革瓦楞纸箱生产线项目可行性论证报告(可行性论证报告).doc

-目 录第一章 总 论- 1 -1.1项目概述- 1 -1.1.1项目名称- 1 -1.1.2建设单位- 1 -1.1.3建设内容- 1 -1.1.4拟建地点- 1 -1.1.5建设年限- 1 -1.1.6生产工艺- 1 -1.1.7投资概算- 1 -1.1.8资金来源- 1 -1.1.9产品主要用途- 2 -1.2项目的社会经济意义- 2 -1.2.1社会意义- 2 -1.2.2经济意义- 4 -1.3项目计划目标- 4 -1.3.1总体目标- 4 -1.3.2经济目标- 5 -1.3.3技术、质量指标- 5 -第二章 企业简介- 6 -2.1企业基本情况- 6 -2.2企业研发部简介- 7 -第三章 项目技术可行性和成熟型分析- 9 -3.1瓦楞纸箱业发展情况- 9 -3.1.1瓦楞纸箱业概述- 9 -3.1.2国内外瓦楞纸箱业概况- 10 -3.1.3瓦楞纸箱业发展方向- 14 -3.2几种常见以纸代木瓦楞纸板技术- 17 -3.3我公司所选用的以纸代木瓦楞纸板技术- 20 -第四章项目产品市场调查和竞争能力预测- 22 -4.1市场前景和竞争能力预测- 22 -4.1.1“代木包装”技术及产品的开发是保护有限的森林资源，适应外贸出口的需要，符合绿色包装原则。- 22 -4.1.2国内外相关产品与技术发展概况- 24 -4.2我国瓦楞纸板市场概况- 31 -4.3我国瓦楞纸箱行业的发展趋势- 33 -4.3.1.品质精细化- 33 -4.3.2.向宽幅、高强度方向发展- 33 -4.3.3.向多功能方向发展- 33 -4.4项目产品主要用途- 34 -第五章 项目实施方案- 35 -5.1项目技术方案- 35 -5.2生产方案- 35 -5.3营销方案- 38 -第六章 投资预算与资金筹措- 40 -6.1投资预算- 40 -6.1.1投资概算- 40 -6.1.2土建投资- 40 -6.1.3设备投资- 40 -6.1.4其他投资- 41 -6.2资金使用计划- 41 - 42 -第一章 总 论1.1项目概述1.1.1项目名称瓦楞纸箱生产线项目1.1.2建设单位包装制品有限公司1.1.3建设内容瓦楞纸板生产线及配套纸箱生产设备；生产车间1000m2，库房1000 m21.1.4拟建地点市高新技术产业园区1.1.5建设年限1年1.1.6生产工艺防水长纤维牛皮纸AAA型高强度瓦楞纸板瓦楞纸箱1.1.7投资概算项目总投资2900万元；其中固定资产投资2700万元，用于厂房建设，设备购买和安装；铺地流动资金200万元。1.1.8资金来源项目总投资2900万元；其中银行贷款2400万元，申请辽宁省科技型中小企业技术创新资金项目资金50万元，企业自筹450万元。目前，银行贷款已全部到位，并且已获得辽宁省财政贴息资金的扶持。1.1.9产品主要用途该项目的主要产品为AAA型瓦楞纸箱。1m3的AAA型瓦楞纸箱静载1.6吨，动载0.8吨，完全可以替代传统木箱。该项目正式投产后，可为市内及周边地区的液压产业和加工产业提供木箱替代品。1.2项目的社会经济意义1.2.1社会意义瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能；以及良好的装潢印刷适性，能够再循环再利用，对环境无污染等优点；既经济又轻便且易堆放，所以其使用范围越来越广，发展速度越来越快。目前，瓦楞纸板已成为我国现代包装中使用最广泛的包装材料之一。瓦楞纸箱作为一种绿色包装材料，必然受到重视环保的现代社会的青睐，发展前景广阔。随着经济的发展，商品对包装要求的提高，瓦楞纸箱不但要起保护商品、节约成本、便于储运、利于计量的功能性作用，更要发挥美化商品、引导消费、提高附加值的增值性作用，要求其展现包装的魅力和效果，促进商品的销售。因此，目前瓦楞纸箱正由过去作为运输包装向今后既为运输包装又为销售包装两者相结合的方向发展，适应性更强，使用范围更广，不断满足商品包装的需求，成为各类商品十分理想的包装制品。随着商品市场的发展，纸箱包装数量逐年递增，仅上海市纸箱行业1990年纸箱销售额就为10亿元，到2002年销售额增长到60亿元，平均年增长率为30%。