竖带孔槽的板材构件。生产所用原材料中大量应用聚苯乙稀，占到原材料用量的50%。本项目生产可使用5760吨废弃的聚苯乙烯，既降低了产品的成本，又减轻了“白色污染”的危害，满足环境保护与资源综合利用需要，在保护环境方面有突出的作用，具有显著的环保效益。10、项目实施进度本项目建设期从2009年9月到2011年8月，建设期为2年。10、项目投资估算本项目总投资为17090.00万元，其中：建设投资为16302.26万元（含建设期利息534.60万元），铺底流动资金为787.74万元。11、项目资金筹措渠道本项目总投资为17090.00万元，资金筹措方式为：（1）企业自有资金11090.00万元，占总投资的64.89%；（2）银行贷款6000.00万元，占总投资的35.11%。12、项目财务效益本项目建成后，达产年将实现销售收入19200.00万元，销售税金及附加168.83万元。财务分析评价结果表明，项目全部投资所得税前财务内部收益率32.44%，财务净现值为23306.33，投资回收期为5.02年。所得税后财务内部收益率26.62%，财务净现值15493.58万元，投资回收期5.57年，总投资收益率为35.13%。项目资本金财务内部收益率为32.5%，资本金净利润率为38.26%，财务盈利能力指标表明项目具有较强的盈利能力。项目还清贷款当年（即计算期第5年）资产负债率为23%，贷款偿还期内利息备付率为19.79，偿债备付率为2.29，表明项目应变能力强，偿还借款资金来源充裕，项目偿债能力强。盈亏平衡点31.41%比较安全，敏感性分析结果说明项目实施后能适应市场变化。 表1-1 主要技术经济指标表序号指 标单 位数 量备 注1产品方案1.1格构式混凝土墙体新型墻体材料万平方米2402建设规模2.1总建筑面积平方米127262.1.1生产车间平方米8640已建车间4320m22.1.2办公楼平方米15082.1.3展厅平方米18832.1.4附属平方米6952.1.5道路硬化平方米13481.52.1.6绿化平方米57463总投资万元17090.003.1建设投资万元16302.26其中建设期利息万元534.603.2铺底流动资金万元787.744建设期年25劳动定员人1006销售收入万元19200.00正常年度7利润总额万元6536.80正常年度8总投资收益率%35.139资本金净利润率%38.2610财务内部收益率%26.62所得税后11投资回收期(含建设期)年5.57所得税后12借款偿还期年513盈亏平衡点31.41%第二章 项目提出的背景及建设必要性2.1项目建设背景1、我国新型墙体材料发展状况。十多年来，在各地和各有关部门的共同推进下，我国墙体材料革新和推广节能建筑工作取得了积极进展，新型墙体材料和节能产品的研制与开发得到了较快发展，新型墙体材料应用范围不断扩大，技术水平不断提高，节能建筑竣工面积不断增长，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，就全国而言，墙体材料革新工作发展还不平衡，新型墙体材料与水泥、玻璃、塑钢、铝合金型材等房屋建筑材料相比，其产品档次、技术含量、性能以及企业的规模等方面都存在较大的差距，与国务院提出进一步推进墙体材料革新和推广建筑节能工作极不相适应，其表现为： （1）产品结构不合理，传统产品占主体格局仍未得到根本改变，而新型墙体材料中以粘土多孔砖、空心砖(块)占多数，非粘土类新型墙体材料的比例仍然比较低，很多地方墙体材料以粘土砖(块)为主的格局尚未得到根本改变，因而，全国每年生产粘土砖在耗用大量的粘土资源造成毁田的同时，也耗用大量的能源资源，同时，环境污染现象较为严重。（2）新型墙体材料产品单一，配套化程度不高。目前我国新型墙体材料产品大致分四大类，即：烧结砖(块)类、建筑砌块类、板材类、复合墙体类。其中以烧结砖类、建筑砌块类新型墙体材料应用占主体，多数产品仍然是过渡产品。如粘土多孔砖、烧结粉煤灰砖、灰砂砖、蒸养粉煤灰砖、混凝土多孔砖、普通砖等。由于受到生产工艺及装备技术落后的制约，品种单一，规格较少，产品系列化、配套化程度不高，突出以轻质、高强、集围护、隔热保温、防水、装修于一体的高档次、高技术含量、高性能的新型墙体材料并不多。