年产10万吨锰铁合金项目可研报告.doc

年产10万吨锰铁合金项目

山西XX铁业有限责任公司
年产10万吨锰铁合金项目
可行性研究报告

山西XX投资咨询有限责任公司

目 录
第一章 总 论 1
1.1概述 1
1.2项目提出的背景及建设的必要性 2
1.3可行性研究的依据和范围 4
1.4工程基本指导思想和主要原则 5
1.5工程建设条件 6
1.6 拟建规模及产品方案 8
1.7 建设内容 8
1.8环境保护、劳动安全与工业卫生 9
1.9消防 10
1.10工作制度和劳动定员 10
1.11投资估算与资金筹措 11
1.12经济效益分析 11
1.14 建设进度 12
1.15 结论 12
第二章 市场分析和生产规模 14
2.1市场分析 14
2.2生产规模 18
第三章 建厂条件及厂址选择 19
3.1厂址选择 19
3.2项目区位环境 19
3.3厂址自然条件 20
第四章 资源、能源和原材料的供应 22
4.1锰矿石 22
4.2辅料 23
4.3焦炭 23
4.4供电 24
4.5供水 24
第五章 工程技术方案 25
5.1烧结工艺 25
5.2冶炼工艺 34
第六章 总图布置、土建工程及公用工程方案 47
6.1总图平面布置及运输 47
6.2土建 50
6.3供水 51
6.4供电 51
第七章 能源综合利用 53
第八章 环境保护 54
8.1设计依据 54
8.2工程主要污染源及污染物 54
8.3污染控制措施 55
8.4 环境影响简要分析 59
第九章 工厂组织、劳动定员及职工培训 60
9.1工厂组织 60
9.2劳动定员 60
9.3人员培训 61
第十章 劳动安全与卫生 63
10.1设计依据 63
10.2 生产不安全因素及职业危害因素 63
10.3 主要防范措施 64
10.4 安全卫生效果预测 64
第十一章 消 防 66
11.1设计依据 66
11.2工程概述 66
11.3各专业消防设计 67
第十二章 抗震设防 69
12.1编制依据及原则 69
12.2 设防 70
12.3 抗震设计 70
第十三章 项目实施计划 72
13.1建设周期规划 72
13.2各阶段实施进度规划 72
第十四章 投资估算 74
14.1工程概况 74
14.2 编制依据 75
14.3 问题说明 75
14.4资金筹措 75
第十五章 技术经济评价及结论 77
15.1评价依据： 77
15.2基础数据： 77
15.3销售收入、销售税金及附加估算 78
15.4生产成本估算 79
15.5利润总额及分配 81
15.6财务盈利能力分析 81
15.7还款能力分析 82
15.8不确定性分析 82
15.9结论 83
附图：
地理位置图
附件：
1、山西省发展和改革委员会企业投资项目备案证
2、山西XX铁业有限责任公司关于《年产30万吨锰铁合金生产线改建》董事会决议
3、山西XX铁业有限责任公司关于《年产30万吨锰铁合金生产线改建》项目备案申请
附表
1、投资使用计划和资金筹措表
2、现金流量表
3、损益表
4、销售收入和销售税金及附加估算表
5、总成本费用估算表
6、资金来源与运用表
7、固定资产折旧估算表
8、借款还本付息计算表
9、流动资金估算表
10、财务敏感性分析表

