环保型活性石灰窑可行性论证报告.doc

宣城市环保型活性石灰窑建设项目可行性研究报告
环保型活性石灰窑建设项目
可行性研究报告

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目录

第一章 项目总体概况 - 1 -
一、项目简述 - 1 -
二、项目建设条件 - 1 -
1、基础设施及配套设施条件 - 1 -
2、政策保障措施 - 2 -
三、报告研究范围 - 2 -
四、项目研究目的 - 2 -
第二章 项目建设背景及必要性分析 - 4 -
一、项目建设背景分析 - 4 -
1、宏观政策的背景 - 4 -
2、行业发展背景 - 4 -
二、项目建设的必要性 - 6 -
1、产业结构调整的需要 - 6 -
2、整合当地石灰产业发展的需要 - 7 -
3、促进企业自身发展的需要 - 7 -
第三章 项目开发市场前景与需求分析 - 8 -
一、市场前景分析 - 8 -
1、产业发展的前景分析 - 8 -
2、石灰石发展需求 - 8 -
3、国内市场需求 - 9 -
二、项目市场预测 - 10 -
第四章 项目选址与建设条件 - 12 -
一、项目建设方案 - 12 -
1、选址依据 - 12 -
2、建设地址的选择原则 - 12 -
二、项目选址合理性分析 - 12 -
三、场地条件 - 13 -
1、气象条件 - 13 -
2、工程地质条件 - 13 -
3、交通条件及公用设施条件 - 14 -
四、选址用地权属性质类别及占地面积 - 14 -
六、项目选址综合评价 - 14 -
第五章 项目规模、产品方案及技术方案 - 15 -
一、项目实施内容 - 15 -
二、项目主要建设内容与规模 - 15 -
1、建设内容与生产规模 - 15 -
2、主要设备 - 15 -
3、生产方法 - 16 -
三、项目工艺技术生产方案 - 16 -
1、工艺技术方案的选用原则 - 16 -
2、工艺技术 - 17 -
3、活性石灰煅烧方法 - 19 -
4、工艺流程图 - 21 -
5、质量控制 - 22 -
6、技术方案 - 23 -
四、项目规划设计 - 24 -
1、设计指导思想 - 24 -
2、设计原则 - 24 -
五、公用设施工程建设 - 25 -
1、交通系统 - 25 -
2、供配电 - 25 -
3、通讯 - 27 -
4、供排水 - 27 -
5、采暖、通风 - 27 -
6、维修 - 28 -
7、检验 - 28 -
8、摄像监控 - 28 -
9、照明系统 - 28 -
10、自动化控制 - 29 -
六、总图布置 - 31 -
1、布置的依据 - 31 -
2、总平面布置的原则 - 31 -
3、总平面布置 - 31 -
七、结构设计方案 - 32 -
1、设计要求 - 32 -
2、结构选型及建筑物要求 - 32 -
3、主要建构筑物 - 33 -
第六章 环境影响评价与保护 - 35 -
一、环境质量控制标准 - 35 -
二、污染来源与防治措施 - 36 -
1、污染物的来源 - 36 -
2、污染物的治理 - 36 -
三、生态保护措施 - 37 -
四、绿化与景观 - 37 -
五、施工期污染防治措施 - 37 -
六、环境影响评价的结论 - 38 -
第七章 资源和能源消耗 - 40 -
一、节能 - 40 -
二、电力节能措施 - 40 -
三、节水 - 41 -
四、节约土地 - 41 -
第八章 消防与劳动安全卫生 - 42 -
一、建筑消防及人防 - 42 -
1、消防标准 - 42 -
2、消防工程规划 - 42 -
二、劳动安全卫生 - 42 -
第九章 组织机构管理及劳动定员 - 46 -
一、组织机构 - 46 -
二、工作制度 - 46 -
三、劳动定员 - 46 -
四、组织管理措施 - 47 -
第十章 项目开发进度计划 - 48 -
一、进度计划编制依据 - 48 -
二、项目实施计划 - 48 -
第十一章 项目投资估算与财务分析 - 49 -
一、估算范围及依据 - 49 -
1、投资估算依据 - 49 -
2、投资费用的计取 - 49 -
3、其他费用的计取 - 49 -
4、投资估算范围 - 50 -
二、项目投资估算分析 - 51 -
1、项目征地费用 - 51 -
2、建设投资估算及其费用投资分析 - 51 -
3、项目总投资 - 53 -
三、资金筹措 - 53 -
四、资金使用和管理 - 53 -
第十二章 财务评价 - 55 -
一、项目评价的依据与原则 - 55 -
1、依据 - 55 -
2、原则 - 55 -
二、项目财务预测范围 - 56 -
三、项目成本估算 - 56 -
1、年产值、原、辅材料费用估算 - 56 -
2、工资与福利 - 57 -
3、折旧费 - 57 -
4、修理费 - 57 -
5、其他费用 - 57 -
6、其他营业费用 - 57 -
7、财务费用 - 57 -
8、项目总成本 - 58 -
四、项目收入及税金 - 58 -
1、财务成本与销售收入预测 - 58 -
2、销售税金和附加 - 58 -
3、财务效益与费用估算 - 58 -
4、盈利能力分析 - 58 -
5、盈亏平衡分析 - 59 -
6、敏感性分析 - 60 -
五、项目分析结论 - 62 -
第十三章 结论和建议 - 63 -
一、结论 - 63 -
二、建议 - 63 -

