怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500td新型干法熟料水泥生产线工程可行性分析报告.doc

怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线工程 项目申请报告
第一章 申报单位及项目概况
1.1 项目申报单位概况
1.1.1 基本情况
昆明鼎业集团是一家主营房地产开发、建筑安装、旅游业及物业管理、广告装饰、酒店业等为一体的综合性集团企业。近年来，在各级党委、政府的关心支持下，集团公司先后在云南、贵州等地成功地开发了景江花园、金洲湾花园、金洲湾·蓝屿、盛世华庭和盛世花域等精品住宅项目，并成功建造、打造了知名旅游品牌束河古镇。
怒江鼎业房地产开发有限责任公司是昆明鼎业集团下的子公司之一，公司注册资金1500万元，具有房地产开发、旅游开发资质。
2004年9月15日昆明鼎业集团和泸水县政府签订了《泸水县政府驻地搬迁合作合同》，2005年3月怒江鼎业房地产开发公司在项目所在地注册，公司设行政部、开发部、财务预算部、工程部等相关职能部门。公司现有管理员工38人，其中大、中专以上员工20人，具有高级工程师、工程师、经济师、会计师、助理工程师等相应职称。
根据协议和合同有关精神，公司于2005年12月正式动工对泸水县新县城进行建设，目前公司在怒江开展的重点建设项目有：
一、泸水县新县城搬迁建设市政路网、怒江防洪江堤工程；
二、怒江山水蓝岸公务员住宅小区建设工程；
三、怒江民族文化生态园旅游项目工程；
四、泸水县行政中心建设工程；
五、矿业开发；
六、小水电建设开发。
1.1.2 公司股东构成
怒江鼎业房地产开发有限责任公司股东由昆明鼎业集团有限公司和桂明才个人构成。公司注册资金共计1500万元。股东股权结构见表1-1。
项目申报单位目前股权结构 表1-1
股东名称
原股本额 (万元)
持股比例(%)
昆明鼎业集团有限公司
1335
89
桂明才
165
11

1.2 拟建项目概况
1.2.1 建设背景
云南地处中国西南边陲，东部与贵州省、广西壮族自治区为邻，北部与四川省相连，西北部紧依西藏自治区，西部与缅甸接壤，南部和老挝、越南为邻，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道。党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。同时，我国成为世贸组织成员国后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理位置，云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。
怒江傈僳族自治州地处云南西北部，东西最大横距为153公里，南北最大纵距为320.4公里，总面积14703平方公里。现辖泸水县、福贡县、贡山县和兰坪县，共四个县。全州人口50万。怒江傈僳族自治州由于地处边远、山高谷深、交通闭塞、文化落后等原因，致使到目前境内丰富的资源依然得不到很好的开发和利用。随着西部的开发建设，特别是社会主义新农村建设的启动，怒江这个蕴藏着巨大的投资商机已经逐步被世人所瞩目。然而，由于各方面的原因，目前全州内只有一座小型立窑水泥厂和两座水泥粉磨站，这与怒江梯级电站的开发、市政搬迁、道路建设等基础设施建设对优质水泥的需求很不相符，大量的水泥需要从大理、保山等地购进，这就使得建设成本大幅度提高，不同程度的制约了怒江州整个经济的全面快速和持续发展，因此在怒江州内建设具有一定规模的新型干法水泥生产线已经是迫在眉睫的工作，在此背景下，怒江鼎业房地产开发有限责任公司提出在怒江泸水县六库镇内建设日产2500吨熟料水泥生产线的决策。
1.2.2 建设规模和主要技术经济指标
1、 建设规模
根据对怒江鼎业房地产开发有限责任公司拟建项目的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水条件的考察，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：
日产熟料2500吨，年产熟料77.5万吨，年产水泥100万吨。
窑年运转率310天/年
设计配备一套余热发电系统。
根据怒江州及周边地区社会发展和经济建设对水泥需求的情况，拟建项目水泥品种确定为三个等级，见表1-2所示。
产品方案 表1-2
水泥品种
产量（万吨/年）
比例（％）
普通硅酸盐水泥52.5级
20
20
普通硅酸盐水泥42.5级
50
50
复合硅酸盐水泥32.5级
30
30
以上产品检验采用ISO水泥新标准。
在上述拟建规模基础上，选择在国内先进的CXF2500五级预热器分解窑新型干法生产工艺线，以确保产量和产品质量。
散袋比为：20％（散装）：80％（袋装）
2、 建设范围
拟建工程为怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d熟料新型干法生产线技改工程，主要内容包括：
1、石灰石破碎、原料预均化，原燃材料储存、输送，原料配料、生料粉磨及生料均化，煤粉制备、熟料烧成、熟料储存、水泥粉磨、成品储存等全部生产厂房、工艺及设备(并配备一套低温余热发电系统)。
2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量化验等。
3、 主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表 表1-3
序号
项 目
数量及单位
指 标
备 注
1
工厂建设规模