我国纸箱产量从1995年起每年递增20%左右，1996年销售量达80亿平方米，2000年增长到125亿平方米，2002年达到200亿平方米，6年中增长1.5倍。有些地区增长更快，例如上海，纸箱业在近十年中每年平均以30%的速度递增。目前，我国的纸箱、纸盒等纸包装产品产量都名列世界前茅。我国的纸箱销售量的飞速增长与亚洲及世界其他地区销售量的萎缩形成鲜明对比。近年来新加坡、马来西亚、韩国以及中国台湾地区均出现了负增长，而我国纸箱销售量1996年为80亿平方米，仅为日本同期销售量一半，而2000年增至125亿平方米，接近日本销售量水平。2002年我国瓦楞纸箱销售量达到200亿平方米，超过日本，仅次于美国位居世界第二。未来六七年是中国经济高速发展的重要时期，将会带动瓦楞纸箱销售赶上美国居世界第一位。目前，市的液压产业正在飞速发展，不仅在国内市场中占有重要位置，而且正逐步占领国际市场。由于液压产品大部分体积较大、重量较重，一直以来都是用木箱包装的。随着环保意识和安全意识的增加，世界上大部分国家对木制品的进口要求都很严格，甚至部分国家还不允许木质包装入境。这就在不同的程度上限制了该产业的发展。而高强度的瓦楞纸箱的出现可以说缓解了这种危机。包装制品有限公司凭借多年的生产经验和对市场的洞察力，果断的引进重型瓦楞纸板生产线和培养自己的技术队伍，为市的液压产业发展贡献一份力量。1.2.2经济意义项目建成后，年产瓦楞纸板2万吨，年产瓦楞纸箱4000万套，新增瓦楞纸板、瓦楞纸箱销售收入6000万元。1.3项目计划目标1.3.1总体目标该项目总投资2900万元，建设期为1年。项目建成后实现年生产能力瓦楞纸板2万吨，年产瓦楞纸箱4000万套。企业固定资产增加2700万元，新增就业人数50至100人，企业总人数最高可达150人。1.3.2经济目标该项目达产后可实现工业增加值800万元，预计新增销售收入6000万元，预计新增利润580万元，新增税金176万元。1.3.3技术、质量指标该项目所生产的箱板、瓦楞纸板和瓦楞纸箱均要符合以下国家相关标准：箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-1999，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗转载强度。第二章 企业简介2.1企业基本情况市久伟包装制品有限公司以是生产瓦楞纸箱为主的生产企业。公司位于市高新技术产业园区，距S204线仅1.5公里，交通十分便利。公司总占地面积为1万2千平方米，建筑面积3000平方米，厂区院内地貌平坦，生产用电及相关配套设施齐全，达到了三通一平，非常适合工业项目投产。公司于2007年12月成立，注册资金为200万元。公司现有员工50人，其中技术人员18人，大专学历15人、本科学历3人。公司至成立以来，积极发展客户，目前已拥有德美客食品有限公司、仙鹤制药有限公司、北鑫星液压有限公司、圣诺化工有限责任公司等几家固定客户，随着信誉增加和产品质量的提高，使得公司不断有新客户增加。随着公司不断的发展，公司领导开始重视对新产品的研发工作，客户对包装的要求并不像以前只是“能包上就行”了！而是不断的对包装的质量、美观、价格等多方面提出要求。特别是代木纸箱、代塑纸箱的出现，也使公司领导更加认识到成立一个属于自己的研发部门的重要性。于是，公司于2008年1月从公司抽调出3名本科生和3名大专生成立公司的研发部，专门负责新产品的研发工作。并决定将每年销售收入的10%作为研发资金，为了新产品的研发提供了资金保证。2.2企业研发部简介公司研发部自成立以来在研发部主任苏丹的带领下，本着科技兴厂的目标，积极的投入到新产品的研发中。经过研发部几个月的努力，市久伟包装制品有限公司第一个自主研发的纸箱诞生了。这种纸箱大体上和原理的对折纸箱相同，但这种纸箱的两个箱盖却比原对折纸箱要大，并且每个箱盖都能将纸箱直接盖住。别小看这种纸箱，就是它替代了圣诺化工有限责任公司使用了十几年的木制雷管包装箱挤下了舞台，成为历史。这种新产品的投入使用每年为圣诺化工有限责任公司节省开支十几万元，并且还解决了该公司长期以来库房不足的情况。这种新产品的问世不但为公司创造了利润，为圣诺化工有限责任公司节省了大量资金，也为公司研发部树立了信心。