第一章 项目总体概况

一、项目简述
1、项目名称：环保型活性石灰窑建设项目。
2、项目性质：新建。
3、项目地点：宣城市宣州区狸桥镇。
4、投资金额：1.1亿元
5、投资企业： 。
6、资金来源：企业自筹
本项目根据国家扶持政策对建设项目资本金的要求，结合本项目实际，资金包括政府财政性资金、商业贷款、企业自有资金。
7、建设周期：两年
8、项目建设规模：占地40亩（约26666.8平方米）。
9、主要建设内容(建筑物)：主要建设有石灰窑体、原料场、煤棚、石灰石原料库、煤库、成品库、袋装灰圆库、包装成品库、循环水池、变配电室、办公室、锅炉房、地磅房等及其他配套服务设施（水、电、道路、绿化等公用工程）等。
二、项目建设条件
1、基础设施及配套设施条件
项目选址地理环境优越，交通便利、供排水、供电、通讯等基础设施完备，能保证项目顺利实施。
2、政策保障措施
为了实现资源的优化配置和可持续发展，国家在资源综合利用方面和节能改革方面，出台过一系列有利于该产业的重大技术经济政策，符合建设资源节约型、环境友好型社会的政策。
三、报告研究范围
本报告主要从活性石灰窑建设项目的建设背景及行业市场前景、建设内容及规模、建设地址及建设条件、项目方案设计、建设规模、投资估算及资金筹措、效益分析以及结论与建议等方面进行充分的论证和可行性研究，为项目建设提供依据的一种综合性的系统分析报告。其主要内容包括如下十个方面：
1、确定项目建设总平面布置方案。
2、确定产品生产规模和工艺技术方案。
3、确定建设条件与厂址选择。
4、确定原材料、燃料及动力的供应。
5、确定公用工程设施建设方案及供水、供电方案。
6、确定企业组织机构及劳动定员。
7、项目实施进度建议。
8、确定环境保护及劳动安全卫生保障措施。
9、分析技术、经济、投资估算和资金筹措情况。
10、预测项目的经济效益和社会效益。
四、项目研究目的
通过研究宣城市社会经济与城市规划、我国活性石灰产品的市场供需状况以及经营现状，分析项目的可行性，评估其投资价值，并对项目建设背景及建设条件的调查和分析，在对项目发展前景预测和社会效益评价的基础上，对本项目建设必要性、经济合理性、技术可行性及实施可能性提出综合性论证报告，供有关部门决策参考。
第二章 项目建设背景及必要性分析