（1）
熟料产量
t/d
2500t/d

万t/a
77.5
年运转310天
（2）
水泥产量
万t/a
100

2
生产方法
窑外分解新型干法窑

3
主要工艺设备

（1）
石灰石破碎机
1台
2PCF—2022
产量：700~1200t/d
单段锤式破碎机
（2）
生料磨
1台
立式磨
生产能力：200 t/h
（2）
预热器分解炉
1套
CXF2500型
自主开发
（3）
回转窑
1台
Ф4.0×60m

（4）
篦式冷却机
1台
空气梁篦式冷却机

（5）
煤磨
1台
Ф3.0×（6.5+2.5）m

（6）
水泥磨
2台
Ф3.2×13 m
配套辊压机
4
装机容量
Kw
22180

5
估算计算负荷
Kw
16171.91

6
年生产用电量
kw.h/a
10350×104
未扣余热发电站发电量
7
生产用水量
m3/d
6618
日耗水量：336 m3/d
8
平面布置指标

（1）
拟建生产线厂区占地面积
Ha
9.25

（2）
建构筑物占地
面积
m2
32932.43

（3）
道路、停车场占地面积
m2
21912.54

9
投资

（1）
拟建工程投资
万元
24214.24
不含余热发电站投资

建设期利息
万元
634

（2）
工程投资构成

建筑工程
万元
7420.75
占总投资30.65%

设备购置
万元
13987.18
占总投资57.76%

安装工程
万元
1034.97
占总投资4.27 %

其它费用
万元
1771.34
占总投资7.32 %
10
定员

（1）
生产工人
人
157

（2）
管理人员
人
23

（3）
合计
人
180

11
劳动生产率

（1）
全员
t/人.年
5555.55
熟料
（2）
生产工人
t/人.年
6369.43
熟料
12
吨水泥指标

（1）
吨水泥建设投资
元/t
242.14

13
余热电站指标

（1）
吨熟料发电量
Kwh/tc
37.39~40.65

（2）
全年用在水泥生产的发电量
Kwh
2.576~2.898×107

（3）
年发电收益
万元
1286~1449

13
能耗指标

（1）
单位熟料热耗
kj/kg
3344

（2）
水泥综合电耗
kwh/t
103.50

14
经济效益

（1）
财务内部收益率(税后)
%
34.13
全部投资
（2）
静态投资回收期(税后)
年
4.05
含建设期
（3）
投资利润率
%
39.98

（4）
投资利税率
%
53.54

（5）
年销售收入
万元
33174

（6）
年销售税金
万元
3581
计算平均期
（7）
年利润
万元
10561
计算平均期(税前)
（8）
单位产品成本
元/吨
196.09
计算平均期

1.2.3 建设条件
1、 建设场地
（1）厂址方案
拟建厂址位于怒江州泸水县六库镇小沙坝村，总占地面积约92513.57m2，距离六库镇北部约5公里，交通便利。
（2）工程地质
拟建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条件较好。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。
（3）水文地质
拟建项目场地地势边坡稳定性较好，地下水类型以基岩裂缝水和松散岩土孔隙水为主排泄于当地水系。场地内局部地表水体，主要受大气降水及地表水的补给，水文地质条件简单，其地下水对混凝土无浸蚀性。
同时拟建厂址内无滑坡，泥石流等不良物理地质现象。拟建厂址无洪水淹没的危害。
2、原、燃材料
（1）石灰质原料
拟建项目所用石灰石矿山距离厂址约1.5公里，该矿山矿层厚、稳定、形态完整、组分含量变化小、产出集中、矿石质量好，是生产水泥熟料的优质原料。经过对矿山的初步勘测，储量约为10000万吨。为了满足拟建项目建成投产后对石灰石数量和质量的需求，建议建设单位对石灰石矿山储量及品质作进一步的详勘,提出报告，以便下一步设计工作的开展。
该石灰石质量优良，品位高，成分十分稳定，其平均化学成分见表1-4。

石灰石平均化学成分（%） 表1-4
分析成分
Loss
SiO2
AI2O3
Fe2O3
CaO