市万达铸造有限公司是以生产铸造零件为主的企业，该公司在2008年接到了一个订单，虽然订单要的零件难不倒他们，可是包装条件却让他们不容乐观。因为对方是境外企业，并且该国对进口木箱包装的东西要求非常严格。这使他们想到市久伟包装制品有限公司的研发部。这个并没有难倒研发部，他们根据该零件的重量给出了方案。就是在三层瓦楞纸箱内加入一个七层瓦楞纸板做衬板，来增加瓦楞纸箱的承受力。就这样一个难题有解开了。目前，包装制品有限公司研发部正以矫健的步伐走在市包装行业的前头，带动着包装制品有限公司的发展方向。第三章 项目技术可行性和成熟型分析3.1瓦楞纸箱业发展情况3.1.1瓦楞纸箱业概述 瓦楞纸于1856年在英国已有记载，英国人爱德华希利和爱德华艾伦兄弟俩人发明了在纸上加压成波纹瓦楞，作为幅子的内衬，用来透气并吸汗。1871年美国人阿尔伯特琼斯（Albert Jones）发明了单面瓦楞纸板，用于包装玻璃灯罩和类似的易碎物品，获得美国第一个专利权。直到19世纪末，美国开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。 日本于1914年开始生产瓦楞纸箱，1920年双瓦楞纸板问世，它的用途迅速扩大。第一次世界大战期间，木箱在运输包装箱中占了80%，而瓦楞纸箱只占20%，在第二次世界大战时，瓦楞纸箱在运输包装中已经战友到80%。 尽管瓦楞纸箱只有100多年历史，然而，由于瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撒裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能；以及良好的装潢印刷适性，能够再循环再利用，对环境无污染等优点；既经济、又轻便且易堆放，所以其使用范围越来越广，发展速度越来越快。目前，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，无论是用于生产资料还是生活资料，无论是运输包装还是销售包装，由其加工而成的瓦楞纸箱则成为商品包装的大宗商品，是出口商品和国内市场商品包装的必备之物，成为现代商业和贸易上使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。 资料表明，纸包装制品在包装工业各大门类产品中列首位，占据较大的比重。在我国，其产值占包装工业总产值近40%；在经济发达国家，占45%以上。而瓦楞纸箱产什占纸包装制品总产值的60%以上。3.1.2国内外瓦楞纸箱业概况 1、世界与楞纸板生产现状 由于瓦楞纸板是重要的纸质包装材料，自1995年以来，世界瓦楞纸板产量年年有所增加。1995年瓦楞纸板产量为1104.03亿平方米，1996年、1997年、1998年、1999年分别增长到1147.37、1198.99、1207.62和1216.21亿平方米，年均增长2.4%。2000年产量增长了3%，达1252.85亿平方米。 2000年世界各大洲瓦楞纸板产量（单位为亿平方米）如下：北美洲居首位，425.57,占世界总量34% ;亚洲其次，390.37,占31.1%；欧洲第3位，341.73,占27.3%；中南美洲第4位，65.06,占5.2%；非洲第5位，16.4,占1.3%；大洋洲第6位，13.72,占1.1%。 瓦楞纸板最主要应用领域是包装产业。以日本为例，1997年日本国内纸板消费量为83.2亿平方米，绝大部分(99.31%)用在包装领域，非包装应用只有区区5750万平方米，仅占0.69%。 2、我国瓦楞纸板生产现状 我国瓦楞纸箱业起步较晚，1954年才开始推广使用瓦楞纸箱，较日本晚40年，较美国晚60多年。同时，技术起点低，一开始沿用日本目世纪30年代的单机，工序间全靠手工连接，没有流水作业。 改革开放以来，我国瓦楞纸箱业迅速发展，增长速度在各生产大国中是最高的。1995年产量为74.00亿平方米，1996年、1997年、1998年和1999年分别快速增长到85.00、95.00、103.50和113.51亿平方米，平均每年递10亿平方米。1995年至1999年4年共增长53.4%，年均增幅为11.3%，大大高于世界平均增长率。2000年产量为123.00亿平方米，比上年增长8.4%。