85

第一章 总 论
1.1概述
1.1.1项目名称：
项 目 名 称 ：年产10万吨锰铁合金项目
项目承办单位：山西XX铁业有限责任公司
企业法人代表：
项目建设地址：山西省XX市XX县XX乡XX村北
1.1.2企业概况
山西XX铁业有限责任公司位于XX县XX乡XX村北的塔儿山脚下。企业始建于1993年，经过十多年的改造的发展，2003年建成125m3炼铁高炉并当年投产。现拥有固定资产2180万元，有职工126人，其中技术人员25人，企业占地面积20.8亩，现有125m3炼铁高炉1座，32m2盘式烧结机1台，无喷煤系统。年产生铁10万吨，产值1.6亿元。公司法人代表张华，总经理姜建敏。
现有车间设置:炼铁车间；烧结车间；原料车间；机修车间；电仪车间。
1.2项目提出的背景及建设的必要性
1.2.1市场经济发展的要求
据最新统计显示，2006年我国不锈钢产量突破500万吨，首次位列世界第一。这一年，随着宝钢、太钢、酒钢等新的不锈钢工程项目的建成投产，不锈钢产能迅速释放，缓解了我国不锈钢热卷坯料市场供应不足的矛盾。当年进口量比上年下降20%，出口比上年增长75%，国产不锈钢材满足国内市场需求程度进一步提高。不锈钢的应用领域在不断扩展。
国内不锈钢产业的快速发展，带动了合金的需求。在2005年，我国的不锈钢表观消费量已提高到600万吨，约占世界不锈钢消费总量的24%，连续5年高居全球首位。当年，我国人年均不锈钢消费量达到4.4公斤，首次超过世界人均不锈钢的4.2公斤年消费量。而2006年，我国的不锈钢表观消费量达到615万吨，再度成为世界不锈钢消费的第一大国。今年我国的不锈钢消费量还将继续提升。国内强劲的不锈钢需求，将成为2007年不锈钢市场总体看好的重大支撑动力，与此同时，将对国内特种合金市场企稳、价格走势产生极大的促进效应。
2006年的不锈钢出口量达到60万吨，我国不锈钢的自给率由2004年的35%，提升到2005年的50%，2006年已突破70%。预计2007年中国不锈钢自给率将提升至75%左右水平。无疑，不锈钢产量的增大，自给率提高，也将进一步拉动与不锈钢生产相关的铁合金需求。
因此，锰铁合金产品是钢的主要脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂，锰作为合金元素加入钢液中，能改善钢的机械性能，增加其强度、硬度、韧性、延展性、耐磨性等，是炼钢不可缺少的合金剂，几乎所有的钢都含有一定数量的锰。我国钢的年产量近2亿吨，约需锰铁合金200多万吨，我国锰铁合金企业实际年总产量为100多万吨，缺口较大。预计锰铁合金使用量随着价格提升，需求不断增加，项目的建设将提高我国不锈钢的自给率，替代进口，满足市场需求。
1.2.2企业发展的需要
2007年，随着我国《钢铁产业发展政策》的实施，钢铁工业全面的产业结构调整进入关键时期，钢铁行业淘汰落后产能的时间表已经确定，同时要求，对淘汰落后产能过程中转产的企业，符合产业政策的，各级政府都要大力扶持，对民政福利企业公司来说，锰铁合金项目的建设正好可以为公司的顺利转产提供了大好的发展机会。
在此形势下，山西XX铁业有限责任公司建设年产10万吨锰铁合金项目,无论从资源利用角度，还是从市场需要，都是十分迫切和必要的。
1.3可行性研究的依据和范围
1.3.1可行性研究的依据
(1) 山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金项目可行性研究编制委托书。
(2) 国家计划委员会、建设部颁布的建设项目经济评价方法参数第三版。
(3) 中国国际咨询公司编著的投资项目经济咨询评估指南。
(4) XX县“十一五”国民经济和社会发展规划。
(5) 承办单位提供的基础资料。
(6) 各相关专业现行的国家标准、规范。
1.3.2可行性研究的范围
根据设计委托，设计内容为年产10万吨锰铁合金生产线及生产辅助设施。
(1)原料、燃料和辅助材料的供应条件；
(2)供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求；
(3)工厂设计：包括主车间布置、生产辅助设施安排等部分工艺总图,运输、电力、通信、土建、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生、办公和生活辅助设施等；
(4)工厂机构设置及劳动定员；
(5)投资估算及经济效益评价。
1.4工程基本指导思想和主要原则
(1)采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术，使企业生产水平达国内同规模企业的先进水平，实现产品的优质、高产、低耗、安全和长寿运行；
(2)所选工艺设备要力求先进、简单、实用，便于企业消化吸收和利用；
(3)总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地；
(4)设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入；
(5)高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和“三废”的综合利用，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废”达标排放，保护人类赖以生存的环境。
1.5工程建设条件
1.5.1 原料与燃料
1.5.1.1锰矿砂
锰质合金的主要原料是锰矿石。生产1吨锰质合金需用2～3吨锰矿石。
中国的锰矿资源比较丰富，我国现已查明的213个锰矿区、5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区，其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和1.03亿t，占全国总保有储量的38％和18％。其次是贵州（0.74亿t）、云南（0.48亿t）、四川（0.27亿t）、辽宁（0.39亿t）、湖北（0.14亿t）和陕西（0.13亿t），这６个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38％。 虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储量的56％，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。所以，项目锰矿通过价格和质量比选择地采购，原料来源是广泛的。
