矿煤4万吨扩建工程初步设计说明书(下).doc

XXXX煤业有限责任公司
XXXX煤矿扩建工程
初步设计说明书
（下）

工程编号： C1009
工程规模： 40 kt/a

经 理：
总工程师：
审 核 人：
主要编写人：

编制单位：XXXX矿山工程勘察设计有限公司
编制日期：XXXX年XX月
第九章 地面生产系统及总平面布置
第一节 煤炭用途及加工
一、煤质特征、指标、工艺性能及其用途
（一）煤质特征
该矿井的K7、K8煤层煤质很相近，K7和K8煤层呈灰黑色，半亮型煤，珍珠和玻璃光泽，硬度不大，韧性小，节理较发育，呈菱角状与参差状断口，少数为贝壳状断口。
（二）指标
根据矿井提供的有关资料得知，K7煤层属高灰中高硫低热质动力用煤，K8煤层属中灰中高硫中热质配焦煤和民用煤。其煤层煤质主要指标见表9-1-1。
矿井煤质分析成果表 表9-1-1
煤层
水分(％)
灰分(％)
挥发份(％)
固定碳%
原煤硫%
发热量MJ/kg
K7
2.40
32.96
26.93

2.09
20.99
K8
1.20
28.39
24.43
58.63
1.83
23.00
（三）工艺性能及其用途
由于矿井提供的资料中无煤的加工工艺性能，加之矿井生产能力小，故不考虑设置洗选设施。
根据矿井提供的有关资料及邻近矿井和地区的实际情况，矿井原煤主要用作一般动力用煤及民用煤。
二、原煤加工及产品方案
根据该矿的生产规模及产品情况，矿井不设洗选加工，仅在矿井工业广场设置煤仓进行筛分，人工选矸及煤块分选。
第二节 排矸系统
由于矸石对生态环境会产生污染，设计在矿井井下处理一部分矸石外，同时大力开展矸石综合利用，用煤矸石烧砖、制水泥、建材、铺路等，还可以用来填充开采塌陷区，填后复土造田。矸石的综合利用可以变废为宝，不仅减少对环境的污染，还创造了物质财富。根据矿井采掘布置及生产进度情况，矿井年产矸石量约为6 kt/a，其中20％考虑用于井下充填，20％考虑用于地面铺路，40％考虑销往矸砖厂和建材厂，剩余的20％由排矸场堆放处理。
排矸场地选择在矿井明斜井井口西方约100 m处，四周通过围墙圈闭。此处为贫脊洼地。矿井矸石运出井后，通过矿车直接运至排矸场。排矸场排矸后复土造田。经计算排矸场容量1.5万m3，按矿井每年需推放处理的矸石量6×20％=1.2 k·m3计算，该排矸场的服务年限约为12 a，满足矿井服务年限的要求。在排矸场下侧修筑挡矸墙，周围设置截水明沟，防止矸石堆底部滑动，对矿区周围地带造成环境污染。矿井生产时产生的矸石利用翻斗式矿车运出地面，在排矸场进行卸载。
第三节 地面运输
一、概况及外运方式
矿井现有碎石路0.5 km与319国道相接，西距长寿区20 km，距但渡镇6 km，东距涪陵市42 km，矿井位置地面自然环境开阔，现有简易公路路面较好，大小车辆可顺利通行无阻，矿山交通方便。矿井地面运输采用汽车运输，根据用户地点的不同，可采用汽车分别运至用户指定地点。
二、道路设施技改
矿井现有自修距319国道0.5 km的矿区自建公路，矿井投入生产后利用井下产生矸石对该公路进行局部修整即可满足矿井生产时运地面运输条件要求。
第四节 辅助设施
根据矿井工业广场地形及矿井生产规模，结合矿井现场设施，在矿井井口工业广场两侧沿坡地地形布置有机修车间、坑木加工房、综合楼、矿灯房、锅炉房、变电所等生产和生活设施。
一、机修车间
根据矿井生产规模、服务年限结合矿井现有设施实际情况，在矿井工业场地设一机修车间，建筑面积约250 m2，内设金属切削机床三台，锻压机床一台，电焊机两台。
二、材料设备库
由于矿井生产能力小，对矿井生产过程中所需材料大部分利用露天堆场进行堆放，对极少部分不能露天堆放的设备、材料存入矿井机修车间或机修车间内材料配件室。材料设备库建筑面积约150 m2
三、坑木加工房
根据矿井生产规模的实际情况，在矿井工业场地设置一坑木加工房，建筑面积约60 m2，内设木材加工机床一台，修磨机床一台。
四、煤样化验室
由于矿井生产规模小，矿井不设煤质化验室，矿井定期将煤质采样送交有资质的相关部门或中介机构进行煤质化验即可。
五、救护队及医疗所
根据《煤矿安全规程》，矿井一旦发生事故，应立即进行救护，根椐本矿井生产能力、开采技术条件、灾害情况等确定设置兼职救护人员4～6人，并配有相应的救护设备和设施，并经严格培训后上岗。
为保证矿井安全，一旦发生事故能够对受伤人员进行及时抢救和进行必要的护理，根据《煤矿安全规程》规定及矿井的自身条件，矿井应在井口设置医疗保建站。
第五节 总平面布置
一、总平面布置主要原则
根据《煤炭工业小型矿井设计规范》及有关规程、规范要求，矿井工业场地的平面布置根据矿井在充分利用已有场地、建(构)筑物和设施情况下，结合矿井地形、地物、工程地质、水文、气象等自然条件和工业广场横向布置，在满足井下开拓部署、地面生产系统、地面运输等主要生产环节情况下，根据建（构）筑物的功能特点，因地制宜地分区布置。确保总平面布置有利生产，方便运输，节约用地、减少压煤。
二、主要工业广场构筑设施布置
在矿井工业广场根据矿井现有生产、生活设施情况在矿井一级明斜井井口西侧布置有地面煤坪、坑木加工房、空压机房、机修车间、变电所等生产辅助设施。在一级明斜井井口西侧布置有井口综合楼、食堂，东侧布置有矿灯房及井口浴室更衣室等生活辅助设施。