一、项目建设背景分析
1、宏观政策的背景
国家十二五规划中明确指出“加快建设管理节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平，面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约，友好型环境的生产方式和消费方式，增强可持续发展能力”。
安徽省“十二五”规划提出，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。
项目正是基于以背景提出建设该项目。
2、行业发展背景
石灰是建筑行业最基本的原料，有着广泛的市场前景，我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
伴随着国内钢铁厂行业的发展，活性石灰作为钢铁行业必需的辅料，需求量逐年增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度的石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位。另外，石灰还有广泛的用途，制作碳化石灰板：碳化石灰板是将磨细生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料（如矿渣）搅拌、成型，然后经人工碳化而成的一种轻质板材，适宜作非承重内墙板、天花板等；制作硅酸盐制品：磨细生石灰或消石灰粉与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰等硅质材料经配料、混合、成型，再经常压或高压蒸汽养护，就可制得密实或多孔的硅酸盐制品。如灰砂砖、粉煤灰砖及砌块、加气混凝土砌块等。配制无熟料水泥:将具有一定活性的材料（如粒化高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石灰渣等工业废渣），按适当比例与石灰配合，经共同磨细，可得到具有一定活性的胶凝材料，即为无熟料水泥。
宣城市拥有丰富的优质石灰石资源（CaO品位大多在50%以上），石灰生产历史悠久，名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂。还可再锻烧成石灰，供炬钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消费净化等行业使用。
目前，现有的石灰生产都是个体经营，大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低，而且石灰的过烧、欠烧率高（30%-35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且废品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加能耗，而且废品不规范地乱堆，对周围环境造成了严重污染，也不符合中央提出的绿色低碳可持续发展战略的要求。
因此，项目建设以低碳绿色为基本点，无疑适应了当前经济发展环境。
二、项目建设的必要性
1、产业结构调整的需要
根据国家《产业结构调整指导目录》(2007年)，该建设项目产品为环保型石灰窑（中石立窑）建设项目，不属于《产业结构调整指导目录》中的“限制类”、“淘汰类”。
中国石灰协会节能环保型石灰窑（简称“中石立窑”）是由中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、符合国家产业政策、既节约能源又能降低环境污染的大众窑型。
石灰作为一种基础建筑材料，既可用于砌筑承重墙，又可用于公路路基建设，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。
石灰石是石灰生产的主要原料，宣城市有着丰富的石灰石资源，品位高，易开采，具有得天独厚的条件，但目前多数为土窑，能耗高、污染严重，而且多是年生产能力不足1万吨的土立窑石灰生产线。因此宣城市也鼓励发展年产5万吨以上，半机械化、机械化节能环保型混烧石灰窑，有煤气资源的发展气烧石灰窑、活性石灰焙烧竖窑，或煤气发生炉气烧石灰窑，发展节能环保型石灰窑生产项目己成为宣传市提升石灰生产行业水平的重要举措，势在必行，实施节能环保型活性石灰生产线也是产业结构调整的需要。
采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗，还由于活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优点，使得造渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作用。该项目建成后，可为红河钢铁公司炼钢生产提供优质活性石灰原料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量；减少NOx排放量，保护环境都有着重要的意义。
2、整合当地石灰产业发展的需要
通过建设环保型石灰窑建设项目，进而提高宣城地区钙资源利用水平。长期以来，宣城的小石灰窑遍地开花，开采无序，资源得不到优质优用。为进一步提升石灰石产业发展层次和水平，项目建设将利用先进工艺技术，引进并推广新技术、新工艺和新设备，提高工艺水平，将有利于对石灰石资源进行保护性开发，整合当地石灰生产企业，进一步加大对石灰石资源的整合力度，合理利用和配置资源，促进了石灰石产品加工企业的集聚发展，淘汰了落后生产工艺，为先进工艺和设备的运用腾出了空间，推动了新工艺、新技术的应用和发展。
本项目采用炉窑的主要有点是：a.设计独特、结构巧妙；b.造价低；c.建设工期短（半年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e. 能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、节电约60%左右）。钢铁企业使用本项目生产的产品后，转炉吨钢消耗由130kg降为56kg，按此推算。
公司本项目投产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO2的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本区增收增效，为本区人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。
3、促进企业自身发展的需要
公司在根据区政府确定的发展目标，经广泛市场调研，决定利用当地丰富的石灰石资源，投资建设较大规模的节能环保型石灰生产项目，一方面带动宣城地区石灰生产行业的发展，为区域经济做出一定贡献，另一方面利用市场机遇，生产一定数量的活性石灰，为企业获得较好的经济效益。