我国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例，1995年仅为6.7%，1996年、1997年、1998年和1999年分别上升为7.4%、7.9%、8.5%和9.35,2000年已提高到9.8%，将近1成。 2000年瓦楞纸板生产量超过100亿平方米的国家只有3个，分别是美国341.73亿平方米，日本134.58亿平方米，中国123.00亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第三位，仅次于美国和日本。 3、江苏瓦楞纸箱业的发展阶段 随着国民经济发展、对外贸易扩大和人民生活水平提高，江苏瓦楞纸箱业有了很大的发展，大体可分为四个发展阶段。 第一阶段是从解放初期到上世纪70年代末，这是江苏瓦楞纸箱业发展十分缓慢时期。由于当时商品经济很不发达，包装工业十分落后，纸箱业几乎都是清一色的小企业，厂房简陋，设备陈旧，工艺落后，使用单机生产，手工操作，有的是作坊式，有的还用30年代的设备，生产条件差，劳动强度大，人员素质低，产量小。其生产用纸除了出口商品包装纸箱用极少的进口纸外，绝大部分都用国产纸，其原料主要是草浆和废纸浆，产品质量差，品种单一，几乎都是本色，远远落后于国际水平。 第二阶段是从70年代末到80年代末，历经了“六五”、“七五”，这是江苏瓦楞纸箱业发展较快时期。在改革开放和以经济建设为中心的大背景下，商品包装需求增加，瓦楞纸箱业有了发展，生产设备逐步向单面机发展。80年代中期，由于沿江经济发展较快，为适应市场需求，在南京、无锡、常州、苏州、南通、盐城东台、扬州、镇江等八市各建成一条或为国内引进、或为国产（含台湾产）瓦楞纸板生产线，其中常州引进意大利的七层生产线是我国第一条引进的七层线。在这阶段，百余家企业先后添置了单面机，使江苏瓦楞纸箱业装备水平有了提高，改善了生产条件，提高了纸箱的产量和质量。 第三阶段是从90年代初到90年代末，历经了“八五”、“九五”，这是江苏瓦楞纸箱业一个大的飞跃发展时期。许多企业进行技术改造，购置和引进较先进生产设备，由单面机逐步向生产线方向发展。同时，通过结构调整开发了一大批新产品，纸箱品种由过去单一的本色向彩印瓦楞、彩印细瓦楞、白板、涂布白板、点状复面彩色、宽幅重型、无钉、特种等多品种方向发展。在这阶段，国家实施产品生产许可证制度和颁发出口商品包装质量许可证，促使企业加强质量管理，提高产品质量，增强人员素质，对行业的发展起了促进作用。 第四阶段是从21世纪开始，从“十五”开始，这是江苏瓦楞纸箱业进入质量，效益开始稳步提高的阶段。在这阶段，将全面淘汰单机，生产线逐步替代单面机，同时生产线由数量的增加转变为质量的提高。这个阶段的发展不是象第三阶段那样继续上瓦楞纸板生产线，而是订表现为瓦楞纸板生产线的更新和技术水平提高，生产线开始由低起点、低档次、轻型、窄门幅、低速、手控向高起点、高档次、中重型、宽门幅、高速、自控的方向发展。据初步统计，在第三阶段，江苏省内属档次较高的国外引进的生产线和台湾制造的生产线不到生产线总数的1/4,而目前属档次较高的生产线已占总数的1/3以上。 3.1.3瓦楞纸箱业发展方向 1、产品向全面发挥包装功能的方向发展 大家知道，包装有七大功能：保护商品、美化商品、节约成本、便于储运、利于计量、引导消费、提高附加值。概括起来是两大类，一类是功能性，实施对商品的保护，它体现了包装的本质；另一类是增值性，促进商品的销售，它展现包装的魅力和效果。以往，瓦楞纸箱主要作为运输包装，实施对商品的保护，达到功能性目的。随着经济的发展，商品对包装要求的提高，瓦楞纸箱不但要起保护商品、节约成本、便于储运、利于计量的功能性作用，更要发挥美化商品、引导消费、提高附加什的增值性作用，要求其展现包装的魅力和效果。促进商品的销售。因此，目前瓦楞纸箱正由过去作为运输包装向今后既为运输包装又为销售包装，两者相结合的方向发展，适庆性更强，使用范围更广，不断满足商品包装的需求，成为各类商品十分理想的包装制品。 2、生产设备向高档化发展 科学技术是第一生产力，瓦楞纸箱业的发展依靠国民经济的发展，也依靠科学技术的进步，在很大程度上依靠技术装备水平的提高。瓦楞纸箱技术装备是瓦楞纸箱业的基础和依托，而纸板成型设备是关键设备，是纸箱生产企业技术装备水平的标志。