MgO
石灰石
41.05
3.32
0.92
0.45
51.05
1.44

（2） 粘土质原料
生产所需粘土质原料距离厂区约3~5公里，有取之不尽的粘土质（粘土和砂岩）原料，经过取样分析，可满足拟建项目建设的需要。但是需要进一步详勘，并且提出储量报告，以利于下一步设计工作的开展，化学成分见表1-5。
（3） 铁质原料
铁质校正原料采用分水岭铁矿开采企业的废渣，日供应量约为100吨，经过取样分析，可以满足生产需要，其化学成分见表1-6。

粘土质原料平均化学成分（%） 表1-5
分析成分
Loss
SiO2
AI2O3
Fe2O3
CaO
MgO
粘土
7.35
60.85
17.45
9.90
0.34
1.25
砂岩
4.11
77.80
9.91
3.51
0.33
0.48

铁质原料平均化学成分（%） 表1-6
分析成分
Loss
SiO2
AI2O3
Fe2O3
CaO
MgO
铁粉
10.20
21.17
5.18
51.95
0.66
0.95

（4） 燃料
烧成用煤可以采用华坪和宾川的烟煤，宾川煤已探明的储量达7000万吨左右，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。燃煤可由汽车直接运输进厂。
其工业分析见表1-7，煤灰化学成分见表1-8。
原煤工业分析 表1-7
分析成分
MAD
AAD
VAD
FC.AD
热值（KJ/KG）
含量（％）
4.31
15.41
31.48
47.67
25079

煤灰化学成份 表1-8
分析成分
Loss
SiO2
AI2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
含量（%）
/
44.32
18.33
15.20
9.60
1.37
/
/
/

（5） 混合材
由于怒江州工业企业比较少，目前作为水泥生产使用的混合材--工业废渣较少。因此，生产水泥使用的部分混合材需要从保山或者大理运输到水泥厂。
（6）石膏
生产用的石膏采用兰坪县石膏矿的石膏，日产量达5000吨，SO3含量>40%，运距93公里。
3、水、电条件
（1）水 源
拟建项目的生产、生活用水由小沙坝村后的自然水源供给。可满足生产、余热发电及消防用水量等的要求。
（2）电 源
供电电源由六库110KV中心变电站引到厂区，能满足拟建生产线的用电需要。
4、交通运输
拟建项目到各地的公路运输目前主要有大理到保山的高速公路。随着六库到保山的公路高等级化改造的完成，加上怒江地区及周边地州公路建设力度的加大，水泥及熟料到各地的运输条件将会越来越好。
5、大件设备运输
大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。目前云南省内尚无制造大型磨机及回转窑的能力，需从省外运入，一些辅助设备及大型设备构件，可由省内供应或现场制造。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到大理站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前怒江的交通状况,公路运输完全可满足大件运输的要求。
6、协作条件
怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d熟料水泥生产线建成投产后，需要具备一定规模的机、电维修力量, 承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与保山、大理等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。
1.2.4 技术方案
1、配料计算
1）、计算参数确定
（1）、熟料率值设定
KH＝0.9±0.01，SM＝2.5±0. 1，IM＝1.5±0.1
（2）、熟料烧成热耗 3344 kJ/kg
（3）、煤灰沉落率：100％
2）、理论计算结果
（1）、原料配合比见表1-9
原料配合比 表1-9
物料名称
石灰石
粘土
砂岩
铁质原料
合计
配合比（％）
84.42
8.93
5.95
0.70
100