在工业广场上方+355 m标高布置有一个约250 m3高位水池。
三、其它工业广场构筑设施布置
+328 m回风井口布置有通风机房、配电室、值班室。
四、场内运输及管线综合布置
场内运输主要由窄轨铁路来承担，场内主要工业建筑物均有600 mm轨距的轨道连接，材料、设备、消防急救等利用矿区公路送至矿井，经轨道运向各需要地点。满足矿井安全生产要求。
根据矿井生产规模，对场内管线根据工业广场布置实际情况及建筑物功能要求分别采用架空、明敷或埋地敷设。
五、竖向布置及场内排水
由于场地地形相对较复杂，本着充分利用地形，对矿井工业广场内主要建筑按台阶式进行布置。
场内地面雨水的排泄，采用明沟、局部地段明沟加盖板为主的排水系统。将场地内雨水及时排出工业场地。
第六节 防洪排涝
矿井井田内无河流，矿井防洪主要是大气降雨形成的雨水汇集，故在矿井井口工业广场沿建筑外侧设置400 mm×500 mm（宽×深）截水沟，并在场地内根据建筑布置设置雨水沟。将广场内外雨水、井下水及各种经处理达标后的生活污水排出广场外。风井工业广场根据地形情况疏通原有排水沟。
第十章 环境保护及职业卫生
第一节 环境概述及执行标准
一、自然环境及环境质量现状
矿区自然环境及环境质量现状如：交通位置、地形地貌、地表水系、气象水文和地震等，详见第一章第一节“井田概况”部分，在此不再赘述。
二、资源开发可能引起的生态变化
煤炭开采过程中，地表塌陷是引发生态环境变化的主要问题。除此，建设期及运营期所产生的煤矸石的堆放也是导致生态环境恶化，加剧水土流失的重要原因。
煤层开采后，会造成地表塌陷，地表塌陷除对地面建筑物产生不利影响外，还对当地农业生态环境产生不利影响。随着采空区的扩大，塌陷造成的裂缝使周围农田被切割，不利于耕种，降低了土地的利用率。当地表裂缝与地下导水裂隙带贯通或导水裂隙带贯穿含水层时，地表水体和地下水可能沿裂隙产生透水、下渗，使浅层地下水水位降低，改变地表植物耕层水分原有的动态关系，使上覆土壤更趋干燥，不利于植物生长。
若任意堆放矿井建设期所产生的废弃土石及生产过程中产生的煤矸石，不仅占用土地，在暴雨时还可能淤积河道，冲毁农田，增加水土流失量，甚至引发重大事故。
三、环境保护设计依据
（一）《建设项目环境保护管理条例》（国务院1998年253号令）；
（二）《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月）；
（三）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月）；
（四）《土地复垦规定》（1988年11月）；
（五）重庆市长寿区但渡桐木煤矿关于桐木煤矿的《设计委托书》；
（六）重庆市长寿区但渡桐木煤矿提供的其它相关资料。
四、设计采用的环境保护标准
（一）环境质量标准
1.《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
2.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准；
3.《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）中2类标准。
（二）污染物排放标准
1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；
2.《锅炉烟尘排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准；
3.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准；
4.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中二类标准；
5.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。
五、污染源
（一）矿井地下开采排污环节
矿井生产过程中主要污染源为井下排水、噪声。
（二）矿井工业场地地面系统生产排污环节
生产过程中主要污染源为矸石排放、扬尘和噪声。
（三）风井工业场地排污环节
风井工业场地在生产运行中主要污染源为噪声。
（四）矿井工业场地其他排污环节
工业场地在生产运行中其余主要污染源为生产、生活废水和生活垃圾。
第二节 环境保护及节能减排措施
一、矸石治理
矸石可用来回填工业场地及附近洼地塌陷地，部分用于回填废弃巷道和采空区充填，剩余矸石设计在井口附近修建矸石墙堆放在矸石场内，并将矸石直接销往附近的石灰厂、煤矸石发电厂。不会对环境产生污染。
二、污、废水处理
（一）生活污水处理
生活污水的处理本着节省投资的原则，设计采用沼气化粪池经初级生化处理后由砼管排放。
（二）矿灯房废水处理
矿灯房排除的极少量酸性废液，该废水主要含1 mg／L的铅及其化合物，1O mg／L的锌及化合物等有害物质，设计采用一容积4 m3的酸性中和沉淀池投加碱性中和剂，存放1～2日处理后直接经砼管排放，处理后的废水可除去90％以上的铅、锌及其他化合物等有害物质，出水的PH值可达6～8范围内，铅、锌的含量可分别保持在0.1 mg／L、1O mg／L左右，能满足污水排放标准的要求。