（3）企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。我国大多数新型墙材企业规模偏小，工艺简陋，生产设备与工艺技术不配套，技术含量低，产品在建筑应用上受到多方面的限制。尽管自“十五”以来，各地积极引进国外先进的生产设备以及国内自主开发具有先进水平的装备技术，建成一批新型墙体材料示范线，但在新型墙体材料行业中上规模、具有知识产权和名牌产品，起到龙头骨干作用的企业还是比较少。2、我国新型墙体材料发展趋势。新型墙体材料以节能、节地、利废和改善建筑功能为目的，大力发展各种轻质板材和砼砌块，开发承重复合墙体材料是目前建筑形势的需要，具有非常重要的现实意义。目前，我国新型墙体材料占墙材总量的比例将由“十五”期间的35%增长至45%，重点是建设上档次、上水平、上规模的主导产品生产线。目前新型墙体材料的发展趋势主要表现为：空心砖重点发展利用废渣的掺加量、高空洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖、外墙饰面的清水墙砖；混凝土砌块重点发展双排孔或多排孔的保温承重砌块、外墙饰面砌块，重点发展机械化(挤压式)生产的轻质多孔条板、外墙复合保温或带饰面的装配式板材，并配合建设部门推广应用轻钢结构体系，发展各种装配式条板。重点发展有市场前景的新产品、新技术，在引进、消化、吸收国外先进技术装备的基础上，研究开发适合我国国情的新工艺、新技术和新装备。重点围绕尽可能少用天然资源，降低能耗并大量使用总收入弃物作原料，尽量采用不污染环境的生产技术，尽量做到产品不仅不损害人体健康，而应有利人体健康，加强多功能、社会效益好的产品开发。力争在下世纪30年代从总体上赶上中等发达国家同时代水平。3、水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体系列建材是高科技产品，具有独特的技术特征，是具备国际先进水平的节能新型建材。水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体系列建筑材料（国外也称纳士塔（RASTRA）墙体）是一种集保温、隔音、耐火、轻质、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保型的建筑材料，是奥地利RASTRA公司的国际专利，获得ISO9000国际认证，已获得ICBO（国际建筑官员协会）和SBCCI（国际安全评估委员会）批准，并通过ISO9002国际质量体系认证，是目前国际上最先进的多功能承重墙体。该建筑材料实行“生产工业化、产品标准化、施工装配化”，是一项完整的系统工程。该产品生产过程无三废产生，生产原料可利用废弃的泡沫塑料，消灭白色污染，有效地保护生活环境，节约能源和保护土地资源。其独特的技术特征表现在：（1）轻质：该建筑材料密度为350kg/m3；承重墙体仅为同体积混凝土构件重量的1/6-1/7，减少建筑物基础的荷载，可减少建筑物基础的投资。（2）承重、抗震：应用该建筑材料，无钢筋混凝土墙体的平均抗压强度为20.8MPa以上，配钢筋混凝土墙体的平均抗压强度为3240MPa以上，模拟地震测试证明，该墙体坚实而有韧性，完全可以满足地震八度设防要求。 （3）防火、耐火：该材料耐火极限4小时，经国内、国外测试试验结果，无失去完整性和绝热性，属非燃烧体，满足防火墙耐火极限的要求。（4）隔热、保温、节约能源：该建筑材料导热系数非常低，=0.083w/mk，完全能达到国家现行宅居保温节能要求，使室内空调与采暖能耗大量降低，使用厚度为250mm构件建造的墙体，自身的建筑节能可达65%以上。粘土砖需耗燃料烧制，该材料构件生产没有加热工序，节约能源。（5）隔声：该建材材料的隔声量平均53db，吸声能力强。 （6）保护环境：利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料，既降低成本，又消除白色污染。该建材生产过程中无尘土和烟气，边角料可回收利用；同时减少烧砖产生烟雾对大气的污染。