（2）、生料理论料耗：1.565kg/kg.cl
（3）、生料化学成份及率值见表1-10
生料化学成份及率值表 表1-10
项目
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
∑
数
值
35.63
13.07
2.96
1.84
43.15
1.36
/
/
/
98

（4）、熟料化学成份、率值及矿物组成见表1-11
熟料化学成份、率值及矿物组成表 表1-11
项目
SIO2
AL2O3
FE2O3
CAO
MGO
K2O
NA2O
SO3
CL-
数值
20.81
4.89
3.11
65.82
2.10
/
/
/
/
项目
KH
SM
IM
C3S
C2S
C3A
C4AF

数值
0.90
2.66
1.56
55.35
17.90
7.69
9.45

3）、配料方案评述
（1）、现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此拟建工程所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粘土、砂岩、铁粉四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质熟料水泥。
（2）、本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，在实际生产过程中需要对原燃料中有害成分进行适当的控制，从而满足生产的要求。
2、总图运输
（1） 概述
拟建项目厂址位于怒江州六库镇小沙坝村。距离怒江州政府约5公里。总占地面积约92513.57m2，拟建项目建成投产后将生产高标号回转窑熟料77.5万吨/年，需要拟建原料破碎及均化、生料配料；生料粉磨和均化 ；回转窑煅烧系统及熟料破碎、输送，水泥粉磨、储存和包装等工序，以及相对应的供配电、自控仪表、给排水及供气等工程。
此拟建项目应充分发挥拟选厂区的空闲地。尽量减少挖填土方量，合理布置工艺生产线，降低投资成本。
（2） 总平面及竖向布置设计
1、设计原则
充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。
为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。
注意风向、朝向，减少环境污染。
2、平面及竖向布置
根据场地实际情况及生产的需要，将场地进行功能分区，做到布置整齐，工艺流程顺畅。
3、场地排水
厂区室外排水采用雨、污分流，雨水经雨水沟直接排出厂外;含有粪便的生活污水与生产废水通过污水管道汇入污水调节池及泵站，经二级生化处理和三级深度处理（一体化净水器）后，做为厂区绿化和冲洗用水，不外排。
（3） 厂区交通运输设计
1、年产77.50万吨回转窑熟料生产线，年运入原材料及其它材料180多万吨，外运100多万吨水泥，总的年吞吐量约280多万吨。厂内熟料运输用熟料输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故本厂设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。水泥外销运输主要由汽车完成。
2、厂内运输道路系统。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽6m，道路纵坡≤6%。
（4）总图工程量及主要技术经济指标见表1-12

总图技术经济指标表 表1-12
序号
指标名称
单 位
数 量
1
厂区占地面积
m2
92513.57
2
建、构筑物占地面积
m2
32932.43
3
道路、停车场占地面积
m2
21912.54
4
建筑系数
%
35.60
5
绿化及生活区占地面积
m2
10176.50
6
绿化系数
%
11