发达国家早乙淘汰了单机和单面机，因为用其生产操作，一是工序多，劳动强度大；二是生产规模小，产量低；三是不能保证质量，这样必然造成效益低下。由生产线取代，这是发展方向和必然趋势。当今，生产线也在加快更新换代，升级提档，向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。现在，属于后道工序的印刷开槽机也成为关键设备，它对纸箱的促销增值功能起至关重要的作用，须有精良的技术性能，向着高档、快速、多色、宽幅、自控的方向发展。 3、生产模式逐步推行集中制板分散制箱 从瓦楞纸箱业进入生产线阶段开始，集中制板分散制箱这种生产模式已经诞生了。经过10多年生产实践和理论探索，业内基本形成比较一致的意见，认为集中制板分散制箱体现了社会化大生产的专业化分工和协作，有利于产业结构调整和提升，符合市场经济的优势互补、共同发展和优胜劣汰规律；应逐步推行。同时，要加快社会信用体系建设，要守合同重信用，并积极妥善地处理和解决双方合作过程中的难点和难题，使别板企业与制箱企业更趋协调、融洽，使休中制板分散制箱的生产模式日趋完善、成熟，从而不断推动行业的发展。 4、瓦楞纸板结构注重开发创新 瓦楞纸箱业有100多年历史，产品、工艺、技术，设备等都已十分成熟，但也不是一成不变的。近年来，国内外对瓦楞纸板结构加强研究开发，开拓创新，有所突破。 一是开发了G型瓦楞纸板。去年欧洲开始流行，市场反应热烈。由于以往瓦楞纸板只能在凹版印刷机上印刷，若要得到胶印的效果，只能把预先印好的面纸裱贴到露坑纸板上去。而G型瓦楞纸板，则可在胶印机上直接印刷，也不会在坑纹受压变形而降低或破坏纸板的强度，可使包装设计灵活多样，印刷精美。G型瓦楞纸板最初用作折叠纸板的替代品，现用作小型商品的保护及运输包装。 二是开发了F型和K型瓦楞纸板。国外用F型瓦楞纸板作商品外包装或集装箱运输包装用；K型为特大瓦楞，用于重型包装。 三是创新了“高强度瓦楞纸复合板”。最近，温州中申板业有限公司研制开发了“高强度瓦楞纸复合板”。这家公司的董事长、总经理原都从事服装行业，但不畏“隔行如隔山”的艰险，毅然由人的包装加入物的包装，投入了财力、人力、物力、研发了瓦楞纸板的新产品。该新产品借鉴蜂窝板芯纸排列结构的形状，改变传统瓦楞纸立式紧密热电厂列结构，强度高，具有优异的抗压、抗弯和缓冲性能，可替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装，是一种新型的环保包装材料。该产品的生产设备投入不大，生产工艺相对也较简单，生产成本不高，比较符合中小纸箱企业开发新品的发展方向。该产品已经通过了由温州市科技局主持的新产品鉴定，现已开始推广使用，效果良好。 5、亚洲瓦楞纸箱业重心正在向中国转移 2000年，亚洲地区瓦楞纸箱协会会长廖宝浩先生谈话中指出，中国将成为亚洲地区瓦楞纸箱生产销售的生心所在和领导者。 据廖会长介绍，中国的纸箱销售正快速增长，与亚洲乃至世界其它地区销量萎缩形成鲜明对比。亚洲的韩国，新加坡等地都出现了负增长。虽然1996年中国纸箱锁量约为80亿平方米，仅为日本销量的一半，2000年销量已增长到125亿平方米。预计2002年到2008年，中国的纸箱销量将再增长35%，达到200亿平方米，而日本只维持在135亿平方米。 在世界各大洲中，目前瓦楞纸箱销量北美洲居第一位，欧洲第二位，亚洲第三位，约400亿平方米。在未来的六、七年里，中国经济在亚洲的高速发展，将带动和推进亚洲的瓦楞纸箱销售量超过北美洲而跃居世界第一位3.2几种常见以纸代木瓦楞纸板技术1英日联合生产出以纸代木瓦楞纸板 英国大卫史密斯包装和日本TBI-Wallkk公司联合生产出以纸代木的包装新材料TRI-WALLPAK瓦楞纸板，其技术性能符合美国国家标准PPD-6400和世界上42个国家政府标准。这种包装瓦楞纸板容量大、重量轻，箱重仅为同容积木箱重量的25-30%，且强度高、耐水性好、密封性强、缓冲效果好；设计美观实用、灵活多样化、节省储藏空间、适于折叠堆放、搬运方便；特殊设计的纸箱可重复使用。 2瑞典研制成新型高强度纸板 瑞典一家公司研制成一种新型的高强度纸板，用其制成包装箱，非常坚固结实，耐碰撞，可以有效地保护里面的物品。