该墙体不生霉、不渗漏，不裂缝、无虫蛀鼠咬。 4、研制和应用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体系列建材是我国墙体改革和发展节能省地型建筑的需要。 用粘土烧制的实心砖，曾经是我国建筑行业的主要材料，在我国的烧制使用历史已有2000多年，因此有“秦砖汉瓦”之称。然而，随着人类社会的不断进步，烧制粘土砖所造成的巨大危害也越来越惊人。粘土类传统墙材的生产方式是以消耗大量优质粘土资源为基础的，不仅严重破坏耕地，浪费土地，而且也严重破坏了自然资源，污染环境。随着我国经济快速增长和人口不断增加及城镇和工业建设用地的不断扩张，人与土地的矛盾已日益严峻和尖锐，粘土类传统墙材与落实科学发展观、建设资源节约型社会、走可持续发展的道路相背离，必定要被社会所淘汰。中国政府正在比较中面临的能源、资源环境问题，目前，中国现有建筑的总面积约400亿平方米，预计到2020年还将新增建筑面积约300亿平方米，大约每年在18亿20亿平方米，建筑需用大量土地，在建造和使用过程中，直接消耗的能源占到全社会总能耗的将近30，加之建材的生产能耗16.7，约占全社会总能耗的46.7。在城镇化过程中，切实做好城乡统筹，在建筑的建造和使用过程中，切实做到节约使用土地、能源、水和材料，建设节约型社会意义重大、影响深远。国务院办公厅2005年发出关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。XX省政府和有关部门规定：“禁止使用实心粘土砖，积极发展和推广替代粘土砖的新型墙体材料，大幅度减少毁田面积，降低生产能耗。”要求 “加速发展保温、隔热、轻质、高强和施工效率高的新型墙体材料”；“发展节能省地型住宅和公共建筑”。这些规定和要求极大地促进了新型墙体材料的开发和利用。生产和使用水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体建材是我国建材改革和建筑节能的需要，是建筑技术史上的重大变革。墙体材料改革和推广节能建筑是保护耕地和节约能源的迫切需要，是改善建筑功能、提高资源利用率和保护环境的重要措施，是实施可持续发展战略的重要途径。水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体系列建材具有节能、节地、节水、节材、轻质、承重、保温、高强度和施工效率高的特点和优势，能够满足墙体材料改革和节能的需要，填补了我国建材市场的空缺，在我国具有非常好的应用发展前景。因此，该产品在建筑节能和环保方面所具备的特点，符合我国城市和农村建设中的可持续发展战略，填补中国建材市场的空白，在中国有非常好的应用前景，市场广阔。同时基于它的优良特性，本项目引进这一技术，它必将带动我国新型墙体材料的发展，同时作为红砖的一种替代产品，为实现我国“十一五”及2010年墙体改革战略目标做出贡献。2.2项目建设的必要性1、本项目的建设符合国家“十一五” 发展规划。我国“十一五”发展规划中提出，要建设资源节约型、环境友好型社会，落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出，低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。同时提出十大重点节能工程。本项目的建设符合国家“十一五”发展规划中十大重点节能工程第七项“建筑节能工程”中提出的“严格执行建筑节能设计标准，推动既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品等”的要求。属于国家“十一五”规划十大重点节能工程之一。2、项目建设符合XX省墙体材料革新与建筑节能“十一五”发展规划的要求建设领域是节能减排的重点领域。推进墙体材料革新与建筑节能，是我省建设领域贯彻科学发展观，落实资源节约基本国策的具体实践，是实现建设事业又好又快发展的客观需要。我省是能源资源消耗大省，能源资源相对不足，许多资源的人均拥有量低于全国平均水平。