第三章 项目开发市场前景与需求分析

一、市场前景分析
1、产业发展的前景分析
随着国家进一步加大对污染企业的控制，提倡环保型生产企业，实行关、转等措施，转而向低碳、绿色产业发展，而高品位矿资源日趋减少，环保要求日益严格，使中国企业家同时面对重大机遇和挑战，并进一步在中国企业的生存和发展方向上达成了共识一一品种、质量和成本。
伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。优质石灰需求量很大，优质石灰石资源有限，可见石灰完全是带有资源紧缺和技术含量的钢铁辅料，市场伴随钢铁企业竞争的加剧，对石灰产量和质量的要求会越来越高。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。
2、石灰石发展需求
石灰：一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。
因此，生产高科技含量的石灰石将是本项目建设的切入点。
3、国内市场需求
2012年全国已探明的石灰石基础储量为750亿吨，其中具备经济开采条件的只有390亿吨，全国水泥产量18180万吨，同比增长5.4%，2012年，1-12月份累计水泥产量达218405万吨，同比增长7.4%。，耗用石灰石约30.4亿吨，照这样下去只要22.5年。石灰石是生产水泥的主要原料，而我国的石灰石资源并不富裕，具有经济开采价值的石灰石就用完了，已探明的石灰石矿也只够开采45年半。
当然，通过勘探还可能发现新的石灰石矿床，冶金化工也离不开石灰石，而且矿产是不可再生的资源。因此特别珍惜节约储量不多的石灰石资源十分重要。
近年在我国出现了一种“混凝土免烧砖是替代烧结粘土实心砖的首选材料”的说法，据“中国建筑砌块协会”统计，目前全国各种混凝土砌块的年产量约4000亿块（折标准砖），以此计算，年耗水泥约1亿吨占全国水泥总产量的7％左右。
随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标GB9087-1996），生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。
二、项目市场预测
尽管2012年我国建材行业持续低迷，随着国内经济增速放缓，导致建陶产能过剩，库存压力增大。但随着国家经济政策不断调整，建材市场也出现稳步增长，从2013年上半年建材行业运行情况，期内全国水泥产量109607万吨，同比增长9.7％，增速同比加快4.2个百分点；平板玻璃产量38987万重量箱，增长10.8％，去年同期为下降3.1％。
水泥价格下滑，平板玻璃价格继续回升。6月份，重点建材企业水泥平均出厂价为每吨339元人民币(下同)，按月下降3.7元，同比下降19.1元，降幅分别为1.1％和5.3％。平板玻璃重量箱出厂价为63.8元，比上月上涨1.4元，同比上涨3.3元，涨幅分别为2.2％和5.5％。6月末，重点建材企业水泥库存2776万吨，同比上升0.3％；平板玻璃库存4428万重量箱，上升8％。
据不完全统计，目前建材市场上主打高端的产品已不下百种，享有一定知名度、拥有一定市场份额的高端瓷砖也有十多种。2013年，在玻化砖、抛光砖、仿古砖、微晶石、瓷片等多个细分品类里，都涌现更多这类具备广泛代表意义的高端瓷砖，如玉石砖、木纹砖等。
从以上数据来看，随着国家基础设施投资将扩大对建材产品的需求，从而推动新型建材行业的快速增长；而我国节能环保投入加大，对新型建材需求加大，优势企业将得到发展壮大。
本地及周边省市区市场需求分析：境内矿产资源丰富，尤其是水泥用石灰石，储量在160亿吨以上，矿床规模大，矿石质量好，氧化钙含量大于50%的占95%以上。均宜露采。著名的“海螺”牌水泥原料就是取自宁国海螺山的石灰石。而本地及周边省区市场9 0％的石灰产品来自附近的传统土法石灰窑，这些产品存在生产成本高，污染大，并且质量相对较低。随着人民生活水平的不断提高，宣城地区及周边市、县对优质石灰等建材产品会有一个突飞猛进的需求变化。