这种新型纸板嵌有塑料小球，其制作工艺是：首先把数量众多的直径为001毫米的充气塑料小球掺人纸浆中，然后再进行纸板加工成型。由于塑料小球内的气体在纸板加工成型中受热膨胀，其直径便相应扩大为0.05毫米。同时，纸板因受到塑料小球膨胀的自然挤压，其质地变得更加结实，所以具有很高的强度。 3超强瓦楞蜂窝复合板 超强瓦楞蜂窝复合板包括面层、瓦楞纸层、粘夹在瓦楞纸层之间的平纸层。瓦楞纸层与平纸层相互平行，设置在两个层面之间并粘贴成型，瓦楞纸层的瓦楞面大体垂直于面层。瓦楞纸复合板由两层或两层以上的瓦楞纸板叠加粘压构成，相邻层中的瓦楞纸层的排列方向相错一夹角。这种超强瓦楞蜂窝复合板各方向具有相同的结构，从而具有相同的抗折力，整体承重力加强，不易折断，应用范围广泛。 4高强度瓦楞纸复合板 温州中申板业有限公司研制开发了高强度瓦楞纸复合板。该新产品借鉴蜂窝板芯纸板排列结构的形状，改变传统瓦楞纸板的瓦楞纸卧式排列结构，创新地采用瓦楞纸立式紧密排列结构，强度高，具有优异的抗压、抗弯和缓冲性能，可替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装，是一种新型的环保包装材料。该产品的生产设备投入不大，生产工艺相对也较简单，生产成本不高，比较符合中小纸箱企业开发新品的发展方向。 5取代木材的新型材料 该材料以农作物秸秆为主要材料，结合高分子化工原料如PP、PVC等辅助材料，用现代工业设备加工成各类产品。产品与传统原材料相比，具有高防水、防火、防蛀、防酸、表面耐擦、无化学反应、无放射性、易清洗、抗老化、不易碎、重量轻、强度高、环保适应性极佳等特点。工艺采用结皮低发泡、交联或纳米等国际领先技术。除了产品图案色彩可用本身具有的特点从成品中一次成型外，还可采用后加工的表面式、内置式涂装。因原材料本身的物理性能不易氧化，故涂装的色彩不褪色、耐老化、色泽均一、不脱落、色彩丰富、丽质清新，可满足不同层次消费群体的心理需求。 6AAA瓦楞纸板 我国首创了AAA瓦楞纸板生产工艺技术，同时解决了AAA楞纸板生产工艺难度大、成本费用高、粘合不易等技术难题。经中国包装科研测试中心检验实验室试验检测，AAA楞纸板表面质量好、粘合牢固，其戳穿强度、边压强度优良。具有强度高、外观美、防潮性能好、易回收、可降解、无污染的特点，有利于生态环境，符合国家标准。 3.3我公司所选用的以纸代木瓦楞纸板技术我公司所选用的是我国首创了AAA瓦楞纸板生产工艺技术，该技术生产的瓦楞纸箱具有以下特点：产品特点： 1、材料环保，易于回收利用； 2、强度高，(1m3的AAA瓦楞纸箱 静载1.6吨，动载0.8吨) 完全可以代替传统的木箱； 3、价格低，与木箱比较总体成本降低10%左右； 4、防水性好，采用进口的优质针叶木材为纸板原料，经过特殊处理，抗水性能好； 5、重量轻，节省运输成本（为木箱的1/4-1/3）； 6、免熏蒸，方便出口； 7、印刷效果好，提升产品形象； 8、拆卸安全、方便、节省人工； 9、可折叠、节省储存空间； 10、体积减少，与木箱比较减少20% 第四章项目产品市场调查和竞争能力预测4.1市场前景和竞争能力预测4.1.1“代木包装”技术及产品的开发是保护有限的森林资源，适应外贸出口的需要，符合绿色包装原则。1、我国森林资源紧缺，生产建设用木材缺口甚大，进口量逐年增大，耗用外汇额惊人。据权威部门披露，全国木材今年总需求量约26亿28亿m3，实际可供给量为142亿m3；今明两年间，生产建设用材年均缺口总量达（33004300）万m3之间。而林业资源本身，结构性矛盾突出，表现为：一是近成熟林蓄积量逐年锐减，由1993年的196亿m3降至2000年的135亿m3，到2010年将进一步减至875亿m3；二是进入90年代木材及其制品的年进口量（折合原木量）又逐年上升，其中30为原木剧材、单板和胶合板，此乃我国大径原木短缺所致。加之近年来我国实施天然林保护工程，也会在一定时期内加剧木材供需矛盾。据海关统计的林木进口情况，9598年我国年均进口木材及其制品折合原木量为4580万m3，呈逐年上升趋势，99年仅原木和锯材进口量就比98年增加640万m3，今年14月进口木材就相当于全国同期木材总量的40。2、“代木包装”技术及产品的开发是满足外贸出口的急需。