1.5.1.2辅料
主要指石灰石、萤石、白云石等冶金熔剂。本区域贮量丰富，汽车运入。
主要指标：
石 灰：主要成份CaO
石灰石：摩氏硬度值(MOH)为3.0，化学成份CagCO3
萤 石：摩氏硬度3.7，比重2.8，化学成份为CaF2
白云石：摩氏硬度4，比重3.18。 成份CaMg[CO3]2
1.5.1.3焦炭
本项目的主要能源消耗为焦炭，XX县年产焦炭产量150万吨，质量可靠，汽车运输进厂。
1.5.2供电
由设在距公司4公里的XX35KV变电站供电，本项目设一座变电站外，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站和高炉风机配电站。
1.5.3供水
该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可以满足生产、生活及消防用水要求。
项目的主要用水为设备冷却和高炉排渣冷却，可以实现水的循环利用，日补充水量有限，除生活用水外，没有污水排放。
项目建设地水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。
1.6 拟建规模及产品方案
拟建年产10万吨锰铁合金生产线一条。产品为GfeMn68锰铁合金产品。
1.7 建设内容
项目通过对现有建筑物重建或改扩建以满足需要，总建筑面积约10116M2，，公用工程使用企业现有建构筑物。项目购置烧结、炼铁设备和其他设备共计221台（套）。
原料车间：长度60m，宽度12m×3=36m，柱距6m，面积2160 m2，砖混结构，屋架下弦高6.6m。
炼铁车间：长度102m，宽度15m×3=45m，柱距6m，面积4590 m2，排架结构，装有桥式起重机1台。
烧结车间：长度78m，宽度15m×2=30m，柱距6m，面积2340 m2，排架结构，轨顶标高6m，装有桥式起重机4台。
机修车间：长度36m，宽度15m，柱距6m，面积540 m2，砖混结构。
电仪车间：长度54m，宽度9m，柱距6m，面积486 m2，砖混结构。
1.8环境保护、劳动安全与工业卫生
1.8.1环境保护
锰铁合金生产严格遵循“三同时”的原则，配备了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。除尘及气体的排放，采用了国内目前技术比较先进的脉冲式反吹自动化除尘系统，噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响。
厂区绿化按25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。
预计本工程建成后，对周围环境产生的影响不大。
1.8.2安全与工业卫生
新建的建筑物严格按《建筑抗震设计规范》进行设防；各种动力、电缆设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施；电缆绝缘防放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用电，噪声防止、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，为安全生产提供了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。
1.9消防
本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。设计中严格按《建筑设计防火规范》进行，主要生产设施有完善的安全防火措施，能确保生产安全。
1.10工作制度和劳动定员
工作制度为三班四运转制，劳动定员为280人。
1.11投资估算与资金筹措
1.11.1投资估算
本项目估算依据山西XX铁业有限责任公司年产10万吨锰铁合金生产线的建设内容进行编制。
项目总投资为13343.3万元。
项目固定资产投资10905.4万元。
项目流动资金8126万元，其中：铺底流资2438.6万元。
1.11.2资金筹措
项目所需资金13343.3万元，其中：
1、企业自筹7000万元。
2、融资及贷款6500万元。
1.12经济效益分析
项目年销售锰铁合金10万吨，实现销售收入50000万元，利润总额正常年为3688.2万元。所得税为1217.1万元。盈余公积金、公益金为370.7万元。
全部投资所得税后财务内部收益率为26.8%，财务净现值为15303万元；所得税前财务内部收益率为44.6%，财务净现值为26998万元。财务内部收益率远大于行业基准收益率，财务净现值较大，说明盈利能力超过行业要求，项目在财务上是可行的。
全部投资所得税后投资回收期4.9年（含建设期），全部投资所得税前投资回收期3.3年（含建设期），远小于行业基准回收期，表明项目投资回收时间很短，投产一年后就可收回投资。
投资利润率为20.5%，投资利税率为26.7％。
从上述指标来看，该项目具有很好的经济效益。
1.14 建设进度
建设周期为1年。
1.15 结论
⑴拟建的年产10万吨锰铁合金生产线，生产工艺符合国家及山西省产业政策的要求，规模合理。
⑵设计中采用先进的生产工艺，对环境基本没有污染。
⑶原料品质优良、来源充足；交通运输、供电条件优越。
⑷经济效益预测表明，该项目具有很好的经济效益。
综上所述，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术先进、成熟可靠，产品优良，具有较好的经济效益、环境效益。应抓紧实施，为地方经济发展做出贡献。
表1 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
生产规模
万吨/年
10