（三）井下废水处理
设计在井口附近建一预沉池和建一沉清池，将井下排水中煤泥经沉淀池沉淀后外排或经消毒，加混凝剂后供矿井生产用水。
三、二氧化硫及烟尘防治
（一）锅炉烟尘处理
锅炉配置有消烟除尘设施，只要加强管理，按规定使用，不会对周围环境带来影响。
（二）粉尘防治
井下产生煤尘、粉尘的作业点，应实行湿式作业和喷雾洒水，地表煤坪在煤坪一侧拟设人工洒水机，对煤坪进行喷雾洒水，在煤仓及装载点设洒水器进行洒水除尘，防止煤尘飞扬。
（三）矿井工业场内使用的锅炉配置有消烟除尘设施和一定高度的烟囱满足标准要求。
四、噪声防治
产生噪声的各种机器设备位于厂房或井下硐室内，通风机本身装有消声器，在设计中尽可能选用低噪声设备，设备基础设减振垫以消除噪声污染。
五、废气、废水、废渣综合利用
井下涌水采用絮凝沉淀处理，出水SS<77 mg/L，能满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准要求。经消毒后部分复用于地面及井下洒水消防洒水，场地绿化等。
目前长寿区域城乡居民建房仍以粘土实心砖为主，随着经济的发展，地方政府对国家限时禁用粘土实心砖的政策正在加大力度执行，利用煤矸石烧制空心砖代替粘土实心砖，既符合国家产业政策，又可以满足建筑市场对建筑材料的需求。同时可利用煤矸石制作井下支护碹块，实现变废为宝，有利于企业可持续发展，并具有良好的生态效益。因此采用矸石制砖和支护碹块是本项目对固体废物进行综合利用的有效途径之一。
炉渣来自锅炉房。炉渣对环境的危害较小，可与矸石一起利用制砖。矸石填埋时，炉渣可以和粘土，黄泥浆一样作为隔绝矸石与空气接触的覆盖层，效果良好。
六、水土保持
水土流失是矿井开发应重点防治的对象。矿井开发引起的水土流失，主要来自于建井期间工业场地及场外公路的土方施工，以及生产期间地表变形塌陷引起的植被破坏。
矿井建设应尽量减少植被破坏，公路两侧地界内的山坡地应修建护坡或采取其他的土地整治措施。
对矿井塌陷地进行综合治理，恢复表土的植被，防止水土流失。
七、地表塌陷治理
在进行各采区开采前，应对该采区对应的地表建筑物进行进行全面调查。建立档案，同时建立岩移观测站点（采中观测，及时报警）和预警系统，采后根据监测数据和房屋损坏程度进行及时修复、赔偿或移民搬迁。
对在沟坡地区采煤，应适当调整开采布局，能够有效地控制山体滑坡，地质灾害的发生，同时在开采中加强山体滑坡区的监测和预防措施。
对于大的塌陷坑采用矸石回填、表面覆土，尽可能恢复为耕地，不能恢复为耕地或现阶段恢复耕地尚有困难的，应恢复为林地或草地。
对于浅塌陷区，其破坏的土地几乎不影响耕作或植被恢复，可改造成水平阶式梯土或梯田。
对于积水条件较好的塌陷坑，可改造成蓄水池或养鱼池，作为矿井内人、畜的饮用水源。对于破坏的井泉，建设单位应考虑采取采后恢复、补救措施，寻找新水源，或用管道解决供水问题。
塌陷区内原有灌溉水渠遭到破坏的，应及时修建，满足农业生产的需要。
对公路沿线产生的较大陡坡地段及公路发生的横向倾斜，应及时组织力量平整，同时注意消除公路的低洼积水区。
为恢复土地的功能，对塌陷区的治理拟采取二方面的治理措施。
（一）矸石回填
矿区不设永久矸石山，随着塌陷区形成过程及时采取矸石回填、复垦种植。
（二）发展水产养殖业
对面积大、塌陷深、积水量大、不太容易复垦种植的地方改造成鱼塘，堤坡路边栽树植草。
八、环境绿化
绿化措施主要是种草和植树。绿化可以拦截降水径流、涵养水源、防风固沙、净化空气、调节小气候、降低环境噪声、保护和美化环境等有着多重的作用。本设计采取如下绿化措施。
（一）场地四周绿化
在工业场地围墙内四周空地用白杨建成绿化廊带，美化环境，阻挡外来风沙和厂内噪声传播、净化空气、涵养水土。根据厂区用地条件，配置2乔1灌式的窄林带；风井场地周围种植防风固沙防护林带，树种以灌草乔木相结合，也配置2乔1灌式的窄林带。
（二）道路绿化
道路两侧特别是在易产生扬尘的原煤运输道路两侧种植行道树，用于美化环境、净化空气，降低噪声、遮阳纳凉，选择乔灌木搭配种植的方式。
（三）挖填方地段边坡绿化
场区内挖填方地段形成的边坡沙土结构松散，易产生水土流失，因此绿化以固坡，防止水土流失为主，选择生存能力强的树种，初期以草、灌木为宜。
（四）不同功能区域绿化
办公区办公楼前后种植观赏植物及四季常青的树木，种植整洁的草坪，间种花卉；生产区在产生粉尘较多的矸石装车场地、堆煤场等周围种植高低相间、枝稠叶密的树木，形成绿化带；矿井通风机房周围种植隔声和滞尘性能好、树冠较矮的树木
九、节能减排
（一）开拓开采节能措施
1.设计在开拓布置上尽量使井筒位于储量中心，最大限度的减少井下运输距离和通风线路长度；尽量避免井下与地面的反向运输。
2.开拓布置力求实现资源最大限度的回收，减少压煤和三角煤损失。
3.采用正规的回采工艺，加强浮煤管理，提高工作面资源回收率。
4.尽量布置煤层巷道，减少矸石的排放量。将部分矸石充填在井下采空区，不排出地表。
5.工业场地煤柱等应考虑采用适当的方法适时进行回收，减少资源损失。
（二）运输设备节能
井下工作面顺槽及水平运输大巷由于距离较短均为人力推车运输，达到了节能目的。