建设领域是能源消耗较大的领域。据测算，全省每年的建筑使用能耗占全省终端能源消费总量的23%。为贯彻国家和省节能减排工作要求，落实节能优先方针，推动“十一五”时期墙材革新与建筑节能深入开展，XX省制定了墙体材料革新与建筑节能“十一五”发展规划（1）“十一五”时期XX省建筑能源需求情况按照我省建设事业“十一五”发展规划，全省城乡建筑面积达到34亿平方米，其中，城镇民用建筑面积13.8亿平方米，按照目前的建筑能耗状况测算，建筑能源总需求量为4840万吨标准煤，建筑能耗将占全社会能源消耗总量的25%以上。通过全面推进建筑节能，充分挖掘节能潜力，2010年建筑能耗可降低10%左右，约占全社会能源消费总量的22%。（2）“十一五”时期墙材革新与建筑节能工作目标和重点任务为：发展目标。墙体材料革新：2010年新墙材年产量达到310亿标块，占墙材生产总量的80%；实心粘土砖年产量控制在70亿标块以下，生产比例控制在20%以内。设市城市、县人民政府所在地镇及其它建制镇城市规划区范围内的建设工程及县级以上人民政府确定的重点建设工程全部禁止使用实心粘土砖（瓦），并逐步向乡村延伸。建筑节能：自2006年6月1日起，设市城市、县人民政府所在地镇城市规划区内新建居住建筑执行节能65%、公共建筑执行节能50%的设计标准。加大既有建筑节能改造力度，到2010年，全省城镇既有建筑节能改造面积达到3000万平方米以上。启动20个可再生能源在建筑中规模化应用示范推广项目。组织实施低能耗、绿色建筑示范项目。重要任务“十一五”期间，通过墙材革新与建筑节能，累计实现节能2200万吨标煤，节地21.6万亩，利废1.6亿吨，减排二氧化碳5852万吨，二氧化硫44万吨。项目格构式混凝土墙体系列建筑材料的建设，是一种集保温、隔音、耐火、轻质、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保型的建筑材料，因此项目建设完全符合国家产业及行业规划的要求，并将为规划的实施作出贡献。2、项目建设符合国家有关政策的要求，是国家鼓励发展的产业。（1）项目建设符合国家产业结构调整指导目录（2005年）鼓励类第十条“建材”中第2小项“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”，属于国家鼓励发展的产业。（2） 2005年国务院办公厅关于“进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑”的通知中明确指出，各地区和有关部门要积极推广使用新型墙体材料，凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能设计标准，选用和采购新型墙体材料。新建建筑要向强制执行国家已颁布的建筑节能设计标准推进，逐步提高新型墙体材料的生产和应用比例，增加节能建筑面积。（3）水泥聚苯模壳格构式混泥土枪墙体技术经建设部技术发展促进中心审查，符合建设事业“十一五“推广应用禁止使用技术公告要求，同意编入建设事业“十一五”技术公告技术与产品选用手册。被列入住宅建设科技产品与艺术成果推荐目录中很有发展前途的新型建筑体系技术产品。也完全符合国家建设部的建科200578号和建科200598号文件精神的要求。（4）国务院和建设部都对推进建筑节能做出过相关决定并提出了相关推广应用的指示。在落实节约能源基本国策加快建设节约型社会纳入实现“十一五”规划纲要提出的节能目标的基础上，国家提出了国发200628号国务院关于加强节能工作的决定九大项决定。其中第四条第十一项中明确指出：大力发展新型墙体材料。因此，本项目的实施，符合国家有关政策法规的要求，是国家鼓励发展的产业，将为推广应用新型墙体材料，为国家建筑节能发挥重要作用。3、项目建设具有良好的节能效果及经济、环保、社会效益，为我国可持续发展作出贡献。（1）项目实施具有明显的节能作用，项目的实施为建筑节能提供了保障。不断更新和提高的建筑节能标准，对墙体材料的质量和品质提出了新的要求和发展方向，发展具有良好保温隔热性能的外墙部件，才能在为建筑节能提供有力物质保障的同时，实现新墙材行业生产水平的整体提升，从而实现淘汰落后生产工艺和设备，提高劳动生产率、工程质量和改善建筑功能。