2
总投资
万元
13343.3

3
固定资产投资
万元
10905.4

4
铺底流动资金
万元
2438.6

8
劳动定员
人
280

9
全年生产天数
天
330

10
主要原材料用量
吨
395800

11
用水量
万m3/年
10
按回用率95%计
12
装机容量
KW
7320

14
运输量
万吨/年
75

其中：运入量
万吨/年
60

运出量
万吨/年
15

15
本工程占地面积
M2
13867

16
本工程建筑面积
M2
10116

19
年总成本
万元
46212

21
年销售收入
万元
50000

22
年利润总额
万元
3688.2

23
税后利润
万元
2471.1

24
所得税
万元
1217.1

25
增值税
万元
997.9

销售税金及附加
万元
99.8

26
投资回收期
年
4.9
税后
27
投资利润率
%
20.5

28
投资利税率
%
26.7

29
财务内部收益率
%
26.8
税后
30
财务净现值
万元
15303
税后

贷款偿还期
年
1.9

盈亏平衡点
%
44

第二章 市场分析和生产规模
2.1市场分析
不锈钢的消耗方面，中国金属材料流通协会的不锈钢理事代表李龙在第二届亚洲金属和五金市场的不锈钢调查会议上指出，1990年，中国不锈钢消耗量为25万吨，1995年为75万吨，2000年为200万吨，2004年为450万吨，2005年超过600万吨。2006年中国的不锈钢需求量将达到650万吨。如果中国不锈钢需求发展速度依照中国国家经济发展计划进行（经济增长率为7％），到2010年，中国将消耗842万吨/年的不锈钢，2015年1180万吨/年，2020年1655万吨/年。中国连续４年保持世界第一消费大国的地位，超过了美国和日本消费之和，逼近欧盟的消费量。
不锈钢的生产方面，目前，中国是不锈钢的净进口国，每年大约进口250万吨，但随着国内新产能的陆续上马，进口量会大幅下降。中国的冶炼能力在三年内翻了一翻，中国将成为世界上最大的不锈钢生产国。中国不锈钢的年量为375万吨，但在2007年之前会有300万吨产能投产，产能将达到675万吨。
据最新统计显示，2006年我国不锈钢产量突破500万吨，首次位列世界第一。这一年，随着宝钢、太钢、酒钢等新的不锈钢工程项目的建成投产，不锈钢产能迅速释放，缓解了我国不锈钢热卷坯料市场供应不足的矛盾。当年进口量比上年下降20%，出口比上年增长75%，国产不锈钢材满足国内市场需求程度进一步提高。据了解，宝钢开发成功汽车用不锈钢、铁路用不锈钢、精密不锈钢带和冲压制品用不锈钢等27个牌号产品系列；太钢研发了Cr13型TKJF-2和奥氏体TKJA-1抗菌不锈钢。与此同时，一批国产不锈钢产品已进入国家体育场“鸟巢”、国家游泳中心“水立方”、五棵松体育馆等建设工程。不锈钢的应用领域在不断扩展。