第四章 项目选址与建设条件

一、项目建设方案
1、选址依据
1、宣城市土地利用总体规划
2、宣城市用地布局和基础设计规划
3、宣城市主城区控制性规划
2、建设地址的选择原则
1、符合宣城市城市总体规划，应符合宣城市工业项目占地使用规划的要求，并与大气污染防治、水资源和自然生态保护相一致。
2、交通方便，便于开展工作。
3、节约用地，不占良田，不占耕地。
4、地势干燥，通风良好，便于排除雨水及生活污水。
5、水源可靠，水质良好，有可靠的电力供应。
二、项目选址合理性分析
宣城位于安徽省东南部，与江苏、安徽两省接壤，是东南沿海沟通内地的重要通道。地处皖南山区和长江下游平原的结合部，东连天目，南倚黄山，西靠九华，域内襟山带水，风景绝佳。为中国文房四宝之乡、山水园林城市、历史文化名城、南京都市圈成员城市、皖江城市带承接产业转移示范区南翼城市。
而狸桥镇地处皖东南，是宣城的东北门户，北与江苏南京接壤，处于苏、皖两省交界处，地理位置十分优越。交通便利，交水电供应充足、通讯设施先进、各项基础设施也逐步完善。
距宣城市区40公里，距南京110公里，距南京禄口机场80公里。宣宁公路穿境而过，南漪湖黄家墩码头沿水阳江直通长江；建设中的狸桥码头经芜太运河直达长江，水陆交通便捷。作为宣城市辖区面积最大的乡镇和特殊的地理位置，狸桥镇是宣城市经济融入苏浙沪经济圈的前沿阵地和排头兵。
优越的地理位置和发达便捷的交通条件赋予了它独特的区位优势和巨大的发展潜力，加快发展跨越发展的基础条件已经成熟。是理想之间设之地，项目的建设也必将是我区构建和谐社会的又一生动例证，故在此建设是比较适宜的。
三、场地条件
1、气象条件
宣城市属亚热带季风性湿润气候。气候特征是：气候温和，降水充沛，雨热同期，四季分明。全年平均温度为15．6℃，最热月平均28．1℃，最冷月平均2．7℃，气温年较差25．4℃，气候变化温和。干燥度在0．68～0．90之间，即可能蒸发量小于实际降水量，属湿润气候区。雨量丰沛，年降水量在1200～1500毫米之间，气候湿润温和，无霜期长达8个月。
2、工程地质条件
宣城市辖境在地质分区上位于扬子准地台地区。地层属扬子地层区下扬子分区，各时代地层发育比较完整。受地质构造控制，地势南高北低，地貌复杂多样，大致可分为山地、丘陵、盆（谷）地、岗地、平原五大类型。
本工程选址地区处于较稳定的构造部位，地势较平坦，场地无不良地质现象，经地质勘察地貌属湿陷性黄土场地。根据地质灾害评估和地震初步评价，适宜项目建设用地。
3、交通条件及公用设施条件
项目建设所需配套的供水、排污、供电、消防、通讯等外部配套条件均由宣城市现有配套设施供给，项目建设的外部条件具备。
四、选址用地权属性质类别及占地面积
由于本场地无实测剪切波速资料，据《建筑抗震设计规范》，场地类别为二类。据《安徽省工程抗震设防烈度图》，本场地地震烈度参数为7度。
该场地地基土为湿陷性黄土，场院地地基土属非自重一级湿陷性黄土。本项目选址用地权属类别为工业用地。拟定建设区域总建筑面积为26666.8平方米。
六、项目选址综合评价
1、项目选址所处位置交通便利、地势平坦、地理位置优越。通讯便捷，水资源丰富，能源供应充裕，适合于生产制造活动，为此，该区域是建设该项目的理想场所。
2、周围没有自然保护区、生活饮用水水源地等环境敏感目标，自然环境条件良好。
3、项目区供水、供电条件，生产、生活用水全部由宣城市市政方面提供，完全可以保障供应。
4、综上所述，项目从周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析，拟建项目基地是科学合理的。