目前，国家建材部要求新建采暖住宅要降低能耗。水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体导热系数小，散热慢，墙体保温、隔热性能好，房屋六面均采用同样材质的水泥聚苯模壳（板）砌筑，形成相对独立封闭的保温隔音的空间，不需要在墙体内外另加保温层，建筑节能可达65%以上，能达到冬暖夏凉的效果。此外，由于减少了墙体厚度，在北方能增加房屋使用面积4%左右。 （2）项目生产可利用大量的聚苯乙烯泡沫等固体废弃物，有利于资源循环利用，减少环境污染，是绿色环保产品，具有良好的环境效益。 利用固体废物资源是一项长期的系统工程。新墙材发展要紧紧围绕这个主题，通过对生产、流通和消费过程进行减量化、再利用、资源化的活动，发展循环经济，积极地利用和消纳各类稳定安全的固体废物。水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体系列建材主要原料聚苯乙烯占50%，可采用回收的，废弃的聚苯乙烯泡沫塑料，有利于减少白色污染，有利于资源循环利用。整个生产过程中无三废产生，耗电低。该材料本身具有吸音性能，隔声大于53分贝，可做隔音墙板使用。在施工中，实心平板同时具有替代模板的作用，直接浇筑屋顶混凝土。既减少工序，节省工时，又节约了建筑耗材。 （3）施工简便，效率高。水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体系列建材属轻质建材，所以施工操作简便。在施工现场将水泥聚苯模壳、格构式混凝土墙体标准构件组合成墙板、隔板、顶板、地板等大块板件，重量小于2吨，用小吊车即可满足施工要求。门框、窗框、管道、线路等部位施工也非常容易切割开口，使用本产品，施工人员少，效率高。 （4）本项目新型墙体材料的应用，顺应建筑业的发展趋势。有利于建筑业实现工业化。目前，我国正大力推进住宅产业化，而住宅建筑标准化、部品部件生产工业化、施工安装装配化是住宅产业化的核心。因此，发展新型墙体材料要挑战原有的管理模式和施工方式，推进墙体材料生产企业的集约化发展。在发展新型墙体材料产品时，除考虑强度指标要求外，还要在导热性、耐久性、干燥收缩、防火、耐水、隔声、抗冲击性能等方面有全面的考虑，以材料的变革适应建筑结构体系的变化，因地制宜地开发提高劳动生产率、提高工程质量和改善建筑功能的新产品。要彻底改变建筑业面貌，提高发展水平，就要走工业化发展道路。本产品采用自动化生产方式生产标准构件，还可以生产组装大墙板，可以实行大规模工业化、自动化生产。 综上所述，中国建筑业正在实施墙体改革，格构式混凝土墙体建筑体系技术的独特优势，正符合中国建筑业改革和发展的需要，得到中国国家建设部领导的重视和支持。格构式混凝土墙体建材产品既承重又具备各种优异的房屋功能，是建材中环保、节能的好产品、好项目。项目产品技术在建筑节能、建筑施工、利旧利废、环保等方面都很有发展前途，能有力推进中国建筑节能工作的发展，提高住宅建设的经济效益和社会效益，具有良好的环保效益，将为我国可持续发展作出贡献。第三章 市场分析3.1国内新型墙体材料的市场消费现状。新型建筑材料是建材工业的重要组成部分，是建材工业中的新兴产业，其范畴主要包括：新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和新型建筑装饰装修材料四大类。生产和使用新型建材，既节能、节地、减少资源消耗，保护生态环境，又可启动、刺激消费，促进建筑业和住宅产业的现代化。新型墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类。迄今有310个城市基本完成了限用、禁用粘土实心砖要求。目前，我国新型墙材产量占墙体材料总量的比例已由2000年的28提高到46，实心粘土砖产量占墙体材料总量的比例由2000年的72降至54；有近一半省市新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例超过了50。