国内不锈钢产业的快速发展，带动了合金的需求。据业内人士分析，不锈钢是由铁与铬、镍、锰、钼、钛等金属元素合成的高合金钢。不锈钢生产离不开铁、铬、镍、锰、钼、钛等主要原料和废不锈钢、废钢、焦碳、石灰等炉料。因而，随着国内不锈钢产能的不断扩大，对铬、镍、锰、钼、钛等金属需求增大，成为这些合金市场企稳，价格走强的强大支撑动力。
　一些经营者认为，与不锈钢生产相关的合金材料市场价格趋升，这与我国不锈钢生产快速发展，产量不断递增有着密切关系。据了解，在2005年，我国的不锈钢表观消费量已提高到600万吨，约占世界不锈钢消费总量的24%，连续5年高居全球首位。当年，我国人年均不锈钢消费量达到4.4公斤，首次超过世界人均不锈钢的4.2公斤年消费量。而2006年，我国的不锈钢表观消费量达到615万吨，再度成为世界不锈钢消费的第一大国。今年我国的不锈钢消费量还将继续提升。专家从世界不锈钢人均年消费量分析：2005年，中国不锈钢人均年消费量为4.4公斤，比世界不锈钢人均年消费量4.2公斤高4.8%，但比台湾地区、意大利、日本、德国、韩国、美国、法国等发达国家与地区的不锈钢人均年消费量15公斤相比，仍有巨大的差距。如果中国的不锈钢人均年消费量达到这几个发达国家与地区的一半（7.5公斤），中国的不锈钢年表观消费量也可达到1000万吨。由此来看，国内强劲的不锈钢需求，将成为2007年不锈钢市场总体向好的重大支撑动力，与此同时，将对国内特种合金市场企稳、价格走势产生极大的促进效应。
与此同时，国产不锈钢出口量在不断增加。2001年，我国不锈钢出口量仅为2.47万吨，2002年出口不锈钢8.57万吨，2003年出口量增至15.4万吨，2004年出口量上升到38.57万吨，同比增幅达150%。2005年出口量又增加到46.57万吨，同比增幅20%，出口品种开始以板材为主。2006年的不锈钢出口量达到60万吨，我国不锈钢的自给率由2004年的35%，提升到2005年的50%，2006年已突破70%。预计2007年中国不锈钢自给率将提升至75%左右水平。无疑，不锈钢产量的增大，自给率提高，也将进一步拉动与不锈钢生产相关的铁合金需求。
再有，国际不锈钢市场价格坚挺，而且仍在继续向上攀升，进口不锈钢价格居高不下。业内人士，今年国内不锈钢产业持续快速发展，预示部分铁合金和特种合金市场向好，价格稳中趋升。锰铁市场价格亦小幅上涨，市场需求趋好，现南方地区高锰出厂价在550-4600元/吨，涨50元/吨；北方地区市场销售价在4800-4850元/吨；西南产硅锰（Mn65Si17）出厂价在4950元/吨左右，高碳锰铁（65#）和中碳锰铁（C2.0）出厂价分别为4500元/吨和7400元/吨左右，北方钢厂接受价格略有上调。锰铁合金使用量随着价格提升，需求不断增加。
2.2生产规模
根据国家产业政策，结合山西XX铁业有限责任公司的实际和XX县经济发展的需要,拟建厂规模为：年产10万吨锰铁合金。