3、 生产工艺
1） 生产方法
拟建设项目充分利用场地，建设一条日产2500吨带分解炉的五级旋风预热器的新型干法回转窑熟料生产线。
2） 工艺原则及装备水平
拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下， 设计遵循下列原则：
a、总图布置充分利用场地，力求合理、紧凑。
b、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术；在保证生产可靠的前提下，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。
c、工艺设备自动化控制水平达到或超过国内现有同规模生产线水平。
d、对“三废”治理高标准，在设计上各扬尘点的收尘设备，使排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。
3） 物料及产品的运输方式
原料、燃料进厂及水泥出厂均采用汽车公路运输方式。
4） 生料料耗、烧成热耗
生料理论料耗： 1.565kg/kg.cl
熟料烧成热耗： 3344kJ/kg
5）物料平衡计算
物料平表见1-13

15
云南省设计院
物料平衡表 表1-13
序
物料名称
含水量（%）
生产
损失
（%）
消耗定额(t/t.k)
物 料 平 衡 量 (t)
干燥的
含水的
干燥的
含水的
小时
每天
每年
小时
每天
每年
1
石灰石
2
3
1.322
1.348
137.71
3305.10
1024582.78
140.42
3370.10
1044733.43
3
粘土
10
3
0.139
0.154
14.48
347.51
107728.45
16.04
385.01
119353.82
4
砂岩
10
3
0.093
0.103
9.69
232.51
72077.31
10.73
257.51
79827.55
5
铁粉
1.5
3
0.011
0.012
1.150
27.50
8525.27
1.251
30.00
9300.30
6
配合原料

3
1.565

163.03
3912.62
1212913.81

7
熟料

104.17
2,500.00
775000

8
石膏
3
3
0.0580
0.0581
6.051
145.22
45019.44
6.053
145.27
45034.32
9
混合材
5
3
0.290
0.305
30.24
725.80
224998.00
31.75
762.00
236220.00
10
水泥

134.41
3225.84
1000010.40

11
烧成用煤
10
3
0.125
0.137
13.02
312.51
9687.10
14.27
342.51
106178.40
12
烘干用煤
0
3
0.000
0.000
0.00
0.00
0
0.00
0.00
0
13
燃煤合计
10
3
0.125
0.137
13.02
312.51
9687.10
14.27
342.51
106178.40

说明：本表的计算参数为： 1,窑的利用率为：85.00% 运转时间 310天
2,熟料烧成热耗：3344 kJ/kg熟料
3,烧成用煤热值：25079kJ/kg
4,理论干料消耗定额： K=1.565
5,原料配合比: 石灰石：粘土：砂岩：铁粉=84.42%：8.93%：5.95%：0.70%

怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线工程 项目申请报告
6）主要工艺技术方案比较
1、石灰石破碎
石灰石破碎机采用带双辊送料的石灰石单段锤式破碎机，由于生料磨采用立磨，出料粒度适应要求比管磨大（＜70mm），采用单段锤式破碎机既能满足粒度要求又能大大满足产量要求，从而降低矿山输送部分的成本。
2、原料储存及配料
拟建项目石灰石由于有自备矿山，来源成分波动较小，因而采用带卸料小车皮带机多点连续进料及切割多点取料的预均化密封堆棚方案。三种原料采取单独堆放入分别预均化密封堆棚。其余辅助原料采用简易密封堆棚进行堆取料。另外为适应原料的各种搭配及成分波动，采用性能可靠的生料在线分析仪进行配料，以解决原料的多样性和复杂性。在此2项措施的保障下，可保证配料石灰质原料成分稳定，为生产的高产稳定打下基础。
3、原料磨方案比较
原料粉磨可以选择立式磨或管磨。管磨对物料适应性好，生产管理、操作简便，但电耗高；立式磨总投资比管磨略高，但电耗低。能否用立式磨，取决于原料的磨蚀性。
根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立式磨相近。立式磨系统占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强。缺点是原料的适应性较差。经过对国产的MLS-3626立式磨和一台Φ4.6×(7.5+3.5) 管磨两个系统作比较，可以看出国产立式磨系统的投资要高于管磨系统。从二者的可靠性来看，都是经过了国内多家水泥厂的生产实践，是完全成功的。如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。经估算，立式磨系统每年比管磨节省电约700万度，按电价0.5 kwh/t计，年节省电费350万元。
从综合经济效益来看，本方案推荐采用立式磨系统粉磨原料。
4、生料均化与储存
新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分气力均化和机械均化，气力均化的均化效果好，机械均化是一种简易的均化措施，均化效果差，仅用于小型水泥厂。大型水泥厂的生料均化常采用气力均化方案，现对常见的两种气力均化库情况进行比较，见表1-14
从综合均化效果来看，本方案推荐多股流均化库。
生料均化库方案比较 表1-14
方案
项目
方案一
方案二
多股流均化库
控制流均化库
规格（m）
1-Ф18×36
1-Ф18×36
均化用空气压力（kPa）
60~80
60~80
均化用风量（m3/min）
40.4
50.24
均化用风机装机容量（kw）
75.8
79.4
均化用电耗（kwh/t生料）
0.12~0.16
0.2-0.3
均化效果（H值）
6~8
10-16