（三）提升、通风、排水设备的节能
1.提升设备
（1）合理选择提升速度，提升速度一般为V=0.3～0.5
V：提升速度；
HO：提升高度。
（2）选择带尾绳的提升系统，使无用功降低到最小。
2.通风设备
（1）风机选用轴流式对旋节能风机，使其工况点位于风机的高效工作区。
（2）选用变频调速装置，当矿井所需风量及负压发生变化时，通过调节电机转速，以达到调风、调压的目的。
（3）井下巷道采用光面爆破施工，选用摩擦系数小的支护方式，最大限度的降低矿井通风阻力。
（4）定期维护矿井主通风机和主要通风设施，强化矿井主通风机节能改造。局部通风机采用对旋式，节能高效。尽量减少风筒漏风率。
3.主排水设备
（1）选用节能型水泵。
（2）排水实际工况点，选择在最佳效率点右侧。
（3）采用无底阀水泵。
（4）排水管流速选择在1.5 m/s～2.2 m/s。
（四）供配电节能措施
变电站及供配电点应靠近负荷中心，并尽量使高压进入用户。变压器负载率控制在60～80 %左右，使其在最小损耗下运行，当满负荷时，两台同时投入运行，低负荷时可考虑单台运行，另一台热备用。
供电系统中，设电容补偿装置，使变电站功率因数达到0.9以上。电容补偿采用自动跟踪补偿系统。加强用电管理和控制电耗指标，对每个核算单位和主要耗电设备，均设计量仪表。工业用电与民用电分开计量。居民用电分户装设电度表。对地面照明使用声光控节能灯，生活用水采用自动感应水龙头。
对采掘运设备，采用与其相配的电缆进入采、掘工作面配电。
第三节 环保投资及机构配置
一、环境保护管理机构及人员设置
在环境保护工作中，管理和治理是相辅相成的，而管理尤为重要。通过管理，提高员工素质，加强员工环境保护意识，减轻各个环节产生的环境污染。矿区建设一套完整的环境管理、监测机构，形成矿区环保办公室、环保科、车间及施工队三级环境保护管理体系，配有兼职环保管理、监测人员，并设有环境监测组。
环保办公室兼职环保人员1名，负责总体环境规划、管理工作；环保科专职、兼职环保人员各1名，协助环保办公室工作，负责环境工程规划、实施及监督检查工作，负责定期排污监测、治理设施运行监测，建立该矿污染排放档案；环境监测组专职环保人员2名。
二、环保项目投资
环境保护与水土保持投资初步估算约5.62万，主要用于污水处理、矸石处理、场区绿化等。
第四节 职业卫生
一、管理和监测
根据《煤矿安全规程》、《矿井通风安全装备标准》，考虑矿井的生产能力为40 kt/a及矿井的生产条件，为确保矿井能够安全正常的生产。
（一）煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，作业场所符合国家职业卫生标准。
（二）作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合《煤矿安全规程》要求。
（三）煤矿企业必须按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：
1.总粉尘：
（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；
（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。
2.呼吸性粉尘：
（1）工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘（剥）工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；
（2）定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
3.粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
（四）作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
（五）矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。
（六）煤矿企业必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，监测结果必须建档，并报有关单位。
二、健康监护
（一）煤矿企业必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。
煤矿企业应按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规定定期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等的作业人员进行职业健康检查。对检查出的职业病患者，煤矿企业必须按国家规定及时给予治疗、疗养和调离有害作业岗位，并做好健康监护及职业病报告工作。
整体时间间隔必须符合下列要求：
1.对在岗接触粉尘作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次；混合工种每3～4年拍片检查1次；纯采煤工种每4～5年拍片检查1次。