20012007年，我国多数省市新型墙体材料产量年均增长20左右，而粘土实心砖产量年均递减超过15。我国新型墙材产销量呈快速增长趋势，经济和社会效益显著，新型墙材生产的技术设备水平和产品质量也上了一个新台阶，新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。目前，我国新型墙体材料中的纸面石膏板生产线最大生产规模已达到3000万/年；新建混凝土砌块和加气混凝土生产线的规模一般在10万立方米/年以上；新建烧结空心砖生产线的规模一般在3000万块/年以上，最大的单线规模达到了8000万块/年。在国家节能减排的政策推动下，在建筑产业日新月异的发展背景下，市场对于新型墙体材料的需求在快速增长。3.2 项目产品市场需求分析1、我国建筑节能等相关政策推动了市场对节能新型墙体材料的需求。加强新型墙体材料推广应用，对推进建筑节能，保护土地资源和生态环境，促进资源节约和循环利用，具有十分重要的意义。党中央和国务院非常重视此项工作。早在1992年11月，国务院就印发了关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见（国发199266号），对墙体材料革新和推广节能建筑提出了明确要求。2005年6月国务院又印发了关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号），要求要加强石油节约、建筑节能、墙体材料革新、包装物和废旧轮胎回收等资源节约与综合利用及法律法规建设工作。2005年6月国务院办公厅也印发了关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号），要求各地结合当地具体情况，制定并完善相关法规的实施细则，依法推进墙体材料革新和建筑节能。建设部、国家经贸委、国家质检总局、国家建材局在1999年的295号文件中规定，我国主要的一百六十个大中城市限时禁用实心粘土砖，国家经贸委又于2001年下发了“国经贸资源2001550号文关于将10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知”，将禁用实心粘土砖的城市扩大到170个。2005年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知中明确指出，到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。同时，到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。以上相关禁令及政策的制定和实施，为本项目格构式混凝土墙体新型墙体材料的应用提供了良好的市场发展机遇和政策保障，推动了市场对节能新型墙体材料的需求，市场需求前景广阔。2、我国房地产行业的快速发展为新型墙体材料提供了广阔的市场需求空间。目前，中国正处在走向成熟的经济成长阶段和融入全球化的进程中，出现了工业化、城市化、信息化、市场化、全球化齐头并进的局面。这种格局对于中国的房地产业发展来说是十分有利的，必将获得巨大的市场机会和发展空间。而中国正在加速的城市化进程及城市化发展的未来趋势也决定了房地产业的前景会有持续几十年的春天。统计数据显示，截至2007年年底，全国城镇人口已达5.94亿，城市化水平达到44.9%。城市化率平均年增长率大约在1%左右，按照这样的增长水平，预计到2020年中国的城市化率将达到60%左右。在此期间，城市化率每提高1个百分点，意味着新增城市人口1300万。目前，中国城镇房屋建筑面积约200亿平方米左右，根据测算，2020年中国城镇房屋建筑面积将达400亿平方米，是现在房屋面积的两倍，年均增加房屋建筑面积16亿平方米。而2008年，全国商品房销售面积才达到6.2亿平方米。中国城市房屋的巨大需求，决定了未来几十年内中国城市房屋供给不能满足社会需求的基本态势。从统计数据来看，在较长的一段时间内，房地产业仍将保持这样一种较快的发展态势。主要由以下两个方面作用在拉动：（1）经济增长的需要。