5、窑尾预分解系统
窑尾采用本院云南创兴建材新技术有限公司开发的CXF2500型五级旋风预热器分解炉系统。
CXF2500型分解炉具有如下结构特点：
（1）、旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，兼有旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合，强化了物料的分散。
（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。
（3）、四级旋风筒物料从炉锥部和窑尾上升烟道两处加入，降低了烟道处的温度，减少了此处结皮堵塞的危险。
CXF2500型旋风预热器具有如下结构特点：
（1）、旋风进口筒采用三心270°等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。
（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。
（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。
综上所述，本预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣质煤的燃烧；此系列五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。
6、废气处理方案
生产过程中的废气处理设备有电收尘器和脉冲袋式收尘器两种。由于国家对于环保标准的不断提高（要求排放浓度＜50mg/Nm3)，及与国际标准的接轨，电收尘器已经越来越不能适应环保的严格要求了，随着袋式收尘器自身的技术进步，结合我院在水泥工厂的设计经验，在本方案中全线推荐采用袋收尘器对生产过程中产生的废气进行处理。
7、回转窑选型方案
水泥熟料的煅烧过程，是水泥生产中最重要的过程。烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，作为水泥煅烧设备之一的回转窑，通常按要求熟料产量和生产方法来进行回转窑的选型。根据理论计算，结合实际使用经验此拟建工程选用1台Φ4.0×60米回转窑煅烧熟料水泥。
8、熟料冷却机方案比较
从回转窑卸出的熟料温度一般在1200-1400℃，需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200℃骤冷到300℃，出篦冷机熟料温度可达100℃以下。现在国内已投产或在建的2000t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。拟建项目推荐采用第三代空气梁篦冷机冷却熟料。
9、熟料储存方案
此拟建项目设置1座Φ35×25m熟料中转库，储存量约为25000吨，储存期约为10天，符合生产需要。
10、原煤储存及煤粉制备方案
燃煤成分的波动对生产操作及熟料质量都较敏感，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。此次拟建项目所采用的燃料为外购烟煤，煤质波动有可能比较大，要降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，采用原煤预均化堆棚措施。具体均化方式采取皮带卸料车式机械进料，多点出料。这样既节省投资，又能达到预计的均化效果。煤粉制备采用Φ3.0×（6.5+2.5）m风扫式煤磨，当原煤水份≤10%，入磨粒度≤25mm，产品细度为88μm筛筛余5%时，生产能力为18~20t/h。
11、水泥制备
水泥粉磨采用联合粉磨系统，该系统由辊压机、打散分级机、高效选粉机、管磨机和输送设备组成，辊压机与选粉机自成一个圈流系统，分选后的细粉料直接喂入后续闭路管磨机，出磨水泥送入水泥库储存。
7）工艺流程简述
1、石灰石破碎
从矿山开采出的石灰石由汽车送入石灰石破碎混凝土仓内，此仓容量为100t。物料经仓底重型板式喂料机送入单段锤式破碎机，破碎后的石灰石送入一条8m的受料皮带机，再由皮带栈桥送到石灰石预均化堆棚库顶。石灰石破碎的除尘点设置一台气箱脉冲除尘器。
2、原料的存储及均化
（1）、石灰石：石灰石破碎后由皮带机输送到石灰石预均化堆棚库，库顶由3条带卸料小车的皮带机进行撒料，库底相对应的3条皮带出料，再统一送入一条石灰石皮带送达原料配料库。库底每条皮带对应多个卸料点，每点设密封型电磁振动给料机，生产中可对其进行程序化自动控制。
（2）、辅助原料：辅助原料由汽车送至辅助原料堆棚分别进行堆放，再由皮带机送至配料库。
（3）、燃煤：外购来的燃煤先送至原料储存简易堆棚。棚内设原煤环锤破碎机，破碎后经提升机送到原煤预均化堆棚库顶。此库形式与石灰石预均化堆棚相同，对应的进出料皮带为3条，每个卸料点下设密封型电磁振动给料机。出库的原煤经由皮带栈桥送到煤磨。
3、原料配料及输送