2.对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。
3.对接触毒物、放射线的人员每年检查1次。
职业性健康检查、职业病诊断、职业病治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。
（二）Ⅰ期尘肺患者每年复查1次。疑似尘肺患者：岩石掘进工种每年拍片复查1次、混合工种每2年拍片复查1次、纯采煤工种每3年拍片复查1次。
（三）3.有下列病症之一的，不得从事接尘作业：
1.活动性肺结核病及肺外结核病。
2.严重的上呼吸道或支气管疾病。
3.显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。
4.心、血管器质性疾病。
5.经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。
（四）有下列病症之一的，不得从事井下工作：
1.本规程第七百四十六条所列病症之一的。
2.风湿病（反复活动）。
3.严重的皮肤病。
4.经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。
（五）癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生产工作。
（六）患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其他不适应高空（2 m以上）作业者，不得从事高空作业。
（七）粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。
第十一章 扩建工期及产量递增计划
第一节 扩建建设工期
一、项目实施前期工作
施工准备期2个月，准备期主要做好以下工作：
（一）研究本矿区的煤田地质、工程地质、水文地质及气象资料；学习有关技术文件，编制施工组织设计。
（二）根据矿区的坐标基准点，测绘增划资源后的矿区范围及施工场区地形图。核准井口坐标。尽可能地利用原有建筑，减少临时建筑，合理地规划永久建筑设施。
（三）落实施工所需的材料、设备、队伍，并保证开工后三个月的三材用量。
（四）落实好扩建与生产的合理安排，避免相互影响。
（五）完善供水、供电、交通运输等前期准备工作。
二、矿井设计的移交标准
矿井设计生产能力为40 kt/a，以2个回采工作面保证矿井设计生产能力。矿井移交生产时投产111回采工作面（1-1区K8煤层W1区段）。
矿井移交时应完成设计规定的全部井下和地面生产系统，主要包括以下内容：
（一）井下生产系统：设计规定的全部井巷工程量、工作面装备以及与之配套的运输、通风、供水、供电、监测监控、通讯等系统；
（二）地面生产系统：与生产能力相适应的全部为生产、生活服务的各项设施和行政福利设施；
（三）完成设计所规定的全部井下和地面工程及与之相配套的设备及管线安装，经全矿井联合试运转，验收合格后移交生产。
三、井巷施工平均成巷进度指标
根据本矿井的具体条件，并参照《煤炭工业小型矿井设计规范》要求达到的指标，设计确定施工进度指标如下：
煤巷：月进120～250 m，煤岩巷：月进120～150 m；
岩石平巷：月进60～100 m；岩石斜巷：月进40～70 m。
改造巷道施工进度指标如下：
岩石平巷：月进100～150 m，岩石斜巷（下往上）：月进180～200 m，
岩石斜巷（上往下）：月进70～100 m，煤层平巷：月进180～200 m，
煤层斜巷（下往上）：月进200～250 m，
煤层斜巷（上往下）：月进120～150 m。
设备安装及联合试运转按2个月考虑。
四、井巷主要连锁工程的确定
通过对该矿各工程项目统筹分析，井巷主要连锁工程以移交生产的1-1区相关联的工程为主。主要连锁工程确定如下：
一级明斜井→+240 m车场→+240 m西翼运输大巷→1-1区下部车场→1-1区中部车场→1-1区W1段K8煤层运输平巷→1-1区W1段K8煤层开切眼→1-1区W1段K8煤层回风平巷→+328 m回风平硐
五、三类工程施工组织的基本原则
（一）本矿井工程施工工期排队，只进行了矿建工程的施工排队，土建、安装工程应配合矿建工程的施工，交叉和平行施工。细致安排各单位工程的施工顺序，为矿井建设主要矛盾线上的各单位工程的及早开工做好准备，并为其连续快速施工做好周密安排，以保证按期或提前完成矿井建设任务。
（二）以井巷工程为主，机电安装、土建工程与之相适应。井巷工程是影响矿井建设的主要矛盾，始终要从人、财、物诸多方面优先保证。
（三）不在主要矛盾线上的巷道，要合理安排工期，减少巷道维护工作量。
六、扩建建设工期的预计
达产时井巷工程量约2262 m，其中新掘开拓系统工程约1474 m，改造开拓系统工程约788 m。详见表11-1-1：
井巷工程量统计表 表11-1-1
一、新掘井巷工程量
单位：m
+240m西翼运输大巷
60
1-1区+240m下部车场
40
1-1区轨道上山
120
1-1区+290m中部车场
30
1-1区+335m绞车房及车场
100
首采面区段运输平巷
541
首采工作面开切眼
70
首采面区段回风平巷
513
小计
1474
二、巷道改造系统工程