经济发展有利于房地产业的发展；反过来说，房地产业的发展有力地推动了经济的发展。如果要实现2020年国民生产总值翻两翻的目标，我国的年增长速度就不能低于7。要保持这样一个增长速度，就要在相当长的一段时间内保持投资的较快的增长，而房地产是投资的一个重要组成部分，需要房地产市场的持续发展。（2）市场需求的推动。随着人民收入的增加，人民的消费水平也在升级。2002年我国城镇人均住房面积是22.8平方米。按照目标要求，基本上每年要增长1个平方米，全国每年增加的房屋面积应该在5亿平方米左右。而同时，随着中国城市化进程的加快，到2010年我国城市化进程将会达到50。如此巨大的市场需求为房地产业发展提供了广阔的空间。随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达20亿平方米。据测算，以小城镇为中心的乡村建设预计今后5年内每年住宅面积将增加67亿m2，到2015年达到8亿m2/年，此外还有相关的公共配套设施。每年对经济型墙体砌筑材料、经济型建筑墙板、经济型墙体保温材料、经济型屋面材料、装饰装修材料都具有巨大的市场需求，项目市场潜力巨大。3、项目产品以其先进的技术特点具备了良好的市场优势及强大的市场竞争力。格构式混凝土墙体新型建材是由聚苯乙烯、水泥、添加剂和水，在专业工厂中通过高度自动化专用设备混合铸压而成横竖带孔槽的板材构件，是一种新型建筑墙体材料，具有自重轻、承重、抗震、耐火、隔声、耐霉性、不生虫、施工期短、省人工、施工快、生产工业化的诸多优点和先进性，起到节约能源、保护土地、利用废旧聚苯乙烯作原料，消除白色污染的作用，是一种新型、轻质、保温、防火性能好，能承重的建筑体系。品种多，用途广，可根据建筑的需要进行各类品种建材的规模生产，如：承重墙、柱、梁、楼板、门框、窗框、嵌板、屋顶等多种建材产品。用于建造住宅、公寓、别墅、学校、办公楼、商业楼、体育场、影剧院、仓储冷库、高速公路和铁路隔音板、高层建筑的外墙等。该建筑体系技术，从建筑设计、建筑施工、建材生产等多方面一改传统建筑业的做法，强有力地推进建筑史上推陈出新的技术大变革。目前国内建筑工程中常用的墙体材料有：粘土砖、加气砼砌块、粘土空心砖及其它砌砖块等，现将格构式混凝土墙体墙体构件与粘土砖及加气砼砌砖性能比较如下：表3-1 主要技术性能对比表技术性能格构式混凝土墙体粘土砖加气砼砌砖密度/m335025002700300850抗压强度N/m325231.07.5导热系数W/（m.k）0.0830.810.190.22抗噪声dB（A）534744耐火性能（小时）2.02.52.0根据国家墙体材料革新“九五”计划和2010年发展规划中节能要求，新建采暖公共建筑2000年前做到节能50%，住宅建筑达到节能65%。由以上材料技术性能可以看出，格构式混凝土墙体墙体材料的导热系数是粘土砖的1/10，是加气砼砌砖的1/2以内，其保温性能显著，应用其作墙体，无需做保温措施即可达国家建筑节能要求；其施工效率比砌砖高一倍以上，缩短了建设周期，加快了资金周转；其质轻、高强性能，使墙壁厚度大幅度减少，壁厚仅为粘土砖的1/4，扩大了建筑物的使用面积；因建筑物自重轻，降低了基础和结构荷载，从而降低建筑工程投资，在运输过程中破损率较低。同时，建筑规范中要求：粘土砖砌体只限七层楼以下，加气砼砌砖只限五层以下，而格构式混凝土墙体墙体则没有限制。因此，格构式混凝土墙体墙体材料以其优越的性能和诸多的特性，具备了强大的市场竞争力和市场优势，是未来墙体市场发展的主流，具有明显的经济效益和社会效益，市场前景广阔。第四章 建设内容与建设规模4.1 建设内容项目承办单位根据生产经营的需要和市场的需求趋势，结合租赁厂区的现状，并考虑资金筹措的可能性，决定该项目的建设内容主要包括土建工程和生产设备的购置两部分。1、建设内容（1）土建工程本项目用地为租赁XX市XX工贸有限公司厂区现有土地29527.5平方米，租赁的厂区内现有生产车间两座，总建筑面积4320平方米，无法完全满足项目生产需要。项目实施尚需新建生产车间、办公楼、展厅、配电室等建筑物，因此本项目土建工程为：新建生产车间4320平方米、办公楼1508平方米、