木质包装以其坚固、防潮、吸湿、易修缮等优点广泛应用于大型机设备、仪器仪表、五金工具、柴油机等小型设备以及卫生洁具等建筑材料的包装，为保护商品、安全运输提供了保障，在我国出口贸易中也起到了积极的作用。然而，木质包装易携带有害病虫害的现象越来越受到有关国家的重视。1998年美国颁布法令，要求所有来自中国的木质包装和木质铺垫材料必须实施检疫，发现违规货物将整批禁止入境。这一法令的出台，将使约180亿美元的中国出口产品（占中国对美出口的1312）受到影响，严重阻碍了我国对美出口贸易。今年，欧盟委员会又提出了对包括中国在内的四个国家的木包装采取临时紧急检疫措施，要求木包装在出口之前须按欧盟规定的技术指标进行处理，否则，各成员国可对木包装采取拒绝入境等措施。这将妨碍我国对欧盟各国约7090亿美元的出口贸易的顺畅进行，也加重了我方出口负担（熏蒸处理等措施与检疫等环节的费用。）针对这种情况，国家出入境检验检疫局、国家经贸委等六部门先后两次联合发文提出了我国须采取的对策，其中改进包装，开发生产代木包装产品是目前急需解决的问题。因此，“代木包装”技术与产品开发项目的确立和实施，是我国即将加入WTO，与国际贸易接轨，打破各种非贸易壁垒，促进外贸出口的技术保障。同时该项目的实施，对保护生态平衡，保护森林资源，缓解日趋严重的木材供求不平衡，减少包装耗用的木材具有显著的经济效益和深远的社会意义。4.1.2国内外相关产品与技术发展概况1、国外发展概况发达国家的代木重型包装，包括使用高强多层（双拱）瓦楞纸箱，（箱体部）；非木制品托盘（座台部）；边、角、底、顶加固结构材料和用作中隔、衬垫、填充的缓冲、定位、防护、辅料（组合填充部）等的非木质化材料应用几个方面，早在八十年代中期就步入商业化广泛应用阶段。但直到现在仍使用一定量的经熏蒸防腐处理过的木箱和胶合板之类的加工木材制品制作的包装箱。其技术与装备均具有较高水平。分述如下：（1）重型包装使用的高强多层瓦楞纸板箱对中小型代木纸箱，一般用三瓦楞纸板（一般为七层），可通过自动生产线做成重载包装箱，与木质托盘在箱底固定连接（近年来逐渐改用纸质托盘和非全木组合托盘）。美国早在五十年代就发明了组合式重型纸箱的结构并使用八角卡子垫与大方头自紧螺丝钉固定箱底与坐台（托盘）的专利（uspatNo2469170等），八十年代初、中期专利传入日本，构成特耐冠包装箱（TriwallpackContainers），可包装特长、特扁宽的沉重物品、铸件、机电产品等。超重大型代木包装，则用超强多层瓦楞纸板的复合或组合结构。例如美国里格扎姆（Rexam3）公司用两个三瓦七层瓦楞纸板粘在一起，制作并构成14层的超重瓦楞纸板箱，可承受大型福特载重汽车，承重75吨以上。98年，美国瓦楞纸板总产量达40330亿m 2（我国112亿m3），销售总值1953亿美元，其中0506为三瓦七层以上瓦楞纸板，产量达222亿m2。这个数目本身就说明，不是几个而是有相当数量的美国纸箱厂在制作重型纸质包装箱。它们的七层线的生产速度高达155米分（我国3545米分），自动化运行。在重型包装纸箱中，还有做成八角棱柱体形状的大型纸箱箱体的，另外制成八角浅盘状的底和盖在包装作业完成后用胶粘结而构成重型包装容器。这就避免造成多层超厚纸板在压线折叠成箱构成直角时发生断裂。日本这种大型集装纸箱装塑料粒状材料重达345吨（箱的尺寸为直径25M，高23M）。还有瓦楞方向垂直交错粘合的超刚性高强多层瓦楞纸板，克服了综合强度指标在方向上的差异，有相位强度互补的优点，用作重型包装箱与托盘底板，这可以在进口货物和送展机床与产品集装箱的托盘、托板上看到。（2）蜂窝纸板它在作为重型包装箱中的衬垫、隔板，与箱子内壁贴合作为承重补强的壁板材料，以及制作全纸质托盘等方面，大派用场。美国田纳柯公司、依克斯卡利伯尔托盘集团公司都有经防水处理的蜂窝纸板全纸质托盘，和用作箱角、箱底的有缓冲性能的防护包装材料的生产和服务业务。在国外，蜂窝纸板制成包装纸箱的并不多见。以色列用厚810毫米的蜂窝纸板做成包装香烟和玉器、瓷器的包装箱。其成箱设备与工艺类同瓦楞纸箱的加工设备和工艺。厚蜂窝纸板的加工成箱就不那么便利了，它同蜂窝纸板的生产一样，有的环节不便于连成自动线，而且不能进行高速生产，这对于“微利型”的纸箱行业要靠大批量生产获得大规模生产的高效益，就多有不便。尽管如此，国外蜂窝纸板生产线的速度、性能和产品质量还是高于国产设备，因而售价很高。