一级明斜井
213
+240m车场
47
1-1区回风上山
225
K8煤层E1段+335m回风巷
133
+328m回风平硐
170
小计
788
总计
2262
通过井巷工程排队，矿井建设工期为9月，含施工准备期2个月，试运转期1个月，总工期10个月。
主要井巷、土建、机电安装工程施工进度表，详见附图C1009-191-1。
第二节 产量递增计划
根据采掘布署，矿井移交生产时为111回采工作面（1-1区K8煤层W1段），其工作面生产能力约为20 kt/a。根据工作面接替计划，2个月后112回采工作面（1-1区K8煤层E1段）投产。届时形成2个K8煤层回采工作面。其工作面生产能力为40 kt/a，达到矿井年设计生产能力。
第十二章 经济部分
第一节 劳动定员及劳动生产率
一、编制依据
（一）生产工人出勤人员：根据生产需要按岗位配备。
（二）管理人员按原煤生产人员人数的4％配备。
（三）原煤生产工人中井下工人占原煤工人的80％～85％，地面工人占15％～20％。
（四）服务人员按原煤生产人员在籍人数的7％配备。
（五）其它人员按原煤生产人员在籍人数的2％配备。
（六）在籍系数：按《煤炭工业小型矿井设计规范》第15.2.3条规定参考，按现生产实际考虑。
（七）《煤炭工业小型矿井设计规范》(GB50399-2006)，《煤矿安全规程》。
（八）矿井生产能力为40 kt/a，年工作日330 d。
二、劳动定员数量
根据上述编制依据及标准计算得：矿井在籍人数132人。
劳动定员配备表 表12-1-1
序号
人员类别
出勤人数
在籍系数
在籍人数
一、二、三班
最大班
1
生产工人
84
40