原料配料库由2座φ10.0×27.5米石灰石库、1/2座φ10.0×27.5米砂岩库、1座φ10.0×27.5粘土库、1/2座φ8.0×20铁粉库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用在线分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。
4、 原料粉磨
配合好的原料送入立式辊磨，在进料粒度≤70mm，原料入磨综合水分<10%，成品细度80µm筛余≤12%，终水分≤0.5%的条件下，系统产量为 200t/h。合格生料经钢丝胶带提升机送至生料均化库储存。入磨气体采用窑尾的高温废气，以利能源的综合利用，窑尾的高温废气自立式辊磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回立式辊磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。
5、 生料均化及生料入窑喂料系统
设置一座储量为6500吨的φ18m多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流(MF)生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。
均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。
6、 煤粉制备
煤粉制备采用Φ3.0×（6.5+2.5）m风扫式煤磨。原煤从磨头仓（磨头仓为2个可搭配不同煤质使用）经电子皮带秤喂入磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风系篦冷机排出的高温废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机分选，粗粉回磨重新粉磨，合格细粉由专用防爆袋收尘器收集下来后送入两个煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用的防爆、抗结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。
7、 熟料烧成及窑尾废气处理
熟料煅烧选用一台Φ4.0×60米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计指标为日产熟料2500吨。烧成热耗 3344KJ/kg.熟料。窑与分解炉用煤比例为40：60，入窑生料的表观分解率为92～95%。
熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为 65℃+环境温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；另一部分送往AQC锅炉产生蒸汽发电用后再将热风送往煤磨烘干原煤；其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。
窑尾预热器排出的废气，部分经SP锅炉加热蒸汽送去发电后再送至原料磨作为烘干热源后再送往窑尾袋式收尘器，其余经增湿塔调质降温后通过高温风机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。
SP锅炉、增湿塔、袋除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。
在系统布置上，窑磨废气处理系统与预热器塔架呈直线形布置，有利利用地形，排废气的烟囱使用钢烟囱。
8、熟料冷却及储存
熟料冷却机采用第三代新型空气梁篦冷机，配套产量为2800t/d，篦床有效面积为67m2。
从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入1座φ35×25m熟料圆库中储存。
出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分经AQC锅炉加热蒸汽后送入煤磨作烘干热源，剩余废气由窑头收尘器收尘后，排入大气。AQC和收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。
9、 水泥粉磨
水泥粉磨采用联合粉磨系统，该系统由辊压机、打散分级机、高效选粉机、管磨机和输送设备组成，辊压机与选粉机自成一个圈流系统，分选后的细粉料直接喂入后续闭路管磨机，出磨水泥送入水泥库储存。
10、空气压缩机站
根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩机站，站内设四台螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为30m3/min，排气压力为0.8Mpa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。
11、石膏、混合材储存及输送
石膏和混合材由汽车运到