第五章 项目规模、产品方案及技术方案

一、项目实施内容
项目实施内容包括石灰窑的整体规划设计；项目工程建设施工；各项配套服务设施建设。
二、项目主要建设内容与规模
1、建设内容与生产规模
本项目占地面积约40亩，主要建设内容包括：主要建设有石灰窑体、原料场、煤棚、石灰石原料库、煤库、成品库、袋装灰圆库、包装成品库、循环水池、变配电室、办公室、锅炉房、地磅房等及其他配套服务设施（水、电、道路、绿化等公用工程）等。
本项目采用目前国内先进的竖式预热器—回转窑—竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧（石灰竖炉）系统，生产线可达到日产活性石灰400吨的能力，年生产活性石灰15万吨。产品质量达国家标准YB/TO42-93，规定的一级品以上。
表5-1：石灰产品标准一览表
化学成份
CaO
MgO
SiO2
P
S
残余CO2
活性度
比　　例
≥95
≤1.8
≤1.2
≤0.01
≤0.02
≤2%
≥350ml
2、主要设备
表5-2：石灰窑主要设备一览表
序号
设备名称
规　　格
性　　能
数量
1
回转窑
Φ4.0×40m
400t/d
1
2
低NOX排量高效节能燃烧器
HJ400-RS

1
3
竖式预热器
Φ8×13.6m
800t/d
1
4
竖式冷却器
3.6×3.6×7.8m
400t/d
1
5
高温风机
W6-39№15D
500KW，10KV
1
6
锅炉引风机
Y4-73-11№15D
185KW
1
7
风扫磨
Φ2.2×3m
185KW
1
8
成品储库
Φ6×21
储量400吨/库
3
9
窑尾废气收尘
HLPM2×8
长袋脉冲收尘器
1
3、生产方法
本项目将煤粉燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线。本项目的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。
三、项目工艺技术生产方案
1、工艺技术方案的选用原则
（1）对于石灰窑生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合理有利，综合利用资源”的进步原则，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠的DCS集散控制系统，实现对整条生产线的集中操作、监视、管理和分散控制，严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。
（2）在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备。
（3）根据该家电采暖产品项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足该项目产品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率。
（4）遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。
（5）项目建设要注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等各项措施的落实。
2、工艺技术
（1）原料储存
粒度15～40mm的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。
（2）石灰石煅烧系统
由一台Φ8×13.6m竖式预热器，Φ4.0×40m回转窑及3.6×3.6×7.8m竖式冷却器组成，产量400t/d，热耗4807KJ/kg，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至950℃以上，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至80℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达600～700℃进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。
（3）燃料燃烧
本项目所用原煤经外购入厂，经过储存、均化后再破碎、利用Φ2.2×3m风扫磨配M150动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至R0.08mm<10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧6-8小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单、方便，适合中小型煤粉制备，燃料储备应不低于12小时。
风扫磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设的投资。
煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250℃）、温度曲线梯度缓、窑尾温度高（1000-1050℃）；NOx形成量少（300ppm）；防止结圈等优点。
（4）成品输送、筛分、破碎
成品石灰由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3＃烧结用。
（5）烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
（6）旁通烟道
旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。
（7）全厂物料平衡表如下

表5-3：物料平衡表
物料名称
消耗定额
T矿 / t灰
物料平衡量（干基）
每小时（t）
每天（t）
每年（t）
石灰石
1.90
32.62
782.88
258350.40
活性石灰
飞灰按3%损失计
16.67
400.00
136000.00
其中：块状料
8～50mm
15.03
360.00
122400.00
粉状料
0～8mm
1.67
40.00
13600.00