116
1.1
井下工人
75
35
1.4
104
1.2
地面工人
9
5
1.3
12
2
管理人员
5
5
1
5

原煤生产人员合计
89
45

121
3
服务人员
8
3
1
8
4
其它人员
3
2

3

全矿合计
100
53

132
三、劳动生产率：
矿井设计全员效率=≈1.36 t/工
第二节 投资概算及资金筹措
一、建设投资概算
（一）投资范围
　依照初步设计说明和图纸，投资范围包括矿井达到设计生产能力40kt/a时所需的的矿建工程、土建工程、设备及工器具购置、安装工程的全部工程费用、工程建设其他费用的投资。
（二）、编制依据：
依据建设性质和中煤建协字〔2007〕第90号文颁发的《关于发布煤炭建设各类定额、指标、取费标准及造价编制与管理办法的通知》编制。具体为：
（1）已经批准的可行性研究报告。
（2）初步设计提出的建安工程量和技术特征，设备、器材清册。
（3）概算定额或指标
（4）建安工程取费：执行中煤建协字〔2007〕第90号文《煤炭建设工程费用定额》。
（三）投资结果：
项目总投资为1848.45万元，其中：矿建工程投资892.49万元，土建工程投资11.18万元，设备及工器具购置490.71万元，安装工程170.19万元，工程建设其他费用121.46万元，工程预备费118.02万元，铺底流动资金44.40万元，详细结果见表12－2－1。

63

矿 井 总 概 算 表

单位：万元
生产环节或费用名称
概算价值
吨煤投资
占总投资比重
矿建工程
土建工程
设备及工器具购置
安装工程
其他费用
合计
（元/t）
（%）
新掘井巷工程量
618.69

618.69
618.69
34.29
巷道改造系统工程
77.25

77.25
77.25
4.28
新掘准备及回采系统
196.56

196.56
196.56
10.90
提升系统

91.70
21.74

113.44
113.44
6.29
排水设备

10.17
23.11

33.28
33.28
1.84
压风系统

28.42
27.41

55.83
55.83
3.09
通风系统

6.64
0.52

7.16
7.16
0.40
运输系统

31.26
1.37

32.63
32.63
1.81
防尘系统

22.19

22.19
22.19
1.23
供电通讯

192.18
55.00

247.18
247.18
13.70
采区设备

104.81
16.71

121.52
121.52
6.74
地面建筑

11.18

11.18
11.18
0.62
安全设施

19.90
2.14

22.04
22.04
1.22
环境保护

5.62

5.62
5.62
0.31
工程建设其他费用

121.46
121.46
121.46
6.73
小计
892.49
11.18
490.71
170.19
121.46
1686.03
1686.03
93.46
工程预备费（7％）