第三章 建厂条件及厂址选择
3.1厂址选择
工程拟建区选在山西省XX市XX县XX乡XX村北的塔儿山脚下,占地面积13867.36平方米（约20.8亩），距离县城20公里。厂门前有XX辛下二级公路直通大运一级公路，距离霍侯二级公路8公里。向东15公里有公路直达翼城县。厂址距离XX火车站15公里，公路和铁路运输十分便利，便于今后的进一步发展。
3.2项目区位环境
XX县位于山西省南部XX盆地。北部与襄汾县接壤，西与侯马市毗邻，东与翼城相连，东北与浮山、东南与绛县为界，汾河由北向南自县界西流过。XX县地理位置优越，交通便利。北距省会太原327公里，南距西安市320公里，南同蒲铁路、侯月铁路贯穿全境。大运公路、晋韩公路从县内通过，是山西南部重要的交通枢纽。
3.3厂址自然条件
3.3.1气象条件
XX县属暖温带大陆性气候，四季分明,冬春季长而夏季短。年平均气温12.60C，1月份最冷平均气温-3.30C，最低气温-210C，7月份最热，平均气温26.40C,最高气温400C；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年无霜期190天，初霜期出现在10月中旬，初冻约在12月下旬，最大冻土层深度56cm。
长年主导风向为东北风，年平均风速2.6m/s。
年平均气压920mmHg，相对湿度65%。
3.3.2工程地质
工程拟建区为Ⅱ级非自重湿陷性黄土,覆盖厚度10～20m左右,地基承载力在120～140KPa之间。
3.3.3地震烈度
工程拟建区属7级地震区，厂房建筑物均应按地震烈度8度设防。
3.3.4水文地质
工程拟建区域的地下水属中层潜水、孔隙水。
3.4交通运输
工程拟建区门前有XX辛下二级公路直通大运一级公路，距离霍侯二级公路8公里。向东15公里有公路直达翼城县。厂址距离XX火车站15公里，公路和铁路运输十分便利。
3.5供电、电讯
工程拟建区距XX500KV 变电站10公里, 距XX35KV 变电站4公里，距里村110KV 变电站8公里,电力资源充足、有保证。
XX县程控电话线路、移动通讯网已覆盖全县，通讯联络方便快捷。
第四章 资源、能源和原材料的供应
山西省矿产资源十分丰富，全省已发现的矿产有120多种，其中煤炭储量居全国之首，国家将山西确为全国的能源重化工基地。原煤、焦炭、电石的产量居全国第一位。XX县地处山西南部资源、能源的供给相对更加丰富，这为山西XX铁业有限责任公司的锰铁合金项目的实施提供了有力保证。
4.1锰矿石
锰质合金的主要原料是锰矿石。生产1吨锰质合金需用2～3吨锰矿石。
中国的锰矿资源比较丰富，我国现已查明的213个锰矿区、5.66亿t保有储量分布于全国21个省、市、自治区，其中以广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿t和1.03亿t，占全国总保有储量的38％和18％。其次是贵州（0.74亿t）、云南（0.48亿t）、四川（0.27亿t）、辽宁（0.39亿t）、湖北（0.14亿t）和陕西（0.13亿t），这６个省区储量合计2.15亿t，占全国总保有储量的38％。 虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储量的56％，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。所以，项目锰矿通过价格和质量比选择地采购，原料来源是广泛的。
4.2辅料
主要指石灰石、萤石、白云石等冶金熔剂。本区域贮量丰富，汽车运入。
主要指标：
石 灰：主要成份CaO
石灰石：摩氏硬度值(MOH)为3.0，化学成份CagCO3
萤 石：摩氏硬度3.7，比重2.8，化学成份为CaF2
白云石：摩氏硬度4，比重3.18。 成份CaMg[CO3]2
4.3焦炭
本项目的主要能源消耗为焦炭，XX县年产焦炭产量150万吨，质量可靠，汽车运输进厂。
4.4供电
由设在距公司4公里的XX35KV变电站供电，本项目设一座变电站外，还设有两座10KV配电站，即烧结机配电站和高炉风机配电站。
4.5供水
该地区地下含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区现有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水质可以满足生产、生活及消防用水要求。