3、活性石灰煅烧方法
⑴混烧石灰竖窑
煅烧石灰的窑型大致为混烧立窑、气烧窑、回转窑。竖式混烧石灰窑采用间接投料、间接卸灰的方式进行生产：在正常生产时，分为预热区、煅烧区和冷却区三个热区。石灰石和燃料一起从窑的上部经装料孔装入窑身内，随着制成的石灰的取出，经过预热区、煅烧区、冷却区逐渐下降，燃料往下降落时燃烧，同时放出石灰石煅烧所必需的热。其工艺流程为；装载机将40～80mm石料加入料仓，再经振动给料机和斗式提升机送至窑顶。石灰窑排料采用翻斗汽车，炉底设圆盘出灰机，将灰排至汽车斗内，由汽车直接运至炼钢厂以减少倒运扬尘和破碎。也可经筛分后分块灰和面灰入库。
混烧石灰竖窑烧制生石灰工艺，主要是物料及火焰的均匀性，此工艺的石灰石粒度控制在40－80mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧率。在竖炉预热带、煅烧带、冷却带等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在850-1050℃之间。
混烧石灰窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑的利用系数。
混烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式或强制排烟两种形式。
⑵并流蓄热式竖窑
目前在近40个国家建有220余座这种类型的竖窑，我国也引进了这种煅烧活性石灰的技术，并正在太钢、唐钢和杭钢建设。
其主要优点是：
A、在石灰燃料的质量满足要求时，煅烧的石灰质量好，活性度高，可达350—400ml，残余C02含量一般不超过2%，硫含量低。
B、节能效果显著。由于这种竖窑采用了蓄热换热系统，废热得到充分利用，单位产品耗热量为3560-3762J/Kg，石灰（850—900Kcal/kg），是各种煅烧石灰窑中热耗最低的。
C、建设投资费用比回转窑低，一般约低40－60%，占地面积比回转窑少1.5－2倍。
D、燃料的适应性强。可以采用重油、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、烟煤、褐煤等燃料。
E、排出的废气温度和粉尘含量较低，废气中含尘浓度一般为5－lOkg/Nm3，废气温度正常情况下为70—130℃，易于采取废气净化措施，有利于减少环境污染。
缺点是操作系统比较复杂。
⑶气烧石灰竖窑
气烧石灰窑是用气体燃料煅烧石灰的炉窑。气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOx和S02排放量。其主要优点是：
A、气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。
B、有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。
C、炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。
D、便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。
⑷回转窑
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰。其主要优点是：
A、能烧5mm下上的碎料，大大地提高了矿山资源的利用率。由于可以直接烧小块石灰石，煅烧后的石灰不进行了破碎加工，筛出粉料就可生产出适合炼钢块度要求的石灰。
B、煅烧的石灰质量均匀，石灰活性度高。
C、容易于大型化，最高日产量司达l000t。
D、回转窑的机械化程度高，控制系统较简单，生产操作易于掌握。
⑸煅烧窑选择
由于本工程厂址附近无煤气资源，且生产规模不大，投资不足，结合本地实际，本项目选用节能环保型混烧石灰竖窑。
4、工艺流程图

助燃风机
圆盘出灰机
滚筛
块灰
面灰
破碎
圆库
销售
圆库
球磨机
销售
圆库
包装
成品库
销售
面灰
炉顶受斛斗
石灰窑锻烧

5、质量控制
为严把质量关，做到以质量生存求发展，采取以下措施进行全面质量管理：
⑴ 格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求。
⑵ 严格把握燃料入厂关，进厂的原煤要分批堆放、综合均化；技术指标不合格的原煤，一律不得使用。
⑶ 原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。
⑷ 在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工质量意识，设质量检验员，加强自检工作。
6、技术方案
本公司经过长时间的技术探索，并借用其它行业的