118.02
118.02
118.02
6.54
合计
892.49
11.18
490.71
170.19
239.48
1804.05
1804.05
100.00
投资规模（万吨）

1.00

吨煤投资（元/t）
892.49
11.18
490.71
170.19
239.48
1804.05

占总投资比重（%）
49.47
0.62
27.20
9.43
13.27
100.00

铺底流动资金

44.40
44.40

建设项目总投资

1848.45
1848.45

二、流动资金估算及筹措
生产期流动资金采用分项详细估算法估算，矿井达到设计生产规模时，流动资金需要量为148万元，详细构成见经济评价附表“流动资金估算表”。流动资金暂按惯例30％为自备铺底资金。　
三、投资方式
根据融资情况，本项目建设固定资产投资及流动资金全部由企业自筹解决，自筹资金主要由业主注入资本金、依靠政府优惠政策招商引资、企业参股、职工集资等方式。
建设期利息:矿井建设期为19个月，固定资产投资1804.05万元。由于全部资金均为自筹，因此无建设期贷款利息
四、项目总投资
本建设项目总投资=固定资产投资+建设期利息+铺低流动资金
=1804.05+0+44.40=1848.45(万元)。
项目总投资1848.45万元，单位投资1848.45元/t
四、 生产成本估算
根据«工业企业财务会计制度»，按照«建设项目经济评价方法和参数»的要求，参考现有临近生产矿井实际成本，结合本矿井设计方案提供的基础数据，采用成本要素方法计算原煤生产完全成本费用。用计算原则分述如下：
（一）、材料费
包括支护、火工、大型、配件等主要材料和其它材料，主要材料按材料消耗量及调研的材料价格计算，其他材料按类似矿井的实际资料估算。
（二）、电费
根据设计提供的电力消耗量及项目所在地综合电价计算。
（三）、工资
按原煤生产人员及民生煤矿行业人员年工资平均水平计算。
（四）、职工福利费
按成本费用中工资总额的14%计算。
（五）、修理费
按固定资产原值和规定的大修率计算。
（六）、地面塌陷赔偿费
地面塌陷赔偿费按现场调研数据估列。
（七）、其它费用
结合类似矿井实际数据，并预计本项目投产后费用组成及金额分析确定。
（八）、折旧性质费用
1、折旧费：按年限平均法计算，固定资产原值、分类折旧年限、预计净残值率遵从行业财务会计制度规定。
2、井巷工程基金及维简费：依据财政部规定的标准，按原煤产量吨煤提取26.5元。
3、摊销费：指无形资产和其他资产的摊销，按形成的原值以年限平均法在10年中摊销。
4、安全费：根据财建（2005）168号关于印发《煤炭生产安全费用提取和使用办法》的通知中所列标准，按原煤产量吨煤提取6元
（九）、财务费用
财务评价中主要考虑利息支出，采用生产期间各种借款年末余额及相应的年利率计算。
经计算，达产年原煤单位成本为190.98元/t，其中：单位经营成本为147.19元/t，详细构成见表12-2-2，逐年总成本费用见经济评价附表4“总成本费用估算表
表12-2-2 原煤设计成本计算表
序号
费用名称
矿井单位
成本
备注
1
经营成本
147.19

1.1
材料
20.13

1.2
电费
23.85
吨煤电耗47.7KWh
1.3
工资
66.86
人年平均工资18000元
1.4
职工福利费
9.36

1.5
修理费
4.13

1.6
地面塌陷补偿费
0.4

1.7
其它费用
22.46

2
折旧性质费用
43.79

2.1
折旧费
8.24

2.3
井巷工程基金及维简费
26.5

2.

摊销费
3.05

3
安全费
6
暂按经营费用列项
3.1
建设投资借款利息

3.2
流动资金借款利息

单位完全成本费用
190.98

不含建设投资借款利息成本
190.98

五、销售收入及税金
（一）、产品用户
矿井所生产的原煤主要销往周边区县各大小洗选厂、水泥厂、砖厂及其它工矿企业，用户