（3）代木托盘有蜂窝纸板托盘、纸浆模塑托盘、纸质加填充料的托盘、塑料托盘、金属托盘等等。它们同包装箱一起作为运输包装的整体，参加商品的流通过程，这在国外已有二十多年发展史。节约资源、保护环境已是习以为常的事，因此有各种托盘（也称坐台或货盘）的生产线可供市场选择，因而托盘质量与价格相宜。我们必须开发各种托盘的生产技术与设备，作为“代木包装”创新技术与产品开发的主要内容之一。（4）纸型材与其他组合配套器件纸型材作为护边、护角，护项、护底的防护包装新材料，开辟了包装极度减量化所谓“无容器包装”的新途径，绿色包装的典范之一，为世人乐用。各种大宗货品，凡只需护其棱角，不必整体包容的商品，均大受其益。工业发达国家如美、英、德、法、日等国均已开发该生产线并使用有20多年。我国进口有两条线。用于厚重纸板成箱加固的金属护角、箱口卡子、箱底与托盘的固定附件和五金件，国外早已开发并历经改进，使用有三四十年的历史。美国五十年代获得专利的八角卡子垫片和大方头自紧螺丝钉，有的地方仍在使用。此外，还有纸浆模塑托盘用于代木包装的坐台，“纸模”制品作缓冲衬垫；无污染包装用低等级玉米淀粉发泡颗粒作缓冲填料等，均有高技术的设备在多个国家运行使用。2国内“代木包装”技术的发展现状与问题木制品包装容器与材料以其坚固、价廉，易于加工和便于现场装配制作以及具一定的耐雨、抗浸泡等特点，为各行业广泛采用，特别较多地用在重500k g以上的机电产品、仪器、仪表柜、摩托车、汽车零部件等大中产品的包装上，小机电设备、五金、卫生洁具的木箱沿用更早，还用在机床、大型罐的木质固定底座，为缠绕包装提供的木质托盘以及用作底托、隔板、支架、固定附件、木轴、水楔等木制箱或纸箱容器中的充填辅料。由于我国木材资源缺乏，早在七十年代就出现了以菱镁砼（菱苦土混凝土）壁板制作机床包装箱来替代大木箱。九十年代初，包装行业开始了一系列研究开发，主要集中在“以纸代木”、“以竹代木”、“以塑代木”等“代木包装”产品在家电、机电、食品、五金、建材、化工等运输包装和销售包装上的应用，有一定成效。目前主要有以下几种在开发应用：（1）重型双拱瓦楞纸板包装箱在相同结构和瓦楞数目下，采用双层瓦楞原纸纵向间隔涂胶后一起进入同一单面机，从而构成双拱瓦楞，其成品纸板厚度较同样层数瓦楞纸板减少，但刚性和强度大为增加的双拱高强瓦楞纸板箱，目前较普遍地用以代替小木箱。替代大木箱用得较少，因为缺乏试验依据和相关标准。“重庆华亚纸业”率先引进美国双拱生产线，具有该种高强纸板的生产能力。而“三A”瓦楞构成的在日本称为特耐冠（TriWall）重型包装箱取代木箱，亦早在江苏常州市常丰包装材料厂的于1989年引进意大利的我国第一条七层（三瓦）瓦楞纸板箱生产线上制造出来。以后又有天津、上海等诸家工厂引进七层线计12条，其中不乏美、德、意生产的高档瓦楞纸板生产线；国产七层线也于九十年代中期研制出来（八十年代末水平），现已生产装备并投产了三十五条，可以说“代木包装”所用的多层三瓦高强瓦楞纸板的生产能力和质量完全能满足当今国内市场需要。只是在“成箱”组合结构的设计、使用、试验诸多技术方面缺乏经验和高水平，配套的组合件与相关辅料还研究得不够又不透。（2）竹胶板包装箱主要替代大型水包装箱。近年来已开始应用。竹胶板作大重型设备包装箱壁板的应用已取得了良好的效果。而作为大重型设备包装箱承重用包装板材的应用还在进一步的开发实验中。（3）各种代木托盘在1998年前后得到较为广泛的推广应用，表现在口岸和港口城市特别火。有蜂窝纸板托盘与瓦楞纸板托盘，前者与后者或前者与胶合板贴合而构成的替代木质托盘的产品，所谓“贝力纸质托盘”、DURA塑木托盘、纸浆模塑托盘等等。追溯起来，早在80年代初，我国已开始蜂窝纸板的研制，只是在1998年之后，由于禁止砍伐森林及外贸出口对木包装的限制，推崇蜂窝纸板之风才大刮起来，先后有五十多家科研与企业单位研制生产此专用设备（生产线）和蜂窝纸制品，迄今已有200余家厂、所，研制该种设备或生产该种纸品或包装用品。国产线的技术水平与生产速率比国外同类设备尚有差距，但产品质量尚能适用，可作代木包装之用。国产生产线价格低廉，价位处在120360万元台套之间，是国外生产线价格的16110。用蜂窝纸板制作重载代木包装箱在技术上的不足，仍然是组合应用研究试验得不够。目前