第五章 工程技术方案
5.1烧结工艺
5.1.1建设规模及产品方案
按照公司年10万吨锰铁合金需要，配套需新建一台90m2环式烧结机，年产优质成品烧结矿31.25万t/a，可满足一座450m3高炉生产需求。高炉入炉熟料率达100%，其中高炉入炉烧结矿27.5万t/a，经高炉槽下筛分返矿量为3.75万t/a，返回烧结料场。
烧结矿粒度 5-150mm
<5mm <5%
烧结矿强度 转鼓指数（+6.3mm）≥70%
成品烧结矿温度 <150℃
烧结矿碱度R 1.74（CaO+MgO/SiO2）
表5-1 合格烧结矿成份指标
Mn
Fe
P
CaO
MgO
SiO2
AL2O3
R
27.18
8.68
0.122
14.74
9.18
13.75
4.06
1.74
5.1.2工作制度及作业率
工厂为连续工作制，每天三班，每班8小时，主机年工作330天，作业率90.4%。
5.1.3工艺流程及物料平衡
本工艺流程从燃料破碎开始至成品烧结矿输出为止，包括燃料破碎、配料、混合与制料、烧结与冷却、整粒、铺底料、成品贮存等系统。
5.1.3.1工艺流程简述如下
1）原料准备
各种含铁料分别堆存于料场，根据生产配料要求，配合成单一品种混匀料，经皮带机送往配料室混匀矿仓贮存。烧结矿经过整粒筛分后，≤5mm的返矿及高炉槽下筛分后＜5mm的返矿一同返回配料室返矿仓内贮存。
熔剂使用石灰石、生石灰，由外部加工为0-3mm成品后入厂，采用吊罐直接加入配料室熔剂仓内贮存。
固体燃料采用碎焦粉或无烟煤，设计采用两段开路破碎到0-3mm合格粒度，皮带送至配料室。第一段采用双光辊破碎机粗破，第二段采用四辊破碎机细破。经两段破碎后<3mm的部分约90%。
2）配料、混合与制粒
混匀矿、熔剂、燃料、冷返矿按设定的配料比例在配料室集中自动配料，烧结过程中除尘器收集下的除尘灰定期排放，也排至配料皮带上一同进行混合、制粒。
设计采用两段混合，均采用圆筒混合机。一次混合主要的目的为混匀、加水并造球，混合时间2.4min；二次混合主要为调整水分并强化制粒，使混合料中>3mm粒级含量>80%，以保证烧结料层有良好的透气性。制粒时间3.1-5.8min(可调)。
3）铺底与布料
为保护烧结机台车篦条，减少烟气含尘，改善环境，并使混合料烧透烧好，设计采用铺底料工艺，粒度为12-18mm，铺底料厚20-40mm。
混匀料由布料器均匀布在台车上，烧结机料层厚度520mm（包括铺底料层厚）。
4）点火
烧结点火采用高炉焦炉混合煤气，点火温度1150℃±50℃,点火时间1-1.5min。点火温度、煤气与空气比例自动调节，保证完全燃烧。
5）烧结
烧结机上的混合料经点火后，在烧结抽风机负压作用下进行抽风烧结，使烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点止。
6）主抽风系统
烧结机抽风系统由风箱、主排气管、电除尘器、主抽风机及烟囱组成。
主抽风机风量 9000m3/min，负压13729Pa
电除尘器 127m2
烟囱高度 120m
由于烧结原料和点火煤气中的硫经高温烧结后绝大部分变成SO2进入废气中，故考虑预留有烧结烟气脱硫设施的场地，以便条件具备时再上。
7）烧结饼的破碎与冷却
烧结机烧成的烧结饼，经水冷轴式单齿辊破碎机破碎到150-0mm进入鼓风带式冷却机进行冷却，单位冷却风量2200-2500m3/t，使冷却后的烧结矿平均温度<150℃。
冷却机风箱内的散料汇同冷却后的烧结矿，由皮带机送至整粒系统。
8）烧结矿的整粒与铺底料
为适应高炉冶炼的要求，为高炉提供含粉少，粒度均匀的烧结矿和分出12-18mm的铺底料，设计采用三次筛分整粒流程，分出5-0mm的冷返矿，12-18mm的铺底料，5-12、18-150mm及多余的铺底料（12-18mm）为成品烧结矿。
9）成品输出系统
为了提高烧结机的作业率，不影响高炉生产，设有成品矿仓，贮矿量为1700t，贮存时间24h。此外成品还可以不进仓直接送到高炉贮矿槽内。
工艺流程图如下图所示

排入大气
混 合
150-0mm
150-0mm
制 粒
三次筛分
送高炉矿槽
成品贮存
一、二次筛分
冷 却
热 破
烧 结
布料点火
铺底料
烟 囱
抽 风
除 尘
混合煤气、空气
散料
5-0mm
3-0mm
10-0mm
50-0mm
混匀矿
生石灰、石灰石
煤、焦粉
冷返矿
配 料
8-0mm
3-0mm
粗破碎
细破碎
5-0mm

热水

说明：
1、流程单位mm
2、实线箭头为料流方向
虚线箭头为气流方向

5.1.3.2 物料平衡
90m2环式烧结机的物料平衡见表5-2
表5-2 物料平衡表（干量）
收入部分
支出部分
序
号
项目
数量
（万t/a）
％
序
号
项目
数量
（万t/a）
％
1
混匀矿
32.62
63.08
1
成品烧结矿
31.25
60.42
2
返矿
14.15
27.26
2
返矿
14.15
27.36
3
生石灰
3.14
6.07
3
烧损
6.32
12.22
4
焦粉
1.81
3.49
4

总计
51.72
100

51.72
100

5.1.4 工艺设施及主要设备选择
5.1.4.1工艺设施
根据工艺流程所确定的工艺设施有:燃料仓、燃料破碎室、燃料缓冲矿槽、配料室、混合室、制粒室、烧结冷却室、主抽风机室、主烟囱、烧结矿第一筛分室及第二筛分室、成品矿仓、皮带通廊及转运站等。
5.1.4.2 主要工艺设备选择
主要设备按规模的生产能力配备
(1)燃料破碎设备
燃料第一段破碎采用2台φ610×400对辊破碎机，第二段选用2台φ900×700四辊破碎机，以上两种设备均为一开一备，组成开路破碎流程。
（2）配料设备
混匀矿采用5台φ2.0m圆盘给料机配定量给料机,燃料、熔剂、冷返矿采用直拖式定量给料机。
(3)混合制粒设备
a、一次混合机
选用一台φ2.8×7.5m圆筒混合机,混合时间2.24min,填充率17%。
b、强力圆筒制粒机
选用一台φ3×9m圆筒制粒机,制粒时间3.1-5.8min(转速可调),填充率11%。
(4)冷却设备
采用鼓风带式冷却机与烧结机配套,冷烧比确定1.2,有效冷却面积108m2。
(5)筛分整粒设备
采用椭圆等厚振动筛进行烧结矿的筛分,一、二次筛在一台筛分机上进行，规格为2.5×7m,分级点分别为12mm和18mm；三次筛分机规格为2×6m,分级点为5mm。
(6)主抽风机
采用一台SJ9000烧结抽风机,风量9000Am3/min,进口压力-13729Pa,出口压力500Pa。

表5-3烧结 工序主要设备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
对辊破碎机
φ610×400
台
2
2
四辊破碎机
φ900×700
台
2
3
电机振动给料机

台
4
4
圆盘给料机
φ2000
台
5
5
生石灰接受装置

套
1
6
混匀矿定量给料机

套
5
7
返矿定量给料机

套
2
8
定量螺旋给料机

套
1
9
焦粉、煤粉定量给料机

套
2
10
圆筒混合机
φ2.8×7.5m
台
1
11
圆筒制粒机
φ3.0×9m
台
1
12
环式烧结机
90m2
台
1
13
点火保温炉

台
1
14
单辊破碎机
φ1.6×2.5
台
1
15
双层卸灰阀

台
19
16
带冷机
108m2
台
1
17
机头电除尘
127m2
台
1
18
桥式起重机
20/10t
台
1
19
桥式起重机
Q＝10t
台
1
20
烧结主抽风机
SJ9000
套
1
21
椭圆等厚筛
2.5×7m
台
2
22
椭圆等厚筛
2.0×6m
台
2
23
桥式起重机
20/5t
台
1
24
桥式起重机
16/3.2t
台
1
25
全厂带式输送机

m
1200
26
机尾电除尘器
75m2
台
1
27
整粒电除尘器
50m2
台
1
28
布袋除尘器
HBF-48/Ⅱ-2
套
1
合计

62
5.2冶炼工艺
5.2.1概述
冶炼车间新建 一座450m3高炉及其相应的辅助生产设施。根据高炉冶炼锰铁要求，设计中采用了一些国内同类高炉行之有效的先进、实用、可靠的新技术和新设备,以实现高炉高产、优质、低耗、长寿的目标，并获得良好的经济效益。
5.2.2车间组成及主要技术经济指标
(1)车间组成
450m3冶炼车间主要由下列设施组成:
高炉本体、矿槽及料坑、斜桥卷扬及炉顶、风口平台及出铁场、热风炉系统、粗煤气系统、布袋除尘系统、炉渣处理系统、铸铁机系统、水、电及其它辅助系统。
(2)主要生产技术指标（详见表5-5）
表5-5 主要生产技术指标
序号
名称
单位
数量
1
高炉公称容积
m3
450
2
产品名称

GFeMn68
3
利用系数
t/m3.d
0.63
4
焦比
Kg/t
2050
5
渣铁比
Kg/t
2085
6
热风温度
℃
≥1150
7
炉顶压力
MPa
0.12-0.2
8
年工